專利名稱：具有綜絲桿的綜框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種綜框，它具有至少一個框架部件并具有至少一個固定在該框架部件上的綜絲桿。
一方面對于框架部件、另一方面對于綜絲桿來說，大多選用不同的材料，以滿足互相相反的要求。也就是說綜框一方面應(yīng)盡可能地輕，以便能實現(xiàn)高的織造速度，而另一方面它們應(yīng)該盡可能地形狀穩(wěn)定并且抗彎性好。因此框架部件由一種輕材料、優(yōu)選由空心型材制成，以達到盡可能大的抗彎剛度。匹配于綜絲形狀的、并且由于綜絲的運動而經(jīng)受磨損的綜絲桿則與之相反由一種盡可能硬的抗磨材料制成、尤其是由鋼制成。一方面對于框架部件、另一方面對于綜絲桿應(yīng)用不同的材料就會在將綜絲桿固定于框架部件上時出現(xiàn)問題。
已經(jīng)得知(US 3 151 634)，借助于鉚釘或類似物和其它緊固構(gòu)件將綜絲桿固定在框架部件上。由于材料不同并出現(xiàn)大的慣性力，所以這些緊固構(gòu)件是容易失效的，因為損壞的危險、尤其是疲勞破斷的危險相對較大。
在一種已知的結(jié)構(gòu)類型(US 3 754 577)中，框架部件是鋁合金制成的擠壓而成的型材。上框架部件設(shè)有一個向下伸出的凸緣，而下框架部件設(shè)有一個向上伸出的凸緣。從這些凸緣伸出了在縱向方向上延伸的隔板，在該隔板之間形成一個用于T-形綜絲桿中間隔板的接收槽。綜絲桿的中間隔板被粘結(jié)到所述槽里。為了確保粘結(jié)劑均勻地分布，框架部件的凸緣的隔板設(shè)有突起。將框架部件和綜絲桿裝入在一個壓力機里并固定住，使它們不能相互相對運動，如果將粘結(jié)劑在大約120℃溫度時熱硬化的話。
本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計提出一種開頭所述類型的綜框，其中在框架部件和綜絲桿之間設(shè)有簡單而可靠的連接，它無需壓力機或樣板或類似物就可形成。
此任務(wù)通過如下方法來解決框架部件設(shè)有一個在縱向方向上延伸的異形筋條；并且該綜絲桿具有一個異形化的縱向槽，該槽將異形筋條圍住。
異形筋條可以毫無困難地足夠強地設(shè)計其尺寸，使損壞的危險相對較小。綜絲桿的材料具有相對較高的強度，因此設(shè)置在綜絲桿里的縱向槽并沒有大的損壞風(fēng)險。
在本發(fā)明的有利設(shè)計方案中規(guī)定框架部件的異形筋條和綜絲桿的異形化的縱向槽橫向于縱向方向形成一種形狀配合的連接。這樣一種形狀配合的連接造成了框架部件和綜絲桿在裝配時相互精確對準，而不需要壓力機或樣板或模板或類似物。在這種情況下尤其有利的是，框架部件的異形筋條與綜絲桿的異形化的縱向槽形成一種制動連接。這樣一種制動連接允許特別簡單地進行安裝。
在本發(fā)明的另一種設(shè)計方案中規(guī)定框架部件的異形筋條與綜絲桿的縱向槽粘結(jié)起來。所述粘結(jié)劑、例如一種熱固化的粘結(jié)劑提高了在框架部件和綜絲桿之間連接的可靠性。在此，粘結(jié)劑補償了異形筋條和縱向槽之間的間隙，但并沒有確定這二者的位置，此位置由形狀配合的連接來規(guī)定。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點見以下對附圖所示實施例所作的說明。


圖1表示了一種按照本發(fā)明的綜框的視圖；圖2表示沿圖1中II-II剖面線的剖視圖；圖3框架部件的異形筋條的一個剖視放大圖；圖4還不具有其最終形狀的一個綜絲桿的一個剖視圖；圖5在獲得其最終形狀之后的、按圖4的綜絲桿的一個剖視圖；圖6類似于圖2的放大局部視圖；圖7具有附加緩沖橫截面的類似于圖6的局部視圖；圖8具有J-形環(huán)孔的綜片的一種實施方式的局部視圖。
如圖1所示，綜框具有一個框架，該框架由一個上框架部件10、一個下框架部件11和將這兩個部件相互連接起來的側(cè)部件13，14。上、下框架部件10，11具有向下或者向上指向的凸緣15，16，綜絲桿17，18就固定在該凸緣上。綜絲桿17，18接收了綜絲21的環(huán)孔19，20，綜絲在該環(huán)孔之間設(shè)有一個導(dǎo)紗眼22，經(jīng)紗就穿過該導(dǎo)紗眼。
