專利名稱：縫紉機(jī)吸屑調(diào)節(jié)閥組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于縫紉機(jī)吸屑的裝置，尤指一種具靜音功能且集中吸屑的縫紉機(jī)吸屑調(diào)節(jié)閥組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有縫紉機(jī)用于吸屑的裝置，如公告編號(hào)第345207號(hào)“拷克車導(dǎo)布屑之裝置”新型專利案，其裝設(shè)于縫紉機(jī)的布屑出氣口處，并包括有槽體，該槽體一端向下延伸設(shè)有導(dǎo)管，該導(dǎo)管一端設(shè)有第一導(dǎo)口，該第一導(dǎo)口相對(duì)端設(shè)有第二導(dǎo)口，該第二導(dǎo)口與噴嘴的出氣口端相接設(shè)，該噴嘴外緣設(shè)有螺牙，該螺牙在與一環(huán)溝的周壁上設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿孔，且該噴嘴的螺牙上螺合套筒，而該噴嘴的吸入端外露于該套筒外，該套筒上并設(shè)有接頭。
當(dāng)上述裝置裝設(shè)實(shí)施時(shí)，將空壓氣體自接頭經(jīng)由該數(shù)個(gè)貫穿孔進(jìn)入該噴嘴出氣口端，形成吹向?qū)Ч艿膹?qiáng)力卷風(fēng)，將車縫裁剪后的布屑自動(dòng)由導(dǎo)管頂端的槽體吸入而由第一導(dǎo)口隨氣體送出至收集裝置內(nèi)。
然而上述噴嘴由于直接將強(qiáng)力的卷風(fēng)吹入導(dǎo)管內(nèi)，因此交界處會(huì)發(fā)出高頻的風(fēng)切聲，造成聲響噪音，并且由于槽體設(shè)置與布屑落出處有段距離，造成吸除布屑的效果不佳，而噴嘴的形狀具有多處凸起且需形成數(shù)個(gè)貫穿孔更使得生產(chǎn)困難，加工成本高而不易制造。
而為改善縫紉機(jī)吸屑裝置的噪音，請(qǐng)參看公告編號(hào)第380643號(hào)“拷克車布屑抽吸之靜音管”新型專利案，主要為改良空氣噴流所產(chǎn)生的風(fēng)切噪音，其裝設(shè)在拷克車布屑抽吸裝置上，該靜音管的進(jìn)氣口與出氣口不在同一水平面上，該靜音管設(shè)有管徑大于進(jìn)、出氣口管徑的管體，該管體內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)斜面，該靜音管之進(jìn)、出氣口分別裝設(shè)在吸屑裝置的輸入、輸出氣口上，使吸屑裝置作動(dòng)時(shí)，藉由靜音管的大管徑的管體及管體內(nèi)的斜面，使吸屑裝置的輸進(jìn)氣口送入靜音管的氣體，在靜音管的管體內(nèi)流動(dòng)時(shí)所形成的氣體壓力不變但流動(dòng)速度減緩，而使吸屑裝置作動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的風(fēng)切噪音減低。
上述靜音管雖能夠以大管徑的管體及斜面達(dá)到流動(dòng)速度減緩的效果，然而斜面配合輸出、輸進(jìn)氣口不在同一平面上使得管體內(nèi)氣體流動(dòng)仍會(huì)沖擊到轉(zhuǎn)折角，使得靜音效果仍不夠理想。
