專利名稱：環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織工業(yè)中的紡紗設(shè)備，特別是加裝在普通棉紡、毛紡環(huán)錠精紡機(jī)上紡制緊密紗的緊密紡紗裝置。
背景技術(shù)：
普通環(huán)錠精紡機(jī)的主要功能是完成對(duì)喂入須條的牽伸、加捻和卷繞成形。緊密紗紡紗系統(tǒng)是在環(huán)錠精紡機(jī)的功能上增加一個(gè)凝聚功能，即將已經(jīng)過(guò)牽伸而未加捻的須條利用凝聚裝置使其凝聚為致密的線形體，然后將須條輸送至加捻區(qū)加捻繼而卷繞成形。這樣基本上消除了紡紗三角區(qū)，減少了毛羽、增加了強(qiáng)力，提高了紗線品質(zhì)。
現(xiàn)有技術(shù)中，有多種運(yùn)用負(fù)壓氣流凝聚須條和機(jī)械集聚須條的緊密紡紗技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)裝置。
負(fù)壓氣流凝聚須條采用非易損凝聚元件的緊密紡紗結(jié)構(gòu)以瑞士申請(qǐng)人的幾項(xiàng)專利申請(qǐng)為代表，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?5108622.7和01803403.9等的專利申請(qǐng)，其凝聚方式都是在須條行進(jìn)的途徑中設(shè)置一個(gè)凝聚區(qū)，凝聚區(qū)起始于由前羅拉與前皮輥組成的前鉗口，凝聚區(qū)終止于由阻捻皮輥與前羅拉組成的阻捻鉗口，凝聚區(qū)內(nèi)設(shè)置氣動(dòng)凝聚元件和凝聚結(jié)構(gòu)。
其中前者的技術(shù)方案由于需要將牽伸前下羅拉設(shè)置為大直徑帶有中空部分的抽吸鼓，因而不便在普通環(huán)錠精紡機(jī)上加裝；后者的技術(shù)方案需要將牽伸前下羅拉設(shè)置為外層帶有彈性包覆層的羅拉，其將對(duì)牽伸工藝和下羅拉壽命及維護(hù)產(chǎn)生影響。另外對(duì)于阻捻鉗口的加壓壓力一般由牽伸部分的搖架提供，對(duì)于搖架懸臂支點(diǎn)來(lái)說(shuō)，阻捻鉗口加壓點(diǎn)為比前羅拉鉗口加壓點(diǎn)具有更長(zhǎng)的懸臂，阻捻鉗口的加壓對(duì)搖架的上抬反力在相當(dāng)程度上影響牽伸部分的加壓。
機(jī)械式集聚器集聚須條的緊密紡紗技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)裝置，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?3801736.9和0410086937.1的專利申請(qǐng)，其集聚方式都是在須條行進(jìn)的途徑中設(shè)置一個(gè)集聚區(qū)，集聚區(qū)起始于由前羅拉與前皮輥組成的前鉗口，集聚區(qū)終止于由阻捻皮輥與前羅拉組成的阻捻鉗口，集聚區(qū)內(nèi)設(shè)置機(jī)械式集聚器。阻捻皮輥的加壓壓力均由牽伸部分的搖架提供，對(duì)于搖架懸臂支點(diǎn)來(lái)說(shuō)，阻捻鉗口加壓點(diǎn)為比前羅拉鉗口加壓點(diǎn)具有更長(zhǎng)的懸臂，阻捻鉗口的加壓對(duì)搖架的上抬反力在相當(dāng)程度上影響牽伸部分的加壓。