由于目前通常較高的織造速度，因此力求一方面使這樣的綜框盡可能輕，而另一方面又盡可能抗彎或抗變形。因為環(huán)孔19，20為了進行操縱而具有間隙地在綜絲桿17，18上導(dǎo)向，綜絲桿17，18必須由一種盡可能抗摩的材料制成。在實踐中框架部件10，11優(yōu)選由被擠壓的輕金屬型材制成、也就是由鋁或鋁合金的型材制成。如由圖2可見，在實施例中框架部件具有一種扁平的、矩形的橫截面，其主延伸部分沿著運動方向延伸，也就是在垂直方向上延伸。在此實施例中框架部件10具有四個中空腔室，它們同樣也還可以裝滿加強或緩沖插入物或類似物。從上框架部件10向下伸出一個凸緣23，該凸緣具有一個異形筋條24。在該異形筋條24上設(shè)有一個綜絲桿17，該綜絲桿是一個扁平連接板。它設(shè)有一個異形化的縱向槽，該縱向槽將異形筋條24圍住。異形筋條24具有一個呈燕尾形擴展的端部26，它放大表示于圖3中。
綜絲桿17是一種被擠壓的鋼型材，它首先擠壓成如圖4所示的形狀。它首先具有一種橫截面為矩形的縱向槽25’，其側(cè)面借助于超出扁平連接板輪廓的縱向筋27，28而加長?？v向筋27，28接著通過冷軋而如此產(chǎn)生塑性變形，使它們位于外輪廓之內(nèi)，從而形成一個直的、光滑的外側(cè)面。此時將所述縱向筋27，28壓入到以前呈直角的縱向槽25’里，從而形成燕尾形根切的縱向槽25，如圖5所示。如由圖4和5可見，縱向筋28在橫截面中略小于縱向筋27。因此在以前曾是縱向筋27的部位里形成一個槽側(cè)面29，它與縱向槽25的槽底形成的角度小于由槽側(cè)面30所軋出的縱向筋28所形成的角度。因為縱向槽25的槽底略寬于異形筋條的燕尾形部分26的外端部，因此綜絲桿17用槽側(cè)面29懸入到異形筋條24里，然后又壓到異形筋條24上，其中槽側(cè)面30與異形筋條制動卡住(夾緊住)。
為了使綜絲桿17和框架部件10之間的連接更加可靠，并且首先為了排除間隙、并因此排除噪聲的產(chǎn)生，在將綜絲桿17夾緊之前在縱向槽25里裝入粘結(jié)劑，例如一種熱硬化的粘結(jié)劑。盡管這種粘結(jié)劑隨時時間的推移會失去其粘結(jié)效果，但它產(chǎn)生了補償間隙的功能，一直到它還存在為止。隨著時間推移失去其粘結(jié)效果，這對于拆卸綜絲桿17來說可能是有利的。因此可以特意使用一種粘結(jié)劑，它在規(guī)定的時間之后失去其粘結(jié)效果。
在一種改進的實施方式中規(guī)定使得被根切的縱向槽25在綜絲桿17的異形部分里通過銑削或插削或類似方法掏制出來。
下框架部件11與上框架部件具有相同的橫截面，并與之成鏡面對稱地布置，也就是說，上框架部件10的凸緣23位于下框架部件相應(yīng)凸緣的對面。綜絲桿18具有一種對應(yīng)于綜絲桿17的形狀，并以相同方式固定住。同時規(guī)定構(gòu)成了一個較小角度的槽側(cè)面29位于下面，也就是說，綜絲桿18與綜絲桿17鏡面對稱。
在一種已做修改的實施方式中規(guī)定異形筋條24設(shè)計成不是實心的，而具有一種在縱向方向上延伸的空腔。在另一種已做修改的實施方式中，將綜絲桿17，18不是夾緊在異形筋條24上，而是在縱向方向上推移上去。在這種實施方式中則可以規(guī)定位于異形筋條24的異形構(gòu)造和異形化的縱向槽25之間的間隙相對較小。
可以通過如下方法涂上粘結(jié)劑在將異形筋條24和異形化的縱向槽25連接之前，用一種粘結(jié)劑來涂刷異形筋條24的外表面和/或成形槽25的內(nèi)表面。在一種已做修改的實施方式中規(guī)定綜絲桿17，18相互間隔地設(shè)有孔，這些孔向著縱向槽25的底部敞開。那么可以在裝配之后借助于壓力使粘結(jié)劑穿過孔到達異形筋條24和縱向槽25的對置著的表面上。
在按圖6至8所述的實施方式中規(guī)定框架部件10的凸緣23’設(shè)置一個異形筋條24’，該異形筋條比燕尾狀成形的下端要寬。綜片21的環(huán)孔19設(shè)計成C形，并且將綜絲桿17上下都搭接住。在按圖6的實施例中，綜片21在綜框升起和降下時被綜絲桿17和18帶動。在按圖7所示的實施例中，設(shè)有一個由一種塑料或類似物制成的緩沖連接板31，它位于綜片21的環(huán)孔19的端部的對面。綜絲桿17，18和環(huán)孔19的尺寸大小應(yīng)保證，在綜框升起或降下時綜片21的環(huán)孔19的端部總是貼靠在上框架部件10或下框架部件11的緩沖連接板31上。在這種情況下綜絲桿17，18只有如下任務(wù)對綜片橫向于綜框的運動地進行導(dǎo)向。它們也可以由鋁或鋁合金制成。