實(shí)用新型內(nèi)容由于現(xiàn)有縫紉機(jī)用于吸屑的裝置會(huì)有吸屑效果不佳、制造不易及過程中產(chǎn)生噪音的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種縫紉機(jī)吸屑調(diào)節(jié)閥組，以靜音管、集中吸屑管及方便制造安裝的噴嘴三者相互配合的技術(shù)手段，達(dá)到解決前述缺點(diǎn)的創(chuàng)作目的。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括吸屑裝置，該吸屑裝置包括三通管、結(jié)合于該三通管的吸屑頭及結(jié)合于該三通管的固定架，其中該三通管設(shè)有進(jìn)氣口及相對(duì)進(jìn)氣口的出氣口，并于進(jìn)氣口及出氣口之間設(shè)有朝上的吸屑口，該吸屑頭以底端結(jié)合于吸屑口，并于頂部斜向伸設(shè)呈喇叭狀的風(fēng)罩部，該固定架結(jié)合于三通管而以另端形成結(jié)合部以供結(jié)合于縫紉機(jī)；消音器，該消音器具有管體，于該管體的兩端各形成進(jìn)氣接管及出氣接管，其中該管體為下凹的弧形并且管徑大于進(jìn)氣接管及出氣接管，而該進(jìn)氣接管及該出氣接管相對(duì)且位于同一水平面上，該消音器以出氣接管插設(shè)結(jié)合于該三通管的進(jìn)氣口；以及噴氣裝置，其包括噴嘴及連接管件，該噴嘴以前端插設(shè)結(jié)合于該消音器的進(jìn)氣接管，并于前段內(nèi)設(shè)有噴氣孔而于后段設(shè)有直徑較噴氣孔大的氣室孔，于該氣室孔及該噴氣孔之間設(shè)有錐孔，該錐孔后端與氣室孔間形成一環(huán)肩部，并由肩部朝該噴氣孔于錐孔壁面內(nèi)穿設(shè)有數(shù)道斜向的導(dǎo)流孔，于該噴嘴外周對(duì)應(yīng)氣室孔向內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣螺孔，該進(jìn)氣螺孔內(nèi)端與氣室孔相通，并且該連接管件前端對(duì)應(yīng)該錐孔設(shè)有相抵靠的錐面，并且對(duì)應(yīng)該噴嘴的后端面于周面凸設(shè)有相貼合的結(jié)合凸緣，設(shè)有螺絲穿過結(jié)合凸緣及該噴嘴的后端面將該連接管件與該噴嘴相結(jié)合，該連接管件后端并形成接管部，并于內(nèi)穿設(shè)有吸氣孔，該吸氣孔前端與噴氣孔相通。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型將該連接管件設(shè)為直徑相同于錐孔后端的圓管體，并且周壁對(duì)應(yīng)所述氣室孔后端部分形成一階級(jí)凸緣部，該階級(jí)凸緣部的外周抵靠氣室孔后側(cè)的內(nèi)壁，并且與所述結(jié)合凸緣相連接，而所述導(dǎo)流孔設(shè)置有兩個(gè)，并分別設(shè)于該錐孔壁內(nèi)的相對(duì)處。
更進(jìn)一步，本實(shí)用新型于所述噴氣裝置其連接管件的接管部連接設(shè)有吸量調(diào)節(jié)控制裝置，該吸量調(diào)節(jié)裝置包括管件及吸量調(diào)節(jié)控制閥，其中該管件一端套設(shè)結(jié)合于該連接管件的接管部，而該吸量調(diào)節(jié)控制閥設(shè)于該管件中間，藉以控制由另一端吸氣的進(jìn)氣量。
較佳的，所述三通管為倒T形且所述吸屑頭呈喇叭狀的風(fēng)罩部的開口為矩形，并且所述固定架包括套板及結(jié)合架，其中該套板為矩形板體并水平套設(shè)結(jié)合于該三通管形成所述吸屑口的管壁周圍，而該結(jié)合架為L(zhǎng)形板體，其以底端螺設(shè)結(jié)合于該套板的一邊周緣，并于垂直的部分形成設(shè)有螺孔的結(jié)合部以供所述吸屑裝置螺鎖結(jié)合于縫紉機(jī)。
