專利名稱：絨毛布帛及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有地組織部分和絨毛部分的絨毛布帛。更詳細而言，涉及具有地組織部分和由編入或織入該地組織部分的絨毛絲形成的絨毛部分的絨毛布帛，呈現(xiàn)與絨毛絲密度大且絨毛長度短的植絨絨毛布帛相同的高級外觀和滑順手感的絨毛布帛及其制造方法。
背景技術：
一直以來，由絨毛部分和地組織部分構成的絨毛布帛，因外觀和表面手感優(yōu)異而用于廣泛的領域。其中，由也稱作植絨加工的靜電植絨制得的植絨絨毛布帛，因絨毛絲的密度大且絨毛長度短而呈現(xiàn)來自絨毛絲的致密感且超短絨毛長度的高級外觀和滑順手感。因此，使用聚酯纖維或尼龍纖維等原材料，廣泛用于高級品的椅子套墊等室內領域、車內裝潢材料領域、衣料領域等(例如參照專利文獻1)。
但是，如果將該植絨絨毛布帛用作車墊構件，因為絨毛絲的根部是化學性粘合在地組織部分上，在乘客反復乘降時絨毛絲根部的粘合力下降，存在著絨毛絲從地組織部分脫落的問題。
作為防止該絨毛絲脫落的方法，專利文獻1中也提出了將絨毛絲在根部打結，但是，因為基本上是化學性粘合處理，并不能充分解決因粘合力下降而產(chǎn)生的絨毛絲脫落的問題。
日本特開平10-168693號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種絨毛布帛及其制造方法，所述絨毛布帛具有地組織部分和由編入或織入該地組織部分的絨毛絲形成的絨毛部分的絨毛布帛，呈現(xiàn)與絨毛絲密度大且絨毛長度短的植絨絨毛布帛相同的高級外觀和滑順手感，而且絨毛絲不易從地組織部分脫落。上述目的可通過本發(fā)明的絨毛布帛及其制造方法而達到。
本發(fā)明的絨毛布帛為具有由有機纖維絲條形成的編織組織的地組織部分和由編入或織入該地組織部分而成的絨毛絲形成的絨毛部分的絨毛布帛，其特征在于上述絨毛部分的絨毛絲密度為40000～300000dtex/cm2，且絨毛絲的單絲纖度為0.1～2.0dtex、絨毛長度在0.20～2.00mm的范圍內。
其中，上述絨毛絲密度為通過下式算出的值。
絨毛絲密度[dtex/cm2]＝(絨毛絲的單絲纖度)[dtex]×(每1cm2的絨毛絲支數(shù))[支/cm2]其中，優(yōu)選絨毛絲的單絲纖度在0.1～1.2dtex的范圍內。另外，優(yōu)選絨毛長度在0.20～0.80mm的范圍內。絨毛絲的傾斜角度優(yōu)選為70～90度的范圍內。另外，從循環(huán)使用性的角度考慮，絨毛絲優(yōu)選為聚酯系纖維絲。另一方面，從循環(huán)使用性的角度考慮，形成地組織部分的有機纖維絲條也優(yōu)選為聚酯系纖維絲條。
其次，本發(fā)明的絨毛布帛的制造方法為編織成具有由有機纖維絲條形成的編織組織的地組織部分和是由編入或織入該地組織部分而成的、單絲纖度為0.1～2.0dtex、且熱縮水率為20％以上的絨毛絲形成的絨毛部分的絨毛布帛后，通過對該絨毛布帛實施熱處理使上述絨毛絲熱收縮，得到絨毛部分的絨毛絲密度為40000～300000dtex/cm2、絨毛絲的絨毛長度在0.20～2.00mm范圍內的絨毛布帛的制備方法。
