專利名稱：緊密紡紗裝置的異形吸氣管組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是環(huán)錠集聚紡紗的緊密紡裝置上吸氣管結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
在環(huán)錠紡紗中，為避免纖維束在凝聚區(qū)加捻成紗前“加捻三角區(qū)”的出現(xiàn)，在牽伸系統(tǒng)前側(cè)設(shè)有緊密紡紗裝置。這種帶有緊密紡紗裝置的環(huán)錠紡紗方式與傳統(tǒng)的紡紗方式相比具有許多明顯的優(yōu)點，加捻前的纖維束形態(tài)大大改善，大幅度降低了成紗毛羽，成紗強力高、條干均勻。
上述這種類型的裝置的現(xiàn)有技術(shù)由CN1453404A、CN1506505A公開。從牽伸裝置的前鉗口線出來的已牽伸纖維束至凝聚槽有一個較長距離的無支持路段，改動凝聚槽與牽伸裝置前鉗口線的相對位置能夠?qū)е鲁杉嗁|(zhì)量明顯變化?，F(xiàn)有技術(shù)吸氣管的結(jié)構(gòu)采用不同的方案，有的圓形吸氣管截面半徑較小，不足以引導(dǎo)纖維束在較長的無支持路段平滑輸送；有的半徑較大不能與前羅拉對的楔形間隙相匹配，纖維束從前鉗口線輸出后，形成部分路段失控狀態(tài)；也有的為實現(xiàn)吸氣管道上較小的轉(zhuǎn)向半徑，凸形面盡可能伸到前羅拉對的前鉗口處，以有效控制纖維束，而設(shè)計為整體式的異形截面吸氣管，由于形狀復(fù)雜，導(dǎo)致制造成本上升。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種緊密紡紗裝置的異形吸氣管組件，該異形吸氣管組件的吸氣管截面結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理、加工制造方便；且能根據(jù)纖維束的成紗質(zhì)量要求變換成不同的吸氣管截面形狀，從而改善纖維條從牽伸裝置到透氣輸送帶的過渡區(qū)域的狀況，提高成紗質(zhì)量。
本實用新型采用的技術(shù)方案是緊密紡紗裝置的異形吸氣管組件，包括吸氣管、張力裝置，吸氣管設(shè)置有若干吸氣口和一與抽風(fēng)系統(tǒng)相連接排氣口，吸氣管的外表一側(cè)設(shè)置有異形凝聚罩；該異形凝聚罩在對應(yīng)于吸氣口位置的圓周方向上開有凝聚槽，且外表為異形光滑過渡的曲面；使用時在吸氣管和異形凝聚罩上繞有透氣輸送帶。
本實用新型的有益效果是吸氣管結(jié)構(gòu)設(shè)計趨于合理，能方便地實現(xiàn)異形吸氣管較為復(fù)雜的形狀要求，較整體式異形吸氣管大幅降低制造成本和難度，便于異形吸氣管的形狀，結(jié)構(gòu)的改進和更新，改善輸出纖維束在加捻前的形態(tài)，使纖維在透氣輸送帶上形成有序排列，提高對纖維的凝聚效果。


圖1是本實用新型緊密紡紗裝置的異形吸氣管組件剖面裝配示意圖；圖2是圖1中箭頭C方向的異形吸氣管組件視圖；圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中的異形吸氣管組件橫截面剖視圖；圖4是圖1中箭頭C方向另一種凝聚槽形狀的異形吸氣管組件部分視圖；圖5是又一種異形凝聚罩的異形吸氣管橫截面部分視圖。
圖中，1-吸氣管，2-異形凝聚罩，3-悶頭，4-吸氣管支承，5-張力裝置，6-透氣輸送帶，7-纖維束，8-牽伸裝置，9-前羅拉對，10-輸出羅拉，11-連接管，1-1-吸氣口，1-2-排氣口，2-1-凝聚槽，2-2-導(dǎo)向耳，2-3-定位卡，2-4-凸形面，A-前鉗口線，B-輸出鉗口線。
具體實施方式
圖1所展示的集聚一根纖維束7的緊密紡裝置的部分剖面視圖。牽伸裝置8布置在前羅拉對9的上游，牽伸區(qū)經(jīng)過前羅拉對9的前鉗口線A，異形吸氣管組件安排在前羅拉對9下游的凝聚區(qū)，纖維束7在凝聚區(qū)被輸出羅拉10一側(cè)的輸出鉗口線B界定。
