專利名稱：包縫機(jī)的自動(dòng)喂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)，特別是包縫機(jī)的自動(dòng)喂料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的包縫機(jī)在實(shí)際使用中有以下幾個(gè)缺點(diǎn)1、采用一般的電機(jī)傳動(dòng)，縫速不易控制。2、縫料的包邊包縫需要工人手動(dòng)喂料，對(duì)操作者的技術(shù)要求較高。3、人工手動(dòng)喂料隨意性較大，經(jīng)常出現(xiàn)包縫機(jī)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供無需手動(dòng)進(jìn)料的包縫機(jī)自動(dòng)喂料裝置。
本實(shí)用新型包縫機(jī)包括安裝在臺(tái)板上的支架及具有調(diào)速功能的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，支架上固設(shè)懸桿，懸桿上固設(shè)構(gòu)成前后帶輪軸座的立板，前后帶輪之一為由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪，前后帶輪之間由環(huán)形同步帶連接，該同步帶同時(shí)構(gòu)成面料推送帶，其下端與工作臺(tái)之間的間隙h構(gòu)成面料前行通道。
兩平行立板的后側(cè)固定在懸桿上，兩立板之間有擋塊，右立板設(shè)有與包縫機(jī)殼體固定的輔桿，輔助板通過檔塊與右立板右側(cè)間隔固定，輔助板上端設(shè)有傳感器，下端與右立板之間裝有同步帶輪組，與其配合的同步帶構(gòu)成面料側(cè)邊輔助推送帶。同步帶輪為平行兩組，一組位于兩立板間隔之間，另一組位于立板右側(cè)，與從動(dòng)輪同軸的右?guī)л單挥谟伊迮c輔助板間隔之間。工作臺(tái)底部設(shè)有可調(diào)支柱，立板與工作臺(tái)的間距可通過支柱調(diào)節(jié)。同步帶環(huán)內(nèi)、環(huán)外各裝有位置可調(diào)的張緊輪，張緊輪的軸座由立板構(gòu)成，同步帶環(huán)內(nèi)裝有壓緊輪，壓緊輪輪面緊貼同步帶下內(nèi)環(huán)面。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸與主動(dòng)帶輪之間串接連軸結(jié)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，提高了工作效率、包縫質(zhì)量好，縫速可調(diào)，適合各種面料和縫制要求。


圖1為本實(shí)用新型工作原理圖。
圖2為本實(shí)施例的調(diào)速機(jī)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)施例進(jìn)料機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖4為圖2的立體圖。
圖5為本實(shí)施例組裝后的示意圖。
圖6為本實(shí)施例應(yīng)用在包縫機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，構(gòu)成各帶輪軸軸座的立板20通過懸桿9和輔桿26分別固定在支架13和包縫機(jī)機(jī)殼上，使立板20懸空。立板20內(nèi)設(shè)有由環(huán)形同步帶12連接的前后帶輪14、15，后帶輪15為由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪，同步帶12上端下側(cè)設(shè)有張緊輪19輪面并緊貼同步帶12。同步帶12下端與工作臺(tái)27之間的間隙h構(gòu)成面料34前行通道，面料34通過同步帶12的外帶面被向前推送。
參照?qǐng)D2，具有調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪箱8固定在支板4上，齒輪箱8的輸入軸10上固有一帶輪3，并通過同步帶2從主軸帶輪1上獲得轉(zhuǎn)矩，該機(jī)構(gòu)中所述同步帶2由張緊輪6調(diào)節(jié)帶的張緊程度，所述張緊輪6由支架7固定在包縫機(jī)殼體上。軸5為調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸，設(shè)有連軸結(jié)達(dá)到萬向連軸的作用，以便根據(jù)被輸送面料的不同厚度調(diào)整進(jìn)料機(jī)構(gòu)位置。懸桿9固定在支架13上。上述的調(diào)速機(jī)構(gòu)可以是變頻器或變頻調(diào)速電機(jī)或機(jī)械變檔機(jī)構(gòu)。