本實(shí)用新型使用時(shí)以固定架結(jié)合于縫紉機(jī)而將吸屑裝置裝設(shè)于對(duì)應(yīng)縫紉裝置處，并且將吸屑頭的風(fēng)罩部的開口對(duì)正縫紉裝置產(chǎn)生布屑處，以三通管的出氣口結(jié)合一管件接向用以收集布屑的收集裝置，而該噴氣裝置固定于縫紉機(jī)座板，并且以進(jìn)氣螺孔連接高壓氣管以向內(nèi)引入高壓空氣。
當(dāng)由高壓氣管向內(nèi)引入高壓氣體時(shí)，氣體注入氣室孔內(nèi)而經(jīng)由孔徑較小的各導(dǎo)流孔加快流速后流向噴氣孔，由噴氣孔向消音器內(nèi)噴出高壓氣體，當(dāng)高壓氣體經(jīng)過消音器時(shí)，由于消音器的管體管徑大且具有圓弧的壁面，因此經(jīng)過該處的氣體流速會(huì)減緩而平順流動(dòng)，能夠有效減小噪音音量，且進(jìn)氣接管的管徑與出氣接管的管徑皆較管體小，因此不會(huì)影響氣體流出的流速，而當(dāng)氣體由出氣接管朝三通管的出氣孔噴射時(shí)，會(huì)使吸屑頭的風(fēng)罩部處產(chǎn)生真空吸引力，藉由風(fēng)罩部集中吸引布屑，將布屑連同氣體帶入三通管，并由出氣孔送入收集布屑的收集裝置而儲(chǔ)存布屑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為首先，由于吸屑裝置以吸屑頭的風(fēng)罩部集中吸屑的吸引力，因此本實(shí)用新型吸引的布屑的效果較好，不易有漏失為吸引的布屑，并且減小設(shè)置的空間，減少裝設(shè)空間無謂的浪費(fèi)。
其次，消音器以弧形且管徑較兩端大的管體用以減緩氣體流速而降低噪音，弧形的內(nèi)壁沒有轉(zhuǎn)折角而使得氣體于其中流動(dòng)更為平順，使本實(shí)用新型達(dá)到更佳的減噪效果。
然后，本實(shí)用新型噴氣裝置的形狀單純，其中各導(dǎo)流孔由于形成于內(nèi)側(cè)且后方的吸屑口直徑較錐孔大，該種形狀使得噴嘴容易射出成型，配合以前、后兩件式的結(jié)合達(dá)到具有噴氣及吸氣的效果，使得噴氣裝置具有生產(chǎn)容易、加工成本低而易于制造的功效。


圖1是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是本實(shí)用新型吸屑裝置的立體圖；圖3是本實(shí)用新型吸屑裝置的剖面圖；圖4是本實(shí)用新型消音器及噴氣裝置的剖面圖；圖5是本實(shí)用新型噴氣裝置的剖面圖；圖6是本實(shí)用新型噴嘴的立體剖面圖；圖7是本實(shí)用新型裝設(shè)于縫紉機(jī)上的前視圖。
主要組件符號(hào)說明10吸屑裝置11三通管111進(jìn)氣口 112出氣口113吸屑口 12吸屑頭121風(fēng)罩部 15固定架16套板17結(jié)合架171結(jié)合部 20消音器21管體22進(jìn)氣接管23出氣接管30噴氣裝置31噴嘴311插管部312圓筒部 313噴氣孔314氣室孔 32錐孔321肩部 33導(dǎo)流孔34進(jìn)氣螺孔35連接管件351錐面 352階級(jí)凸緣部353結(jié)合凸緣 354接管部355吸氣孔 36螺絲40吸量調(diào)節(jié)控制裝置41管件
42吸量調(diào)節(jié)控制閥50縫紉機(jī) 51縫紉裝置52高壓氣管 