專利名稱：一種細(xì)紗機(jī)t型皮圈下銷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及細(xì)紗牽伸技術(shù)，具體為細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的T型皮圈下銷。
背景技術(shù)：
目前紡紗廠環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)，一般采用長短雙皮圈、彈簧擺動銷、彈簧搖架或氣動搖架裝置，主要依靠牽伸羅拉、膠輥、皮圈、彈性上銷和皮圈下銷共同作用控制纖維，實現(xiàn)牽伸。皮圈、彈性上銷和皮圈下銷組成的機(jī)構(gòu)所形成的中間附加摩擦力界對控制纖維運動，保證牽伸紗條的質(zhì)量起關(guān)鍵作用，尤其是皮圈、彈性上銷和皮圈下銷。皮圈下銷通常是六錠一根的，其任意斷面為“T”字型，“T”型斷面的上表面為一段直線和一段曲線組合形狀，曲線的長度、曲線最高點與直線的高度差、曲線的曲率半徑是控制牽伸區(qū)中“摩擦力界”強(qiáng)度分布的關(guān)鍵工藝參數(shù)，決定著紗條在牽伸區(qū)中的控制。中國知識產(chǎn)權(quán)局2004年3月3日公開了由天津田歌紡織有限公司申請的發(fā)明專利“一種皮圈下銷及使用它的細(xì)紗機(jī)”(專利號02155266.5)，其皮圈下銷的斷面T字型，T字型橫一字部分的上表面為一段直線和一段曲線相連的組合形狀，直線部分的長度為5-7.9毫米；與直線部分相連的曲線部分的長度相應(yīng)地為19-16.1毫米，且其最高點距直線部分的前緣距離為10-12.9毫米；直線部分的厚度為1.5-2.9毫米，曲線部分與直線部分的高度差相應(yīng)地為3.0-1.6毫米。但在實際使用時發(fā)現(xiàn)，這種形狀的下銷對牽伸紗條纖維的控制并非最理想，紗條質(zhì)量提高不明顯，存在著有待改進(jìn)的地方。其主要缺陷在于下銷的直線(平面)部分仍然偏長，下銷的曲線部分形狀不理想，曲線比較平坦，其最高點的上托力不夠，造成對紗條的控制力不夠，影響了成紗質(zhì)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是設(shè)計一種改進(jìn)型的細(xì)紗機(jī)T型皮圈下銷，可在牽伸區(qū)中形成更為合理“摩擦力界”和強(qiáng)度分布，更有效地控制牽伸紗條，明顯改善成紗條干的質(zhì)量。
本實用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種T型皮圈下銷，即其任意斷面形狀為T字型，T字型斷面的上表面(橫一字部分)為一段直線和一段曲線組合而成，曲線部分高于直線部分，直線部分的厚度為1.8-2.5毫米，曲線的最高點距直線部分的前緣距離為13-15毫米，距皮圈下銷尾端的距離相應(yīng)為11-9毫米，其特征在于所說的曲線部分由兩段半徑分別為25-30毫米和2-4毫米的圓弧組成，最高點與直線部分的高度差為3.1-3.5毫米，直線部分的長度為4.1-4.9毫米，與直線部分相連的曲線部分相應(yīng)為19.9-19.1毫米。
本實用新型針對T型皮圈下銷斷面的上表面形狀主要尺寸參數(shù)即曲線的長度、曲線最高點與直線的高度差、曲線的曲率半徑等進(jìn)行重新設(shè)計，使曲線部分長度增加，直線部分長度縮短，以使靠近皮圈鉗口處的摩擦力界進(jìn)一步加強(qiáng)，改用兩段曲線組合及增加曲線高度，增加了下銷對皮圈的上托力，進(jìn)一步張緊皮圈，強(qiáng)化曲線牽伸效果，在牽伸區(qū)中形成更為合理“摩擦力界”和強(qiáng)度分布，使浮游纖維一直保持慢速纖維的運動，直到前鉗口附近才加速轉(zhuǎn)變?yōu)榭焖倮w維運動，這樣使慢速纖維盡量靠近前鉗口附近時，才加速轉(zhuǎn)變?yōu)榭焖倮w維運動，使纖維變速點盡量向前鉗口集中而趨于穩(wěn)定，提高牽伸區(qū)的控制運動纖維特別是浮游纖維的能力，是紗條運行平穩(wěn)，明顯改善成紗條干。經(jīng)多次對不同原料所紡品種，使用本實用新型的T型皮圈下銷后，對棉纖維純紡、棉纖維與化學(xué)纖維混紡的產(chǎn)品，都能降低成紗的條干CV值，成紗千米細(xì)節(jié)、千米粗節(jié)、千米棉節(jié)比現(xiàn)有技術(shù)都有明顯減少，效果明顯。
本實用新型皮圈下銷只改變工作曲面的形狀和尺寸，托腳尺寸沒有改變，對下銷專件生產(chǎn)企業(yè)來說，僅需改進(jìn)模具，其它加工工藝不變；對皮圈下銷使用廠家來說只需更換下銷即可。所有使用T型下銷的細(xì)紗機(jī)都可以推廣使用本實用新型的皮圈下銷，其它設(shè)施都不需改動。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)皮圈下銷結(jié)構(gòu)形狀示意圖；圖2是本實用新型細(xì)紗機(jī)T型皮圈下銷結(jié)構(gòu)形狀示意圖。
具體實施方式
本實用新型設(shè)計T型皮圈下銷，是對現(xiàn)有技術(shù)皮圈下銷T字型橫一字部分的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行的改進(jìn)設(shè)計，其他部分結(jié)構(gòu)尺寸基本不變，即其任意斷面形狀為T字型，T字型斷面的上表面(橫一字部分)仍為一段直線B和一段曲線組合而成，曲線部分高于直線部分B，高度差H，直線部分的厚度為D，曲線的最高點距直線部分的前緣距離為A，曲線的最高點距皮圈下銷尾端的距離為C?，F(xiàn)有技術(shù)皮圈下銷的結(jié)構(gòu)形狀尺寸是直線部分B1為5-7.9毫米，曲線部分高于直線部分B1的高度差H1為3.0-1.6毫米，直線部分B1的厚度D1為1.5-2.9毫米，曲線的最高點距直線部分的前緣距離A1為10-12.9毫米，曲線的最高點距皮圈下銷尾端的距離C1為14-11.1毫米。
本實用新型設(shè)計的皮圈下銷的結(jié)構(gòu)形狀尺寸是直線部分B2為4.1-4.9毫米，，其厚度D2為1.8-2.5毫米，曲線部分由兩段半徑分別為25-30毫米和2-4毫米的圓弧連接組成，曲線部分高于直線部分B2的高度差H2為3.1-3.5毫米，曲線的最高點距直線部分B2的前緣距離A2為13-15毫米，曲線的最高點距皮圈下銷尾端的距離C2為11-9毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所設(shè)計的曲線部分采用了兩段半徑分別為25-30毫米和2-4毫米的圓弧組合而成，而原技術(shù)只采用一段曲線，曲線的形狀不明確，直線部分長度B2比原來減少0.1-3.8毫米，高度差H2比原來增加0.2-2毫米，曲線的最高點距直線部分B2的前緣距離A2增加了0.1-5毫米。
下面給出本實用新型的具體實施例，采用了同一機(jī)型FA506，使用皮圈下銷的結(jié)構(gòu)尺寸為直線部分B2長度為4.5毫米，曲線部分長度；其厚度D2為2毫米；曲線部分由兩段半徑分別為27毫米和3毫米的圓弧連接組成，曲線部分高于直線部分B2的高度差H2為3.2毫米，曲線的最高點距直線部分B2的前緣距離A2為14毫米，曲線的最高點距皮圈下銷尾端的距離C2為10毫米。在同錠、同粗紗、同工藝、相同溫濕度條件下對不同品種的棉紗進(jìn)行實驗，檢測儀器采用長嶺紡電生產(chǎn)的YG135G電容式條干均勻度儀，數(shù)據(jù)為均值，實驗結(jié)果參見下表實施例1 C32s純棉半精梳麻灰紗