此時，作為形成地組織部分的有機纖維絲條，若使用熱縮水率為20％以上的絲條和/或卷縮率為30％以上的假捻卷縮加工絲，則絨毛部分容易得到上述的絨毛絲密度，因此優(yōu)選。
其次，本發(fā)明的車內裝潢材料是使用上述絨毛布帛而制成的車內裝潢材料。
附圖簡述

圖1是用于說明本發(fā)明的絨毛布帛中絨毛絲的傾斜角度θ和絨毛長度的說明圖，1為地組織部分，2為絨毛絲，3為絨毛部分。
實施發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的絨毛布帛具有由有機纖維絲條形成的編織組織的地組織部分(A)和由編入或織入上述地組織部分、并從上述地組織部分的至少1面?zhèn)壬斐龅膹蛿?shù)絨毛絲(割絨)形成的絨毛部分(B)。本發(fā)明的絨毛布帛中，由于絨毛絲編入或織入地組織部分，所以與以往的植絨絨毛布帛相比具有絨毛絲不易從地組織部分脫落的特征。
就上述絨毛絲而言，其單絲纖度需要在0.1～2.0dtex(優(yōu)選0.1～1.2dtex、特別優(yōu)選0.2～0.6dtex)的范圍內。若絨毛絲的單絲纖度小于0.1dtex，則不僅難以保持絨毛狀態(tài)，還可能發(fā)生因摩擦而引起的絨毛絲斷裂或染色牢固性降低等問題，不優(yōu)選。反之，若該單絲纖度大于2.0dtex，則因難以呈現(xiàn)滑順的手感，所以不優(yōu)選。
另外，就上述絨毛絲而言，絨毛長度需要在0.20～2.00mm(優(yōu)選0.20～0.80mm、特別優(yōu)選0.30～0.70mm)的范圍內。若該絨毛長度小于0.20mm，則因地組織部分的透視感增加，成為令人不滿意的外觀，高級外觀受到影響，不優(yōu)選。反之，若該絨毛長度大于2.00mm，則因難以保持絨毛絲的直立狀態(tài)，高級外觀也受到影響，不優(yōu)選。應說明的是，在本發(fā)明中，絨毛長度如圖1所示，為絨毛高度L除以sinθ的值L/sinθ。
由所述絨毛絲形成的絨毛部分的絨毛絲密度需要在40000～300000dtex/cm2(優(yōu)選50000～150000dtex/cm2、特別優(yōu)選100000～140000dtex/cm2)的范圍內。若該絨毛絲密度小于40000dtex/cm2，則因絨毛絲變得易倒，得不到作為本發(fā)明的主要目的的、與植絨絨毛布帛相同的高級外觀和滑順的手感，不優(yōu)選。在將本發(fā)明的絨毛布帛用作過嚴使用條件的車墊構件等車內裝潢材料時，所述倒毛現(xiàn)象顯著。反之，若該絨毛絲密度大于300000dtex/cm2，則不僅手感硬化，而且制造成本也變高，因此不優(yōu)選。
其中，上述絨毛絲密度為通過下式算出的值。
絨毛絲密度[dtex/cm2]＝(絨毛絲的單絲纖度)[dtex]×(每1cm2的絨毛絲支數(shù))[支/cm2]每1cm2的絨毛絲支數(shù)，可以測定每1cm2(邊長為1cm的正方形)的絨毛絲支數(shù)(支/cm2)，也可以通過下式算出。
每1cm2的絨毛絲支數(shù)[支/cm2]＝(每1cm2的毛圈絨頭數(shù))[個/cm2]×(絨頭絲條的長絲數(shù))[支]×2具有所述絨毛絲密度的絨毛部分，如后述通過使用高熱收縮絲條或假捻卷縮加工絲作為地組織部分用絲條可容易地得到。