在按圖8所示的實施方式中，對于綜片21設(shè)計了J-形環(huán)孔19’。綜絲桿17’對應(yīng)于該環(huán)孔地成型，也就是說它們從縱向槽25’只向一側(cè)延伸，也就是說向著附屬的框架部件延伸。
本發(fā)明并不局限于所示實施例。尤其是在涉及到綜片21的環(huán)孔19的結(jié)構(gòu)、并因此涉及到綜絲桿17，18的形狀方面可以進行修改。同樣也適合于涉及到連板狀的緩沖構(gòu)件31的形狀和布置方面。同樣也可以使用鋁或鋁合金以外的材料用于所述上下框架部件10，11，尤其是使用纖維加強塑料、例如由碳纖維或凱夫拉纖維所加強的塑料。對于綜絲桿17，18來說同樣也可以采用其它材料，尤其是高強度和少磨損的塑料。本發(fā)明也適用于只具有一個框架部件10或11的綜框，在該框架部件上固定有綜絲桿17或18。
權(quán)利要求
1.綜框，它具有至少一個框架部件(10，11)并具有至少一個固定在該框架部件(10，11)上的綜絲桿(17，18)，其特征在于，框架部件(10，11)具有一個在縱向方向上延伸的異形筋條(24，24’)；而且綜絲桿(17，18)具有一個異形化的縱向槽(25，25’)，該縱向槽圍住異形筋條(24，24’)。
2.按權(quán)利要求1所述的綜框，其特征在于，框架部件(10，11)的異形筋條(24，24，)和綜絲桿(17，18)的異形化的縱向槽(25，25，)橫向于縱向方向而形成一種形狀配合的連接。
3.按權(quán)利要求1或2所述的綜框，其特征在于，框架部件(10，11)的異形筋條(24，24，)與綜絲桿(17，18)的異形化的縱向槽(25，25，)形成一種制動連接。
4.按權(quán)利要求1至3中之一所述的綜框，其特征在于，所述異形化的縱向槽(25，25，)是根切式的，并且所述異形筋條(24，24’)具有一種與之匹配的橫截面。
5.按權(quán)利要求4所述的綜框，其特征在于，異形筋條(24，24’)和異形化的縱向槽(25，25，)之間的連接是燕尾狀的。
6.按權(quán)利要求1至5中之一所述的綜框，其特征在于，框架部件(10，11)是一種被擠壓的型材，尤其是由鋁或一種鋁合金所制成的型材。
7.按權(quán)利要求1至6中之一所述的綜框，其特征在于，綜絲桿(17，18)是一種由鋼制成的擠壓桿。
8.按權(quán)利要求7所述的綜框，其特征在于，所述擠壓桿借助于冷軋進行精整處理。
9.按權(quán)利要求7或8所述的綜框，其特征在于，綜絲桿(17，18)的桿在一個基本為矩形縱向槽(25’)的兩側(cè)設(shè)有筋(27，28)，這些筋借助于冷軋被壓入到縱向槽(25)里。
10.按權(quán)利要求9所述的綜框，其特征在于，筋(28)具有小于其它筋(27)的橫截面。
11.按權(quán)利要求1至10中之一所述的綜框，其特征在于，框架部件(10，11)的異形筋條(24，24，)與綜絲桿(17，18)的縱向槽(25，25，)粘結(jié)住。
12.按權(quán)利要求1至11中之一所述的綜框，其特征在于，框架部件(10，11)由第一種材料制成，固定于其上面的綜絲桿(17，18)由第二種材料制成。
13.按權(quán)利要求1至12中之一所述的綜框，其特征在于，框架設(shè)有一個上框架部件(10)和一個下框架部件(11)，在這些部件上分別設(shè)置了一個綜絲桿(17，18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種綜框，它具有一個上框架部件(10)和一個下框架部件(11)以及固定在該框架部件上的綜絲桿(17，18)。本發(fā)明規(guī)定框架部件(10)設(shè)有一個在縱向方向上延伸的異形筋條(24)，而且綜絲桿(17)具有一個異形化的縱向槽(25)，它將異形筋條圍住。
文檔編號D03C9/06GK1989280SQ200580024034
公開日2007年6月27日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者J·德塞尼, F·斯托克曼 申請人:皮克諾爾公司, 維布魯格公司