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      復合式環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線生產(chǎn)線的制作方法

      文檔序號:1744220閱讀:476來源:國知局
      專利名稱:復合式環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線生產(chǎn)線的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種復合式環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線生產(chǎn)線。尤其是涉及在同一臺生產(chǎn)線上可以生產(chǎn)兩種形式的環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線。
      背景技術
      環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線是一種高效防腐的預應力結構材料。環(huán)氧樹脂涂層方法有兩種一種是在鋼絞線的表面及鋼絲之間的空隙涂覆環(huán)氧樹脂,稱為整體涂覆鋼絞線,涂層厚度要求0.38mm~1.14mm;另一種是七根鋼絲均單獨涂覆環(huán)氧樹脂膜,稱為全涂覆鋼絞線,涂層厚度要求0.12~0.18mm。兩種形式的涂層鋼絞線各有優(yōu)勢,在國際上代表了兩種不同的體系,均獲得了廣泛的應用,并分別有各自的生產(chǎn)線裝備和技術。目前的這兩種生產(chǎn)線都采用噴涂環(huán)氧樹脂粉末,粉末濃度存在一定的梯度和不均勻性,并影響到涂層的均勻性。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種能生產(chǎn)整體涂覆和全涂覆兩種環(huán)氧樹脂涂層的鋼絞線產(chǎn)品的生產(chǎn)線,它是一種涂層更均勻、涂層厚度調(diào)節(jié)范圍更大的生產(chǎn)線。
      本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種復合式環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線生產(chǎn)線,它由放線架、牽引機、超聲波清洗機、中頻感應加熱爐、前鋼絞線開合器、靜電粉末流化床、溶凝流平爐、前段保溫固化烘道、后段保溫固化烘道、后鋼絞線開合器、冷卻水槽、牽引機和收線架依次縱向順序連接組成,后鋼絞線開合器和后段保溫固化烘道底部設置有橫移導軌。
      這是一種復合式環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線生產(chǎn)線,能生產(chǎn)兩種體系的環(huán)氧樹脂涂層絞線產(chǎn)品。生產(chǎn)整體涂覆涂層鋼絞線時,經(jīng)過中頻感應加熱的鋼絞線只通過一個絞線開合器,并在粉末流化床的約2/3處合股,合股前每根鋼絲均沉積了一定厚度的環(huán)氧樹脂粉末,在絞線的溫度下粉末開始熔化,合股時熔化的環(huán)氧樹脂被從鋼絲間隙中擠壓出來,加上合股后約1/3流化床長度的粉末沉積,經(jīng)過熔凝流平、保溫固化、水冷卻,最終得到從內(nèi)到外的整體涂層。生產(chǎn)全涂覆鋼絞線時,經(jīng)過中頻感應加熱的鋼絞線通過一個絞線開合器后不合股,7根鋼絲呈平行狀態(tài)通過粉末流化床、熔凝流平爐、保溫固化烘道,固化后再通過第二個絞線開合器合股,最后進入水槽冷卻,得到每根鋼絲都有單獨涂層的全涂覆產(chǎn)品。
      由于兩種涂層的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對固化烘道的尺寸不同,整體涂覆方式的鋼絞線是合股后進入烘道,尺寸較小,運行速度可以較快;而全涂覆方式的鋼絞線須合股前固化,要求烘道尺寸較大,同時不適合快速運行。針對以上特點,本實用新型采用兩段烘道生產(chǎn)全涂覆方式時,單獨使用第一段,以適應鋼絲分開固化、低速的運行要求;生產(chǎn)整體涂覆方式時,兩段同時使用,以適應快速運行時的固化要求。這種兩段式設計既滿足了生產(chǎn)實際的需要,又能節(jié)約能源成本。
      該生產(chǎn)線的另一個特點是用靜電粉末流化床代替靜電噴涂機噴涂完成環(huán)氧樹脂粉末的涂覆,可以獲得更均勻的粉末濃度和涂層厚度,并在硫化床的第一段的頂部加裝了4個輔助噴嘴,啟動時可以大大增加該段的粉末濃度,從而加大絞線合股前的上粉量,使絞線中心線與邊絲之間邊絲之間粉末填充充足,同時靜電壓從1萬伏到5萬達可調(diào),粉末涂層的厚度調(diào)節(jié)范圍達到了0.1mm~1.2mm。熔凝流平段的加熱采用遠紅外加熱,能快速升高絞線表面附著粉末的溫度,彌補粉末熔化過程吸熱導致的溫度下降,達到熔凝流平的作用,又不至于過分地加熱鋼基。


      圖1為本實用新型的總體結構示意圖。
      圖2為本實用新型的鋼絞線開合器結構示意圖。
      圖3為圖2的A-A剖示圖。
      圖4為本圖2中分絲輪原理圖。
      具體實施方式
      如圖1,本實用新型為一種能生產(chǎn)整體涂覆和全涂覆兩種環(huán)氧樹脂涂層的鋼絞線產(chǎn)品的復合式環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線生產(chǎn)線。主要由放線架1、牽引機2、超聲波清洗機3、中頻感應加熱爐4、前鋼絞線開合器5、靜電粉末流化床6、溶凝流平爐7、前段保溫固化烘道8、后段保溫固化烘道9、后鋼絞線開合器10、冷卻水槽11、牽引機12和收線架13依次縱向順序連接組成。后鋼絞線開合器10和后段保溫固化烘道9底部設置有橫移導軌。