521調(diào)整接頭60收集裝置具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型縫紉機(jī)吸屑調(diào)節(jié)閥組，請(qǐng)參看圖1至6，其包括吸屑裝置10、結(jié)合于吸屑裝置10一端的消音器20、結(jié)合于消音器20另端的噴氣裝置30及結(jié)合于噴氣裝置30外的吸量調(diào)節(jié)控制裝置40，其中該吸屑裝置10包括倒T形的三通管11、結(jié)合于該三通管11的吸屑頭12及套設(shè)于該三通管121上的固定架15，其中，該三通管11為圓形的管體且水平的兩端設(shè)有進(jìn)氣口111及相對(duì)進(jìn)氣口111的出氣口112，而進(jìn)氣口111的直徑較出氣口112小，于進(jìn)氣口111及出氣口112之間并設(shè)有朝上的吸屑口113；并且該吸屑頭12底端為圓管并套設(shè)結(jié)合于三通管11的吸屑口113處，并于頂部斜向伸設(shè)呈喇叭狀的風(fēng)罩部121，而風(fēng)罩部121朝外一端的開口為矩形；該固定架15包括套板16及結(jié)合架17，其中套板16為矩形板體并水平套設(shè)結(jié)合于三通管11形成吸屑口113的管壁周圍，而結(jié)合架17為L(zhǎng)形板體，其以底端螺設(shè)結(jié)合于套板16的一邊周緣，并于垂直的部分形成設(shè)有螺孔的結(jié)合部171以供吸屑裝置10螺鎖結(jié)合于縫紉機(jī)。
該消音器20具有可透光管體21，該管體21為圓管并于兩端各形成圓管狀的進(jìn)氣接管22及圓管狀的出氣接管23，其中該管體21為下凹的弧形并且管徑大于進(jìn)氣接管22及出氣接管23，而該進(jìn)氣接管22及該出氣接管23相對(duì)且位于同一水平面上，該消音器20以出氣接管23插設(shè)結(jié)合于該三通管11的進(jìn)氣口111。
該噴氣裝置30包括噴嘴31及連接管件35，該噴嘴31的前端形成較細(xì)管狀的插管部311而后端形成圓形筒狀的圓筒部312，噴氣裝置30以噴嘴31前端的插管部311插設(shè)結(jié)合于該消音器20的進(jìn)氣接管22，并且噴嘴31于對(duì)應(yīng)插管部311的前段內(nèi)設(shè)有圓形噴氣孔313而于后段內(nèi)對(duì)應(yīng)圓筒部312處設(shè)有直徑較噴氣孔313大的圓形氣室孔314，于該氣室孔314及該噴氣孔313之間形成圓形的錐孔32，該錐孔32后端的直徑小于氣室孔314的直徑，藉此錐孔32與氣室孔314間形成一環(huán)圓形的肩部321，并由肩部321朝該噴氣孔313方向于錐孔32壁面內(nèi)穿設(shè)有復(fù)數(shù)道斜向的導(dǎo)流孔33，各導(dǎo)流孔33兩端各與噴氣孔313周壁后端及氣室孔314相通，在本實(shí)用新型于錐孔32壁內(nèi)的相對(duì)處設(shè)有兩導(dǎo)流孔33，于該噴嘴31的圓筒部312外周對(duì)應(yīng)氣室孔314向內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣螺孔34，該進(jìn)氣螺孔34內(nèi)端與氣室孔314相通，并且該連接管件35為直徑相同于錐孔32后端的圓管體，其前端對(duì)應(yīng)該錐孔32設(shè)有相抵靠的錐面351，連接管件35對(duì)應(yīng)氣室孔314后端部分形成階級(jí)凸緣部352，階級(jí)凸緣部352的外周抵靠氣室孔314后側(cè)的內(nèi)壁，并且對(duì)應(yīng)該噴嘴31的后端面于周面凸設(shè)有相貼合的結(jié)合凸緣353，設(shè)有螺絲36穿過結(jié)合凸緣353及該噴嘴31的后端面將該連接管件35與該噴嘴31相結(jié)合，該連接管件35后端并形成圓管狀的接管部354，并于內(nèi)穿設(shè)有吸氣孔355，該吸氣孔355的直徑與噴氣孔313相同且前端與噴氣孔313相通。