參照?qǐng)D3和圖4，兩立板20平行固定在懸桿9上，懸桿9上設(shè)有擋圈32限制立板20的位置，兩立板20中間設(shè)有多塊擋塊23以固定兩立板之間的間隔。立板20右側(cè)前端通過擋塊24設(shè)有構(gòu)成輔助帶輪軸座的輔助板21，輔桿26與包縫機(jī)殼體固定以加強(qiáng)立板的穩(wěn)固性。兩立板20后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有軸承，主動(dòng)軸11穿過所述的軸承并與調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸5連接。從動(dòng)軸13貫穿兩立板20和輔助板21，輔助板21與從動(dòng)軸13的連接處設(shè)有軸承22。主動(dòng)軸11上裝有兩個(gè)同步帶輪15，從動(dòng)軸13上裝有兩個(gè)同步帶輪14和右?guī)л?6，其中一組同步帶輪14、15安裝在兩立板20之間，另一組安裝在立板20右側(cè)，右?guī)л?6安裝在右立板20與輔助板21之間的同步帶輪14的右側(cè)。同步帶輪15通過環(huán)形同步帶12帶動(dòng)同步帶輪14，組成兩條平行的同步帶12環(huán)。立板20中間設(shè)有多個(gè)上下可調(diào)的張緊輪19，張緊輪19輪面緊貼同步帶12并可調(diào)整同步帶12的張緊度。輔助板21后端設(shè)有小帶輪18，右?guī)л?7通過環(huán)形同步帶17帶動(dòng)小帶輪18，固定在輔助板21上的張緊輪31緊貼同步帶17并可調(diào)整同步帶17的張緊度。由于同步帶12、17長(zhǎng)時(shí)間使用后，同步帶12、17被拉長(zhǎng)，出現(xiàn)同步帶12、17會(huì)在帶輪上打滑，不能正常進(jìn)料，通過調(diào)整張緊輪31、19位置，可使同步帶與帶輪的張緊度增加，消除打滑現(xiàn)象。兩條同步帶12和單條同步帶17構(gòu)成面料34推送帶，其中同步帶17用于面料側(cè)邊的推進(jìn)，其出口剛好位于包縫機(jī)機(jī)頭工作位。同步帶12、17下內(nèi)環(huán)面設(shè)有壓緊輪25，壓緊輪25的輪軸也安裝在立板20和輔助板21上，壓緊輪25輪面緊壓在同步帶12、17的下內(nèi)帶面上，以增加該同步帶與被送面料34的摩擦力。
輔助板21上設(shè)有傳感器30，傳感器30由啟動(dòng)傳感器和停止傳感器組成，也可以是一個(gè)具有啟動(dòng)和停止功能的傳感器。立板20下方的工作臺(tái)27通過螺絲28固定到可調(diào)支柱29上。同步帶12、17下端與工作臺(tái)27之間的間隙h構(gòu)成面料34前行的通道。
利用上述結(jié)構(gòu)，操作工將面料34平鋪在工作臺(tái)27喂料裝置入口端，傳感器30感應(yīng)到面料34后將信號(hào)傳送到控制器啟動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，連軸結(jié)5將轉(zhuǎn)矩輸出到主動(dòng)軸11，軸11上的兩個(gè)帶輪15通過同步帶12帶動(dòng)從動(dòng)軸13上的帶輪14，軸13上的右?guī)л?6通過同步帶17帶動(dòng)小帶輪18，同步帶12、17帶動(dòng)工作臺(tái)27上的面料34向前移動(dòng)。當(dāng)傳感器30感應(yīng)到?jīng)]有面料34后，裝置暫停工作，同步帶12、17停止轉(zhuǎn)動(dòng)。通過調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可調(diào)整面料34在工作臺(tái)27上的移動(dòng)速度，調(diào)節(jié)支柱29可調(diào)整工作臺(tái)27與同步帶12、17的間距，滿足各種不同厚度面料34和縫制要求。
