專利名稱：節(jié)能型染色機(jī)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種染色機(jī)，尤其涉及一種節(jié)能型染色機(jī)。
二背景技術(shù)：
染色機(jī)是一種對(duì)紡織物進(jìn)行染色和前后處理的機(jī)器。其基本原理是利用加熱染液對(duì)紡織物進(jìn)行染色和前后處理。目前對(duì)染液進(jìn)行加熱一般采用直接加熱與間接加熱二種加熱方式，直接加熱是將高溫高壓的蒸汽直接放入染機(jī)內(nèi)，以達(dá)到染液所需的溫度，其優(yōu)點(diǎn)是加熱方式簡單，其缺點(diǎn)是蒸汽對(duì)染液加熱后有冷凝水產(chǎn)生與染液混合，改變了染液的比例，從而影響染色的質(zhì)量。間接加熱是用蒸汽通過一只熱交換器進(jìn)行間隔加熱，其優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)改變?nèi)疽旱谋壤?。用蒸汽加熱的熱交換器結(jié)構(gòu)大致為筒體內(nèi)設(shè)置染液管，染液有水泵進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)染液需要加熱時(shí)，通過向筒體內(nèi)充滿蒸汽對(duì)管內(nèi)循環(huán)染液進(jìn)行間接加熱；而當(dāng)染液需要冷卻時(shí)，筒體內(nèi)則充滿了冷水進(jìn)行間接冷卻。此種加熱方式的缺點(diǎn)在于用蒸汽對(duì)熱交換器進(jìn)行加熱時(shí)有溫度較高的冷凝水排出，浪費(fèi)了一定的能量。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述情況，目的在于提供一種加熱或冷卻分別在不同交換器內(nèi)進(jìn)行，且加熱時(shí)對(duì)染液或加熱熱源無影響的節(jié)能型染色機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為節(jié)能型染色機(jī)，包括染布缸體，在染布缸體內(nèi)設(shè)有水位管，其上一側(cè)則設(shè)有進(jìn)出布口，染布缸體通過管道分別與過濾器、染液給排水閥相連，過濾器另一端通過管道與加料桶、染液循環(huán)水泵相連通，在染布缸體與染液循環(huán)水泵之間相連有通過法蘭合二為一的水冷卻交換器及油加熱交換器。
本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案為所述油加熱交換器包括筒體，其內(nèi)設(shè)有分層排列的受熱管，受熱管內(nèi)流動(dòng)染液，筒體外殼兩端分別設(shè)有熱源進(jìn)口、熱源出口，筒體內(nèi)兩側(cè)皆設(shè)有形狀與之相配且密封的熱源封頭、染液封頭，熱源封頭與染液封頭之間形成空腔，受熱管兩端分別穿過熱源封頭及染液封頭，筒體與兩端熱源封頭之間形成的空間內(nèi)充滿熱源；所述受熱管兩端分別穿過熱源封頭及染液封頭時(shí)的結(jié)合處呈密封狀；所述筒體外殼上對(duì)應(yīng)于空腔的下側(cè)皆設(shè)有滲漏液出口；所述受熱管可采用金屬圓管或傳熱系數(shù)高的異型金屬管制成；所述筒體內(nèi)設(shè)有上、下間隔排列的擋板，擋板面積小于筒體內(nèi)徑，分層排列的受熱管分別穿過對(duì)應(yīng)的擋板；所述筒體一側(cè)面設(shè)有染液進(jìn)口；所述水冷卻交換器包括筒體，其內(nèi)設(shè)有分層排列的染液管，染液管內(nèi)流動(dòng)染液，筒體外殼兩端分別設(shè)有冷水進(jìn)口、冷水出口，筒體內(nèi)兩側(cè)皆設(shè)有形狀與之相配且密封的封頭，筒體與兩側(cè)封頭之間形成的空間內(nèi)充滿冷卻水，染液管兩端分別穿過封頭時(shí)的結(jié)合處呈密封狀；所述筒體一側(cè)面設(shè)有染液出口，所述染液管可采用金屬圓管或傳熱系數(shù)高的異型金屬管制成；所述筒體內(nèi)設(shè)有上、下間隔排列的擋板，擋板面積小于筒體內(nèi)徑，分層排列的染液管分別穿過對(duì)應(yīng)的擋板。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果為通過法蘭合二為一的的水冷卻交換器及油加熱交換器，根據(jù)生產(chǎn)過程中的需要，分別對(duì)染液進(jìn)行加熱和冷卻，以達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的染液溫度；同時(shí)油加熱交換器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過熱源直接對(duì)受熱管內(nèi)的染液加熱，提高了熱交換率；受熱管可采用異型管制成，增加了受熱面及使受熱管內(nèi)流動(dòng)的染液攪動(dòng)，從而增加了加熱效率；檔板的作用也在于使進(jìn)入筒體內(nèi)的熱源隨檔板阻隔的方向而流動(dòng)，從而進(jìn)一步增加熱源與受熱管的接觸；熱源封頭與染液封頭之間形成空腔的作用在于當(dāng)受熱管兩端分別穿過熱源封頭及染液封頭時(shí)的結(jié)合處發(fā)生滲漏時(shí)，滲漏液可通過空腔及滲漏液出口排出。同樣道理，水冷卻交換器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也極大地提高了染液的冷卻效果。
