專利名稱：透氣性彈性復(fù)合材料的制作方法
專利說(shuō)明透氣性彈性復(fù)合材料 本申請(qǐng)要求了于2004年8月3日提出的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)序列號(hào)60/598,319的優(yōu)先權(quán)，并且被并入本文作為參考。
背景技術(shù)：
透氣性膜與非織造材料的層壓件一般被用作提供良好接觸的透濕性液體屏障。典型的應(yīng)用是尿布(底層、側(cè)墊和耳狀物部件(earcomponents))、保護(hù)性衣服、醫(yī)用服和醫(yī)用簾。建立了不同的技術(shù)來(lái)生產(chǎn)這樣的層壓件。例如，利用粘合技術(shù)如熱熔膠粘劑層壓和熱粘合，透氣性膜——其可以是單片膜或微孔膜——與標(biāo)準(zhǔn)非彈性非織造材料進(jìn)行層壓。另一個(gè)例子是用單片透氣性聚合物擠出涂布的非彈性非織造織物。濕氣借助溶液/擴(kuò)散過(guò)程被傳遞通過(guò)此類單片膜(monolithicfilms)，而不通過(guò)敞開(kāi)的空隙，這導(dǎo)致缺乏透氣性。另一個(gè)例子是非彈性非織造織物，其被層壓至含有無(wú)機(jī)填料的非彈性膜，隨后通過(guò)如遞增拉伸/環(huán)碾壓(ring-rolling)或拉幅機(jī)的方法被拉伸，產(chǎn)生與無(wú)機(jī)填料貼近的微孔。這些微孔為層壓件提供了透濕性和透氣性。另一個(gè)例子是非彈性非織造織物，其用包含無(wú)機(jī)填料如碳酸鈣的聚合物擠出涂布。所產(chǎn)生的復(fù)合材料通過(guò)如遞增拉伸/環(huán)碾壓或拉幅機(jī)的方法被直接拉伸，產(chǎn)生與無(wú)機(jī)填料貼近的微孔。這些微孔為層壓件提供了透濕性和透氣性。美國(guó)5,865,926公開(kāi)了生產(chǎn)這樣的透氣層壓件的方法。
上述所有膜/非織造層壓件是透氣的而非彈性的，原因在于所使用的膜和非織造材料的本性。因此，它們不滿足在市場(chǎng)上正在發(fā)展的改進(jìn)的合身性的要求。迄今為止，彈性透氣性膜/非織造層壓件的唯一實(shí)施是使用層壓至標(biāo)準(zhǔn)非織造材料的彈性透氣性膜。這樣的膜需要特定的樹(shù)脂設(shè)計(jì)，并且比通過(guò)活化具有無(wú)機(jī)填料的非彈性膜而生產(chǎn)的透氣性膜顯著地更昂貴。此外，這樣的單片彈性膜不提供透氣性以及相同水平的透濕性。
發(fā)明概述 本發(fā)明人此時(shí)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，對(duì)透氣性彈性復(fù)合材料存在需求，所述復(fù)合材料由相對(duì)便宜的非彈性膜層和便宜的彈性非織造物層形成。本發(fā)明因此為上述一種或多種的缺點(diǎn)和不足提供了解決方案。
一般而言，本發(fā)明提供彈性非織造織物(elastic nonwoven)如紡粘型非織造織物(spunbonded fabric)與透氣性膜的層壓件，所述彈性非織造織物(例如紡粘型非織造織物)被層壓至含有無(wú)機(jī)填料或不混溶相的膜。所述膜可以是非彈性的。然后，所述層壓件被拉伸(遞增或整體)并釋放，以通過(guò)產(chǎn)生微孔而提供透氣性結(jié)構(gòu)。在另一實(shí)施方式中，用含有無(wú)機(jī)填料或不混溶相的聚合膜擠出涂布彈性非織造織物。然后拉伸該層壓件(遞增或整體)并釋放，以通過(guò)產(chǎn)生微孔而提供透氣性結(jié)構(gòu)。同樣，在另一實(shí)施方式中，所述彈性非織造織物可以在相對(duì)著透氣性非彈性膜層壓之前被拉伸。在層壓件釋放之后，利用該彈性非造織物的收縮力，膜被膨化/聚集(bulked/gathered)。
本發(fā)明描述了由透氣性非彈性膜和彈性紡粘型非織造織物層構(gòu)成的產(chǎn)品。所述非彈性膜層在形成復(fù)合材料之前可以是透氣的，或者可以在形成復(fù)合材料之后通過(guò)拉伸而制成透氣的。
有利地，本發(fā)明利用已建立的且成本有效的透氣性膜技術(shù)提供真正彈性透氣性膜/非織造織物復(fù)合材料。使用微孔膜使得能夠生產(chǎn)透氣及透濕彈性膜非織造織物復(fù)合材料，其利用當(dāng)前的透氣性彈性膜是不能實(shí)現(xiàn)的。與需要被活化以便獲得彈性層壓件的透氣性彈性膜和非彈性非織造織物的組合相比，本發(fā)明提供了優(yōu)勢(shì)，即所述彈性非織造織物未被機(jī)械拉伸損害，并保留或改進(jìn)了其固有性質(zhì)，如抗磨性、拉伸性能、觸摸性質(zhì)以及彈性特性。
在一個(gè)寬方面，本發(fā)明是透氣性彈性多層復(fù)合材料，包括透氣性非彈性膜層和彈性非織造織物層。所述彈性非織造織物層可以是紡粘型非織造織物。
在另一寬方面，本發(fā)明是制造多層復(fù)合材料的方法，包括形成非彈性膜層和拉伸或松弛的彈性非織造織物層的第一復(fù)合材料，形成第一復(fù)合材料；拉伸并釋放所述第一復(fù)合材料，以形成最終的透氣性多層復(fù)合材料。該復(fù)合材料可以通過(guò)層壓或擠出涂布所述層而形成。
非彈性膜可以處于多層膜、單片膜、平擠薄膜(cast film)、網(wǎng)狀織物(net)、泡沫(foam)、平紋(scrim)織物、機(jī)織物或針織物的形式。
如本文所用，可以通過(guò)任何非織造方法形成彈性非織造織物。優(yōu)選地，所述非織造織物是彈性紡粘非織造織物。該彈性紡粘非織造織物可以由雙組分纖維制成。雙組分彈性紡粘非織造布可以以這樣的方式生產(chǎn)，使得纖維的粘合僅在利用加熱過(guò)的纖維壓輥的標(biāo)準(zhǔn)熱粘合步驟期間或在標(biāo)準(zhǔn)粘合過(guò)程中顯著發(fā)生。在缺乏有時(shí)用在本領(lǐng)域中的所謂的穩(wěn)定步驟——諸如在復(fù)合材料上使用熱氣刀(hot air knife)——的情況下，可以實(shí)踐本發(fā)明。優(yōu)選地，可以使用加熱過(guò)的壓輥(壓緊輥(compaction roll)，如本領(lǐng)域中所熟知)，但是可以在顯著粘合可能發(fā)生的溫度以下的溫度下使用(即在可以被用于熱點(diǎn)粘合纖維網(wǎng)(thermopoint bond the web)的粘合溫度以下)。在一個(gè)實(shí)施方式中，在纖維網(wǎng)點(diǎn)粘合(web point bonding)之前，在不會(huì)發(fā)生伸長(zhǎng)的纖維內(nèi)粘合的足夠低的溫度/壓力下進(jìn)行任何后-纖維網(wǎng)加工或處理。