為了得到與植絨絨毛布帛相同的高級外觀和滑順的手感，上述絨毛絲的傾斜角度優(yōu)選在70～90度的范圍內。若該傾斜角小于70度，則絨毛部分產(chǎn)生方向性，有可能得不到作為目的的高級外觀和滑順的手感。所述傾斜角度可以通過在織造絨毛布帛使絨毛絲密度在上述范圍內后，根據(jù)需要，用表面具有直針布的通常的旋轉式熱刷使絨毛絲直立而容易地得到。應說明的是，傾斜角度為如圖1所示的絨毛絲與地組織部分形成的角度θ，直角為90度。
對形成上述絨毛絲的纖維種類沒有特別限定，可以是綿、羊毛、麻、粘膠人造絲纖維、聚酯纖維、聚醚-酯纖維、丙烯腈纖維、尼龍纖維、聚烯烴纖維、醋酯纖維素纖維、芳族聚酰胺纖維等通常的纖維。其中，從循環(huán)使用性角度考慮，特別優(yōu)選聚酯系纖維。聚酯系纖維由二羧酸成分和二甘醇成分制造。二羧酸成分主要優(yōu)選使用對苯二甲酸，二甘醇成分主要優(yōu)選使用1種以上選自乙二醇、1，3-丙二醇和1，4-丁二醇的烷撐二醇。另外，聚酯樹脂中還可以含有除了上述二羧酸成分和甘醇成分以外的第3種成分。該第3種成分可以使用1種以上的下述化合物可被陽離子染料染色的陰離子成分，例如磺基間苯二甲酸鈉；除了對苯二甲酸以外的二羧酸，例如間苯二甲酸、萘二甲酸、己二酸、癸二酸；和除了烷撐二醇以外的甘醇化合物，例如二甘醇、聚乙二醇、雙酚A、磺化雙酚。并且，還可以是含有聚乳酸等具有生物分解性的聚酯纖維。
在形成纖維的樹脂中，根據(jù)需要可以含有1種以上的下述化合物消光劑(二氧化鈦)、微細孔形成劑(有機磺酸金屬鹽)、防著色劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑(三氧化二銻)、熒光增白劑、著色顏料、防靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚亞氧烷基乙二醇)、抗菌劑、其他的無機微粒。
對絨毛絲的形狀沒有特別限定，可以是非卷縮絨毛絲，也可以是通過假捻卷縮加工法或機械卷縮加工法、進一步對并列型潛在卷縮性復合纖維進行熱處理而得到的卷縮絨毛絲，但為了得到高級外觀而優(yōu)選為非卷縮絨毛絲。
對絨毛絲的單纖維橫斷面形狀沒有特別限定，除了通常的圓形斷面外，也可以是三角、扁平、中凹扁平、十字形、六角形或中空形的斷面形狀。
本發(fā)明的絨毛布帛中，地組織部分具有由有機纖維絲條形成的編織組織。構成該有機纖維絲條的纖維可以是與上述例舉的作為絨毛絲用的纖維相同的纖維。尤其在車內裝潢材料用途中，從循環(huán)使用性的角度考慮，優(yōu)選聚酯系纖維。
對構成地組織部分的有機纖維絲條的形態(tài)沒有特別限定，優(yōu)選為長纖維(復絲絲條)。為了不影響布帛的手感，該有機纖維絲條的單絲纖維纖度優(yōu)選為0.5～5.0dtex、總纖度優(yōu)選為30～300dtex。另外，對單絲纖維的斷面形狀沒有特別限定，除了通常的圓形斷面以外，還可以是三角、扁平、中凹扁平、十字形、六角形或中空形的斷面形狀。并且，該有機纖維絲條還可以是假捻卷縮加工絲或者將2種以上的構成絲條進行空氣混纖加工或復合假捻加工的復合絲，另外，還可以是彈性絲位于芯部、非彈性絲位于鞘部的包芯絲。
