專利名稱：織物濕加工染整聲波振蕩槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種織物濕加工染整聲波振蕩槽，屬于染整機(jī)械技術(shù)。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型所涉及的是一種織物濕加工透芯給液及提高水洗傳質(zhì)效果的聲波振蕩槽。它廣泛適用于浸漬、水洗、印染等織物染整工藝過程的一種以單元形式存在的液槽。
已有的這類染整設(shè)備均如附圖1所示，由槽體1、進(jìn)布導(dǎo)輥2、液下導(dǎo)布輥3和出布導(dǎo)輥4組成，習(xí)慣稱之為平洗槽。所說的平洗槽對(duì)于被加工織物的染整處理，是在槽液靜止?fàn)顟B(tài)下由業(yè)內(nèi)稱之謂“布竄水”實(shí)現(xiàn)的。事實(shí)上這種所說的“布竄水”的過程是，被加工織物僅能與靠近布面的有限槽液發(fā)生接觸和交換，槽中極大量的槽液得不到完全充分的利用而溢流排放掉，這不但是嚴(yán)重的浪費(fèi)，而且槽液與織物間的傳質(zhì)效果很差。以織物的水洗為例，根據(jù)費(fèi)克(FieKSCK)第一定律，要想達(dá)到理想的水洗效果，重要的是需要較高的擴(kuò)散系數(shù)、高的濃度梯度及短的擴(kuò)散路程。在水洗的過程中，織物與洗液之間所存在的業(yè)內(nèi)稱之為粘性阻滯層的“界面層”，會(huì)隨著工藝時(shí)間的延長而持續(xù)增厚，以致存在于織物上需要清除的傳質(zhì)的高濃度洗除物，由于其擴(kuò)散路程的延長、受阻，而不易向洗液中擴(kuò)散，從而嚴(yán)重影響水洗質(zhì)量和延長工藝過程。這一問題同樣存在于織物的染色工藝過程。由于存在于織物與染液之間持續(xù)增厚的染液“界面層”的存在，會(huì)嚴(yán)重影響傳質(zhì)染料的擴(kuò)散而降低染料的上染率或延長工藝時(shí)間。由此可見，已有技術(shù)的平洗槽工藝質(zhì)量不高，水、汽、電、洗滌劑等傳質(zhì)浪費(fèi)較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種工藝質(zhì)量較高，節(jié)約水、電、汽、染料和清洗劑等傳質(zhì)用量、濕加工成本低的織物濕加工染整聲波振蕩槽，以解決已有技術(shù)所存在的問題。
現(xiàn)代技術(shù)表明，聲化學(xué)加工可加快紡織品濕加工的速度，提高紡織品的質(zhì)量，節(jié)省水、電、汽消耗，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。為此，本實(shí)用新型采用了聲波振蕩織物濕加工的技術(shù)舉措來實(shí)現(xiàn)其目的。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是，一種織物濕加工染整聲波振蕩槽，包括槽體、進(jìn)布導(dǎo)輥、液下導(dǎo)布輥、出布導(dǎo)輥，其改進(jìn)點(diǎn)在于它還包括填充體和聲波振動(dòng)器；填充體設(shè)在槽體內(nèi)且在槽體與填充體兩者的配合面之間保留有可供織物通行的隙道；液下導(dǎo)布輥軸與填充體的底部轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)；填充體的頂部可與機(jī)架聯(lián)結(jié)；聲波振動(dòng)器設(shè)在槽體的底部或者設(shè)在填充體上且與槽體或與填充體固定聯(lián)結(jié)；槽體可與機(jī)座聯(lián)結(jié)；在槽體的上部設(shè)有進(jìn)液口和出液口。
由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本實(shí)用新型由于采取了聲波振動(dòng)器而使液槽產(chǎn)生聲波彈性振蕩，有效打破了“界面層”而具有分散、脫氣及擴(kuò)散的功能；能有效提高水洗、染色的濃度梯度及縮短擴(kuò)散路程，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。具體地說，它表現(xiàn)在在彈性振蕩下，洗滌助劑的微粒集聚體，被分散成均勻的分散體，增加洗滌劑的表面活性；提高了擴(kuò)散、滲透速度；加強(qiáng)了萃取洗除物的能力。