附圖簡(jiǎn)述

圖1顯示可以用在本發(fā)明實(shí)踐中的擠壓粘合方法。
圖2顯示可以用在本發(fā)明實(shí)踐中的熔融膠粘層壓方法。
圖3顯示可以用在本發(fā)明實(shí)踐中的膠粘層壓方法。
發(fā)明詳述 盡管額外層可以被加入本發(fā)明的復(fù)合材料中，所述復(fù)合材料的基本結(jié)構(gòu)可以被稱為A-B結(jié)構(gòu)，其中“A”是彈性非織造織物層，而“B”是透氣性非彈性膜層。可選地，所述復(fù)合材料可以具有A-B-A或B-A-B結(jié)構(gòu)，或其它多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，包括具有非-A或非-B層的結(jié)構(gòu)(不包括膠粘劑層)。應(yīng)當(dāng)理解，膠粘劑可以用來(lái)將A和B層壓在一起。同樣，具有三層以上的多層復(fù)合材料在本發(fā)明的范圍內(nèi)，包括由一層或多層除A和B之外的層制成的復(fù)合材料。
通過(guò)將膜擠壓粘合到彈性非織造織物上，或通過(guò)膠粘層壓至一種或多種彈性非織造織物或膠粘層壓至一種或多種彈性非織造織物之間，可以生產(chǎn)膜-非織造織物復(fù)合材料?？蛇x地，所述復(fù)合材料可以通過(guò)特別是用水分散體澆鑄(casting)(直接或脫機(jī))來(lái)制造。另一種可選的方法是通過(guò)熱粘合而形成熱粘合的層壓件，此類技術(shù)描述在美國(guó)5,683,787中，在此并入作為參考。所有上述層壓技術(shù)可以在中性張力(neutral tension)下在膜與非織造織物之間完成。粘合復(fù)合材料之后，可以拉伸和釋放層壓件。同樣，盡管彈性非織造織物可以在層壓之前或之后進(jìn)行活化，活化可以是不需要的。因此，并非必需存在在層壓之前或之后預(yù)活化彈性非織造織物的需要。隨著時(shí)間和多次拉伸，彈性復(fù)合材料的總體完整性有望優(yōu)于由彈性膜和非彈性非織造織物生產(chǎn)的復(fù)合材料的總體完整性。這將轉(zhuǎn)化為更好的總抗磨性、持續(xù)的非織造織物完整性以及總體綜合外觀。
圖1(在附圖中稱為“圖1”)描述了擠壓粘合而形成復(fù)合材料，其中非彈性膜層被層壓至彈性非織造織物層。在圖1中，第一彈性非織造織物層6自展開(kāi)輥2被展開(kāi)，或通過(guò)紡粘法直接生產(chǎn)。使該第一彈性非織造織物層6與熔融非彈性聚合物7接觸，非彈性聚合物7通過(guò)非彈性膜熔體擠出機(jī)1沉積，并且其在冷卻之后，形成內(nèi)非彈性膜層。然后，第二任選的彈性非織造織物層8自第二輥3展開(kāi)，以便與非彈性膜層接觸，從而形成三層質(zhì)量(three layer mass)，其通過(guò)壓軋4被層壓在一起。然后，所形成的復(fù)合材料9被拉伸10(遞增地或整體地)，以賦予膜透氣性，然后釋放張力，然后，將所產(chǎn)生的復(fù)合材料纏繞到層壓件復(fù)卷輥5上。
在圖2(在附圖中被稱為“圖2”)中，顯示了膠粘層壓過(guò)程。非彈性膜107(透氣的，或者含有無(wú)機(jī)填料或不混溶相)自膜輥101展開(kāi)并向前移向?qū)訅杭?fù)卷輥105。膠粘劑層108a和任選的108b通過(guò)熔體膠粘劑噴灑器106被施用于非彈性膜的每一面。所述膠粘劑可以是熱熔膠粘劑。商業(yè)可得的熱熔膠粘劑的典型的非限定性例子包括AtoFindley H9282F、Ato Findley H2120和HP Fuller HL-1470。噴灑有膠粘劑的非彈性膜109向前移至壓軋104，在那里，使自非織造織物輥102和103展開(kāi)的第一和任選的第二彈性非織造織物層110和111與膜109的每一各自面接觸。層110和111通過(guò)來(lái)自壓軋104的壓力被層壓至膜109，其中所產(chǎn)生的復(fù)合材料112退出壓軋104。然后，如必要，復(fù)合材料112被拉伸113(遞增或整體)，以賦予膜透氣性，然后纏繞到層壓件復(fù)卷輥105上。
仍參考圖2，在熱層壓的情況下，非彈性膜107(透氣的，或者含有無(wú)機(jī)填料或不混溶相)從膜輥1展開(kāi)并向前移向?qū)訅杭?fù)卷輥105。然后，層110和111通過(guò)在壓軋104處的溫度和壓力工藝被層壓至膜107，其中所產(chǎn)生的復(fù)合材料112退出壓軋104。然后，如必要，該復(fù)合材料被拉伸113(遞增或整體)，以賦予膜透氣性，然后纏繞到層壓件復(fù)卷輥105上。在熱層壓過(guò)程中，熱熔膠粘劑108a、108b未被施用于膜107。
在圖3(在附圖中被稱為“圖3”)中，描述了另一膠粘層壓過(guò)程。非彈性(透氣的，或者含有無(wú)機(jī)填料或不混溶相)膜107自膜輥101展開(kāi)并向前移向?qū)訅杭?fù)卷輥105。膠粘劑層108a和任選的108b通過(guò)熔體膠粘劑噴灑器106被施用于非彈性膜的每一面。所述膠粘劑可以是熱熔膠粘劑。噴灑過(guò)膠粘劑的非彈性膜109向前移至壓軋104。在此，其與第一和任選的第二彈性非織造織物層110和111連接，所述層110和111已經(jīng)自非織造織物輥102和103展開(kāi)，在縱向(MD)、橫向(CD)或兩個(gè)方向被整體拉伸113，并在處于拉伸的同時(shí)與膜109的每一各自面接觸。層110和111通過(guò)來(lái)自壓軋104的壓力被層壓至膜109，其中所產(chǎn)生的復(fù)合材料112退出壓軋104。一旦退出壓軋，張力被釋放，如必要，復(fù)合材料112被進(jìn)一步拉伸113(遞增地或整體地)，以賦予膜透氣性。然后，所述復(fù)合材料被纏繞到層壓件復(fù)卷輥105上。
