專利名稱：并條機(jī)的吸風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品連續(xù)卷繞的棉紡并條機(jī)械，特別是一種并條機(jī)的吸風(fēng)裝置。
技術(shù)背景在棉紡并條機(jī)上因所紡纖維在牽伸過程中產(chǎn)生很多飛花和短絨，這樣棉條易產(chǎn)生棉結(jié)和紗疵，嚴(yán)重影響了紗線的成紗質(zhì)量。現(xiàn)有并條機(jī)上設(shè)置的吸風(fēng)裝置，包括濾棉箱和安裝其上的風(fēng)機(jī)，濾棉箱與設(shè)在羅拉—皮輥牽伸區(qū)域的上、下吸風(fēng)管道相連，通過吸風(fēng)管道將飛花和短絨吸入濾棉箱。在雙眼并條機(jī)上，其吸風(fēng)裝置中的濾棉箱和風(fēng)機(jī)安裝在車尾墻板一側(cè)，濾棉箱與兩眼羅拉之間的距離不相同，兩眼間上、下吸風(fēng)管道的長短不一，管道較長，造成上、下吸風(fēng)量及左右眼風(fēng)量間存在眼差。車尾一側(cè)吸風(fēng)量較大，車頭一側(cè)吸風(fēng)量不足；條干上方吸風(fēng)量較大，條干下方吸風(fēng)量不足。為了在整個(gè)牽伸區(qū)域都能實(shí)現(xiàn)去除雜塵和清潔羅拉的吸風(fēng)效果，一般只有加大吸風(fēng)電機(jī)的功率，這樣一則增加了成本和能耗，提高了設(shè)備的噪音；二則風(fēng)力過大，容易吸白條，不利于條干的牽伸和高速運(yùn)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，進(jìn)而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、吸風(fēng)效果好且功率小、耗能低的并條機(jī)吸風(fēng)裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是并條機(jī)吸風(fēng)裝置，濾棉箱的箱體上裝有風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)管道與濾棉箱連通，吸風(fēng)管道的另一端連接吸風(fēng)嘴，吸風(fēng)嘴設(shè)置在并條機(jī)牽伸區(qū)內(nèi)各眼棉條的上、下方，濾棉箱設(shè)置在并條機(jī)車面后方的中央部位，在濾棉箱上部分別設(shè)有上吸風(fēng)斗和下吸風(fēng)斗，上吸風(fēng)斗經(jīng)上吸風(fēng)管道及風(fēng)道連接上吸風(fēng)嘴，左、右下吸風(fēng)斗分別與裝在其上方的調(diào)節(jié)板和導(dǎo)流板各形成一個(gè)下吸風(fēng)口。
本實(shí)用新型的上吸風(fēng)嘴及左、右下吸風(fēng)口均安裝在靠近濾棉箱的羅拉牽伸區(qū)部位。
本實(shí)用新型的濾棉箱上左、右下吸風(fēng)斗的間距與并條機(jī)上兩眼棉條的間距相等。
一般來講，在吸風(fēng)口風(fēng)量要求一定的條件下，吸風(fēng)管道的長短與吸風(fēng)功率的大小呈成正相關(guān)關(guān)系。即吸風(fēng)管道越長，所要求的吸風(fēng)功率越大。結(jié)合并條機(jī)的實(shí)際工況，進(jìn)而可以做出推斷當(dāng)吸風(fēng)嘴數(shù)量一定時(shí)，濾棉箱(吸風(fēng)風(fēng)源)至最遠(yuǎn)端吸風(fēng)嘴的吸風(fēng)管道長度與濾棉箱風(fēng)機(jī)的功率成正相關(guān)關(guān)系。即濾棉箱至最遠(yuǎn)端吸風(fēng)嘴的吸風(fēng)管道長度越短，風(fēng)機(jī)所需的吸風(fēng)功率越小。也就是說，適當(dāng)調(diào)整濾棉箱在并條機(jī)上的安裝位置，最大限度地縮短各吸風(fēng)嘴至濾棉箱的吸風(fēng)管道長度，將會(huì)有效地提高吸風(fēng)效率，進(jìn)而降低吸風(fēng)功率。同時(shí)，調(diào)整各吸風(fēng)管道的長度，使各吸風(fēng)嘴至濾棉箱的吸風(fēng)管道長度趨于接近，則各吸風(fēng)嘴的吸風(fēng)量也將趨于接近，所謂吸風(fēng)量眼差的問題就自然得到了有效地解決。本實(shí)用新型將濾棉箱設(shè)置在并條機(jī)車面后部的中央，濾棉箱至兩棉條間的距離左右對稱，較好地解決了原有吸風(fēng)裝置所存在的問題。
本實(shí)用新型的有益效果是1，將濾棉箱設(shè)置在并條機(jī)車面后部的中央，吸風(fēng)嘴至濾棉箱的距離縮短，既可降低風(fēng)機(jī)的功率，又可減少了吸風(fēng)管道，成本、能耗均可下降。2，濾棉箱對稱布置在兩眼棉條的中間，在濾棉箱上設(shè)置了獨(dú)立的左、右眼風(fēng)斗，各自形成獨(dú)立的吸風(fēng)管道且至各吸風(fēng)嘴的距離基本一致，吸風(fēng)量均勻，不會(huì)出現(xiàn)眼差現(xiàn)象。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的左視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述參見圖1，吸風(fēng)裝置的濾棉箱1設(shè)置在并條機(jī)車面后方的中央部位，處于兩眼棉條的中間，濾棉箱1的高度低于牽伸羅拉的高度，在濾棉箱1的箱體上設(shè)置有風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2是吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)風(fēng)源，可將并條機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的飛花和短絨吸入濾棉箱1內(nèi)。