專利名稱:新型預(yù)絞絲成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域中一種制造預(yù)絞式電力金具的生 產(chǎn)制造技術(shù),它是生產(chǎn)金屬預(yù)絞絲的專用設(shè)備。
背景技術(shù):
目前國內(nèi)巿場上還沒有定型的預(yù)絞絲成型機,這類設(shè)備都是電力 金具生產(chǎn)企業(yè)自行研發(fā)的,因此樣式五花八門,性能差異較大。預(yù)絞 絲成型機一般是由絲架、送絲齒輪箱、成型模系統(tǒng)和機架四大部分組 成。預(yù)絞絲成型機的工作原理是將金屬絲壓在活動送絲輪和固定送絲 輪之間,通過送絲輪的旋轉(zhuǎn),將金屬絲送入成型模加工出螺旋預(yù)絞絲。 從預(yù)絞成型機工作原理可以看出,只有送絲力達到足夠大,并且相當 穩(wěn)定的情況下,才能生產(chǎn)出合格的螺旋預(yù)絞絲。送絲力的大小一是與 主動送絲輪的個數(shù)相關(guān),二是與主動送絲輪與金屬絲之間摩擦力相 關(guān)。
如圖6、圖7所示現(xiàn)有預(yù)絞絲成型機傳動系統(tǒng)中,只有固定送絲 輪5與齒輪相鏈接為主動送絲輪,活動送絲輪6只起到壓緊金屬絲作 用。也就是說只有固定送絲輪5與金屬絲之間的摩擦力才能形成送絲 力,而活動送絲輪6與金屬絲之間的摩擦力,還會消耗掉部分送絲力。
另外,現(xiàn)有機型活動送絲輪6都是采用剛性壓緊方式,由于送絲 輪外圓圓弧槽的磨損和金屬絲直徑公差的變化都會引起送絲輪與金
屬絲之間壓力的變化,從而會引起送絲力的波動。絲盤的轉(zhuǎn)動也是靠 送絲輪產(chǎn)生的送絲力來拉動的,由于絲盤運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),也會引起送絲 力的波動。這些因素都會影響螺旋預(yù)絞絲的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容為了增大送絲力而不增加送絲輪的個數(shù),為了減小金屬絲表面所 受壓力,為了使送絲力保持穩(wěn)定。本實用新型提供了一種新型預(yù)絞絲成型機。本實用新型釆用的技術(shù)方案是一、改進傳動方式。如圖2所示,該新型送絲齒輪箱部分釆用四 對送絲輪送絲,并且將固定送絲輪5(1、 II 、 III、 IV)和與之對應(yīng) 的活動送絲輪6( I' 、 II' 、 III' 、 IV')都與傳動齒輪鏈接起來, 使八個送絲輪都成為主動送絲輪。固定送絲輪5和活動送絲輪6以相 等的速度向相反方向旋轉(zhuǎn),總送絲力為八個送絲輪與金厲絲摩擦力之 和,從而在不增加送絲輪總個數(shù),不增大成型機體積,不增加金屬絲 所受壓力的條件下,使送絲力增大了一倍多。活動送絲輪6變?yōu)橹鲃?送絲輪后,在調(diào)整活動送絲輪6與固定送絲輪5之間間隙的時侯必然 會引起齒輪間中心距的變化,所以傳動齒輪采用了漸開線齒輪。因為 漸開線齒輪的角速度只與兩齒輪的基圓半徑成比例關(guān)系,當齒輪制成 后,其基圓半徑是確定不變的,所以即使兩齒輪中心距略有改變,其 傳動比和傳動連續(xù)性并不改變。二改進了壓緊方式。如圖4所示,該新型送絲齒輪箱部分在裝有 活動送絲輪6的滑塊7上增加了彈性壓緊裝置。該裝置由活動送絲輪6、滑塊7、連接套8、彈性橡膠塊9、壓緊墊片IO、壓緊絲杠ll和 手輪12組成。彈性橡膠塊9經(jīng)過一定壓縮后將壓力傳給了滑塊7, 滑塊7帶動活動送絲輪6將金屬絲壓在固定送絲輪5上,這樣即使送 絲輪外圓圓弧槽在使用過程中有一定磨損,或金屬絲直徑公差有一定 變化,都能使兩個送絲輪與金屬絲之間的壓力保持不變,從而使送絲 力保持穩(wěn)定。
三、增加張緊裝置。如圖l所示,該新型絲架部分,在金屬絲進 入送絲輪之前設(shè)置了兩個互相垂直的張緊裝置l。如圖5所示,該裝 置由導(dǎo)絲套13,活動橫梁14,調(diào)節(jié)螺栓15,張緊輪16和固定橫梁 17組成。活動橫梁14上有兩個張緊輪16,在調(diào)節(jié)螺栓15作用下, 活動橫梁14能沿兩側(cè)立柱上下移動,用來調(diào)節(jié)上下張緊輪16之間的 距離,以達到調(diào)節(jié)金屬絲張緊力的作用;固定橫梁17上裝有三個張 緊輪16,它通過支座將裝置固定在機架4上。第一個張緊裝置主要 起減小垂直方向振動的作用,第二個張緊裝置主要起減小水平方向振 動的作用。
本實用新型的有益效果是縮小了預(yù)絞絲成型機的體積,增大了 送絲力,減輕了金屬絲表面的軋傷,保持了送絲力的穩(wěn)定,提高了螺 旋預(yù)絞絲的加工質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖l新型預(yù)絞絲成型機總裝圖。 圖2新型預(yù)絞絲成型機傳動系統(tǒng)圖。