仍參考圖3，在熱層壓的情況下，透氣性非彈性膜107自膜輥101展開(kāi)并向前移向?qū)訅杭?fù)卷輥105。在此，其與第一和任選的第二彈性非織造織物層110和111連接，所述層110和111已經(jīng)自非織造織物輥102和103展開(kāi)，拉伸113，并在處于拉伸的同時(shí)與膜109的每一各自面接觸。然后，層110和111通過(guò)在壓軋104處的溫度和壓力工藝被層壓至膜107，其中所產(chǎn)生的復(fù)合材料112退出壓軋104。一旦退出壓軋，張力被釋放，然后復(fù)合材料被纏繞到層壓件復(fù)卷輥105上。在熱層壓過(guò)程中，熱熔膠粘劑108a、108b未被施用于膜107。
可以容易地選擇和/或確定溫度、生產(chǎn)速率、膜的選擇、膠粘劑的選擇、彈性非織造織物的選擇等。
透氣性非彈性膜可以包括單層或多層膜。另外，微孔膜據(jù)認(rèn)為適合用于本發(fā)明?？梢酝ㄟ^(guò)選擇制作膜的材料、通過(guò)是多孔的、通過(guò)具有經(jīng)過(guò)膜而形成的孔等而賦予透氣性。在本發(fā)明的復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中可以可選地賦予透氣性，例如通過(guò)拉伸活化。膜可以由透濕或不透濕的材料制成。通過(guò)在成膜過(guò)程中，將微孔產(chǎn)生填料(microporedeveloping particle)顆粒加入膜中，使一些膜可透氣。微孔產(chǎn)生填料是指包括顆粒和其它形式的材料，其可以被加入聚合物中，并且其將不會(huì)化學(xué)干擾或負(fù)面影響由所述聚合物制成的擠出膜，但是在整個(gè)膜中能均勻分散。一般而言。微孔產(chǎn)生填料將處于顆粒形式，并且通常將具有一定的球形，其平均粒度在約0.5至約0.8微米的范圍內(nèi)。所述膜通常含有基于膜層的總重為至少約30％的微孔產(chǎn)生填料。有機(jī)和無(wú)機(jī)微孔產(chǎn)生填料被考慮在本發(fā)明的范圍內(nèi)，條件是它們不干擾成膜過(guò)程、所形成膜的透氣性或其與纖維彈性非織造纖維網(wǎng)(fibrous elasticnonwoven web)粘合的能力。微孔產(chǎn)生填料的例子包括碳酸鈣、各種類型的粘土、二氧化硅、氧化鋁、硫酸鋇、碳酸鈉、滑石、硫酸鎂、二氧化鈦、沸石、硫酸鋁、纖維素型粉末、硅藻土、硫酸鎂、碳酸鎂、碳酸鋇、高嶺土、云母、碳、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鋁、玻璃顆粒、漿粉(pulp powder)、木粉(wood powder)、纖維素衍生物、聚合物顆粒、甲殼質(zhì)及甲殼質(zhì)衍生物。微孔產(chǎn)生填料可以任選地用脂肪酸如硬脂酸或較長(zhǎng)鏈脂肪酸如山崳酸來(lái)涂布，它們可以促進(jìn)顆粒的自由流動(dòng)(大批)以及它們分散到聚合物基體中的容易度。含二氧化硅的填料也可以以提供防粘連特性的有效量存在。
一旦顆粒填充的膜已經(jīng)形成，然后，將其拉伸或擠壓，以產(chǎn)生通過(guò)膜的路徑。一般而言，對(duì)于本發(fā)明，為符合“可透氣”要求，所形成的層壓件應(yīng)當(dāng)具有至少約250g/m2/24小時(shí)的水蒸氣透過(guò)速率(water vapor transmission rate，WVTR)，如可以通過(guò)如下所述的試驗(yàn)方法所測(cè)定。此外，膜可以有孔。在形成膜中，所述膜可以被共擠出，以增加粘合并減輕壓出機(jī)機(jī)頭口型阻塞(die lip build-up)。形成膜和多層膜的方法通常是已知的。膜15可以由鑄塑或吹塑膜設(shè)備制造，可以被共擠出以及可以被壓花，如果需要如此的話。另外，通過(guò)使膜經(jīng)過(guò)膜拉伸單元，膜15可以被拉伸或定向。所述拉伸可以減小膜規(guī)格或厚度。一般而言，該拉伸可以發(fā)生在橫向或縱向或該兩個(gè)方向。非彈性膜可以包括屏障層，并且也可以展示優(yōu)良的褶皺(drape)。非彈性膜可以具有介于每平方米約15克與每平方米100克之間的織物單位面積重量，并且在一個(gè)實(shí)施方式中具有每平方米約20克與每平方米60克之間的織物單位面積重量。如本文所用的術(shù)語(yǔ)“膜(film)”指的是薄的制品，并且包括各種寬度、長(zhǎng)度和厚度的窄條(strips)、窄幅織物(tapes)和帶(ribbons)。所述膜典型是平的，并具有可達(dá)約50密耳的厚度，更典型可達(dá)約10密耳。在透氣性非彈性膜的制造中所使用的熱塑性聚合物包括但不限于聚烯烴，其包括均聚物、共聚物、三元共聚物及其摻合物。所述聚合物具有將生產(chǎn)非彈性膜的熔體指數(shù)和其它性質(zhì)。此類非彈性聚烯烴的代表性例子包括乙烯、丙烯、丁烯、己烯、庚烯和辛烯的聚合物以及它們的共聚物、三元共聚物和摻合物。非彈性膜也可以用乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯丙烯酸(EAA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯丙烯酸丁酯、聚氨酯、聚(醚-酯)和聚(酰胺-醚)嵌段共聚物，以及包括與一種或多種聚烯烴的組合在內(nèi)的它們的任何組合制成。
一般通過(guò)熔融紡絲熱塑性材料制作非織造織物。這樣的非織造織物被稱為“紡粘”或“熔噴”材料，并且制造這些高分子材料的方法在本領(lǐng)域中也是熟知的。紡粘織物用在本發(fā)明中，原因在于有利的經(jīng)濟(jì)效果。盡管具有期望物理性質(zhì)組合尤其是柔軟度、強(qiáng)度和耐用性的組合的紡粘材料已經(jīng)被生產(chǎn)，但已經(jīng)遭遇重大的問(wèn)題。用在本發(fā)明中的非織造織物典型是熱縮性雙組分纖維(conjugate fiber)，并典型是雙組分纖維。在一個(gè)實(shí)施方式中，非織造織物是由具有皮/芯結(jié)構(gòu)的雙組分纖維制成的。適合本發(fā)明的典型的雙組分、彈性非織造織物以及制作它們的方法由Austin在WO 00/08243中給出，以其全部并入作為參考。