實施例2 C40s純棉普梳麻灰紗

實施例3 JC/T50/50 34s精梳棉滌麻灰紗

實施例4 C32s純棉普梳麻灰紗

實施例 5C/T50/50 34s普梳棉滌麻灰紗
權(quán)利要求1.一種細(xì)紗機(jī)T型皮圈下銷，其任意斷面形狀為T字型，T字型斷面的上表面(橫一字部分)為一段直線和一段曲線組合而成，曲線部分高于直線部分，直線部分的厚度為1.8-2.5毫米，曲線的最高點距直線部分的前緣距離為13-15毫米，最高點距皮圈下銷尾端的距離相應(yīng)為11-9毫米，其特征在于所說的曲線部分由兩段半徑分別為25-30毫米和2-4毫米的圓弧組合而成，曲線最高點與直線部分的高度差為3.1-3.5毫米；直線部分的長度為4.1-4.9毫米，與直線部分相連的曲線部分長度相應(yīng)為19.9-19.1毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的細(xì)紗機(jī)T型皮圈下銷，直線部分的厚度為2毫米，曲線的最高點距直線部分的前緣距離為14毫米，最高點距皮圈下銷尾端的距離相應(yīng)為10毫米，其特征在于所說的曲線部分的兩段圓弧半徑分別為27毫米和3毫米；曲線最高點與直線部分的高度差為3.2毫米；直線部分的長度為4.5毫米，與直線部分相連的曲線部分長度相應(yīng)為19.5毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種細(xì)紗機(jī)T型皮圈下銷，其任意斷面形狀為T字型，T字型斷面的上表面(橫一字部分)為一段直線和由兩段半徑分別為25－30毫米和2－4毫米的圓弧組合而成的曲線組成，直線部分的厚度為1.8－2.5毫米，長度為4.1－4.9毫米，與直線部分相連的曲線部分相應(yīng)為19.9－19.1毫米，曲線的最高點距直線部分的前緣距離為13－15毫米，距皮圈下銷尾端的距離相應(yīng)為11－9毫米，曲線部分最高點與直線部分的高度差為3.1－3.5毫米，它對牽伸紗條具有更好的控制力，成紗質(zhì)量明顯提高，且結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性廣。
文檔編號D01H5/88GK2784427SQ20052001084
公開日2006年5月31日 申請日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者張毅 申請人:張毅, 王東明, 甘禮忠