本發(fā)明的絨毛布帛，可以通過例如下述的制造方法容易地得到。首先，使用由單絲纖度為0.1～2.0dtex(優(yōu)選0.1～1.2dtex、特別優(yōu)選0.2～0.6dtex)的上述纖維形成的絲條作為絨毛絲用絲條和使用由上述纖維形成的絲條作為地組織部分用有機纖維絲條，編織絨毛布帛。
此時，作為絨毛絲用絲條，具有20％以上(優(yōu)選22～40％)的熱縮水率(BWS)是重要的。這樣，通過使用熱縮水率大的絲條作為絨毛絲用絲條，可以利用后述的熱處理使絨毛絲熱收縮，能夠得到0.20～2.00mm的極短的絨毛長度。作為具有所述高熱縮水率的絲條，優(yōu)選列舉如下述的聚酯長絲絲條。即，除了通常的二羧酸成分和烷撐二醇成分以外，再加上一種以上選自間苯二甲酸、萘二甲酸、己二酸、癸二酸等二羧酸類，二甘醇、聚乙二醇等甘醇類，雙酚A和磺化雙酚等作為第3種成分，將使上述3種成分共聚而得到的共聚聚酯樹脂供給通常的紡絲工序，通過將得到的未拉伸長絲絲條按通常的方法拉伸而得到。并且，在得到具有高熱縮水率的聚酯長絲絲條時，不必將得到的未拉伸長絲絲條如此拉伸，而直接以大約3500m/分鐘左右的卷曲速度卷曲，通過將該未拉伸長絲絲條在60～80℃的溫度下、以1.3～1.5倍的拉伸倍率輕微拉伸，可以得到具有更高熱收縮率的聚酯長絲絲條。
另外，作為地組織部分用有機纖維絲條，若使用熱縮水率在20％以上(優(yōu)選40％以上、特別優(yōu)選50～90％)的絲條或卷縮率在30％以上(優(yōu)選35～50％)的通常假捻卷縮加工絲，則通過熱處理產(chǎn)生的熱收縮或假捻卷縮絲的彈性回復力而使布帛收縮，所以容易得到上述范圍的絨毛絲密度，因此優(yōu)選。
其中，在得到地組織部分具有編物組織的絨毛布帛時，使用編制地組織部分，在其上形成伸出的沉降片絨毛(シンカ-パイル)、ポ-ルトリコットパイル(pole tricot pile)、雙面拉舍爾絨毛(ダブルラッセルパイル)等的毛圈絨頭組織，切割該毛圈絨頭的方法等。ポ-ルトリコットパイル是通過使用起毛機使經(jīng)編編物組織的絨毛編織部分形成毛圈絨頭而得到的。
另一方面，在得到地組織部分具有織物組織的絨毛布帛時，使用編制經(jīng)絨織物或緯絨織物，切斷該毛圈絨頭或者編制絨頭織物，將該絨毛絲中央切斷的方法。
其次，通過對該絨毛布帛實施通常的染整加工，利用此時的熱使絨毛絲熱收縮，將絨毛部分的絨毛絲密度控制在40000～300000dtex/cm2(優(yōu)選50000～1500000dtex/cm2、特別優(yōu)選為100000～140000dtex/cm2)、絨毛絲的絨毛長度控制在0.20～2.00mm(優(yōu)選0.20～0.80mm、特別優(yōu)選0.30～0.70mm)的范圍內，可以得到本發(fā)明的絨毛布帛。
應說明的是，在不實施染整加工的情況下，優(yōu)選通過80～130℃(更優(yōu)選100～110℃)的濕熱處理法或150～200℃(更優(yōu)選160～180℃)的干熱處理法使絨毛絲熱收縮。