彈性非織造織物可以被用在多種環(huán)境中，如繃帶材料、衣服如工作服和醫(yī)用服、尿布、高彈衣服、失禁產(chǎn)品、尿布、訓(xùn)練褲以及其它個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品，原因在于它們的透氣性以及它們?cè)试S比彈性更有限的織物更自由的身體移動(dòng)的能力。與本發(fā)明特別相關(guān)的是形成尿布襯墊(diaper backsheets)、保護(hù)性服裝、醫(yī)用服和窗簾的制品。
如本文所用，術(shù)語(yǔ)“繩股(strand)”被用作與“纖維(fiber)”和“長(zhǎng)絲(filament)”屬于一類的術(shù)語(yǔ)。在這點(diǎn)上，“長(zhǎng)絲”指的是材料的連續(xù)繩股，而“纖維”是指具有一定長(zhǎng)度的切割或不連續(xù)的繩股。因此，盡管下面的討論可能使用“繩股”或“纖維”或“長(zhǎng)絲”，所述討論可以被同等地應(yīng)用于所有三個(gè)術(shù)語(yǔ)。
具體而言，關(guān)于彈性非織造織物，將在下文描述的是我們將要定義為“化學(xué)”彈性纖維的內(nèi)容。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，這些纖維與另外基本無(wú)彈性非織造織物通過(guò)熱拉伸而生產(chǎn)的彈性較小的、1-維彈性的、“物理”或“機(jī)械”彈性非織造織物的差別將容易顯而易見(jiàn)。
簡(jiǎn)要地，用于制作彈性非織造織物的雙組分繩股一般由第一組分和第二組分組成。所述第一組分是“彈性”聚合物(一種或多種)，其指的是這樣的聚合物，當(dāng)其在經(jīng)歷延伸時(shí)，在其彈性極限(即，當(dāng)釋放時(shí)其縮回)內(nèi)變形或伸長(zhǎng)。很多成纖熱塑彈性體在本領(lǐng)域中是已知的，并且包括聚氨酯、嵌段共聚多酯、嵌段共聚多酰胺、苯乙烯嵌段聚合物，以及包括聚烯烴共聚物在內(nèi)的聚烯烴橡膠。第一(內(nèi))組分的商業(yè)可得的代表性例子包括KRATON聚合物，先前售自KratonCorp.；ENGAGE高彈體(售自Dupont Dow Elastomers)、VERSIFY高彈體(由Dow Chemical生產(chǎn))或VISTAMAXX(由Exxon-Mobile Corp.生產(chǎn))聚烯烴橡膠；和VECTOR聚合物，售自DEXCO。其它彈性熱塑性聚合物包括聚氨酯彈性材料(“TPU”)，如售自Dow Chemical的PELLETHANE、售自BASF的ELASTOLLAN、售自B.F.GoodrichCompany的ESTANE；聚酯高彈體，如HYTREL，售自E.I.Du Pont DeNemours Company；聚醚酯彈性材料，如售自Akzo Plastics的ARNITEL；以及聚醚酰胺材料，如售自EIf Atochem Company的PEBAX。多相嵌段共聚物(Heterophasic block copolymers)如由Montel銷售的商品名為CATALLOY的那些共聚物也有利地在本發(fā)明中使用。同樣適合本發(fā)明的是描述在美國(guó)專利第5,594,080號(hào)中的聚丙烯聚合物和共聚物。
所述第二組分也是聚合物(一種或多種)，優(yōu)選可延伸的聚合物。任何熱塑性、成纖、彈性聚合物將有可能作為第二組分，這取決于應(yīng)用。成本、硬度、熔體強(qiáng)度、紡絲速度、穩(wěn)定性等都將是考慮因素。第二組分可以由任何聚合物或聚合物組合物形成，所述聚合物或聚合物組合物與用于形成第一組分的聚合物或聚合物組合物相比表現(xiàn)出較差的彈性特性。示例性的非彈性、成纖熱塑性聚合物包括聚烯烴，例如聚乙烯(包括LLDPE)、聚丙烯和聚丁烯、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯及它們的摻合物。第二組分聚合物可以具有彈性回復(fù)，并且可以在雙組分繩股被拉伸時(shí)在其彈性極限內(nèi)拉伸。然而，選擇該第二組分，以提供比第一組分聚合物差的彈性回復(fù)。第二組分也可以是通過(guò)施加拉伸應(yīng)力可以被拉伸至其彈性極限之外并且永久拉長(zhǎng)的聚合物。例如，當(dāng)在其表面上具有第二組分的拉長(zhǎng)的雙組分長(zhǎng)絲收縮時(shí)，該第二組分一般將呈現(xiàn)緊湊的形式，為長(zhǎng)絲的表面提供粗糙的外觀。
為了具有最好的彈性特性，使彈性第一組分占據(jù)長(zhǎng)絲橫截面的最大部分是有利的。在一個(gè)實(shí)施方式中，當(dāng)繩股被用在粘合纖維網(wǎng)環(huán)境中時(shí)，該粘合纖維網(wǎng)具有至少約65％的均方根平均可恢復(fù)伸長(zhǎng)，這是基于50％伸長(zhǎng)和一次拉伸(one pull)之后的縱向和橫向可恢復(fù)伸長(zhǎng)值。均方根平均可恢復(fù)伸長(zhǎng)是(縱向上恢復(fù)百分比)2+(橫向上恢復(fù)百分比)2之和的平方根。
第二組分一般以按繩股重量計(jì)約50％以下的量存在，在一個(gè)實(shí)施方式中在約1％和約20％之間，而在另一實(shí)施方式中為約5-10％，這取決于用作第二組分的確切的聚合物(一種或多種)。
在一方面，在第二組分基本沒(méi)有彈性而導(dǎo)致繩股作為整體無(wú)彈性時(shí)，在一個(gè)實(shí)施方式中，第二組分以這樣的量存在，使得在利用足以不可逆地改變第二組分長(zhǎng)度的量拉伸繩股之后，該繩股變?yōu)閺椥缘摹?br> 基于繩股的期望功能，選擇用作第一和第二組分的適當(dāng)?shù)牟牧?。?yōu)選地，用在本發(fā)明組分中的聚合物具有約5至約1000的熔體流動(dòng)。一般而言，與紡粘方法相比，熔噴方法將使用較高熔體流動(dòng)的聚合物。
可以在使用或不使用操作添加劑(processing additives)的情況下制作這些雙組分繩股。在本發(fā)明的實(shí)踐中，兩種或多種聚合物的摻合物可以被用作第一組分或第二組分或二者。