該吸量調(diào)節(jié)控制裝置40包括管件41及吸量調(diào)節(jié)控制閥42，其中管件41一端套設(shè)結(jié)合于噴氣裝置30其連接管件35的接管部354，而吸量調(diào)節(jié)控制閥40設(shè)于管件41中間，藉以控制由另一端吸氣的進(jìn)氣量。
請(qǐng)配合參看圖2、4、5和7，本實(shí)用新型使用時(shí)裝設(shè)于縫紉機(jī)50，以固定架15的結(jié)合部171結(jié)合于縫紉機(jī)50的座板而將吸屑裝置10裝設(shè)于對(duì)應(yīng)縫紉裝置51處，并且將吸屑頭12的風(fēng)罩部121的開口對(duì)正縫紉裝置51產(chǎn)生布屑處，而三通管11的出氣口112結(jié)合管件而連接用以收集布屑的收集裝置60，該噴氣裝置30固定于縫紉機(jī)50座板底下的一處，并且以進(jìn)氣螺孔34螺設(shè)調(diào)整接頭521后連接高壓氣管52以向內(nèi)引入高壓空氣。
當(dāng)實(shí)用新型由高壓氣管52向內(nèi)引入高壓氣體時(shí)，氣體注入氣室孔314內(nèi)而經(jīng)由孔徑較小的各導(dǎo)流孔33加快流速后流向噴氣孔313，由噴氣孔313向消音器20內(nèi)噴出高壓氣體，同時(shí)由于噴氣孔313與吸氣孔355之間產(chǎn)生真空吸引力，因此會(huì)由吸量調(diào)節(jié)控制裝置40處吸氣補(bǔ)充，而該裝置并可由吸量調(diào)節(jié)控制閥42調(diào)整吸氣量進(jìn)而控制氣流大??；當(dāng)高壓氣體經(jīng)過消音器20時(shí)，由于消音器20的管體21管徑大且具有圓弧的壁面，因此經(jīng)過該處的氣體流速會(huì)減緩而平順流動(dòng)，能夠有效減小噪音音量，且進(jìn)氣接管22的管徑與出氣接管23的管徑皆較管體21小，因此不會(huì)影響氣體流出的流速，當(dāng)氣體由出氣接管23朝三通管11的出氣孔112噴射時(shí)，會(huì)使吸屑頭12的風(fēng)罩部121處產(chǎn)生真空吸引力，藉由風(fēng)罩部121集中吸引布屑，將布屑連同氣體帶入三通管11，并由出氣口112送入收集布屑的收集裝置60而儲(chǔ)存布屑。
權(quán)利要求1.一種縫紉機(jī)吸屑調(diào)節(jié)閥組，其特征在于，包括吸屑裝置，該吸屑裝置包括三通管、結(jié)合于該三通管的吸屑頭及結(jié)合于該三通管的固定架，其中該三通管設(shè)有進(jìn)氣口及相對(duì)進(jìn)氣口的出氣口，并于進(jìn)氣口及出氣口之間設(shè)有朝上的吸屑口，該吸屑頭以底端結(jié)合于吸屑口，并于頂部斜向伸設(shè)呈喇叭狀的風(fēng)罩部，該固定架結(jié)合于三通管而以另端形成結(jié)合部以供結(jié)合于縫紉機(jī)；消音器，該消音器具有管體，于該管體的兩端各形成進(jìn)氣接管及出氣接管，其中該管體為下凹的弧形并且管徑大于進(jìn)氣接管及出氣接管，而該進(jìn)氣接管及該出氣接管相對(duì)且位于同一水平面上，該消音器以出氣接管插設(shè)結(jié)合于該三通管的進(jìn)氣口；以及噴氣裝置，其包括噴嘴及連接管件，該噴嘴以前端插設(shè)結(jié)合于該消音器的進(jìn)氣接管，并于前段內(nèi)設(shè)有噴氣孔而于后段設(shè)有直徑較噴氣孔大的氣室孔，于該氣室孔及該噴氣孔之間設(shè)有錐孔，該錐孔后端與氣室孔間形成一環(huán)肩部，并由肩部朝該噴氣孔于錐孔壁面內(nèi)穿設(shè)有數(shù)道斜向的導(dǎo)流孔，于該噴嘴外周對(duì)應(yīng)氣室孔向內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣螺孔，該進(jìn)氣螺孔內(