四

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述油加熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括染布缸體1，在染布缸體1內(nèi)設(shè)有水位管2，其上一側(cè)則設(shè)有進(jìn)出布口3，染布缸體1通過管道分別與過濾器4、染液給排水閥5相連，過濾器4另一端通過管道與加料桶6、染液循環(huán)水泵7相連通，在染布缸體1與染液循環(huán)水泵7之間相連有通過法蘭10合二為一的水冷卻交換器8及油加熱交換器9，其中連接處的空腔內(nèi)充滿染液封頭16。
如圖2所示，所述油加熱交換器9包括筒體10，其內(nèi)設(shè)有分層排列的受熱管11，受熱管11內(nèi)流動(dòng)染液12，筒體10外殼兩端分別設(shè)有熱源進(jìn)口13、熱源出口14，筒體10內(nèi)兩側(cè)皆設(shè)有形狀與之相配且密封的熱源封頭15、染液封頭16，熱源封頭15與染液封頭16之間形成空腔18，受熱管11兩端分別穿過熱源封頭15及染液封頭16，筒體10與兩端熱源封頭15之間形成的空間內(nèi)充滿熱源17。所述受熱管11兩端分別穿過熱源封頭15及染液封頭16時(shí)的結(jié)合處呈密封狀。所述筒體10外殼上對(duì)應(yīng)于空腔18的下側(cè)皆設(shè)有滲漏液出口19。所述受熱管11可采用金屬圓管或傳熱系數(shù)高的異型金屬管制成。所述筒體10內(nèi)設(shè)有上、下間隔排列的擋板20，擋板20面積小于筒體10內(nèi)徑，分層排列的受熱管11分別穿過對(duì)應(yīng)的擋板20。所述筒體10一側(cè)面設(shè)有染液進(jìn)口21。
所述水冷卻交換器8包括筒體23，其內(nèi)設(shè)有分層排列的染液管24，染液管24內(nèi)流動(dòng)染液12，筒體23外殼兩端分別設(shè)有冷水進(jìn)口25、冷水出口26，筒體23內(nèi)兩側(cè)皆設(shè)有形狀與之相配且密封的封頭27，筒體23與兩側(cè)封頭27之間形成的空間內(nèi)充滿冷卻水28，染液管24兩端分別穿過封頭27時(shí)的結(jié)合處呈密封狀。所述筒體23一側(cè)面設(shè)有染液出口22，所述染液管24可采用金屬圓管或傳熱系數(shù)高的異型金屬管制成。所述筒體23內(nèi)設(shè)有上、下間隔排列的擋板29，擋板29面積小于筒體23內(nèi)徑，分層排列的染液管24分別穿過對(duì)應(yīng)的擋板29。
本實(shí)用新型的工作原理為將現(xiàn)有染色機(jī)通過一只交換器對(duì)染液進(jìn)行加熱或冷卻改為通過法蘭10合二為一的二只交換器--水冷卻交換器8及油加熱交換器9分別根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行加熱或冷卻。當(dāng)染液需要加熱時(shí)，水冷卻交換器8無冷卻水，其功能相當(dāng)于染液16通道，而油加熱交換器9的熱源17從熱源進(jìn)口13進(jìn)入筒體10后，充滿筒體10內(nèi)，最后從熱源出口14出。染液12則從染液進(jìn)口21進(jìn)，流經(jīng)受熱管11、染液管24后從染液出口22出。在此過程中，通過熱源17直接對(duì)受熱管11內(nèi)的染液12加熱。當(dāng)受熱管11兩端分別穿過熱源封頭15及染液封頭16時(shí)的結(jié)合處發(fā)生滲漏時(shí)，滲漏液可通過空腔18及滲漏液出口19排出。
而當(dāng)染液12需要冷卻時(shí)，關(guān)閉熱源進(jìn)口13、熱源出口14，熱源沒有流動(dòng)就不帶來熱量，此時(shí)的油加熱交換器9功能相當(dāng)于染液12通道，同時(shí)水冷卻交換器8充滿冷卻水，對(duì)染液管24內(nèi)流動(dòng)的染液12進(jìn)行冷卻。
本實(shí)用新型整機(jī)基本工作過程為染液從染布缸體1中抽出，經(jīng)過濾器4吸入染液循環(huán)水泵7，在吸入染液循環(huán)水泵7前染液的原料可通過加料桶6內(nèi)加料調(diào)整，再由染液循環(huán)水泵7將染液通過水冷卻交換器8及油加熱交換器9，根據(jù)生產(chǎn)需要分別進(jìn)行冷卻或加熱，最后經(jīng)冷卻或加熱后的染液回入染布缸體1進(jìn)行染色。