第一(本發(fā)明的彈性組分)和第二組分可以以任何合適的量存在于多組分繩股中，這取決于纖維的具體形狀和期望的最終用途性質(zhì)。在有利的實(shí)施方式中，第一組分構(gòu)成纖維的多數(shù)，即按重量計(jì)在約50％以上，基于繩股的重量(based on the weight of the strand，“bos”)。例如，第一組分可以基于繩股的重量在約80wt.％至約99wt.％范圍內(nèi)的量存在于多組分繩股中，例如基于繩股的重量以范圍為約85wt.％至約95wt.％的量存在于多組分繩股中。在此類有利的實(shí)施方式中，非彈性組分將以基于繩股的重量為約50wt.％以下的量存在，例如基于繩股的重量以約1wt.％和約20wt.％之間的量存在。在此類有利的實(shí)施方式的有益方面，第二組分可以基于繩股的重量在約5wt.％至約15wt.％范圍內(nèi)的量存在，這取決于用作第二組分的確切的聚合物(一種或多種)。在一個(gè)有利的實(shí)施方式中，提供了皮/芯結(jié)構(gòu)，其具有大于或等于約85∶15的芯與皮重量比，例如比率為95∶5。
纖維的形狀可以廣泛變化。例如，典型的纖維具有圓形橫截面形狀，但有時(shí)纖維具有不同的形狀，例如三葉形或扁平(即“帶”狀)形。同樣，即使纖維具有圓形橫截面，所述纖維可以呈現(xiàn)非圓柱形、3-維形狀，特別是在拉伸和釋放時(shí)(自堆積(self-bulking)或自卷邊(self-crimping)而形成螺旋狀或彈簧狀纖維)。
對(duì)于本文所公開(kāi)的本發(fā)明彈性纖維，直徑可以廣泛變化?？梢哉{(diào)整纖維旦尼爾數(shù)以適合成品的容量。期望的纖維直徑值將是對(duì)于熔噴而言，為約5至約20微米/長(zhǎng)絲；對(duì)于紡粘而言，為約10至約50微米/長(zhǎng)絲；以及約20至約200微米/長(zhǎng)絲。
織物單位面積重量(Basis weight)指的是非織造織物的面積密度(area density)，通常按照g/m2或oz/yd2表示。通過(guò)在產(chǎn)品上的應(yīng)用測(cè)定非織造織物的可接受的織物單位面積重量。一般而言，人們選擇滿足給定產(chǎn)品所指示的性質(zhì)的最低的織物單位面積重量(最低的成本)。對(duì)于彈性非織造織物，一個(gè)問(wèn)題是在一些伸長(zhǎng)下的收縮力，或者織物在某一伸長(zhǎng)下松弛之后可以施加多少力。另一個(gè)定義織物單位面積重量的問(wèn)題是覆蓋度(coverage)，其中具有相對(duì)不透明的織物通常是期望的，或者如果是半透明的，在織物中的表觀孔應(yīng)當(dāng)是小尺寸且均勻分布。在非織造織物行業(yè)，對(duì)于一次性產(chǎn)品而言，最有用的織物單位面積重量在1/2至3oz/yd2(17至100g/m2，或gsm)的范圍內(nèi)變化。一些應(yīng)用，例如耐用和半耐用產(chǎn)品，可能能夠耐受甚至更高的織物單位面積重量。應(yīng)當(dāng)理解，低織物單位面積重量可以偶爾以多束構(gòu)造(multiple beam construction)產(chǎn)生。即，生產(chǎn)SMS(紡粘/熔噴/紡粘)復(fù)合織物是有用的，其中每一個(gè)單獨(dú)層具有甚至17gsm以下的織物單位面積重量，然而期望優(yōu)選的最終織物單位面積重量將是至少17gsm。
非織造織物復(fù)合材料或制品典型為具有單獨(dú)纖維或線的結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)(web)或織物(fabric)，所述單獨(dú)纖維或線被隨機(jī)插入中間，但是并非以可識(shí)別的方式，如織造織物或針織物的情況。
第一和第二聚合物組分可以任選地包括而不限于顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、蠟、流動(dòng)性促進(jìn)劑、固體溶劑、微粒和被加入以增強(qiáng)組合物的加工性能的材料。
通過(guò)本領(lǐng)域公認(rèn)的技術(shù)，可以生產(chǎn)非織造纖維網(wǎng)。一類被稱為紡粘的方法是形成紡粘纖維網(wǎng)的最常見(jiàn)方法。各種類型的紡粘方法的例子描述在授予Kinney的美國(guó)專利第3,338,992號(hào)、授予Dorschner的美國(guó)專利第3,692,613號(hào)、授予Matsuki的美國(guó)專利第3,802,817號(hào)、授予Appel的美國(guó)專利第4,405,297號(hào)、授予Balk的美國(guó)專利第4,812,112號(hào)以及授予Brignola的美國(guó)專利第5,665,300號(hào)等。一般而言，這些紡粘方法包括a)從噴絲頭擠出繩股；b)用通常被冷卻的空氣流冷卻所述繩股，目的是加速熔化繩股的固化；c)通過(guò)用拉伸力使長(zhǎng)絲前進(jìn)通過(guò)冷卻區(qū)(quench zone)，使長(zhǎng)絲變細(xì)，所述拉伸力可以通過(guò)空氣作用將長(zhǎng)絲夾帶在空氣流中或通過(guò)將它們包在機(jī)械拉伸輥的周圍來(lái)施加，所述拉伸輥是通常用在紡織纖維行業(yè)中的類型；d)在有孔表面(foraminous surface)上將拉長(zhǎng)的繩股收集成纖維網(wǎng)；e)將松散繩股的纖維網(wǎng)粘合成織物。
按照本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)在纖維間粘合不會(huì)顯著發(fā)生的溫度以下的溫度下，在步驟(d)和(e)之間，進(jìn)行纖維網(wǎng)的任何加工或處理。
此粘合(步驟(e))可以是任何熱或化學(xué)粘合處理，并且可以被用于形成眾多間斷的粘合，以使粘著的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生。熱點(diǎn)粘合(thermal point bonding)是最優(yōu)選的。各種熱點(diǎn)粘合技術(shù)是已知的，其中最優(yōu)選的是利用具有點(diǎn)粘結(jié)模式(point bonding pattern)的纖維壓輥(calender rolls)。本領(lǐng)域中已知的任何模式可以用于典型的實(shí)施方式，使用連續(xù)或不連續(xù)模式。優(yōu)選地，粘合覆蓋6％和30％之間，并且最優(yōu)選地，16％的層被覆蓋。通過(guò)按照這些百分比范圍粘合所述纖維網(wǎng)，使得長(zhǎng)絲貫穿于全部拉伸程度而伸長(zhǎng)，同時(shí)可以保持織物的強(qiáng)度和完整性。
