專利名稱：一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化纖機械配件，特別是涉及一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置。
背景技術(shù)：
滌綸、錦綸、腈綸三大合成纖維再加上后起的丙綸，以它們優(yōu)良的性能在纖維市場上取得了重要的地位。但是由于纖維表面只能被臨界表面張力比它小的液體所潤濕，例如滌綸、丙綸等只能被表面張力比它們小的礦物油潤濕，所以這些纖維很容易產(chǎn)生靜電，容易被玷污；并且它們的比電阻越高，靜電性就越強，用在服用中的干擾就很明顯，比如會造成化纖服裝相互纏繞、吸塵，影響穿著；靜電積聚到一定程度，一有機會就會放電，靜電放電在特定場合又會引起爆炸和火災(zāi)，還會引起電擊災(zāi)難。因此這一點就成為合成纖維與天然纖維激烈競爭中的一大缺陷。為了克服化學(xué)纖維的強靜電性質(zhì)，在某些應(yīng)用方面就有必要對成形纖維進(jìn)行改性，使纖維具有抗靜電性。但隨著使用領(lǐng)域的推廣和擴(kuò)大，各種應(yīng)用環(huán)境又對纖維的抗靜電水平提出了更高的要求。這樣，主要依靠離子導(dǎo)電和吸濕機理的抗靜電纖維就很難發(fā)揮作用，于是又出現(xiàn)了導(dǎo)電纖維。
導(dǎo)電纖維是通過電子傳導(dǎo)和電暈放電而消除靜電的功能性纖維。通常是指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(20℃、65％相對濕度)比電阻在107Ω·cm以下的纖維，導(dǎo)電性能優(yōu)良的纖維其比電阻在102～105Ω·cm，甚至小于10Ω·cm，而此時滌綸的比電阻大約為1014Ω·cm，腈綸為1013Ω·cm，丙綸為6.5×1010Ω·cm。由于導(dǎo)電纖維比電阻值遠(yuǎn)低于普通纖維，同時電荷半衰期很短，因此，導(dǎo)電纖維在任何情況下都可在極短的時間內(nèi)消除靜電。另外，由導(dǎo)電纖維制成的導(dǎo)電織物，還具有優(yōu)異的導(dǎo)電、電熱、屏蔽、吸收電磁波等功能，廣泛應(yīng)用于電子、電力行業(yè)的導(dǎo)電網(wǎng)、導(dǎo)電工作服；醫(yī)療行業(yè)的電熱服、電熱繃帶；航空、航天、精密電子行業(yè)的電磁屏蔽罩等方面。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，在保持現(xiàn)有可紡性的前提下，使生產(chǎn)出來的海島型纖維截面的海島為PET島為CB(碳黑)，這種纖維具有普通PET的外觀和加工性能，又具有良好的導(dǎo)電性能。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，包括一上殼體、一下殼體、二砂杯、漏斗板、第一分流板、第二分流板、融合板、噴絲板；上殼體與下殼體對應(yīng)相固接，二砂杯、漏斗板、第一分流板、第二分流板、融合板、噴絲板由上至下依次內(nèi)套在上、下殼體內(nèi)；漏斗板、第一分流板、第二分流板、融合板、噴絲板之間通過螺栓鎖接相固定；上殼體上設(shè)有用于導(dǎo)入碳黑熔體的第一導(dǎo)入孔和用于導(dǎo)入PET熔體的第二導(dǎo)入孔，第一導(dǎo)入孔與第一砂杯相接通，第二導(dǎo)入孔與第二砂杯相接通；漏斗板上設(shè)有第一漏斗和第二漏斗，第一砂杯的底端與第一漏斗的進(jìn)料口相接，第二砂杯的底端與第二漏斗的進(jìn)料口相接；第一漏斗、第二漏斗的出料口分別與第一分流板的兩對應(yīng)進(jìn)料口相接，第一分流板設(shè)有兩圈環(huán)形出料口，其內(nèi)圈環(huán)形出料口與第一漏斗的出料口相通，其外圈環(huán)形出料口與第二漏斗的出料口相通；第二分流板的兩進(jìn)料口分別與第一分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口、外圈環(huán)形出料口相接，第二分流板設(shè)有三圈環(huán)形出料口，中圈環(huán)形出料口與第一分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口相通，內(nèi)、外圈環(huán)形出料口與第一分流板的外圈環(huán)形出料口相通；融合板設(shè)有三個進(jìn)料口，且分別與第二分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口、中圈環(huán)形出料口、外圈環(huán)形出料口相接；融合板的出料端面沿內(nèi)、外圈對應(yīng)設(shè)有若干的第二出料孔，第二出料孔分為內(nèi)、外圈出料孔，內(nèi)圈出料孔與第二分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口相接通，外圈出料孔與第二分流板的外圈環(huán)形出料口相接通；融合板的出料端面沿中圈對應(yīng)設(shè)有若干的凸臺，凸臺上設(shè)有若干的第一出料孔，第一出料孔與第二分流板的中圈環(huán)形出料口相接通；噴絲板的進(jìn)料端面與融合板的出料端面相接，噴絲板的進(jìn)料端面上設(shè)有若干與凸臺相對的帶錐形頭的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔的尾端與噴絲毛細(xì)孔相接。