同時(shí)對(duì)于在普通環(huán)錠精紡機(jī)上附加機(jī)械集聚式緊密紡紗裝置的技術(shù)方案，由于加裝了集聚元件、阻捻元件，會(huì)影響原精紡機(jī)牽伸部分的結(jié)構(gòu)和性能，需要更換某些牽伸部件如增大前羅拉直徑、減小前皮輥和阻捻皮輥直徑，或改變某些牽伸、加捻形態(tài)如前皮輥的前沖量、紗條與輸出皮輥的包圍弧等，因而影響到普通環(huán)錠精紡機(jī)紡紗性能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在普通環(huán)錠精紡機(jī)上加裝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理的緊密紡紗技術(shù)結(jié)構(gòu)方案，將凝聚部分組合在精紡機(jī)的前皮輥和搖架上，能在基本上不改變普通環(huán)錠精紡機(jī)牽伸結(jié)構(gòu)、不影響牽伸性能的情況下，方便地加裝緊密紡紗裝置，使普通環(huán)錠精紡機(jī)成為緊密紡紗精紡機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，具有握持鉗口與阻捻鉗口之間的凝聚區(qū)，包括凝聚輥和阻捻皮輥，其特征為前羅拉、前皮輥與凝聚輥與阻捻皮輥組合成“N”字形結(jié)構(gòu)，凝聚輥與前皮輥組成握持鉗口，凝聚輥與阻捻皮輥組成阻捻鉗口，凝聚輥由前皮輥摩擦傳動(dòng)、阻捻皮輥由凝聚輥摩擦傳動(dòng)。
即在前羅拉鉗口延伸線下游設(shè)置凝聚輥，凝聚支架一端與前皮輥前爪體組合，阻捻皮輥位于凝聚輥前上方裝在集聚支架另一端，凝聚輥與凝聚支架間設(shè)置加壓結(jié)構(gòu)。
凝聚輥為雙錠一組的剛性羅拉，凝聚支架與前爪體的組合可以是一體的也可以是分體的組合。
搖架卸壓上抬時(shí)，凝聚部分隨前皮輥一起上抬，搖架加壓下壓時(shí)，前皮輥與前羅拉組成的前鉗口獲得加壓，并從前羅拉獲得驅(qū)動(dòng)前皮輥、凝聚輥和阻捻皮輥的驅(qū)動(dòng)力。
本技術(shù)結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于氣動(dòng)垂向凝聚、氣動(dòng)側(cè)向凝聚及機(jī)械集聚等多種緊密紡紗結(jié)構(gòu)，使普通環(huán)錠精紡機(jī)成為緊密紡精紡機(jī)。
采用上述技術(shù)方案的緊密紡紗裝置，將凝聚部分組合在精紡機(jī)的前皮輥和搖架上，由于凝聚部分的凝聚輥與前皮輥和阻捻皮輥的加壓相對(duì)于搖架體是一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)的內(nèi)部壓力，不產(chǎn)生對(duì)原機(jī)搖架加壓的影響，有利于牽伸部分的加壓和壓力穩(wěn)定。這樣在基本不更換原機(jī)牽伸部件、不影響原機(jī)的牽伸及加捻結(jié)構(gòu)與性能、不增加額外傳動(dòng)部件的情況下，在普通環(huán)錠精紡機(jī)上加裝凝聚部分，為新老精紡機(jī)機(jī)型加裝緊密紡紗裝置提供了簡(jiǎn)潔合理的技術(shù)方案。


圖1為實(shí)用新型實(shí)施例“N”形結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2為實(shí)用新型實(shí)施例垂向凝聚結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施例作如下說(shuō)明在圖1中，前羅拉1與前皮輥4組成握持鉗口3握持紗條2，前皮輥4傳動(dòng)凝聚輥7，凝聚輥7與阻捻皮輥9組成阻捻鉗口8，凝聚后的須條10從阻捻鉗口8輸出。前羅拉1、前皮輥4、凝聚輥7與阻捻皮輥9四個(gè)中心的連線為“N”字形5。在前皮輥4與阻捻皮輥9之間為凝聚區(qū)6。
在圖1和圖2中，凝聚輥7位于前羅拉鉗口3延伸線的下游，凝聚支架12與前皮輥前爪11組合，阻捻皮輥9位于凝聚輥7前上方。