由此得到的絨毛布帛中，具有細如0.1～2.0dtex單絲纖度的絨毛絲以高絨毛絲密度且極短的絨毛長度形成了絨毛部分。其結果是，該絨毛布帛呈現(xiàn)與通過植絨制造的植絨絨毛布帛相同的高級外觀和滑順的手感。而且，因為該絨毛絲編入或織入地組織部分，所以與以往的植絨絨毛布帛相比，具有不易發(fā)生絨毛絲脫落的特征。
應說明的是，在本發(fā)明的短絨毛布帛的地組織部分中，在與絨毛部分相反側的面上也可以形成公知的背面涂層或絨毛部分等其他層。并且，也可以附加使用常法的染整加工、著色印刷、防水加工、紫外線遮蔽劑、抗菌劑、除臭劑、防蟲劑、發(fā)光劑、回歸反射劑、負離子發(fā)生劑等賦予機能的各種加工。
其次，本發(fā)明的車內裝潢材料是使用上述絨毛布帛制成的車內裝潢材料。具體的車內裝潢材料可以列舉出車墊構件、車頂材料等。本發(fā)明的車內裝潢材料因使用上述絨毛布帛，而呈現(xiàn)與植絨絨毛布帛相同的高級外觀和滑順的手感。
實施例其次，詳細敘述本發(fā)明的實施例和比較例，但本發(fā)明并不受限于此。應說明的是，實施例中的各測定項目按下述方法測定。
(1)絨毛絲脫落量(PCO)從絨毛布帛的經(jīng)、緯方向各準備1塊寬70mm、長300mm大小的試驗布帛。在所準備的試驗布帛的反面附上與該試驗布帛相同大小的聚氨酯泡沫塑料平板。接著在該試驗布帛沒有褶皺的狀態(tài)下將其兩端固定。然后，懸掛具有20mm×20mm接觸面積的摩擦子，使該負荷為9.8±0.098N，以60±10次/分鐘的速度在試驗布帛上140mm的長度范圍內來回摩擦10000次。在各個方向上分別進行試驗，通過下式計算絨毛絲脫落量(PCO)，算出其平均值。
PCO(％)＝(W1-W2)/(W1×0.152)×100其中，W1為磨損前的試驗布帛的質量，W2為磨損后的試驗布帛的質量。
(2)絨毛絲的傾斜角度使用キ-エンス(株)制顯微鏡(型號VH-6300)，拍攝絨毛布帛的斷面(倍率50倍)，測定圖1所示的絨毛絲與地組織部分形成的角度θ。應說明的是，n數(shù)為5，求出其平均值。
(3)絨毛絲的絨毛長度使用キ-エンス(株)制顯微鏡(型號VH-6300)，拍攝絨毛布帛的斷面(倍率50倍)，測定整體厚度和地組織部分的厚度，通過下式算出絨毛絲的絨毛長度L/sinθ。應說明的是，整體厚度是指測定從地組織部分的最底部到絨毛絲的最高部的距離。n數(shù)為5，求出其平均值。
L＝(整體厚度)[mm]-(地組織部分的厚度)[mm]絨毛長度(mm)＝L/sinθ
(4)絨毛絲密度首先，通過下式算出每1cm2(1cm×1cm)的絨毛絲支數(shù)[支/cm2]。每1cm2的絨毛絲支數(shù)[支/cm2]＝(每1cm2的毛圈絨毛數(shù))[個/cm2]×(絨毛絲條的長絲數(shù))[支]×2之后，通過下式算出絨毛絲密度。應說明的是，n數(shù)為5，求出其平均值。
絨毛絲密度[dtex/cm2]＝(單絲纖度)[dtex]×(絨毛絲支數(shù))[支/cm2](5)熱縮水率(BWS)將試驗長絲絲條在周長1.125m的檢尺機周圍纏繞10圈，制備絞紗，將該絞紗懸垂在刻度板的吊釘上，在懸垂的絞紗下端施加絞紗總質量1/30的負荷，測定絞紗收縮處理前的長度L1。