所述的融合板的出料端面沿中圈對應(yīng)設(shè)有六個的凸臺，六個的凸臺沿其對應(yīng)的圓周均勻設(shè)置，凸臺上均勻設(shè)有四個第一出料孔。
所述的凸臺為圓形凸臺，圓形凸臺的直徑為5.0～8.0mm。
所述的第一出料孔的孔徑為0.5～1.0mm。
所述的六個凸臺的所處圓周的直徑為60～70mm。
所述的噴絲毛細(xì)孔的孔徑為0.50～0.60mm。
所述的第一分流板、第二分流板、融合板、噴絲板之間還插有插銷，插銷的上端與第一分流板的底部相套接，插銷的下端與噴絲板的頂部相套接。
本實用新型的復(fù)合紡絲裝置所紡得的纖維中，導(dǎo)電芯有部分外露，可大大提高導(dǎo)電效果。
本實用新型的復(fù)合紡絲裝置為矩形，外形尺寸為L127.5×W124×H150mm，具有足夠的強度，可以耐受內(nèi)部及外部300MPa的壓力；組件間硬密封，承受上述壓力，紡絲液體不泄漏。
本實用新型的復(fù)合紡絲裝置所采用的砂杯體積為Φ35×20，熔體在此處完成過濾。
使用時，由上殼體的第一導(dǎo)入孔將碳黑熔體(以下稱A熔體)導(dǎo)入，上殼體的第二導(dǎo)入孔將PET熔體(以下稱B熔體)導(dǎo)入；A熔體經(jīng)上殼體相應(yīng)的通道后進(jìn)入第一砂杯，B熔體經(jīng)上殼體相應(yīng)的通道后進(jìn)入第二砂杯，第一砂杯對A熔體進(jìn)行過濾，第二砂杯對B熔體進(jìn)行過濾；經(jīng)過濾的A熔體由第一砂杯底端進(jìn)入第一漏斗，經(jīng)過濾的B熔體由第二砂杯底端進(jìn)入第二漏斗，在這里第一漏斗、第二漏斗分別收集由兩砂杯各自流出的兩股熔體；由第一漏斗流出的A熔體通過第一分流板的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入第一分流板，從第一分流板流出時則是從第一分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口流出，由第二漏斗流出的B熔體通過第一分流板的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入第一分流板，從第一分流板流出時則是從第一分流板的外圈環(huán)形出料口流出；由第一分流板內(nèi)圈環(huán)形出料口流出的A熔體通過第二分流板的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入第二分流板，從第二分流板流出時則是從第二分流板的中圈環(huán)形出料口流出，由第一分流板外圈環(huán)形出料口流出的B熔體通過第二分流板的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入第二分流板，從第二分流板流出時則是分別從第二分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口、外圈環(huán)形出料口流出；由第二分流板中圈環(huán)形出料口流出的A熔體通過融合板的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入融合板，從融合板流出時則是從融合板的凸臺上所設(shè)的第一出料孔流出，由第二分流板內(nèi)、外圈環(huán)形出料口流出的B熔體通過融合板的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入融合板，從融合板流出時則是從融合板的內(nèi)、外圈對應(yīng)所設(shè)的第二出料孔流出；在融合板的出料端面第二出料孔流出的B熔體流動到第一出料孔流出的A熔體的條狀體的周邊，形成導(dǎo)電纖維兩組份的融合，融合體經(jīng)噴絲板擠出后，由側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，成型的纖維設(shè)有導(dǎo)電芯四股，周圍是PET，本實用新型的復(fù)合紡絲裝置可制出4芯纖維6根。