濾棉箱1的上部設(shè)置有三個(gè)風(fēng)斗(風(fēng)斗即設(shè)置在濾棉箱1上的出口管)，其中間的一個(gè)上吸風(fēng)斗3連接上吸風(fēng)管道6，上吸風(fēng)管道6與風(fēng)道11相通，安裝在風(fēng)道11上的上吸風(fēng)嘴7、8向下吸取牽伸區(qū)上方的棉塵及飛花。左、右下吸風(fēng)斗4、5分別與裝在其上方的調(diào)節(jié)板9和導(dǎo)流板10各形成一個(gè)下吸風(fēng)口，吸除羅拉下的飛花及短絨。濾棉箱1上左、右下吸風(fēng)斗4、5的間距與并條機(jī)上兩眼棉條的間距相等。雖然濾棉箱1處于并條機(jī)兩眼棉條的對稱中心部位，但在設(shè)計(jì)布置吸風(fēng)管道時(shí)仍應(yīng)注意兩點(diǎn)一是要盡量減短各吸風(fēng)管道的長度，二是要使各吸風(fēng)管道的長度相對接近，不宜差距過大。以提高吸風(fēng)效率并保證吸風(fēng)量均勻。對于單眼或多眼的并條機(jī)均可通過應(yīng)用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)來提高并條機(jī)的吸風(fēng)效率并降低能耗。
參見圖2，濾棉箱1上的風(fēng)機(jī)2的安裝位置在并條機(jī)的車面一側(cè)，在牽伸羅拉的下方。上吸風(fēng)嘴7、8及左、右下吸風(fēng)口均安裝在靠近濾棉箱的羅拉牽伸區(qū)部位。上吸風(fēng)嘴及下吸風(fēng)口都是可調(diào)的，可使其對準(zhǔn)牽伸區(qū)羅拉及皮輥處。
吸風(fēng)裝置的工作過程是開動(dòng)風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)翼輪轉(zhuǎn)動(dòng)，向?yàn)V棉箱外部排風(fēng)，使濾棉箱1內(nèi)處于負(fù)壓狀況，通過各吸風(fēng)管道4、5、6和各吸風(fēng)嘴7、8吸取并條機(jī)內(nèi)的飛花、短絨和雜塵。并條機(jī)主牽伸區(qū)皮輥上方的飛花、短絨和雜塵通過上吸風(fēng)嘴7、8，上吸風(fēng)管道6和上風(fēng)斗3進(jìn)入濾棉箱1。并條機(jī)主牽伸區(qū)羅拉下方的飛花、短絨和雜塵通過左、右下吸風(fēng)口，左、右下風(fēng)斗4、5進(jìn)入濾棉箱1。
與原有吸風(fēng)裝置相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)縮短吸風(fēng)管道約20％，提高風(fēng)量利用效率約30-50％，降低了風(fēng)機(jī)功率，同時(shí)降低了能耗，原需要2000m3/h，現(xiàn)只需1100m3/h就能達(dá)到效果。加工的棉條質(zhì)量穩(wěn)定，棉結(jié)和紗疵少。
權(quán)利要求1.并條機(jī)吸風(fēng)裝置，濾棉箱的箱體上裝有風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)管道與濾棉箱連通，吸風(fēng)管道的另一端連接吸風(fēng)嘴，吸風(fēng)嘴設(shè)置在并條機(jī)牽伸區(qū)內(nèi)各眼棉條的上、下方，其特征在于濾棉箱(1)設(shè)置在并條機(jī)車面后方的中央部位，在濾棉箱(1)上部分別設(shè)有上吸風(fēng)斗(3)和下吸風(fēng)斗(4)、(5)，上吸風(fēng)斗(3)經(jīng)上吸風(fēng)管道(6)及風(fēng)道(11)連接上吸風(fēng)嘴(7)、(8)，左、右下吸風(fēng)斗(4)、(5)分別與裝在其上方的調(diào)節(jié)板(9)和導(dǎo)流板(10)各形成一個(gè)下吸風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條機(jī)吸風(fēng)裝置，其特征在于上吸風(fēng)嘴(7)、(8)及左、右下吸風(fēng)口均安裝在靠近濾棉箱的羅拉牽伸區(qū)部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條機(jī)吸風(fēng)裝置，其特征在于濾棉箱(1)上左、右下吸風(fēng)斗(4)、(5)的間距與并條機(jī)上兩眼棉條的間距相等。
專利摘要并條機(jī)吸風(fēng)裝置，濾棉箱安裝在并條機(jī)車面后方的中央部位，在濾棉箱上部分別設(shè)有上吸風(fēng)斗和下吸風(fēng)斗，上吸風(fēng)斗連接上吸風(fēng)嘴，左、右下吸風(fēng)斗分別與裝在其上方的調(diào)節(jié)板和導(dǎo)流板各形成一個(gè)下吸風(fēng)口。各吸風(fēng)嘴至濾棉箱的距離縮短，既可降低風(fēng)機(jī)的功率，又可減少了吸風(fēng)管道，成本、能耗均可下降。濾棉箱布置在兩眼的中間，在濾棉箱上設(shè)置了獨(dú)立的左、右眼風(fēng)斗，各自形成獨(dú)立風(fēng)道，且至各吸風(fēng)嘴的距離基本一致，吸風(fēng)量均勻，不會(huì)出現(xiàn)眼差現(xiàn)象，可應(yīng)用于各種類型的棉紡并條機(jī)。
文檔編號D01H5/00GK2832845SQ20052009774
公開日2006年11月1日 申請日期2005年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月20日
發(fā)明者夏家興, 黃必廣, 徐鴻 申請人:天門紡織機(jī)械有限公司