專利名稱：腈綸絲束接頭器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工腈綸毛條的機(jī)器設(shè)備。
背景技術(shù)：
在腈綸毛條制條生產(chǎn)中，有一道工序是使用拉斷機(jī)把腈綸長絲拉斷。拉斷機(jī)是生產(chǎn)腈綸毛條的主要設(shè)備，拉斷機(jī)所使用的原材料為腈綸長絲束，由于長絲束是分裝在各個包裝箱內(nèi)，每箱的長絲束用完后其末端與下一箱長絲束的首端相互捆扎，然后經(jīng)過拉斷機(jī)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)導(dǎo)入設(shè)備的喂入架前，打開捆扎處，將前一包絲束的末端從拉斷機(jī)上撤下來，引新絲束重新纏繞在拉斷機(jī)的喂入輥、后拉伸輥、前拉伸輥、預(yù)拉伸輥上，開慢車，用手導(dǎo)絲直到拉斷機(jī)上的絲束薄厚均勻?yàn)橹?，再將絲束經(jīng)過拉斷機(jī)再割區(qū)后停車。生頭開車，完成新引絲束的操作過程。在整個接頭過程中，前一包絲束末端從拉斷機(jī)上撤下來的長度為18.4米，后一箱絲束重新在拉斷機(jī)上引絲到導(dǎo)絲薄厚均勻，下來的絲束長度為20.0米。這些原料都不能變成毛條，只能成為下腳料。而這種捆扎連接每兩箱就進(jìn)行一次，故現(xiàn)有的絲束接頭方式既浪費(fèi)時間又浪費(fèi)材料。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能把兩箱長絲束的尾頭絞絡(luò)在一起的腈綸絲束接頭器，以克服現(xiàn)有的絲束接頭方式既浪費(fèi)時間又浪費(fèi)材料的缺陷。本實(shí)用新型通過下述方案實(shí)現(xiàn)腈綸絲束接頭器，它包括上噴嘴1、下噴嘴3、支架4、工作面板5、兩塊壓絲板8、兩個氣缸2、閥門9和氣源裝置11，工作面板5固定在支架4的上頂面上，兩塊壓絲板8互相平行并分設(shè)在工作面板5的兩側(cè)邊緣處的上表面上，壓絲板8的一端鉸接在工作面板5上，兩個氣缸2的缸體分別固定在工作面板5上兩塊壓絲板8的下方靠近壓絲板8的鉸接處，氣缸2的活塞桿指向上方并與壓絲板8相接觸，下噴嘴3固定在工作面板5中心處的下表面上，下噴嘴3的上頂部穿透工作面板5并與工作面板5的上表面相平齊，下噴嘴3的上頂部開有兩個噴氣孔3-1，上噴嘴1的一端固定在工作面板5的邊緣上，上噴嘴1的另一端的下表面上開有兩個吹氣孔1-1，上噴嘴1的另一端懸伸到下噴嘴3的上方，兩個吹氣孔1-1沿上噴嘴1的長度方向排列，兩個噴氣孔3-1與兩個吹氣孔1-1在鉛垂平面內(nèi)位于同一列上并設(shè)置在兩個吹氣孔1-1的一側(cè)，上噴嘴1的進(jìn)氣口1-2連通下噴嘴3的出氣口3-3和氣缸2的進(jìn)氣口，下噴嘴3的進(jìn)氣口3-2連通閥門9的排氣嘴，閥門9的進(jìn)氣嘴連通氣源裝置11，閥門9設(shè)置在支架4的下端上。
本實(shí)用新型的腈綸絲束接頭器的工作原理如圖1至圖4所示，工作時前一包裝箱中腈綸長絲束的末端與后一包裝箱中的腈綸長絲束的首端搭接在一起并放置在工作面板5上，搭接長度為400-500毫米，工人踩一下閥門9的開關(guān)，氣源裝置11向上噴嘴、下噴嘴及氣缸供氣，汽缸2的活塞桿向上頂起壓在腈綸長絲束搭接部分兩端上的壓絲板8，上噴嘴和下噴嘴中的氣體分別通過吹氣孔1-1和噴氣孔3-1噴向腈綸長絲束。由于向上的氣流和向下的氣流形成了一個扭轉(zhuǎn)的力矩，就把分屬兩個包裝箱中的腈綸長絲束紐纏一扣，然后沿著腈綸絲束的長度方向分段把搭接絲束移動進(jìn)入上噴嘴和下噴嘴之間進(jìn)行紐纏絞絡(luò)，腈綸絲束的移動方向垂直于壓絲板8，每次移動的距離為13-16mm，絲束移動的次數(shù)為30次左右，為了使絲束絞絡(luò)得更加緊密，在操作過程中可以適當(dāng)?shù)卦黾咏g絡(luò)的位置，以確保連接的可靠性。