在彈性振蕩下，使彈性介質(zhì)水液中的粒子振蕩，其方向與所說波的傳播方向平行而形成縱向波，分子的縱向振動(dòng)產(chǎn)生了壓縮和稀疏現(xiàn)象，即高和低的局部壓力區(qū)，發(fā)生閘閥效應(yīng)，把溶液或截留的氣體或空氣分子，從織物交織點(diǎn)處，纖維毛細(xì)管和間隙處驅(qū)趕到水液中，隨之排除，為工藝液流動(dòng)、滲透提供條件，這就是聲波彈性振蕩水液的脫氣功能。它加速了氣液交換，且有效限制了染整濕加工時(shí)常見的泡沫形成。
工藝液的彈性振蕩使“界面層”變薄，有利于工藝溶液滲透到纖維內(nèi)部，亦有利于洗除物從織物上向低濃度的水液中擴(kuò)散，同樣也有利于染料向織物透芯擴(kuò)散。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)點(diǎn)在于槽體和填充體均呈上大下小的楔形且相互配置。之所以采取上大下小楔形結(jié)構(gòu)，其目的顯然在于利用工藝液流體動(dòng)力，以進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的浸漬、洗滌、染色等織物濕加工工藝質(zhì)量。
槽體與填充體兩者的相配合面均呈波紋狀。由于槽體和填充體兩者相配置面均呈波紋狀，這就相對(duì)構(gòu)成“搓板”狀，產(chǎn)生搓擦效應(yīng)，進(jìn)一步有利于提高工藝液的濃度梯度，進(jìn)一步提高織物濕加工質(zhì)量。
在填充體頂部設(shè)有聯(lián)結(jié)件；所說填充體可與機(jī)架的聯(lián)結(jié)，是由聯(lián)結(jié)件通過氣動(dòng)/機(jī)動(dòng)升降裝置再與機(jī)架聯(lián)結(jié)的。由于所說升降裝置的存在，可以方便織物的“穿引”和本實(shí)用新型的維修、清理。
上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理，織物濕加工工藝質(zhì)量好，整體長度及其占地面積相對(duì)較小，節(jié)約水、汽、電、染料和清洗劑等傳質(zhì)效果明顯以及濕加工成本低等特點(diǎn)，是顯而易見的。


圖1是已有技術(shù)織物濕加工染整平槽的示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
之一，請(qǐng)參讀附圖2。一種織物濕加工染整聲波振蕩槽，包括槽體1、進(jìn)布導(dǎo)輥2、液下導(dǎo)布輥3、出布導(dǎo)輥4，它還包括填充體5和聲波振動(dòng)器6；填充體5設(shè)在槽體1內(nèi)且在槽體1與填充體5兩者的配合面之間保留有可供織物通行的隙道7；液下導(dǎo)布輥軸3-1與填充體5的底部轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)；填充體5的頂部可與機(jī)架11聯(lián)結(jié)；聲波振動(dòng)器6設(shè)在槽體1的底部且與槽體1固定聯(lián)結(jié)；槽體1與機(jī)座彈性聯(lián)結(jié)；在槽體1的上部設(shè)有進(jìn)液口7和出液口8，且進(jìn)液口7所設(shè)位置在出液口8的上部。當(dāng)然，聲波振動(dòng)器6設(shè)在填充體5上且與填充體5固定聯(lián)結(jié)，而槽體1與機(jī)座剛性聯(lián)結(jié)的工藝效果亦可。
具體實(shí)施方式