本實用新型的有益效果是，由于采用了一上殼體、一下殼體、二砂杯、漏斗板、第一分流板、第二分流板、融合板、噴絲板來構(gòu)成用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置；且在融合板上設(shè)有三個進(jìn)料口，分別與第二分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口、中圈環(huán)形出料口、外圈環(huán)形出料口相接；融合板的出料端面沿內(nèi)、外圈對應(yīng)設(shè)有若干的第二出料孔，第二出料孔分為內(nèi)、外圈出料孔，內(nèi)圈出料孔與第二分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口相接通，外圈出料孔與第二分流板的外圈環(huán)形出料口相接通；融合板的出料端面沿中圈對應(yīng)設(shè)有若干的凸臺，凸臺上設(shè)有若干的第一出料孔，第一出料孔與第二分流板的中圈環(huán)形出料口相接通；噴絲板的進(jìn)料端面與融合板的出料端面相接，噴絲板的進(jìn)料端面上設(shè)有若干與第一出料孔相對的帶錐形頭的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔的尾端與噴絲毛細(xì)孔相接；從而實現(xiàn)了雙組份熔體的導(dǎo)入、過濾、分配、融合、擠出，形成海島型導(dǎo)電復(fù)合纖維；纖維截面為圓形，內(nèi)部靠外周有四根碳黑導(dǎo)電芯，部分芯穿破外皮露出，與外界接觸吸收電荷，再將電荷傳輸中和，從而達(dá)到消除靜電和導(dǎo)電的目的，適紡纖維規(guī)格為50～100D/6F。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實用新型的一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置不局限于實施例。


圖1是本實用新型的構(gòu)造示意圖；圖2是本實用新型融合板的構(gòu)造示意圖；圖3是纖維截面的示意圖。
圖中，1上殼體；11第一導(dǎo)入孔；12第二導(dǎo)入孔；2下殼體；31第一砂杯；32第二砂杯；4漏斗板；41第一漏斗；42第二漏斗；5第一分流板；6第二分流板；7融合板；71凸臺；711第一出料孔；72第二出料孔；8噴絲板；91螺栓；92插銷。
具體實施方式
參見附圖所示，本實用新型的一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，包括一上殼體1、一下殼體2、第一砂杯31、第二砂杯32、漏斗板4、第一分流板5、第二分流板6、融合板7、噴絲板8；上殼體1與下殼體2采用螺絲對應(yīng)相固接，二砂杯31、32、漏斗板4、第一分流板5、第二分流板6、融合板7、噴絲板8由上至下依次內(nèi)套在上、下殼體1、2內(nèi)；漏斗板4、第一分流板5、第二分流板6、融合板7、噴絲板8之間通過螺栓91鎖接相固定；上殼體1上設(shè)有用于導(dǎo)入碳黑熔體的第一導(dǎo)入孔11和用于導(dǎo)入PET熔體的第二導(dǎo)入孔12，第一導(dǎo)入孔11與第一砂杯31相接通，第二導(dǎo)入孔12與第二砂杯32相接通；漏斗板4上設(shè)有第一漏斗41和第二漏斗42，第一砂杯31的底端與第一漏斗41的進(jìn)料口相接，第二砂杯32的底端與第二漏斗42的進(jìn)料口相接；第一漏斗41、第二漏斗42的出料口分別與第一分流板5的兩對應(yīng)進(jìn)料口相接，第一分流板5設(shè)有兩圈環(huán)形出料口，其內(nèi)圈環(huán)形出料口與第一漏斗41的出料口相通，其外圈環(huán)形出料口與第二漏斗42的出料口相通；第二分流板6的兩進(jìn)料口分別與第一分流板5的內(nèi)圈環(huán)形出料口、外圈環(huán)形出料口相接，第二分流板6設(shè)有三圈環(huán)形出料口，中圈環(huán)形出料口與第一分流板5的內(nèi)圈環(huán)形出料口相通，內(nèi)、外圈環(huán)形出料口與第一分流板5的外圈環(huán)形出料口相通；融合板7設(shè)有三個進(jìn)料口，且分別與第二分流板6的內(nèi)圈環(huán)形出料口、中圈環(huán)形出料口、外圈環(huán)形出料口相接；融合板7的出料端面沿內(nèi)、外圈對應(yīng)設(shè)有若干的第二出料孔72，第二出料孔72分為內(nèi)、外圈出料孔，內(nèi)圈出料孔與第二分流板6的內(nèi)圈環(huán)形出料口相接通，外圈出料孔與第二分流板6的外圈環(huán)形出料口相接通；融合板7的出料端面沿中圈對應(yīng)設(shè)有若干的凸臺71，凸臺71上設(shè)有若干的第一出料孔711，第一出料孔711與第二分流板6的中圈環(huán)形出料口相接通；噴絲板8的進(jìn)料端面與融合板7的出料端面相接，噴絲板8的進(jìn)料端面上設(shè)有若干與凸臺71相對的帶錐形頭的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔的尾端與噴絲毛細(xì)孔相接。