所有該種類型或其它的紡粘方法可以被用于制作本發(fā)明的彈性織物，條件是它們裝配有能夠產(chǎn)生彈性長(zhǎng)絲特別是雙組分長(zhǎng)絲的噴絲頭和擠出系統(tǒng)。
另一類方法，稱為熔噴，也可以被用于生產(chǎn)本發(fā)明的非織造織物。該纖維網(wǎng)形成的方法描述在V.A.Wendt、E.L.Boone和C.D.Fluharty的NRL Report 4364“Manufacture of Superfine Organic Fibers”以及授予Buntin等的美國(guó)專利第3,849,241號(hào)中。熔噴方法一般包括a.)從噴絲頭擠出繩股；b.)在緊接噴絲頭下面，利用高速空氣流，同時(shí)使聚合物流冷卻和變細(xì)。一般而言，通過(guò)該方法，繩股被拉至非常小的直徑。然而，通過(guò)減少空氣體積和速度，可能產(chǎn)生具有類似于普通紡織纖維的旦尼爾數(shù)的繩股；c.)在有孔表面上將拉出的繩股收集成纖維網(wǎng)?？梢酝ㄟ^(guò)多種方法粘合熔噴纖維網(wǎng)，然而經(jīng)常是，長(zhǎng)絲在纖維網(wǎng)中的纏結(jié)提供了足夠的拉伸強(qiáng)力(tensile strength)，因此它可以被纏到輥中。
提供雙組分長(zhǎng)絲的擠出的任何熔噴方法如在美國(guó)專利第5,290,626號(hào)中所述的方法可以被用于實(shí)踐本發(fā)明。
本發(fā)明的復(fù)合材料在多種應(yīng)用中具有實(shí)用性。適當(dāng)?shù)膽?yīng)用例如包括，但不限于一次性個(gè)人衛(wèi)生用品(例如訓(xùn)練褲(training pants)、尿布、可吸收內(nèi)褲、失禁產(chǎn)品、女性衛(wèi)生用品及類似物)；一次性衣服(例如工業(yè)用服裝(industrial apparel)、罩(coveralls)、頭罩、內(nèi)衣褲、褲子、襯衣、手套、短襪及類似物)；傳染控制/絕對(duì)無(wú)塵室產(chǎn)品(例如，手術(shù)服和手術(shù)簾、面罩、頭罩、手術(shù)帽和罩、鞋套、靴拖鞋(boot slippers)、創(chuàng)傷敷料、繃帶、滅菌包裝、抹布、試驗(yàn)服、罩、褲子、圍裙、夾克)；以及耐用和半耐用應(yīng)用，如床上用品和床單、家具防塵罩、衣服內(nèi)襯(apparel interliners)、汽車罩以及運(yùn)動(dòng)或普通磨損衣物(general wearapparel)。
應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，彈性材料或彈性狀非織造織物，如適用于本發(fā)明，一般指的是具有約65％或以上的均方根平均可恢復(fù)伸長(zhǎng)的任何材料，所述均方根平均可恢復(fù)伸長(zhǎng)基于50％的纖維網(wǎng)伸長(zhǎng)和一次拉伸之后的縱向和橫向可恢復(fù)伸長(zhǎng)值。材料在被拉伸且立刻釋放之后不能恢復(fù)至其原始尺寸的程度為其永久變形百分比。按照ASTM試驗(yàn)方法，永久變形和回復(fù)合計(jì)為100％。永久變形被定義為伸長(zhǎng)之后的殘留松弛長(zhǎng)度除以拉伸(伸長(zhǎng))長(zhǎng)度。例如，一英寸規(guī)格(長(zhǎng)度)樣品，被拉至200％伸長(zhǎng)(從原始一英寸距離延長(zhǎng)另外兩英寸)并釋放，可能a)根本不收縮，因此該樣品此時(shí)為三英寸長(zhǎng)，具有100％永久變形((3″最終-1″原始)/2″拉伸)，或b)全部收縮至原始一英寸規(guī)格，具有0％永久變形((1″最終-1″原始)/2″拉伸)，或c)將在兩者之間。測(cè)量永久變形經(jīng)常使用和可行的方法是在樣品從伸長(zhǎng)被釋放之后復(fù)原力或載荷達(dá)到零時(shí)，觀察樣品上的殘留應(yīng)變(回復(fù))。當(dāng)樣品被拉伸100％時(shí)，該方法和上述方法將僅產(chǎn)生相同的結(jié)果。例如，如在上面的情況中，如果樣品在200％伸長(zhǎng)之后根本不收縮，在釋放之后零載荷時(shí)的殘留應(yīng)變將是200％。顯然，在這種情況下永久變形和回復(fù)合計(jì)將不是100％。
比較起來(lái)，非彈性膜不滿足這些標(biāo)準(zhǔn)。具體而言，當(dāng)非彈性膜被拉伸至其原始長(zhǎng)度的50％時(shí)，其期望將展示50％以下，更可能25％以下的回復(fù)。此外，非彈性膜典型通過(guò)顯示斷裂之前的拉伸屈服(extensive yielding)的拉伸曲線來(lái)描述。在這一點(diǎn)，膜在小的拉伸時(shí)將顯示迅速的應(yīng)力增加，之后在屈服點(diǎn)和在持續(xù)的拉伸期間將是接近最大、近似恒定的應(yīng)力，直到膜斷裂。在斷裂之前，樣品的任何釋放導(dǎo)致通常廣泛伸長(zhǎng)的、未收縮的膜。