之二，如附圖2所示。一種織物濕加工染整聲波振蕩槽，包括槽體1、進(jìn)布導(dǎo)輥2、液下導(dǎo)布輥3、出布導(dǎo)輥4，它還包括填充體5和聲波振動(dòng)器6；填充體5設(shè)在槽體1內(nèi)且在槽體1與填充體5兩者的配合面之間保留有可供織物通行的隙道7；液下導(dǎo)布輥軸3-1與填充體5的底部轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)；填充體5的頂部可與機(jī)架11聯(lián)結(jié)；聲波振動(dòng)器6設(shè)在槽體1的底部且與槽體1固定聯(lián)結(jié)；槽體1與機(jī)座彈性聯(lián)結(jié)；在槽體1的上部設(shè)有進(jìn)液口7和出液口8，且進(jìn)液口7所設(shè)位置在出液口8的上部。槽體1和填充體5均呈上大下小的楔形且相互配置。槽體1與填充體5兩者的相配合面均呈波紋狀。在填充體5頂部設(shè)有聯(lián)結(jié)件9；所說填充體5可與機(jī)架11的聯(lián)結(jié)，是由聯(lián)結(jié)件9通過氣動(dòng)升降裝置10再與機(jī)架11聯(lián)結(jié)的。
本實(shí)用新型小試效果是非常好的，在同等工藝條件下水洗時(shí)間可縮短70％，染色上染率為已有技術(shù)的2倍，特別有利于高密度織物例如細(xì)支棉帆布等和麻類織物的浸漬，節(jié)省水、汽、電效果顯著，極大地縮短了染整聯(lián)合機(jī)的長度。本實(shí)用新型具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種織物濕加工染整聲波振蕩槽，包括槽體(1)、進(jìn)布導(dǎo)輥(2)、液下導(dǎo)布輥(3)、出布導(dǎo)輥(4)，其特征在于它還包括填充體(5)和聲波振動(dòng)器(6)；填充體(5)設(shè)在槽體(1)內(nèi)且在槽體(1)與填充體(5)兩者的配合面之間保留有可供織物通行的隙道(7)；液下導(dǎo)布輥軸(3-1)與填充體(5)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)；填充體(5)的頂部可與機(jī)架(11)聯(lián)結(jié)；聲波振動(dòng)器(6)設(shè)在槽體(1)的底部或者設(shè)在填充體(5)上且與槽體(1)或與填充體(5)固定聯(lián)結(jié)；槽體(1)可與機(jī)座聯(lián)結(jié)；在槽體(1)的上部設(shè)有進(jìn)液口(7)和出液口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物濕加工染整聲波振蕩槽，其特征在于槽體(1)和填充體(5)均呈上大下小的楔形且相互配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織物濕加工染整聲波振蕩槽，其特征在于槽體(1)與填充體(5)兩者的相配合面均呈波紋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織物濕加工染整聲波振蕩槽，其特征在于在填充體(5)頂部設(shè)有聯(lián)結(jié)件(9)；所說填充體(5)可與機(jī)架(11)的聯(lián)結(jié)，是由聯(lián)結(jié)件(9)通過升降裝置(10)再與機(jī)架(11)聯(lián)結(jié)的。
專利摘要本實(shí)用新型公開的是一種織物濕加工染整聲波振蕩槽，它包括槽體、進(jìn)布導(dǎo)輥、液下導(dǎo)布輥、出布導(dǎo)輥，以其還包括填充體和聲波振動(dòng)器；填充體設(shè)在槽體內(nèi)且在槽體與填充體兩者的配合面之間保留有可供織物通行的隙道；液下導(dǎo)布輥軸與填充體的底部轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)；填充體的頂部可與機(jī)架聯(lián)結(jié)；聲波振動(dòng)器設(shè)在槽體的底部或者設(shè)在填充體上且與槽體或與填充體固定聯(lián)結(jié)；槽體可與機(jī)座聯(lián)結(jié)；在槽體的上部設(shè)有進(jìn)液口和出液口為主要特征。具有織物濕加工工藝質(zhì)量好，節(jié)約水汽電效果明顯，占地面積比已有技術(shù)明顯縮小等特點(diǎn)，是目前一種理想的織物濕加工染整處理槽，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)D06B13/00GK2797409SQ20052007151
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月9日
發(fā)明者陳立秋 申請(qǐng)人:陳立秋