圖3新型預(yù)絞絲成型機活動送絲輪傳動原理圖。圖4新型預(yù)絞絲成型機彈性壓緊裝置圖。圖5新型預(yù)絞絲成型機張緊裝置圖。圖6現(xiàn)有預(yù)絞絲成型機傳動系統(tǒng)圖(一 )。圖7現(xiàn)有預(yù)絞絲成型機傳動系統(tǒng)圖(二 )。圖中1、張緊裝置,2、送絲齒輪箱,3、成型模系統(tǒng),4、機架,5、固定送絲輪,6、活動送絲輪,7、滑塊,8、連接套,9、彈性橡膠塊,10、壓緊墊片,11、壓緊絲杠,12、手輪,13、導(dǎo)絲套,14、活動橫梁,15、調(diào)節(jié)螺栓,16 、張緊輪,17、固定橫梁。
具體實施方式
在圖1中,金屬絲通過張緊裝置后進入四對送絲輪之間,送絲輪 上的圓弧槽基本與金屬絲吻合。由于固定送絲輪5與活動送絲輪6在 傳動齒輪帶動下等速向相反方向轉(zhuǎn)動,在摩擦力的作用下,金屬絲被 兩個送絲輪推著向右移動。在圖2中,活動送絲輪I' 、11' 、 III' 、 IV'與固定送絲輪I、 II、 III、 IV是相對應(yīng)的,它們以相同的速度,向相反的方向旋轉(zhuǎn),從 而能勻速地推動金屬絲向前運動。在圖3中,活動送絲輪6的活動距離較小,對兩齒輪中心距影響 不大,假定活動送絲輪6的移動距離為5亳米,兩齒輪原中心距為 70亳米,移動后的中心距約為70.178毫米,與原中心距相比只差 0. 178毫米,因此對兩齒輪的傳動性能影響不大。
在圖4中,右旋手輪12,壓緊絲杠ll向下運動,將壓緊墊片IO 和彈性橡膠塊9壓緊,并將壓力傳給滑塊7,滑塊7帶動活動送絲輪 6向下運動,將金屬絲壓緊在固定送絲輪5上,彈性橡膠塊9的彈性 變形,使送絲輪與金屬絲的壓力保持恒定,從而使送絲力保持穩(wěn)定。
在圖5中,將金屬絲穿過導(dǎo)絲套13,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓15,活動橫 梁14帶動上邊兩個張緊輪16將金屬絲壓緊在固定橫梁17的三個張 緊輪16上,使金屬絲的運動增加一定阻力,這個阻力能夠平衡絲盤 運動不平穩(wěn)產(chǎn)生的振動力。通過調(diào)節(jié)螺栓15將金屬絲張力調(diào)節(jié)到合 適的程度,過大會消耗掉太多送絲力,過小會減小張緊裝置的作用, 要根據(jù)金屬絲直徑大小和硬度高低適當調(diào)整。
權(quán)利要求1、一種新型預(yù)絞絲成型機,它由絲架、送絲齒輪箱、成型模系統(tǒng)和機架四大部分組成,其特征是該機送絲齒輪箱部分采用四對送絲輪送絲,并且將固定送絲輪[5][I、II、III、IV]和與之對應(yīng)的活動送絲輪[6][I′、II′、III′、IV′]都與傳動齒輪鏈接起來,使八個送絲輪都成為主動送絲輪,固定送絲輪[5]和活動送絲輪[6]以相等的速度向相反方向旋轉(zhuǎn),總送絲力為八個送絲輪與金屬絲摩擦力之和,為使活動送絲輪[6]在調(diào)整與固定送絲輪[5]之間間隙時保持齒輪的傳動比和傳動連續(xù)性不變,傳動齒輪采用了漸開線齒輪。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)絞絲成型機,其特征是該 機送絲齒輪箱部分在裝有活動送絲輪[6]的滑塊[7]上增加彈性壓緊 裝置,該裝置由活動送絲輪[6]、滑塊[7]、連接套[8]、彈性橡膠塊 [9]、壓緊墊片[IO]、壓緊絲杠[11]和手輪[12]組成。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型預(yù)絞絲成型機,其特征是該機 絲架部分在金屬絲進入送絲輪之前設(shè)置了兩個互相垂直的張緊裝置 [1],該裝置由導(dǎo)絲套[13]、活動橫梁[14]、調(diào)節(jié)螺栓[15]、張緊輪 [16]和固定橫梁[17]組成,活動橫梁[14]上裝有兩個張緊輪[16], 固定橫梁[17]上裝有三個張緊輪[16],該裝置固定在機架上。
專利摘要一種新型預(yù)絞絲成型機,它是制造預(yù)絞式電力金具的關(guān)鍵設(shè)備,該機由絲架、送絲齒輪箱、成型模系統(tǒng)和機架四大部分組成。該機采用四對送絲輪送絲和漸開線齒輪傳動。并在傳動系統(tǒng)中,將固定送絲輪和活動送絲輪都與傳動齒輪鏈接起來,使八個送絲輪都成為主動送絲輪,總送絲力為八個送絲輪與金屬絲摩擦力之和。該機還在安裝活動送絲輪的滑塊上增加了橡膠彈性壓緊裝置,該裝置由活動送絲輪、滑塊、連接套、彈性橡膠塊、壓緊墊片、壓緊絲杠和手輪組成,壓緊絲杠與滑塊是活動連接的。該機還增加了兩個張緊裝置,該裝置由導(dǎo)絲套、活動橫梁、調(diào)節(jié)螺栓、張緊輪和固定橫梁組成。
文檔編號D07B3/00GK201003122SQ20052013554
公開日2008年1月9日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
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