其中，融合板7的出料端面沿中圈對應(yīng)設(shè)有六個的凸臺71，六個的凸臺71沿其對應(yīng)的圓周均勻設(shè)置，凸臺71上均勻設(shè)有四個第一出料孔711；凸臺71為圓形凸臺，圓形凸臺71的直徑為5.0～8.0mm；第一出料孔711的孔徑為0.5～1.0mm；六個凸臺71的所處圓周的直徑為60～70mm；噴絲毛細(xì)孔的孔徑為0.50～0.60mm；在第一分流板5、第二分流板6、融合板7、噴絲板8之間還插有插銷92，插銷92的上端與第一分流板5的底部相套接，插銷92的下端與噴絲板8的頂部相套接。
本實用新型的復(fù)合紡絲裝置所紡得的纖維中，導(dǎo)電芯有部分外露，可大大提高導(dǎo)電效果。
本實用新型的復(fù)合紡絲裝置為矩形，外形尺寸為L127.5×W124×H150mm，具有足夠的強度，可以耐受內(nèi)部及外部300MPa的壓力；組件間硬密封，承受上述壓力，紡絲液體不泄漏。
本實用新型的復(fù)合紡絲裝置所采用的砂杯31、32體積為Φ35×20，熔體在此處完成過濾。
使用時，由上殼體1的第一導(dǎo)入孔11將碳黑熔體(以下稱A熔體)導(dǎo)入，上殼體1的第二導(dǎo)入孔12將PET熔體(以下稱B熔體)導(dǎo)入；A熔體經(jīng)上殼體1相應(yīng)的通道后進(jìn)入第一砂杯31，B熔體經(jīng)上殼體1相應(yīng)的通道后進(jìn)入第二砂杯32，第一砂杯31對A熔體進(jìn)行過濾，第二砂杯32對B熔體進(jìn)行過濾；經(jīng)過濾的A熔體由第一砂杯31底端進(jìn)入第一漏斗41，經(jīng)過濾的B熔體由第二砂杯32底端進(jìn)入第二漏斗42，在這里第一漏斗41、第二漏斗42分別收集由兩砂杯31、32各自流出的兩股熔體；由第一漏斗41流出的A熔體通過第一分流板5的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入第一分流板5，從第一分流板5流出時則是從第一分流板5的內(nèi)圈環(huán)形出料口流出，由第二漏斗42流出的B熔體通過第一分流板5的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入第一分流板5，從第一分流板5流出時則是從第一分流板5的外圈環(huán)形出料口流出；由第一分流板5內(nèi)圈環(huán)形出料口流出的A熔體通過第二分流板6的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入第二分流板6，從第二分流板6流出時則是從第二分流板6的中圈環(huán)形出料口流出，由第一分流板5外圈環(huán)形出料口流出的B熔體通過第二分流板6的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入第二分流板6，從第二分流板6流出時則是分別從第二分流板6的內(nèi)圈環(huán)形出料口、外圈環(huán)形出料口流出；由第二分流板6中圈環(huán)形出料口流出的A熔體通過融合板7的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入融合板7，從融合板7流出時則是從融合板的凸臺71上所設(shè)的第一出料孔711流出，由第二分流板6內(nèi)、外圈環(huán)形出料口流出的B熔體通過融合板的對應(yīng)進(jìn)料口進(jìn)入融合板7，從融合板7流出時則是從融合板7的內(nèi)、外圈對應(yīng)所設(shè)的第二出料孔72流出；在融合板7的出料端面第二出料孔72流出的B熔體流動到第一出料孔71流出的A熔體的條狀體的周邊，形成導(dǎo)電纖維兩組份的融合，融合體經(jīng)噴絲板8擠出后，由側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，成型的纖維設(shè)有導(dǎo)電芯四股，周圍是PET，本實用新型的復(fù)合紡絲裝置可制出4芯纖維6根。