從該絞紗上除去負荷，將絞紗裝入木棉袋內，再將裝有該絞紗的木棉袋從沸水中取出，從木棉袋中取出絞紗，用濾紙吸收除去絞紗中所含的水分，然后將其在室溫下風干24小時。將該風干后的絞紗懸垂在上述刻度板的吊釘上，在絞紗的下端與上述相同施加絞紗總質量1/3的負荷，測定收縮處理后的絞紗長度L2。
通過下式算出試驗長絲絲條的熱縮水率(BWS)。
BWS[％]＝((L1-L2)/L1)×100(6)卷縮率CP將試驗長絲絲條纏繞在周長1.125m的檢尺機周圍，制備干纖度為3333dtex的絞紗。
將上述絞紗懸垂在刻度板的吊釘上，在其下端施加6g的初負荷，再施加600g負荷時測定絞紗的長度L0。之后，立即從上述絞紗上除去負荷，將其從刻度板的吊釘上取下，將該絞紗在沸水中浸泡30分鐘，使出現(xiàn)卷縮。將沸水處理后的絞紗從沸水中取出，用濾紙吸收除去絞紗中所含的水分，將絞紗在室溫下風干24小時。將該風干后的絞紗懸垂在刻度板的吊釘上，在其下端施加600g的負荷，1分鐘后測定絞紗的長度L1a，之后從絞紗上除去負荷，1分鐘后測定絞紗的長度L2a。通過下式算出試驗長絲絲條的卷縮率(CP)。
CP[％]＝((L1a-L2a)/L0)×100(7)高級外觀的評價由3名試驗者目視判定外觀。在高級感方面，優(yōu)異的為3級，略差的為2級，差的為1級。
(8)表面手感的評價由3名試驗者官能評價表面手感?；樃袃?yōu)異的為3級，滑順感略差的為2級，滑順感差的為1級。
制備具有酸成分含有摩爾比93/7的對苯二甲酸和間苯二甲酸、甘醇成分含有乙二醇的相對粘度為1.45的共聚聚酯。將該共聚聚酯樹脂熔融紡絲，以3500m/分鐘的卷曲速度卷曲，制造部分定向未拉伸的共聚聚酯復絲。將該未拉伸復絲絲條在拉伸裝置的溫度為65℃的第1滾柱和溫度為75℃的第2滾柱之間，不必實施熱定形，以拉伸倍率1.4倍拉伸，得到共聚聚酯長絲絲條(紗線支數(shù)100dtex/12支)，作為地組織部分用絲條。該共聚聚酯長絲絲條的熱縮水率(BWS)為65％。
另一方面，將與上述相同的共聚聚酯熔融紡絲，以3500m/分鐘的卷曲速度卷曲，制造部分定向未拉伸的共聚聚酯復絲。通過通常的拉伸得到共聚聚酯復絲絲條(紗線支數(shù)140dtex/288支)，作為絨毛用絲條。該共聚聚酯長絲絲條的熱縮水率(BWS)為24％。
接下來，使用通常的ポ-ルシンカ-織機(カ-ルマイヤ-社制，隔距28，ポ-ルシンカ-高1mm)，以上述地組織部分用絲條為后筘、以上述絨毛用絲條為前筘，滿穿排列，通過針織方法(前10/45、后10/12)，得到毛圈絨頭的絨毛高為1.0mm的毛圈針織物。
接著，使用通常的剪毛機(日機(株)制)，將上述毛圈針織物的絨毛的前端剪掉0.21mm，成為具有絨毛長度為0.79mm的絨毛絲(割絨)的絨毛布帛。之后，通過使用通常的干熱定形將該絨毛布帛在190℃的溫度下進行45秒鐘的干熱處理，使地組織部分用絲條和絨毛絲熱收縮，得到絨毛部分的絨毛絲密度為125000dtex/cm2、且絨毛絲的絨毛長度為0.60mm的絨毛布帛。