本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍不僅僅限于以上實(shí)施例所要求保護(hù)的范圍。用于染色機(jī)的熱交換器可以是油加熱交換器9，也可以是通過蒸汽進(jìn)行加熱的熱交換器。此亦屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.節(jié)能型染色機(jī)，包括染布缸體(1)，在染布缸體(1)內(nèi)設(shè)有水位管(2)，其上一側(cè)則設(shè)有進(jìn)出布口(3)，染布缸體(1)通過管道分別與過濾器(4)、染液給排水閥(5)相連，過濾器(4)另一端通過管道與加料桶(6)、染液循環(huán)水泵(7)相連通，其特征在于在染布缸體(1)與染液循環(huán)水泵(7)之間相連有通過法蘭(10)合二為一的水冷卻交換器(8)及油加熱交換器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型染色機(jī)，其特征在于所述油加熱交換器(9)包括筒體(10)，其內(nèi)設(shè)有分層排列的受熱管(11)，受熱管(11)內(nèi)流動(dòng)染液(12)，筒體(10)外殼兩端分別設(shè)有熱源進(jìn)口(13)、熱源出口(14)，筒體(10)內(nèi)兩側(cè)皆設(shè)有形狀與之相配且密封的熱源封頭(15)、染液封頭(16)，熱源封頭(15)與染液封頭(16)之間形成空腔(18)，受熱管(11)兩端分別穿過熱源封頭(15)及染液封頭(16)，筒體(10)與兩端熱源封頭(15)之間形成的空間內(nèi)充滿熱源(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型染色機(jī)，其特征在于所述受熱管(11)兩端分別穿過熱源封頭(15)及染液封頭(16)時(shí)的結(jié)合處呈密封狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型染色機(jī)，其特征在于所述筒體(10)外殼上對(duì)應(yīng)于空腔(18)的下側(cè)皆設(shè)有滲漏液出口(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型染色機(jī)，其特征在于所述受熱管(11)可采用金屬圓管或傳熱系數(shù)高的異型金屬管制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型染色機(jī)，其特征在于所述筒體(10)內(nèi)設(shè)有上、下間隔排列的擋板(20)，擋板(20)面積小于筒體(10)內(nèi)徑，分層排列的受熱管(11)分別穿過對(duì)應(yīng)的擋板(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型染色機(jī)，其特征在于所述筒體(10)一側(cè)面設(shè)有染液進(jìn)口(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型染色機(jī)，其特征在于所述水冷卻交換器(8)包括筒體(23)，其內(nèi)設(shè)有分層排列的染液管(24)，染液管(24)內(nèi)流動(dòng)染液(12)，筒體(23)外殼兩端分別設(shè)有冷水進(jìn)口(25)、冷水出口(26)，筒體(23)內(nèi)兩側(cè)皆設(shè)有形狀與之相配且密封的封頭(27)，筒體(23)與兩側(cè)封頭(27)之間形成的空間內(nèi)充滿冷卻水(28)，染液管(24)兩端分別穿過封頭(27)時(shí)的結(jié)合處呈密封狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能型染色機(jī)，其特征在于所述筒體(23)一側(cè)面設(shè)有染液出口(22)，所述染液管(24)可采用金屬圓管或傳熱系數(shù)高的異型金屬管制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能型染色機(jī)，其特征在于所述筒體(23)內(nèi)設(shè)有上、下間隔排列的擋板(29)，擋板(29)面積小于筒體(23)內(nèi)徑，分層排列的染液管(24)分別穿過對(duì)應(yīng)的擋板(29)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種染色機(jī)，尤其涉及一種節(jié)能型染色機(jī)，包括染布缸體，在染布缸體內(nèi)設(shè)有水位管，其上一側(cè)則設(shè)有進(jìn)出布口，染布缸體通過管道分別與過濾器、染液給排水閥相連，過濾器另一端通過管道與加料桶、染液循環(huán)水泵相連通，在染布缸體與染液循環(huán)水泵之間相連有通過法蘭合二為一的水冷卻交換器及油加熱交換器。本實(shí)用新型通過合二為一的水冷卻交換器及油加熱交換器可分別對(duì)染液進(jìn)行冷卻和加熱，以達(dá)到工藝需要的染液溫度。
文檔編號(hào)D06B23/22GK2771253SQ20052010046
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者勞關(guān)明, 勞月明, 胡志仁, 李小紅, 勞月華, 胡多福 申請(qǐng)人:勞關(guān)明