凝聚輥7為雙錠一組的剛性羅拉，凝聚輥7的軸芯15由加壓結(jié)構(gòu)上拉，使其定位并緊壓前皮輥4和阻捻皮輥9，凝聚輥7與阻捻皮輥9組成阻捻鉗口8，凝聚輥7與前皮輥4組成握持鉗口3。加壓結(jié)構(gòu)支撐在凝聚支架12上由加壓手柄16彈簧14等組成。在彈簧力的作用下，凝聚輥7緊壓前皮輥4和阻捻皮輥9，凝聚輥7由前皮輥4摩擦傳動(dòng)、阻捻皮輥9由凝聚輥7摩擦傳動(dòng)。
凝聚輥7的加壓力可以通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧14的壓緊力來(lái)調(diào)整。
凝聚輥7與凝聚支架12間設(shè)有加壓結(jié)構(gòu)，加壓元件可以是拉簧、壓簧或板簧。
在圖2中，凝聚支架12與前皮輥4的前爪11做成分體組合設(shè)計(jì)，兩者間用連接板17連接并可以微調(diào)兩者間的相對(duì)位置角度，以便調(diào)整凝聚輥7與前羅拉1之間的隔距。凝聚輥7軸芯15為空心結(jié)構(gòu)，通過(guò)連接口13與負(fù)壓源連接。
凝聚支架12與前皮輥4的前爪11也可做成一體結(jié)構(gòu)。
搖架及前爪11上抬時(shí)，阻捻皮輥9與凝聚輥7隨前皮輥4一起上抬。
搖架下壓加壓時(shí)，前皮輥4與前羅拉1組成的前鉗口3獲得加壓，并從前羅拉1獲得驅(qū)動(dòng)前皮輥4、凝聚輥7和阻捻皮輥9的驅(qū)動(dòng)力。
本技術(shù)可以應(yīng)用于氣動(dòng)垂向凝聚、氣動(dòng)側(cè)向凝聚及機(jī)械集聚等多種緊密紡紗結(jié)構(gòu)，使普通環(huán)錠精紡機(jī)成為緊密紡精紡機(jī)。
對(duì)于垂向凝聚式緊密紡紗結(jié)構(gòu)，凝聚輥上紡紗部位周向設(shè)有至少一排凝聚孔，凝聚孔可以是圓形、橢圓形或多角形的通孔。凝聚輥內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流器和導(dǎo)流通道，從凝聚輥圓周法向平行的凝聚孔進(jìn)入的負(fù)壓氣流通過(guò)導(dǎo)流器進(jìn)入空心凝聚輥軸芯并從凝聚輥兩錠間中部T形管和連接管連通到負(fù)壓源。垂向凝聚式緊密紡紗結(jié)構(gòu)的凝聚輥直徑為34±6毫米，特別是34±2毫米。
對(duì)于側(cè)向凝聚式緊密紡紗結(jié)構(gòu)，凝聚輥上紡紗部位中側(cè)設(shè)有凝聚環(huán)，凝聚環(huán)中側(cè)設(shè)有導(dǎo)流器和導(dǎo)流通道，從凝聚輥軸向平行的凝聚孔進(jìn)入的負(fù)壓氣流通過(guò)導(dǎo)流器進(jìn)入凝聚輥兩錠間中部的導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔中部有導(dǎo)管口由連接管連通到負(fù)壓源。側(cè)向凝聚式緊密紡紗結(jié)構(gòu)的凝聚輥直徑為34±6毫米，特別是34±2毫米。
對(duì)于機(jī)械集聚式緊密紡紗結(jié)構(gòu)，凝聚輥為實(shí)心的表面光滑或帶有軸向溝槽或帶有軸向傾斜溝槽的羅拉，在凝聚區(qū)中設(shè)置有機(jī)械集聚器。機(jī)械集聚式緊密紡紗結(jié)構(gòu)的凝聚輥直徑為25±3毫米，特別是25±1毫米。
本技術(shù)可以在前皮輥和阻捻皮輥上表面放置清潔絨輥，便于動(dòng)態(tài)清潔皮輥表面，減少纏繞的發(fā)生。
本技術(shù)可以應(yīng)用于各種加壓形式的搖架，如螺旋彈簧和板簧加壓搖架，及氣動(dòng)加壓搖架。
本技術(shù)可以與前牽伸區(qū)的集棉器同時(shí)配合應(yīng)用，這樣能在集聚器入口尺寸一定的情況下增大牽伸區(qū)橫動(dòng)動(dòng)程。