nèi)端與氣室孔相通，并且該連接管件前端對(duì)應(yīng)該錐孔設(shè)有相抵靠的錐面，并且對(duì)應(yīng)該噴嘴的后端面于周面凸設(shè)有相貼合的結(jié)合凸緣，設(shè)有螺絲穿過結(jié)合凸緣及該噴嘴的后端面將該連接管件與該噴嘴相結(jié)合，該連接管件后端并形成接管部，并于內(nèi)穿設(shè)有吸氣孔，該吸氣孔前端與噴氣孔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)吸屑調(diào)節(jié)閥組，其特征在于，所述三通管為倒T形且所述吸屑頭呈喇叭狀的風(fēng)罩部的開口為矩形，并且所述固定架包括套板及結(jié)合架，其中該套板為矩形板體并水平套設(shè)結(jié)合于該三通管形成所述吸屑口的管壁周圍，而該結(jié)合架為L(zhǎng)形板體，其以底端螺設(shè)結(jié)合于該套板的一邊周緣，并于垂直的部分形成設(shè)有螺孔的結(jié)合部。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的縫紉機(jī)吸屑調(diào)節(jié)閥組，其特征在于，所述連接管件為直徑相同于所述錐孔后端的圓管體，并且周壁對(duì)應(yīng)所述氣室孔后端部分形成階級(jí)凸緣部，該階級(jí)凸緣部的外周抵靠氣室孔后側(cè)的內(nèi)壁，并且與所述結(jié)合凸緣相連接，而所述導(dǎo)流孔設(shè)有兩個(gè)，并分別設(shè)于該錐孔壁內(nèi)的相對(duì)處。
4.如權(quán)利要求1或者2所述的縫紉機(jī)吸屑調(diào)節(jié)閥組，其特征在于，于所述噴氣裝置其連接管件的接管部連接設(shè)有吸量調(diào)節(jié)控制裝置，該吸量調(diào)節(jié)裝置包括管件及吸量調(diào)節(jié)控制閥，其中該管件一端套設(shè)結(jié)合于該連接管件的接管部，而該吸量調(diào)節(jié)控制閥設(shè)于該管件中間。
5.如權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)吸屑調(diào)節(jié)閥組，其特征在于，于所述噴氣裝置其連接管件的接管部連接設(shè)有吸量調(diào)節(jié)控制裝置，該吸量調(diào)節(jié)裝置包括管件及吸量調(diào)節(jié)控制閥，其中該管件一端套設(shè)結(jié)合于該連接管件的接管部，而該吸量調(diào)節(jié)控制閥設(shè)于該管件中間。
專利摘要一種縫紉機(jī)吸屑調(diào)節(jié)閥組，包括連設(shè)相接的吸屑裝置、消音器及噴氣裝置，其中吸屑裝置以三通管結(jié)合具喇叭狀風(fēng)罩部的吸屑頭而用以吸屑，并以固定架結(jié)合于縫紉機(jī)上；該消音器系中間管徑較大的弧形管體；而該噴氣裝置包括噴嘴及連接管件，該噴嘴前、后段各設(shè)有較小及較大的噴氣孔及氣室孔，并于兩者之間設(shè)有錐孔，于錐孔壁面內(nèi)穿設(shè)有數(shù)道兩端與氣室孔及噴氣孔相通的導(dǎo)流孔，于該噴嘴外周對(duì)應(yīng)氣室孔設(shè)有進(jìn)氣螺孔，該連接管件前端對(duì)應(yīng)該錐面設(shè)有相抵靠的錐面，并且周面形成結(jié)合凸緣而結(jié)合于噴嘴后端。
文檔編號(hào)D05B81/00GK2856093SQ200520127728
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月13日
發(fā)明者江建嘉 申請(qǐng)人:永輝興電機(jī)工業(yè)股份有限公司