彈性非織造織物和非彈性膜可以分別經(jīng)歷活化。彈性非織造織物可以被活化，從而在層壓之前減少其拉伸強(qiáng)力和/或改進(jìn)其彈性特性。非彈性膜可以被活化，以賦予透氣性?？蛇x地，復(fù)合材料本身可以被活化，在這樣的情況下，所述非織造織物或膜可以但不必在層壓之前進(jìn)行活化?？梢酝ㄟ^(guò)熟知的技術(shù)進(jìn)行活化。在一個(gè)實(shí)施方式中，如果活化是期望的，則非織造織物被活化，以使其拉伸強(qiáng)力減小，一般減小為使得該拉伸強(qiáng)力在膜的拉伸強(qiáng)力之下(無(wú)論該非織造織物在活化之前是否具有低于膜的拉伸強(qiáng)力的拉伸強(qiáng)力)?；罨梢酝ㄟ^(guò)初始拉長(zhǎng)或拉伸方法來(lái)進(jìn)行。與寬纖維網(wǎng)產(chǎn)品有關(guān)的傳統(tǒng)拉伸設(shè)備包括常規(guī)拉伸輥或拉幅機(jī)?；罨^(guò)程可以通過(guò)本領(lǐng)域已知的任何拉長(zhǎng)或拉伸工藝來(lái)完成，包括遞增拉伸、拉幅、輥拉伸(roll drawing)以及類似拉伸。一般在繩股已經(jīng)形成非織造纖維網(wǎng)或織物之后進(jìn)行活化過(guò)程，盡管其可以在此之前進(jìn)行?；罨^(guò)程一般將非織造纖維網(wǎng)或織物拉伸約1.1至10.0倍。在有利的實(shí)施方式中，纖維或織物被拉伸或拉長(zhǎng)至其初始長(zhǎng)度的至少約2.5倍。遞增拉伸步驟可以包括在縱向和橫向遞增地拉伸纖維網(wǎng)。有利地，通過(guò)引導(dǎo)纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)至少一對(duì)互相交叉的拉伸輥，可以完成遞增拉伸。WO 2004/038085公開(kāi)了該種類型的工藝。在此類實(shí)施方式的一方面，相互交叉的拉伸輥在織物內(nèi)產(chǎn)生狹窄、間隔分開(kāi)的縱向伸長(zhǎng)的拉伸活化的彈性區(qū)，其是通過(guò)插入基本較小彈性的縱向伸長(zhǎng)的非彈性活化區(qū)而分隔的。通過(guò)引導(dǎo)遞增拉伸的纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)第二對(duì)相互交叉的拉伸輥，以拉伸活化纖維網(wǎng)內(nèi)的第二部分非活化繩股，可以完成遞增拉伸。結(jié)合將沖擊流體(impinging fluid)(例如空氣或水)引導(dǎo)到纖維網(wǎng)的表面上，可以進(jìn)行機(jī)械遞增拉伸。
由于本說(shuō)明書(shū)，本發(fā)明進(jìn)一步的修改和可選的實(shí)施方式對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言將是明顯的。因此，本說(shuō)明書(shū)被解釋為僅僅是示例性的，以及用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)施本發(fā)明的方式。應(yīng)當(dāng)理解，在此所示及所述的本發(fā)明的形式被認(rèn)為是示例性實(shí)施方式?？梢杂玫葍r(jià)要素或材料替代本文所舉例和描述的那些，并且本發(fā)明的某些特征可以獨(dú)立于其它特征的使用而被使用，所有這些對(duì)已經(jīng)得到本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的幫助的本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，是顯然的。
權(quán)利要求
1.彈性多層復(fù)合材料，包括與彈性非織造織物層鄰接的透氣性非彈性膜層。
2.權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中膠粘劑介于所述透氣性非彈性膜層與所述彈性非織造織物層之間。
3.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述層在多個(gè)點(diǎn)彼此粘著，以及其中這些粘合點(diǎn)通過(guò)熱和壓力形成。
4.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述彈性非織造織物層是紡粘織物。
5.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述彈性非織造織物層由雙組分纖維形成，其中所述雙組分纖維包括內(nèi)部第一組分和外部第二組分，其中所述第二組分比所述第一組分彈性小，其中所述第一組分是熱塑彈性體，其中所述第一組分占所述纖維的至少50％，以及其中所述第二組分是聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的摻合物。
6.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述非織造織物層由具有皮/芯、多葉形或尖端多葉形結(jié)構(gòu)的雙組分纖維組成。
7.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述非織造織物層由未被活化的雙組分纖維組成。
8.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述非織造織物層由已經(jīng)拉伸活化的雙組分纖維組成。
9.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述復(fù)合材料具有兩層結(jié)構(gòu)。
10.權(quán)利要求1-8的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述復(fù)合材料具有三層結(jié)構(gòu)。
11.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述完整的復(fù)合材料被拉伸活化。
12.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述非彈性膜由乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚烯和辛烯的聚合物以及它們的共聚物、三元共聚物或摻合物、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯丙烯酸(EAA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯丙烯酸丁酯、聚氨酯、聚(醚-酯)和聚(酰胺-醚)嵌段共聚物以及它們的任何組合形成。