本技術(shù)可以應(yīng)用于紡制包芯紗，可在前牽伸區(qū)或集聚區(qū)喂入芯絲，成為集聚包芯紗紡紗機(jī)。
權(quán)利要求1.環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，具有握持鉗口與阻捻鉗口之間的凝聚區(qū)，包括凝聚輥和阻捻皮輥，其特征為前羅拉、前皮輥與凝聚輥與阻捻皮輥組合成“N”字形結(jié)構(gòu)，凝聚輥與前皮輥組成握持鉗口，凝聚輥與阻捻皮輥組成阻捻鉗口，凝聚輥由前皮輥摩擦傳動(dòng)、阻捻皮輥由凝聚輥摩擦傳動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，其特征為凝聚輥為雙錠一組的剛性羅拉。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，其特征為凝聚輥與凝聚支架間設(shè)有加壓結(jié)構(gòu)，加壓元件可以是拉簧、壓簧或板簧。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，其特征為凝聚支架與前皮輥前爪為一體組合設(shè)計(jì)。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，其特征為凝聚支架與前皮輥前爪為分體組合設(shè)計(jì)，由連接板連接并可微調(diào)相對(duì)位置角度。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，其特征為垂向或側(cè)向凝聚式緊密紡紗結(jié)構(gòu)的凝聚輥直徑為34±6毫米。
7.如權(quán)利要求6所述的環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，其特征為垂向或側(cè)向凝聚式緊密紡紗結(jié)構(gòu)的凝聚輥直徑為34±2毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，其特征為機(jī)械集聚式緊密紡紗結(jié)構(gòu)的凝聚輥直徑為25±3毫米。
9.如權(quán)利要求8所述的環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，其特征為機(jī)械集聚式緊密紡紗結(jié)構(gòu)的凝聚輥直徑為25±1毫米。
專利摘要環(huán)錠精紡機(jī)緊密紡紗裝置，具有握持鉗口與阻捻鉗口之間的凝聚區(qū)，包括凝聚輥和阻捻皮輥，其特征為前羅拉、前皮輥與凝聚輥與阻捻皮輥組合成“N”字形結(jié)構(gòu)，凝聚輥與前皮輥組成握持鉗口，凝聚輥與阻捻皮輥組成阻捻鉗口，凝聚輥由前皮輥摩擦傳動(dòng)、阻捻皮輥由凝聚輥摩擦傳動(dòng)。采用上述技術(shù)方案的緊密紡紗裝置，將凝聚部分組合在普通精紡機(jī)的前皮輥和搖架上，在基本不更換原機(jī)牽伸部件、不影響原機(jī)的牽伸及加捻結(jié)構(gòu)與性能、不增加額外傳動(dòng)部件的情況下，在普通環(huán)錠精紡機(jī)上加裝氣動(dòng)凝聚或機(jī)械集聚部分，為新老精紡機(jī)機(jī)型加裝緊密紡紗裝置提供了簡(jiǎn)潔合理的技術(shù)方案。
文檔編號(hào)D01H5/50GK2851298SQ200520046288
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者倪遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:倪遠(yuǎn)