      如圖2~3,鋼絞線開合器5由分絲輪5-1和回轉(zhuǎn)筒5-2組成。分絲輪5-1中心位置和一定半徑的同一圓周對稱位置上分別開有一個中心絲孔5-1-1和六個邊絲孔5-1-2,作為七根鋼絲的通道。每個邊絲孔5-1-2內(nèi)裝有陶瓷內(nèi)襯管5-1-2-1,既有隔熱的作用,又有減小摩擦、防止鋼絲刮傷的作用。邊絲孔5-1-2與中心絲孔5-1-1的距離可根據(jù)鋼絞線的捻距及所需的合攏點與打開器的距離來計算確定。
      回轉(zhuǎn)筒5-2由筒體5-2-1、筒體座5-2-2、小托輪5-2-3和筒體回轉(zhuǎn)機構5-2-4組成。筒體5-2-1置于筒體座5-2-2內(nèi)。筒體5-2-1外壁面上前、后徑向開設有兩個托輪槽5-2-1-1,每個托輪槽5-2-1-1內(nèi)嵌置有三個小托輪5-2-3,三個小托輪5-2-3對稱布置于筒體座5-2-2內(nèi),與筒體座5-2-2固定連接。這樣,筒體5-2通過對稱布置的3個小托輪5-2-3定位。
      筒體5-2-1外緣帶有一個大齒輪5-2-4-1,大齒輪5-2-4-1與一過橋齒輪5-2-4-2嚙合,過橋齒輪5-2-4-2與小齒輪5-2-4-3嚙合,小齒輪5-2-4-3裝置于電機5-2-4-4輸出軸上,由此構成筒體回轉(zhuǎn)機構5-2-4。由力矩電機驅(qū)動,能提供一個合適的力矩,克服鋼絞線打開過程中的摩擦力和鋼絞線捻合應力,又不至于力矩太大使鋼絞線反向轉(zhuǎn)動變形。分絲輪安裝在筒體內(nèi)。
      參見圖4,將鋼絞線的七根鋼絲分開后穿過七個分絲孔,牽引一定距離后再捻合,鋼絞線被牽引向前時分絲輪能被動轉(zhuǎn)動,同時電機通過小齒輪、過橋齒輪帶動筒體外圈大齒輪轉(zhuǎn)動,帶動筒體轉(zhuǎn)動和筒體內(nèi)的分絲輪轉(zhuǎn)動。分絲輪轉(zhuǎn)動時將后面的鋼絞線打開。
      權利要求1.一種復合式環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線生產(chǎn)線,其特征在于它由放線架(1)、牽引機(2)、超聲波清洗機(3)、中頻感應加熱爐(4)、前鋼絞線開合器(5)、靜電粉末流化床(6)、溶凝流平爐(7)、前段保溫固化烘道(8)、后段保溫固化烘道(9)、后鋼絞線開合器(10)、冷卻水槽(11)、牽引機(12)和收線架(13)依次縱向順序連接組成,后鋼絞線開合器(10)和后段保溫固化烘道(9)底部設置有橫移導軌。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合式環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線生產(chǎn)線,其特征在于鋼絞線開合器(5)包括分絲輪(5-1)和回轉(zhuǎn)筒(5-2),分絲輪(5-1)安裝在回轉(zhuǎn)筒(5-2)內(nèi),與回轉(zhuǎn)筒(5-2)相連,分絲輪(5-1)中心位置和同一圓周對稱位置上分別開有一個中心絲孔(5-1-1)和六個邊絲孔(5-1-2)。
      3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼絞線開合器,其特征在于邊絲孔(5-1-2)內(nèi)嵌置有陶瓷內(nèi)襯管(5-1-2-1)。
      4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種鋼絞線開合器,其特征在于回轉(zhuǎn)筒(5-2)包括筒體(5-2-1)、筒體座(5-2-2)、小托輪(5-2-3)和筒體回轉(zhuǎn)機構(5-2-4),筒體(5-2-1)置于筒體座(5-2-2)內(nèi),筒體(5-2-1)外壁面上徑向開設有至少一個托輪槽(5-2-1-1),托輪槽(5-2-1-1)內(nèi)置有至少三個小托輪(5-2-3),三個小托輪(5-2-3)對稱布置于筒體座(5-2-2)內(nèi),與筒體座(5-2-2)相連。
      5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋼絞線開合器,其特征在于筒體(5-2-1)外緣帶有一個大齒輪(5-2-4-1),大齒輪(5-2-4-1)與一過橋齒輪(5-2-4-2)嚙合,過橋齒輪(5-2-4-2)與一小齒輪(5-2-4-3)嚙合,小齒輪(5-2-4-3)裝置于電機(5-2-4-4)軸上,由此構成筒體回轉(zhuǎn)機構(5-2-4)。
      專利摘要本實用新型涉及一種復合式環(huán)氧樹脂涂層鋼絞線生產(chǎn)線,它由放線架(1)、牽引機(2)、超聲波清洗機(3)、中頻感應加熱爐(4)、前鋼絞線開合器(5)、靜電粉末流化床(6)、溶凝流平爐(7)、前段保溫固化烘道(8)、后段保溫固化烘道(9)、后鋼絞線開合器(10)、冷卻水槽(11)、牽引機(12)和收線架(13)依次縱向順序連接組成,后鋼絞線開合器(10)和后段保溫固化烘道(9)底部設置有橫移導軌。本實用新型能生產(chǎn)整體涂覆和全涂覆兩種環(huán)氧樹脂涂層的鋼絞線產(chǎn)品。
      文檔編號D07B7/14GK2832881SQ200520069808
      公開日2006年11月1日 申請日期2005年3月15日 優(yōu)先權日2005年3月15日
      發(fā)明者李一心, 陳華青, 周琦, 王明強, 王宏, 鄭渭宏 申請人:江陰華新鋼纜有限公司
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