專利名稱：一種新型異形纖維噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型異形纖維噴絲板，特別是涉及一種設(shè)有“U”形噴絲微孔的纖維噴絲板。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和人民生活水平的提高，對(duì)服飾的面料、款式及風(fēng)格到纖維材料穿著的舒適性能要求越來越高，這也促進(jìn)了化纖新產(chǎn)品的開發(fā)，來滿足人們的需求。由于纖維的截面形狀與纖維的特性密切相關(guān)，借助于纖維截面形狀的改變可獲得人們所需要的各種特性。
一種新型的“U”形纖維因其顯著的優(yōu)良特性正在逐漸被消費(fèi)者認(rèn)可，“U”形纖維的截面外觀輪廓呈不規(guī)則狀，能使織物有蓬松感，改善了織物的光澤效應(yīng)和手感，提高了抗起毛起球性?！癠”形纖維不但纖維內(nèi)部有一定空氣含量，而且有較好的膨松度，纖維間也有較多的空氣含量，因此，可提高織物的保暖性。“U”形纖維的截面形狀決定了纖維和織物具有較好的芯吸性能，使得纖維和織物具備良好的吸濕性和透氣性。
“U”形纖維以其特有的綜合性能被市場(chǎng)所逐步接受，在家紡、服飾領(lǐng)域?qū)⒂泻軓V泛的應(yīng)用。
紡制理想的“U”形纖維需要合適的噴絲板，本實(shí)用新型正是專門為此發(fā)明的。目前國(guó)內(nèi)其他地方還沒有成功紡出“U”形纖維，據(jù)我們所知有人曾經(jīng)試驗(yàn)過，他們紡“U”形纖維采用的噴絲板是用多個(gè)圓孔排成“U”形，纖維經(jīng)紡絲過程中相互膨化融合而形成的“U”形，得到的纖維截面形狀很不規(guī)則。從噴絲板角度來看，加工程度復(fù)雜，孔與孔之間相對(duì)位置精度要求很高；從纖維角度來看，紡絲成型過程一定要非常穩(wěn)定，而且各個(gè)孔要完全一致。這顯然只能是理想，事實(shí)上是不可能實(shí)現(xiàn)的。因此那樣既不經(jīng)濟(jì)，截面形狀也不可控，更得不到理想的纖維形狀，“U”形纖維的性能也無法得到體現(xiàn)。因此，需要發(fā)明一種能實(shí)現(xiàn)纖維截面形狀紡絲可控的噴絲板。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型異形纖維噴絲板，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，滿足生產(chǎn)和生活的需要。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種新型異形纖維噴絲板，所述噴絲板1上設(shè)有“U”形噴絲微孔2。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案所述“U”形噴絲微孔2在單塊噴絲板上的排列為均勻分布；所述“U”形噴絲微孔2的高度C為0.3～5mm、寬度B為0.3～5mm、槽寬A為0.06～2mm；所述“U”形噴絲微孔兩邊形成的夾角θ為-90°～90°；所述“U”形噴絲微孔2由底部3和開口部4組成；底部3為單個(gè)圓弧、直線和圓弧的組合或幾個(gè)圓弧的組合；開口部4為直線或圓?。豢撞蹆蛇厼閷?duì)稱或不對(duì)稱；所述“U”形噴絲微孔2兩邊的高度C不相等，如“J”形和/或兩邊的槽寬A不相等。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型具有“U”形微孔形狀整體完整，紡絲原料在微孔中連續(xù)、有序，紡絲過程可控制。微孔各元素的相對(duì)位置、形狀、尺寸都能很好地得到保證，使“U”形纖維能實(shí)現(xiàn)所見即所得。


圖1為本實(shí)用新型“U”形纖維噴絲板示意圖圖2為本實(shí)用新型“U”形微孔放大示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1參照附圖1-2，為紡制100d/48f的“U”形纖維而設(shè)計(jì)的噴絲板，噴絲板1上噴絲微孔2的底部3采用標(biāo)準(zhǔn)的半圓，外徑Φ1mm，內(nèi)徑Φ0.8mm，開口部4都為長(zhǎng)0.4mm，寬0.1mm的矩形孔，夾角θ為0度。經(jīng)多次紡絲試驗(yàn)，可制得性能優(yōu)良的“U”形纖維，達(dá)到了預(yù)期的效果。
本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，不論在噴絲板的結(jié)構(gòu)和形狀上作任何改變，凡是設(shè)有“U”形微孔的噴絲板，均落入本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型異形纖維噴絲板，其特征在于噴絲板(1)上設(shè)有“U”形噴絲微孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于，所述“U”形噴絲微孔(2)在單塊噴絲板上的排列為均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于，所述“U”形噴絲微孔(2)的高度C為0.3～5mm、寬度B為0.3～5mm、槽寬A為0.06～2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于，所述“U”形噴絲微孔兩邊形成的夾角θ為-90°～90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于，所述“U”形噴絲微孔(2)由底部(3)和開口部(4)組成；底部(3)為單個(gè)圓弧、直線和圓弧的組合或幾個(gè)圓弧的組合；開口部(4)為直線或圓弧，孔槽兩邊為對(duì)稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的噴絲板，其特征在于，所述“U”形噴絲微孔(2)兩邊的高度C不相等，如“J”形和/或兩邊的槽寬A不相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種“U”形噴絲板，所述的噴絲板1上設(shè)有“U”形噴絲微孔2；本實(shí)用新型的有益效果是具有“U”形微孔形狀整體完整，紡絲原料在微孔中連續(xù)、有序，紡絲過程可控制；微孔各元素的相對(duì)位置、形狀、尺寸都能很好地得到保證，使“U”形纖維能實(shí)現(xiàn)所見即所得。
文檔編號(hào)D01D5/253GK2885893SQ20052004683
公開日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者王華平, 王強(qiáng)華, 張玉梅, 張傳雄, 王彪 申請(qǐng)人:東華大學(xué)