13.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述彈性非織造織物層由雙組分纖維形成，其中所述雙組分纖維包括內(nèi)部第一組分和外部第二組分，其中所述第二組分比所述第一組分彈性小，其中所述第一組分是熱塑彈性體，其中所述第二組分以介于約1％至約20％之間的量存在于所述雙組分纖維中。
14.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述彈性非織造織物層由雙組分纖維形成，其中所述雙組分纖維包括內(nèi)部第一組分和外部第二組分，其中所述第二組分比所述第一組分彈性小，其中所述第一組分是熱塑彈性體，其中所述第一組分由聚氨酯、嵌段共聚多酯、嵌段共聚多酰胺、苯乙烯嵌段聚合物、聚烯烴橡膠及其組合形成。
15.前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述透氣性非彈性膜是多層膜、單片膜、平擠薄膜、網(wǎng)狀織物、泡沫、平紋織物、機(jī)織物或針織織物。
16.制造彈性多層復(fù)合材料的方法，包括形成至少透氣性非彈性膜層和至少一層彈性非織造織物層的復(fù)合材料。
17.權(quán)利要求16所述的方法，其中層壓件利用熱點(diǎn)粘合形成。
18.權(quán)利要求16所述的方法，其中所述層利用擠壓粘合形成。
19.權(quán)利要求16所述的方法，其中膠粘劑介于所述透氣性非彈性膜層與所述彈性非織造織物層之間。
20.權(quán)利要求16-19的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述彈性非織造織物是紡粘非織造織物。
21.權(quán)利要求16-20的任何一項(xiàng)所述的方法，其中所述彈性非織造織物層由雙組分纖維形成，其中所述雙組分纖維包括內(nèi)部第一組分和外部第二組分，其中所述第二組分比所述第一組分彈性小，其中所述第一組分是熱塑彈性體，其中所述第一組分占所述纖維的至少50％，以及其中所述第二組分是聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的摻合物。
22.權(quán)利要求16-21的任何一項(xiàng)所述的方法，其中所述非織造織物層由具有皮/芯、多葉形或尖端多葉形結(jié)構(gòu)的雙組分纖維組成。
23.權(quán)利要求16-22的任何一項(xiàng)所述的方法，其中所述非織造織物層由未被活化的雙組分纖維組成。
24.權(quán)利要求16-23的任何一項(xiàng)所述的方法，其中所述非織造織物層由已經(jīng)拉伸活化的雙組分纖維組成。
25.權(quán)利要求16-24的任何一項(xiàng)所述的方法，其中所述復(fù)合材料具有兩層結(jié)構(gòu)，不包括任選的膠粘劑層。
26.權(quán)利要求16-25的任何一項(xiàng)所述的方法，其中所述復(fù)合材料具有三層結(jié)構(gòu)，不包括兩層任選的膠粘劑層。
27.權(quán)利要求16-26的任何一項(xiàng)所述的方法，其中所述完整的復(fù)合材料被拉伸活化。
28.權(quán)利要求16-27的任何一項(xiàng)所述的方法，其中所述層壓利用熔融膠粘劑層壓進(jìn)行。
29.權(quán)利要求16-28的任何一項(xiàng)所述的方法，其中所述層壓利用擠壓粘合進(jìn)行。
30.權(quán)利要求16-29的任何一項(xiàng)所述的方法，其中所述層壓利用熱點(diǎn)粘合在眾多間隔分開(kāi)的點(diǎn)處進(jìn)行。
31.權(quán)利要求16-30的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述彈性非織造織物層具有比所述非彈性膜的拉伸強(qiáng)力小的拉伸強(qiáng)力。
32.權(quán)利要求16-31的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述非彈性膜由乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚烯和辛烯的聚合物以及它們的共聚物、三元共聚物或摻合物、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯丙烯酸(EAA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯丙烯酸丁酯、聚氨酯、聚(醚-酯)和聚(酰胺-醚)嵌段共聚物以及它們的任何組合形成。
33.權(quán)利要求16-32的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述彈性非織造織物層由雙組分纖維形成，其中所述雙組分纖維包括內(nèi)部第一組分和外部第二組分，其中所述第二組分比所述第一組分彈性小，其中所述第一組分是熱塑彈性體，其中所述第二組分以介于約1％至約20％之間的量存在于所述雙組分纖維中。
34.權(quán)利要求16-33的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合材料，其中所述彈性非織造織物層由雙組分纖維形成，其中所述雙組分纖維包括內(nèi)部第一組分和外部第二組分，其中所述第二組分比所述第一組分彈性小，其中所述第一組分是熱塑彈性體，其中所述第一組分由聚氨酯、嵌段共聚多酯、嵌段共聚多酰胺、苯乙烯嵌段聚合物、聚烯烴橡膠及其組合形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及彈性多層復(fù)合材料，包括透氣性非彈性膜層和彈性非織造織物層如紡粘織物。本發(fā)明也涉及用于制造彈性多層復(fù)合材料的方法，包括利用透氣性非彈性膜層和彈性非織造織物層形成所述復(fù)合材料。
文檔編號(hào)D04H3/16GK101031680SQ200580029359
公開(kāi)日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2005年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
發(fā)明者J-C·阿貝德, H·勒特格, S·P·韋布, J·A·奧斯汀 申請(qǐng)人:先進(jìn)設(shè)計(jì)概念股份有限公司