應(yīng)用了本實(shí)用新型的接頭器后，絲束端采用絲束接頭器風(fēng)旋轉(zhuǎn)來絞絡(luò)，把多箱絲束的頭尾按次序絞絡(luò)在一起，形成一根絲束，拉斷機(jī)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可以大大地減少工序，減少機(jī)器停車時間，提高了工作效率，也減少原料浪費(fèi)，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的側(cè)視圖，圖3是圖1的俯視圖，圖4是實(shí)施方式四的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本實(shí)用新型的氣動原理示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合圖1和圖2、圖3、圖5具體說明本實(shí)用新型。本實(shí)施方式由上噴嘴1、下噴嘴3、支架4、工作面板5、兩塊壓絲板8、兩個氣缸2、閥門9和氣源裝置11組成，工作面板5固定在支架4的上頂面上，兩塊壓絲板8互相平行并分設(shè)在工作面板5的兩側(cè)邊緣處的上表面上，壓絲板8的一端鉸接在工作面板5上，兩個氣缸2的缸體分別固定在工作面板5上兩塊壓絲板8的下方靠近壓絲板8的鉸接處，氣缸2的活塞桿指向上方并與壓絲板8相接觸，下噴嘴3固定在工作面板5中心處的下表面上，下噴嘴3的上頂部穿透工作面板5并與工作面板5的上表面相平齊，下噴嘴3的上頂部開有兩個噴氣孔3-1，上噴嘴1的一端固定在工作面板5的邊緣上，上噴嘴1的另一端的下表面上開有兩個吹氣孔1-1，上噴嘴1的另一端懸伸到下噴嘴3的上方，上噴嘴1的另一端的下表面與工作面板5的上表面之間的距離為10毫米，兩個吹氣孔1-1沿上噴嘴1的長度方向排列，兩個噴氣孔3-1與兩個吹氣孔1-1在鉛垂平面內(nèi)位于同一列上并設(shè)置在兩個吹氣孔1-1的一側(cè)，相鄰的吹氣孔1-1與噴氣孔3-1之間的中心距為2.5至2.7毫米，吹氣孔1-1和噴氣孔3-1的直徑為1.2毫米，上噴嘴1的進(jìn)氣口1-2連通下噴嘴3的出氣口3-3和氣缸2的進(jìn)氣口，下噴嘴3的進(jìn)氣口3-2連通閥門9的排氣嘴，閥門9的進(jìn)氣嘴連通氣源裝置11，閥門9設(shè)置在支架4的下端上。
具體實(shí)施方式
二下面結(jié)合圖5具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是氣源裝置11由空氣壓縮機(jī)11-1、截止閥11-2、氣、水分離裝置11-3、減壓閥11-4、油、氣分離裝置11-5和壓力表11-6組成，空氣壓縮機(jī)11-1的排氣端連通截止閥11-2的一端，截止閥11-2的另一端連通氣、水分離裝置11-3的入口，氣、水分離裝置11-3的排氣口連通減壓閥11-4的入端，減壓閥11-4的出端連通壓力表11-6和油、氣分離裝置11-5的入口，油、氣分離裝置11-5的出口連通閥門9的進(jìn)氣嘴，所述閥門9是兩位兩通閥。其它的組成和連接方式與實(shí)施方式一相同。本實(shí)施方式工作時，啟動空氣壓縮機(jī)，打開截止閥11-2，壓縮空氣中的水分被氣、水分離裝置11-3濾掉，通過減壓閥調(diào)定氣體壓力，油、氣分離裝置11-5把壓縮空氣中的油濾掉，在壓力表中顯示供氣壓力，氣體進(jìn)入閥門9，用腳踏住閥門9的相關(guān)零件，使閥門9換位成導(dǎo)通狀態(tài)，向汽缸和上、下噴嘴供氣，上、下噴嘴開始工作，氣缸將壓絲板頂起，操作人員將鋪平搭接的絲束沿其長度方向分段通過上、下噴嘴之間，絞絡(luò)完后將絲束從工作面板上撤下，完成整個絞絡(luò)全過程。
具體實(shí)施方式
三下面結(jié)合圖1和圖2具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是它還包括四個萬向車輪12，每個萬向車輪12分別固定在支架4的四個立柱4-1的底部上。其它的組成和連接方式與實(shí)施方式一相同。如此設(shè)置使本實(shí)施方式的接頭器整體移動非常方便。
具體實(shí)施方式
四下面結(jié)合圖3和圖4具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是上噴嘴1由噴嘴本體1-3、立板1-4和基礎(chǔ)板1-5組成，具有封閉腔體的圓筒狀的噴嘴本體1-3通過立板固定在水平設(shè)置的基礎(chǔ)板1-5上，基礎(chǔ)板1-5上開有四個地腳孔1-5-1，地腳孔1-5-1是沿噴嘴本體1-3的長度方向的長孔。其它的組成和連接方式與實(shí)施方式一相同。本實(shí)施方式的上噴嘴1通過地腳孔和螺栓15固定在工作面板5的上表面，如此設(shè)置能調(diào)節(jié)噴氣孔3-1與吹氣孔1-1的軸心線距離。