由圖2和圖3所示的異形吸氣管組件，包括吸氣管1、異形凝聚罩2、悶頭3、吸氣管支承4、張力裝置5、透氣輸送帶6。吸氣管1兩端面用悶頭3封堵，并連接有吸氣管支承4，且兩端固定在相鄰的羅拉座上。吸氣管1上有一個排氣口1-2，通過連接管11與抽風(fēng)系統(tǒng)相連接。外表一側(cè)結(jié)合有異形凝聚罩2，另一側(cè)有張力裝置5，用于調(diào)節(jié)包覆在吸氣管1與異形凝聚罩2結(jié)合件表面的封閉的環(huán)形透氣輸送帶6的張力。
吸氣管1為一薄壁形圓形管，管壁厚δ＝0.3～3.5mm，管體上有6個或8個吸氣口1-1，相鄰處吸氣口1-1間距為細紗機相應(yīng)的錠距e＝65～110mm，開口面積大于凝聚槽2-1的開口面積，最窄處寬1～8mm。吸氣口1-1的圓周方向的弧長大于凝聚槽的弧線長度并相對應(yīng)，應(yīng)保證纖維束的輸出鉗口線B前的輸送過程中能被吸附在透氣輸帶6的表面。異形凝聚罩2外表為弧面與弧面、弧面與平面光滑過渡的異形曲面，凸形面2-4與前羅拉對的楔形間隙適應(yīng)，異形凝聚罩2的內(nèi)壁表面其周邊邊緣區(qū)域與吸氣管1的外圓表面相接合形成密封，圓周方向上所開的凝聚槽2-1形狀可為直條形，槽形最窄處寬W＝1-3mm。凝聚槽2-1的對稱中心線與透氣輸送帶6的運動方向的夾角≤15°。凝聚罩2可制成單體式即只有一個凝聚槽或聯(lián)體式有多個凝聚槽，并與吸氣管1的吸氣口1-1相匹配，異形凝聚罩2的內(nèi)壁有一個也可有多個定位卡2-3，用作與吸氣管1結(jié)合的準(zhǔn)確定位。吸氣管1與異形凝聚罩2的結(jié)合方式采用膠粘劑連接，也可卡式連接、焊接連接。凝聚罩2外表的凸形面2-4的兩側(cè)有用于透氣輸送帶6導(dǎo)向的導(dǎo)向耳2-2，其導(dǎo)向耳內(nèi)側(cè)的止口寬度b大于透氣輸送帶寬0.2-2mm；導(dǎo)向耳2-2最高處高出凸形面2-4，h＝0.5-2.5mm；凸形面2-4的前端安置于靠近前羅拉對所形成的前鉗口線A處；與凸形面2-4的圓弧相連的切線夾角α＞80°。
異形吸氣管組件的各零件可由金屬或非金屬材料制成。
透氣輸送帶6為柔性透氣的封閉環(huán)。其材料可為纖維、聚酰胺、橡膠、彈性樹脂及其復(fù)合材料。微孔的制成方法可為針織、機織、針刺。
由圖4，凝聚罩2的凝聚槽形狀可為組合形，如梯形與直條形的組合。且凝聚槽2-1的對稱中心線透氣輸送帶6的運動方向的夾角β≤15°其優(yōu)點是通過前鉗口線A通常橫向于運動方向的纖維束7，在任何情況下都能順著凝聚槽2-1的開口方向運動。
由圖5，異形吸氣管組件中的異形凝聚罩2為又一種異形橫截面的形式，凝聚罩2的外表由二個凸形弧面2-4一個凹形弧面和相連的平面組成，內(nèi)壁可采用帶有多個定位卡，配制薄形密封墊與吸氣管1相結(jié)合，這種吸氣管1與異形凝聚罩2采用可拆卸的結(jié)合方式，便于更換吸氣管1上不同形狀的異形凝聚罩，有針對性地改善輸出纖維束7在吸氣輸送帶6上的有序排列和平滑輸送。
異形吸氣管組件采用吸氣管1與異形凝聚罩2分體結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，大大降低了制造成本，有利于異形吸氣管的改進，有利于針對不同纖維束7的特性和要求，采用不同的異形凝聚罩2與圓形吸氣管1組合，以加強加捻前纖維束7形態(tài)的有效控制，使成紗強力高，毛羽少，條干均勻，減少紗疵。
