專利名稱：過捻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型過捻器是生產(chǎn)鋼簾線及小鋼絲繩時用以消除股繩中殘留扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的裝置，屬金屬制品行業(yè)機電設(shè)備。
二背景技術(shù)：
過捻器工作時均要求對股繩先進行加捻再進行退捻，即股繩在經(jīng)過過捻器后捻距保持不變，傳統(tǒng)的過捻器采用兩個過捻輪，每個過捻輪帶有一個過線槽，過捻軸中間加工有通孔，過捻輪通過芯軸裝在過捻軸的通孔中，待加工的鋼絲繩按“8”字形繞在過捻輪上，由于這種過捻輪是通過芯軸安裝于過捻軸的通孔內(nèi)，對過捻軸上相應(yīng)的兩個孔同心度要求高，加工難度大，裝配及維修不便，在過捻器上進行穿線時，受過捻軸通孔大小影響，操作不夠方便，另外，由于每個過捻輪只帶有一個過線槽，過捻的效果不夠理想。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種過捻效果較好又便于加工的過捻器，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案每個過捻輪平行設(shè)置三個過線槽，過捻軸中間裝置過捻輪位置為半軸式，在該半軸的合適位置有兩個通孔，裝有過捻輪的芯軸尾端帶有螺紋，頭部帶有臺階，所述芯軸裝在過捻軸相應(yīng)孔內(nèi)，兩個過捻輪安裝于過捻軸內(nèi)側(cè)、芯軸上相應(yīng)位置，并用螺母固緊。
上述過捻輪與芯軸之間，裝有軸承及軸承襯套。
采用這種結(jié)構(gòu)后，因過捻輪帶有三個過線槽，股繩在過捻輪上采用“8”字形可往復(fù)繞線3次，增大過捻行程，過捻效果優(yōu)于傳統(tǒng)過捻器，而且，兩個過捻輪處于過捻軸外側(cè)，穿線方便，便于裝配和維修。


圖1是傳統(tǒng)過捻器結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實用新型過捻器主視圖。
圖中1-過捻軸；2-軸承；3-螺母；4-芯軸；5-軸承襯套；6-過捻輪；7-過線槽。
圖3為圖2所示本實用新型過捻器俯視圖。
五具體實施方式
如圖2所示的過捻器，過捻輪6表面有三個平行的過線槽7，過捻軸1中間加工成具有一定大小的半圓平臺，在半圓平臺上鉆有兩芯軸孔，芯軸尾端帶有螺紋，頭部帶有臺階，將芯軸一端穿進過捻軸相應(yīng)的孔內(nèi)，頭部置過捻軸半圓平臺外側(cè)，芯軸上裝上軸承2及軸承襯套5后，安裝過捻輪，在芯軸4的尾端用螺母將其固緊，使過捻輪6位于過捻軸一側(cè)?？煞奖愕厥勾庸さ墓衫K在過捻輪上采用“8”字形往復(fù)繞線3次進行過捻加工。
權(quán)利要求1.一種過捻器，包括過捻輪(6)、芯軸(4)、過捻軸(1)，其特征是所述每個過捻輪表面有三個平行的過線槽(7)，過捻軸中間為半圓軸，在該半圓軸的合適位置有兩個通孔，所述芯軸裝在過捻軸相應(yīng)孔內(nèi)，兩個過捻輪安裝于過捻軸內(nèi)側(cè)、芯軸上相應(yīng)位置。
2.如權(quán)利要求1所述的過捻器，其特征是在所述過捻輪與芯軸之間裝有軸承(2)、及軸承襯套(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的過捻器，其特征是芯軸尾端帶有螺紋，頭部帶有臺階，將芯軸及過捻輪在相應(yīng)位置安裝后用螺母(3)固緊。
專利摘要本實用新型公開了一種用于消除股繩中殘留扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的過捻器，由過捻輪(6)、芯軸(4)、過捻軸(1)等組成，每個過捻輪表面有三個平行的過線槽(7)，過捻軸中間為半圓軸，在該半軸的合適位置有兩個通孔，所述芯軸裝在過捻軸相應(yīng)孔內(nèi)，兩個過捻輪安裝于過捻軸內(nèi)側(cè)、芯軸上相應(yīng)位置。可方便地使待加工的股繩在過捻輪上采用“8”字形往復(fù)繞線3次，過捻效果明顯強于傳統(tǒng)的過捻器。
文檔編號D07B3/00GK2786178SQ20052003315
公開日2006年6月7日 申請日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
發(fā)明者陳漢斌, 童韜 申請人:貴州航天南海機電有限公司