專利名稱：噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及長絲紡絲裝置上的關(guān)鍵部件——噴絲板，屬于合成纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
噴絲板是紡絲裝置上紡制短纖或長絲的關(guān)鍵部件，為了開發(fā)新產(chǎn)品，生產(chǎn)高附加值的短纖或長絲，人們對噴絲板的研究一直沒有停止過?，F(xiàn)有技術(shù)中，長絲裝置使用的異型噴絲板的孔形有C形、變形的正三角形、幾個L形成的組合圖形等等，紡制出的纖維的截面呈圓形單孔、圓形多孔，三角形、四葉形、多葉形等形狀。這些噴絲板在使用過程中，因出口膨化效應(yīng)，或多或少存在纖維截面圓形化的趨勢，制得的纖維對于某些場合，其應(yīng)用效果并非十分理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種易于加工、成本低、合格率高的帶有螺紋調(diào)節(jié)裝置的醫(yī)療器械。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)噴絲板，上面有規(guī)律地排布有若干個噴絲孔，每個噴絲孔包括導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔兩部分，其特征在于所述噴絲毛細(xì)孔的截面形狀是由四段直角狹縫組成的間斷的方形體。
本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上述的噴絲板，其中，所述直角狹縫的拐角部位向外側(cè)擴(kuò)大，形成 形狀。
進(jìn)一步地，上述的噴絲板，其中，所述四段直角狹縫的形狀相同，相鄰兩段之間的間距n相等，每段直角狹縫的兩條直角邊的長度m相等，并且每條直角邊的狹縫寬度w也相等。
再進(jìn)一步地，上述的噴絲板，其中，所述四段直角狹縫相鄰兩段之間的間距n為0.06～0.12mm，每段直角狹縫的兩條直角邊的長度m為0.5～0.7mm，每條直角邊的狹縫寬度w為0.06～0.12mm。
更進(jìn)一步地，上述的噴絲板，其中，所述導(dǎo)孔的前后兩端均設(shè)有引導(dǎo)孔，導(dǎo)孔主體部分的直徑D為3～4mm，所述噴絲毛細(xì)孔的高度H為0.4～0.9mm。
采用本實(shí)用新型技術(shù)方案制成的噴絲板，可以減少紡絲時因出口膨化效應(yīng)而造成的纖維截面圓形化的趨勢，使得紡制出的纖維截面呈“外正方形、內(nèi)圓形”的中空形狀，這種正方形中空纖維堆疊非常致密，纖維不易滾動，加工成的織物擁有紙質(zhì)感與亮麗光澤，表面平滑柔順，兼具透氣、防濕的功能。而且，由于纖維是中空的，制成的織物既輕薄又保暖，以這種纖維為基礎(chǔ)，結(jié)合棉及羊毛的混紡技術(shù)，可以開發(fā)新布種。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。其中，


圖1是噴絲板整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是單個噴絲孔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2從方向A觀察到的噴絲毛細(xì)孔的截面圖。
圖中，1-噴絲孔，2-導(dǎo)孔，3-噴絲毛細(xì)孔，4-直角狹縫；D-導(dǎo)孔主體部分的直徑，H-噴絲毛細(xì)孔高度，w-直角狹縫的寬度，m-直角狹縫的直角邊長度，n-兩段相鄰的直角狹縫之間的間距。
具體實(shí)施方式
如
圖1，本實(shí)用新型噴絲板可由金屬材質(zhì)制成，其上均勻、有規(guī)律地設(shè)有噴絲孔1。噴絲孔1的排布方式有環(huán)狀分布、菱形分布、矩形分布等多種，噴絲孔1排列的圈數(shù)依據(jù)每塊噴絲板上需要設(shè)置的噴絲孔1的數(shù)量以及生產(chǎn)產(chǎn)品dpf數(shù)的要求而設(shè)定。
每個噴絲孔1的軸線與噴絲板的板面垂直，其開孔部位包括導(dǎo)孔2和噴絲毛細(xì)孔3兩部分，導(dǎo)孔2的孔口和噴絲毛細(xì)孔3的孔口分設(shè)于噴絲板的兩端側(cè)面，如圖2所示。導(dǎo)孔2一般為圓孔，其作用是引導(dǎo)紡絲熔體連續(xù)而平緩地進(jìn)入噴絲毛細(xì)孔3，為了增加引導(dǎo)作用，導(dǎo)孔2的前后兩端一般還設(shè)有引導(dǎo)孔。噴絲毛細(xì)孔3是熔體成形的關(guān)鍵部位，本實(shí)用新型技術(shù)方案中噴絲毛細(xì)孔3的截面形狀是由四段直角狹縫4組成的間斷的方形體，如圖3所示。為了有利于熔體成形，直角狹縫4的拐角部位可以向外側(cè)適當(dāng)擴(kuò)大，形成 形狀。