權(quán)利要求1.緊密紡紗裝置的異形吸氣管組件，包括吸氣管(1)、張力裝置(5)，其特征在于吸氣管(1)設(shè)置有若干吸氣口(1-1)和一與抽風(fēng)系統(tǒng)相連接排氣口(1-2)，吸氣管(1)的外表一側(cè)設(shè)置有異形凝聚罩(2)；該異形凝聚罩(2)在對應(yīng)于吸氣口(1-1)位置的圓周方向上開有凝聚槽(2-1)，且外表為異形光滑過渡的曲面；使用時在吸氣管(1)和異形凝聚罩(2)上繞有透氣輸送帶(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形吸氣管組件，其特征在于吸氣管(1)為一薄壁圓形管，管壁厚δ＝0.3-3.5mm，管體上有6個或8個吸氣口(1-1)和一個排氣口(1-2)，相鄰兩處吸氣口(1-1)間距為細紗機的錠距e＝65-110mm；吸氣口開口面積大于凝聚槽(2-1)的開口面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形吸氣管組件，其特征在于異形凝聚罩(2)的內(nèi)壁表面周邊邊緣區(qū)域其圓弧與吸氣管(1)的外圓表面相結(jié)合；圓周方向上所開的凝聚槽(2-1)形狀可為直條形或組合形，槽形最窄處寬度W＝1-3mm；凝聚槽(2-1)圓周方向的弧長應(yīng)保證纖維束(7)在輸出鉗口線(B)前的輸送過程中能被吸附在透氣輸送帶(6)的表面；凝聚槽(2-1)的對稱中心線與透氣輸送帶(6)的運動方向的夾角β≤15°；異形凝聚罩(2)可制成單體式即只有一個凝聚槽(2-1)或聯(lián)體式有多個凝聚槽(2-1)，并與吸氣管1上的吸氣口(1-1)相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形吸氣管組件，其特征在于異形凝聚罩(2)的兩壁有一個或多個定位卡(2-3)用作與吸氣管(1)結(jié)合的準(zhǔn)確定位；結(jié)合方式可為用膠粘劑連接、卡式連接或焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形吸氣管組件，其特征在于凸形面(2-4)的兩側(cè)有用透氣輸送帶(6)導(dǎo)向的導(dǎo)向耳(2-2)，其導(dǎo)向耳內(nèi)側(cè)的止口寬度b大于等于透氣輸送帶寬0.2-2mm，導(dǎo)向耳(2-2)最高處高出凸形面(2-4)，h＝0.5-2.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形吸氣管組件，其特征在于有一凸形面前端安置于靠近前羅拉對的前鉗口線(A)處，異形凝聚罩(2)可有一個凸形面(2-4)或二個凸形面(2-4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形吸氣管組件，其特征在于吸氣管(1)兩端面結(jié)合有二只悶頭(3)封堵吸氣管，異形吸氣管組件各零件可由金屬或非金屬材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形吸氣管組件，其特征在于透氣輸送帶(6)為柔性透氣的封閉環(huán)，材料可為纖維，聚酰胺、橡膠、彈性樹脂、及其復(fù)合材料；微孔的制成方法可為針織、機織、針刺。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用環(huán)錠細紗機的緊密紡紗裝置的異形吸氣管組件，該異形吸氣管組件包括吸氣管、異形凝聚罩、悶頭、吸氣管支承、張力裝置、透氣輸送帶。其特征是連接吸氣管支承兩端固定在相鄰羅拉座上的吸氣管設(shè)置有吸氣口和排氣口，吸氣管上結(jié)合有異形凝聚罩。其在對應(yīng)于吸氣口位置的圓周方向上開有凝聚槽、內(nèi)壁帶有定位卡，在凸形面兩側(cè)的軸向端部設(shè)有二導(dǎo)向耳，外表為異形光滑過度的曲面，以有利于纖維束在輸送帶上的平滑輸送。采用該組件大大降低了制造難度和成本，提高了成紗質(zhì)量。
文檔編號D01H5/70GK2820890SQ20052007173
公開日2006年9月27日 申請日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者朱鵬, 王平 申請人:東臺紡織機械有限責(zé)任公司