參照?qǐng)D5和圖6，將本實(shí)施例安裝在原有包縫機(jī)的左側(cè)，立板20頂端設(shè)置頂板32，起到安全防護(hù)和防塵作用。立板20右側(cè)可設(shè)置另一發(fā)明創(chuàng)造自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)33。由于將本實(shí)施例和自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)33安裝在原有包縫機(jī)上，上述包縫機(jī)的達(dá)到自動(dòng)喂料和自動(dòng)剪線，自動(dòng)化程度加大，提高工作效率。
權(quán)利要求1.包縫機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，包括安裝在臺(tái)板上的支架(13)及具有調(diào)速功能的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于支架(13)上固設(shè)懸桿(9)，懸桿(9)上固設(shè)構(gòu)成前后帶輪軸座的立板(20)，前后帶輪(14、15)之一為由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪，前后帶輪(14，15)之間由環(huán)形同步帶(12)連接，該同步帶同時(shí)構(gòu)成面料推送帶，其下端與工作臺(tái)(27)之間的間隙(h)構(gòu)成面料前行通道。
2.如權(quán)利要求1所述的包縫機(jī)自動(dòng)喂料裝置，其特征在于兩平行立板(20)的后側(cè)固定在懸桿(9)上，兩立板(20)之間有擋塊(23)，右立板設(shè)有與包縫機(jī)殼體固定的輔桿(26)，輔助板(21)通過檔塊(24)與右立板右側(cè)間隔固定，輔助板(21)上端設(shè)有傳感器(30)，下端與右立板之間裝有同步帶輪組(18，16)，與其配合的同步帶(17)構(gòu)成面料側(cè)邊輔助推送帶。
3.如權(quán)利要求1所述的包縫機(jī)自動(dòng)喂料裝置，其特征在于同步帶輪(14、15)為平行兩組，一組位于兩立板(20)間隔之間，另一組位于立板(20)右側(cè)，與從動(dòng)輪(13)同軸的右?guī)л?16)位于右立板(20)與輔助板(21)間隔之間。
4.如權(quán)利要求1所述的包縫機(jī)自動(dòng)喂料裝置，其特征在于工作臺(tái)(27)底部設(shè)有可調(diào)支柱(29)，立板(20)與工作臺(tái)(27)的間距可通過支柱(29)調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求3所述的包縫機(jī)自動(dòng)喂料裝置，其特征在于同步帶環(huán)內(nèi)、環(huán)外各裝有位置可調(diào)的張緊輪(6)，張緊輪(6)的軸座由立板(20)構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的包縫機(jī)自動(dòng)喂料裝置，其特征在于同步帶環(huán)內(nèi)裝有壓緊輪(25)，壓緊輪(25)輪面緊貼同步帶(12)下內(nèi)環(huán)面。
7.如權(quán)利要求1所述的包縫機(jī)自動(dòng)喂料裝置，其特征在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸(5)與主動(dòng)帶輪(15)之間串接連軸結(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型包縫機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，包括安裝在臺(tái)板上的支架及具有調(diào)速功能的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，支架上固設(shè)懸桿，懸桿上固設(shè)構(gòu)成前后帶輪軸座的立板，前后帶輪之一為由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪，前后帶輪之間由環(huán)形同步帶連接，該同步帶同時(shí)構(gòu)成面料推送帶，其下端與工作臺(tái)之間的間隙h構(gòu)成面料前行通道。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，提高了工作效率、包縫質(zhì)量好，縫速可調(diào)，適合各種面料和縫制要求。
文檔編號(hào)D05B1/00GK2851307SQ20052011621
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者張顯順, 阮炳輝, 江天云, 吳杰 申請(qǐng)人:飛躍集團(tuán)有限公司