使用通常的液流染色機((株)日阪制作所制)將該絨毛布帛用通常的分散染料、在130℃下染色30分鐘。染色后，為了使在染色中發(fā)生倒伏的絨毛絲直立，使用日機(株)制旋轉式熱刷機(直針布)在170℃下進行1分鐘的絨毛絲倒伏的直立化處理。然后，最后用通常的干熱定形((株)ヒラノテクシ-ド制)在溫度180℃下進行1分鐘的干熱處理，得到絨毛部分的絨毛絲密度為130000dtex/cm2、絨毛絲的絨毛長度為0.60mm、傾斜角度為83度、絨毛絲的單絲纖度為0.49dtex的絨毛布帛。所得到的絨毛布帛，絨毛絲脫落量(PCO)為0.82％，呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗絨毛絲脫落性和優(yōu)異的高級外觀(3級)以及滑順的表面手感(3級)。
另外，使用該絨毛布帛得到車墊構件時，呈現(xiàn)出優(yōu)異的高級外觀(3級)和滑順的表面手感(3級)。
除了在實施例1中使用通常的含有聚對苯二甲酸乙二酯的卷縮率為40％的假捻卷縮加工絲條(紗線支數(shù)167dtex/48支)作為地組織部分用絲條外，與實施例1同樣編織成毛圈針織物。隨后，使用通常的剪毛機(日機(株)制)將上述毛圈針織物的絨毛的前端剪掉0.15mm，成為具有絨毛長度為0.85mm的絨毛絲(割絨)的絨毛布帛。之后，實施與實施例1相同的熱處理、染色、絨毛絲的直立處理、干熱處理，得到絨毛部分的絨毛絲密度為105000dtex/cm2、絨毛絲的絨毛長度為0.68mm、傾斜角度為78度、絨毛絲的單絲纖度為0.49dtex的絨毛布帛。所得到的絨毛布帛，絨毛絲脫落量(PCO)為0.92％，呈現(xiàn)出優(yōu)異的抗絨毛絲脫落性和優(yōu)異的高級外觀(3級)以及滑順的表面手感(3級)。并且，因為該絨毛布帛具伸縮性，所以縫制加工時的操作性優(yōu)異。
除了在實施例1中使用通常的含有聚鄰苯二甲酸乙二酯的熱縮水率為3.2％的拉伸絲(紗線支數(shù)167dtex/48支)作為絨毛用絲條外，與實施例1同樣編織成毛圈針織物。隨后，使用通常的剪毛機(日機(株)制)將上述毛圈針織物的絨毛前端剪掉0.23mm，成為具有絨毛長度為0.77mm的絨毛絲(割絨)的絨毛布帛。此時，剪毛機的負荷變大，出現(xiàn)因剪毛段等而產(chǎn)生的表面品位的下降。之后，實施與實施例1相同的熱處理、染色、絨毛絲的直立處理、干熱處理，得到絨毛絲的絨毛長度為0.74mm的絨毛布帛。在得到的絨毛布帛中，可以發(fā)現(xiàn)因上述剪毛段等而產(chǎn)生的表面品位的下降。
除了在實施例1中使用通常的含有聚鄰苯二甲酸乙二酯的熱縮水率為3.2％的拉伸絲(紗線支數(shù)167dtex/48支)作為絨毛用絲條外，與實施例1同樣編織成毛圈針織物。隨后，使用通常的剪毛機(日機(株)制)將上述毛圈針織物的絨毛的前端剪掉0.14mm，成為具有絨毛長度為0.86mm的絨毛絲(割絨)的絨毛布帛。之后，實施與實施例1相同的熱處理、染色、絨毛絲的直立處理、干熱處理，得到絨毛絲的絨毛長度為0.83mm的絨毛布帛。就得到的絨毛布帛而言，因為絨毛絲的單絲纖度大，所以在高級外觀方面略差(2級)。
使用通常的含有聚對苯二甲酸乙二酯的拉伸絲條(紗線支數(shù)84dtex/36支)編織成具有經(jīng)緞組織的針織物后，在該針織物上利用靜電植絨(植絨加工)植毛絨毛絲，得到絨毛部分的絨毛絲密度為84000dtex/cm2、絨毛絲的絨毛長度為0.38mm、絨毛絲的單絲纖度為0.1dtex的靜電植絨絨毛布帛。