權(quán)利要求1.腈綸絲束接頭器，其特征在于它包括上噴嘴(1)、下噴嘴(3)、支架(4)、工作面板(5)、兩塊壓絲板(8)、兩個氣缸(2)、閥門(9)和氣源裝置(11)，工作面板(5)固定在支架(4)的上頂面上，兩塊壓絲板(8)互相平行并分設(shè)在工作面板(5)的兩側(cè)邊緣處的上表面上，壓絲板(8)的一端鉸接在工作面板(5)上，兩個氣缸(2)的缸體分別固定在工作面板(5)上兩塊壓絲板(8)的下方靠近壓絲板(8)的鉸接處，氣缸(2)的活塞桿指向上方并與壓絲板(8)相接觸，下噴嘴(3)固定在工作面板(5)中心處的下表面上，下噴嘴(3)的上頂部穿透工作面板(5)并與工作面板(5)的上表面相平齊，下噴嘴(3)的上頂部開有兩個噴氣孔(3-1)，上噴嘴(1)的一端固定在工作面板(5)的邊緣上，上噴嘴(1)的另一端的下表面上開有兩個吹氣孔(1-1)，上噴嘴(1)的另一端懸伸到下噴嘴(3)的上方，兩個吹氣孔(1-1)沿上噴嘴(1)的長度方向排列，兩個噴氣孔(3-1)與兩個吹氣孔(1-1)在鉛垂平面內(nèi)位于同一列上并設(shè)置在兩個吹氣孔(1-1)的一側(cè)，上噴嘴(1)的進(jìn)氣口(1-2)連通下噴嘴(3)的出氣口(3-3)和氣缸(2)的進(jìn)氣口，下噴嘴(3)的進(jìn)氣口(3-2)連通閥門(9)的排氣嘴，閥門(9)的進(jìn)氣嘴連通氣源裝置(11)，閥門(9)設(shè)置在支架(4)的下端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸絲束接頭器，其特征在于氣源裝置(11)由空氣壓縮機(jī)(11-1)、截止閥(11-2)、氣、水分離裝置(11-3)、減壓閥(11-4)、油、氣分離裝置(11-5)和壓力表(11-6)組成，空氣壓縮機(jī)(11-1)的排氣端連通截止閥(11-2)的一端，截止閥(11-2)的另一端連通氣、水分離裝置(11-3)的入口，氣、水分離裝置(11-3)的排氣口連通減壓閥(11-4)的入端，減壓閥(11-4)的出端連通壓力表(11-6)和油、氣分離裝置(11-5)的入口，油、氣分離裝置(11-5)的出口連通閥門(9)的進(jìn)氣嘴，所述閥門(9)是兩位兩通閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸絲束接頭器，其特征在于它還包括四個萬向車輪(12)，每個萬向車輪(12)分別固定在支架(4)的四個立柱(4-1)的底部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸絲束接頭器，其特征在于上噴嘴(1)由噴嘴本體(1-3)、立板(1-4)和基礎(chǔ)板(1-5)組成，具有封閉腔體的圓筒狀的噴嘴本體(1-3)通過立板固定在水平設(shè)置的基礎(chǔ)板(1-5)上，基礎(chǔ)板(1-5)上開有四個地腳孔(1-5-1)，地腳孔(1-5-1)是沿噴嘴本體(1-3)的長度方向的長孔。
專利摘要腈綸絲束接頭器公開一種用于加工腈綸毛條的機(jī)器設(shè)備。它包括上噴嘴1、下噴嘴3、支架4、工作面板5、兩塊壓絲板8、兩個氣缸2、閥門9和氣源裝置11，兩塊8分設(shè)在5的兩側(cè)邊緣處的上表面上，8的一端鉸接在5上，2的活塞桿指向上方并與8相接觸，3的上頂部開有兩個噴氣孔，1的一端固定在工作面板5的邊緣上，1的另一端的下表面上開有兩個吹氣孔，1的另一端懸伸到3的上方，踩一下9的開關(guān)，氣源裝置向1、3及2供氣，1和3中的氣體分別通過吹氣孔和噴氣孔噴向腈綸長絲束。向上的氣流和向下的氣流形成了一個扭轉(zhuǎn)的力矩，就把分屬兩個包裝箱中的腈綸長絲束扭纏絞絡(luò)，它解決了現(xiàn)有的絲束接頭方式既浪費(fèi)時間又浪費(fèi)材料的缺陷。
文檔編號D01G1/06GK2839305SQ200520020680
公開日2006年11月22日 申請日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者曲彥書, 崔永福, 林淑艷, 黃凱龍, 唐振波, 李克慶, 呂彩鳳, 姜喜三, 趙永君, 李增義, 胡忠達(dá), 孫勇 申請人:曲彥書, 崔永福, 林淑艷