圖3為纖維截面的示意圖，纖維的島為導(dǎo)電碳黑CB，海為PET組份。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，包括一上殼體、一下殼體、二砂杯、漏斗板、第一分流板、第二分流板、融合板、噴絲板；上殼體與下殼體對應(yīng)相固接，二砂杯、漏斗板、第一分流板、第二分流板、融合板、噴絲板由上至下依次內(nèi)套在上、下殼體內(nèi)；漏斗板、第一分流板、第二分流板、融合板、噴絲板之間通過螺栓鎖接相固定；上殼體上設(shè)有用于導(dǎo)入碳黑熔體的第一導(dǎo)入孔和用于導(dǎo)入PET熔體的第二導(dǎo)入孔，第一導(dǎo)入孔與第一砂杯相接通，第二導(dǎo)入孔與第二砂杯相接通；漏斗板上設(shè)有第一漏斗和第二漏斗，第一砂杯的底端與第一漏斗的進(jìn)料口相接，第二砂杯的底端與第二漏斗的進(jìn)料口相接；第一漏斗、第二漏斗的出料口分別與第一分流板的兩對應(yīng)進(jìn)料口相接，第一分流板設(shè)有兩圈環(huán)形出料口，其內(nèi)圈環(huán)形出料口與第一漏斗的出料口相通，其外圈環(huán)形出料口與第二漏斗的出料口相通；第二分流板的兩進(jìn)料口分別與第一分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口、外圈環(huán)形出料口相接，第二分流板設(shè)有三圈環(huán)形出料口，中圈環(huán)形出料口與第一分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口相通，內(nèi)、外圈環(huán)形出料口與第一分流板的外圈環(huán)形出料口相通；其特征在于融合板設(shè)有三個進(jìn)料口，且分別與第二分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口、中圈環(huán)形出料口、外圈環(huán)形出料口相接；融合板的出料端面沿內(nèi)、外圈對應(yīng)設(shè)有若干的第二出料孔，第二出料孔分為內(nèi)、外圈出料孔，內(nèi)圈出料孔與第二分流板的內(nèi)圈環(huán)形出料口相接通，外圈出料孔與第二分流板的外圈環(huán)形出料口相接通；融合板的出料端面沿中圈對應(yīng)設(shè)有若干的凸臺，凸臺上設(shè)有若干的第一出料孔，第一出料孔與第二分流板的中圈環(huán)形出料口相接通；噴絲板的進(jìn)料端面與融合板的出料端面相接，噴絲板的進(jìn)料端面上設(shè)有若干與凸臺相對的帶錐形頭的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔的尾端與噴絲毛細(xì)孔相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，其特征在于所述的融合板的出料端面沿中圈對應(yīng)設(shè)有六個的凸臺，六個的凸臺沿其對應(yīng)的圓周均勻設(shè)置，凸臺上均勻設(shè)有四個第一出料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，其特征在于所述的凸臺為圓形凸臺，圓形凸臺的直徑為5.0～8.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，其特征在于所述的第一出料孔的孔徑為0.5～1.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，其特征在于所述的六個凸臺的所處圓周的直徑為60～70mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，其特征在于所述的噴絲毛細(xì)孔的孔徑為0.50～0.60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，其特征在于所述的第一分流板、第二分流板、融合板、噴絲板之間還插有插銷，插銷的上端與第一分流板的底部相套接，插銷的下端與噴絲板的頂部相套接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲裝置，包括上殼體、下殼體、二砂杯、漏斗板、第一分流板、第二分流板、融合板、噴絲板；融合板的出料端面沿內(nèi)、外圈對應(yīng)設(shè)有若干的第二出料孔，沿中圈對應(yīng)設(shè)有若干的凸臺，凸臺上設(shè)有若干的第一出料孔，第一出料孔與第二分流板的中圈環(huán)形出料口相接通。采用該結(jié)構(gòu)后，本實用新型可以完成雙組份熔體的導(dǎo)入、過濾、分配、融合、擠出，形成海島型導(dǎo)電復(fù)合纖維。纖維截面為圓形，內(nèi)部靠外周有四根碳黑導(dǎo)電芯，部分芯穿破外皮露出，與外界接觸吸收電荷，再將電荷傳輸中和，從而達(dá)到消除靜電和導(dǎo)電的目的。本實用新型適紡纖維規(guī)格為50～100D/6F。
文檔編號D01D5/28GK2861196SQ20052008563
公開日2007年1月24日 申請日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者陳耀南 申請人:廈門翔鷺化纖股份有限公司