就該靜電植絨絨毛布帛而言，絨毛絲脫落量(PCO)為4.13％，在抗絨毛絲脫落性方面不充分。
除了將實施例1中絨毛部分的絨毛絲密度變更為38000dtex/cm2外，與實施例1同樣操作。所得的絨毛布帛中，絨毛絲的傾斜角度為56度，難以保持絨毛絲的直立狀態(tài)，發(fā)生絨毛絲的方向性。因此，在高級外觀方面差(1級)，手感的滑順度也差(1級)。
產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明的絨毛布帛呈現(xiàn)與絨毛絲的密度大且絨毛長度短的植絨絨毛布帛相同的高級外觀和滑順的手感，而且具有絨毛絲不易從地組織部分脫落的特征，所以可用于車墊構件等車內裝潢材料、椅墊、地毯構件等室內構件等用途中。尤其可以優(yōu)選用于要求乘降耐久性的車墊部件用途中。
權利要求
1.一種絨毛布帛，該絨毛布帛為具有由有機纖維絲條形成的編織組織的地組織部分和由編入或織入該地組織部分而成的絨毛絲形成的絨毛部分的絨毛布帛，其特征在于上述絨毛部分的絨毛絲密度為40000～300000dtex/cm2，且絨毛絲的單絲纖度為0.1～2.0dtex、絨毛長度在0.20～2.00mm的范圍內，其中，上述絨毛絲密度為通過下式算出的值絨毛絲密度[dtex/cm2]＝(絨毛絲的單絲纖度)[dtex]×(每1cm2的絨毛絲支數(shù))[支/cm2]。
2.權利要求1的絨毛布帛，其中絨毛絲的單絲纖度在0.1～1.2dtex的范圍內。
3.權利要求1的絨毛布帛，其中絨毛長度在0.20～0.80mm的范圍內。
4.權利要求1的絨毛布帛，其中絨毛絲的傾斜角度在70～90度的范圍內。
5.權利要求1的絨毛布帛，其中絨毛絲為聚酯系纖維絲。
6.權利要求1的絨毛布帛，其中形成地組織部分的有機纖維絲條為聚酯系纖維絲條。
7.一種絨毛布帛的制造方法，其特征在于編織成具有由有機纖維絲條形成的編織組織的地組織部分和由編入或織入上述地組織部分而成的、單絲纖度為0.1～2.0dtex且熱縮水率為20％以上的絨毛絲形成的絨毛部分的絨毛布帛后，通過對該絨毛布帛實施熱處理，使上述絨毛絲熱收縮，使絨毛部分的絨毛絲密度在40000～300000dtex/cm2、絨毛絲的絨毛長度在0.20～2.00mm的范圍內。
8.權利要求7的絨毛布帛的制造方法，其中使用熱縮水率為20％以上的絲條作為形成地組織部分的有機纖維絲條。
9.權利要求7的絨毛布帛的制造方法，其中使用卷縮率為30％以上的假捻卷縮加工絲作為形成地組織部分的有機纖維絲條。
10.一種車內裝潢材料，該材料是使用權利要求1～6中任一項的絨毛布帛制成的。
全文摘要
本發(fā)明為編織成具有由有機纖維絲條形成的編織組織的地組織部分和由編入或織入上述地組織部分而成的、單絲纖度為0.1～2.0dtex且熱縮水率為20％以上的絨毛絲形成的絨毛部分的絨毛布帛后，通過對該絨毛布帛實施熱處理，使上述絨毛絲熱收縮，得到絨毛部分的絨毛絲密度在40000～300000dtex/cm
文檔編號D03D27/00GK1965117SQ20058001896
公開日2007年5月16日 申請日期2005年4月12日 優(yōu)先權日2004年4月13日
發(fā)明者林宏和, 袋忠之 申請人:帝人纖維株式會社