采用上述結(jié)構(gòu)之后，經(jīng)過導(dǎo)孔2的引導(dǎo)，呈粘流態(tài)的高聚物熔體均勻而平緩地進(jìn)入噴絲毛細(xì)孔3的狹縫，由于高聚物熔體的彈性作用，從四段直角狹縫4擠出來的高聚物會在相鄰的直角狹縫4之間粘連、閉合，中間部位形成空心，成為具有中空截面的熔體細(xì)流。這種熔體細(xì)流經(jīng)過拉伸、冷卻、固化等過程，便成為橫截面為“外正方形、內(nèi)圓形”的單孔中空纖維。該纖維經(jīng)過卷繞便成為POY絲餅，或者經(jīng)過牽伸獲得FDY絲餅。
為了便于噴絲板加工，且可使擠出的聚合物熔體在離開噴絲毛細(xì)孔3的狹縫之后容易互相粘結(jié)，可以使四段直角狹縫4的形狀相同，相鄰兩段之間的間距n相等，每段直角狹縫4的兩條直角邊的長度m相等，并且每條直角邊的狹縫寬度w也相等。這樣，便可以由 及其各經(jīng)旋轉(zhuǎn)90°、180°和270°形成的共四個不同方向的直角狹縫4圍成一塊方形區(qū)域，四段直角狹縫4互不相交，相鄰之間有相等的間隙，它們合在一起構(gòu)成每個噴絲孔1的噴絲毛細(xì)孔3。
應(yīng)用本實(shí)用新型噴絲板加工聚酯(PET)熔體，相關(guān)設(shè)計參數(shù)的選擇范圍是四段直角狹縫4相鄰兩段之間的間距n為0.06～0.12mm，每段直角狹縫4的兩條直角邊的長度m為0.5～0.7mm，每條直角邊的狹縫寬度w為0.06～0.12mm，導(dǎo)孔2主體部分的直徑D為3～4mm，噴絲毛細(xì)孔3的高度H為0.4～0.9mm。
使用本實(shí)用新型噴絲板對聚酯(PET)熔體進(jìn)行紡絲，用電鏡觀察生產(chǎn)出的120dtex/36f滌綸長絲產(chǎn)品的截面形狀?？梢园l(fā)現(xiàn)，紡出的纖維成形良好，截面規(guī)整、堆積密度高。經(jīng)進(jìn)一步檢測，纖維的各項(xiàng)指標(biāo)較好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，完全可以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。具體數(shù)據(jù)見表1。
(表1)

當(dāng)然，除上述典型實(shí)施方案之外，本實(shí)用新型尚有諸多具體實(shí)施方式
。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.噴絲板，上面有規(guī)律地排布有若干個噴絲孔[1]，每個噴絲孔[1]包括導(dǎo)孔[2]和噴絲毛細(xì)孔[3]兩部分，其特征在于所述噴絲毛細(xì)孔[3]的截面形狀是由四段直角狹縫[4]組成的間斷的方形體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于所述直角狹縫[4]的拐角部位向外側(cè)擴(kuò)大，形成 形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴絲板，其特征在于所述四段直角狹縫[4]的形狀相同，相鄰兩段之間的間距n相等，每段直角狹縫[4]的兩條直角邊的長度m相等，并且每條直角邊的狹縫寬度w也相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴絲板，其特征在于所述四段直角狹縫[4]相鄰兩段之間的間距n為0.06～0.12mm，每段直角狹縫[4]的兩條直角邊的長度m為0.5～0.7mm，每條直角邊的狹縫寬度w為0.06～0.12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴絲板，其特征在于所述導(dǎo)孔[2]的前后兩端均設(shè)有引導(dǎo)孔，導(dǎo)孔[2]主體部分的直徑D為3～4mm，所述噴絲毛細(xì)孔[3]的高度H為0.4～0.9mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了長絲紡絲裝置用的一種異型中空噴絲孔，其噴絲毛細(xì)孔是由直角狹縫“”及其各經(jīng)旋轉(zhuǎn)90°、180°、270°之后圍成的方形體，每段直角狹縫互不相交，相鄰兩段之間的間距相等，組合后中間部分形成空心。使用該噴絲板紡制出的長絲不易滾動，其截面呈“外正方形、內(nèi)圓形”的單孔中空形狀，纖維可以達(dá)到較高的堆積密度，加工成的織物擁有紙質(zhì)感與亮麗光澤，表面平滑柔順，并且兼具透氣、防濕之功能。
文檔編號D01D5/24GK2887898SQ20052007731
公開日2007年4月11日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者周瓊, 朱福和, 徐斌 申請人:中國石化儀征化纖股份有限公司