專利名稱：制造小帶的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由薄膜帶制造小帶的按權(quán)利要求1前序部分的方法以及一種用來實施該方法的按權(quán)利要求9前序部分的設(shè)備。
背景技術(shù)：
由EP 1095 A2已知同類型的方法和同類型的設(shè)備。
在已知方法和設(shè)備中由聚合物熔液擠出薄膜帶，冷卻并牽引到一切割裝置，在切割裝置內(nèi)將薄膜帶裁成多個小帶。接著將小帶作為帶束共同拉伸并卷繞成卷筒。因此本發(fā)明的方法和設(shè)備特別適合于，由一薄膜帶制造大量相同類型和質(zhì)量的小帶。
在DE 102 41 371 A1中介紹了一種方法和設(shè)備，其中一部分小帶在卷繞之前分開成一分組，它得到額外處理。因此這樣地改進了小帶的制造，使得大量小帶的至少一個分組可以通過額外處理預(yù)定的方式方法產(chǎn)生不同的構(gòu)形。但是這里所有小帶作為帶束共同拉伸，因此額外處理既可以在拉伸前也可以在拉伸后進行。
因此在現(xiàn)有技術(shù)中已知的由薄膜帶制造小帶的方法和設(shè)備建立在這種的基礎(chǔ)上，即小帶拉伸按束拉伸工作原理進行。但是這種束拉伸只能以較低的工作速度可靠地進行，因為在高速時出現(xiàn)的斷絲造成處理中的問題，和特別是相鄰小帶感應(yīng)斷裂的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣地改進開頭所述類型的由薄膜帶制造小帶的方法和設(shè)備，使得可以用盡可能高的生產(chǎn)速度由薄膜制造小帶。
本發(fā)明的另一個目的是，擴大薄膜小帶制造方面的靈活性。在這方面本發(fā)明的目的特別是，提供一種方法和設(shè)備，用它可以制造具有不同產(chǎn)品質(zhì)量的小帶。
按照本發(fā)明這個目的通過具有權(quán)利要求1特征的方法及具有權(quán)利要求9特征的設(shè)備實現(xiàn)。
本發(fā)明優(yōu)良的改進結(jié)構(gòu)通過相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合確定。
本發(fā)明的特征在于，同時通過拉伸裝置拉伸的小帶的數(shù)量可以減小到與生產(chǎn)速度和處理匹配的值。為此小帶束在拉伸前分成多個小帶組，它們分別單獨地和相互獨立地拉伸。為此本發(fā)明的設(shè)備具有一由多個拉伸機構(gòu)構(gòu)成的拉伸裝置，小帶可在分開后通過所述拉伸機構(gòu)單獨地拉伸。因此可以根據(jù)提供的拉伸機構(gòu)的數(shù)量將小帶多組或單組拉伸。因此本發(fā)明在將薄膜帶加工成薄膜小帶方面開創(chuàng)了新的生產(chǎn)可能性。本發(fā)明的方法和設(shè)備允許迄今已知的生產(chǎn)速度成倍提高直至1000m/min。
每組小帶分別通過單獨規(guī)定的調(diào)整參數(shù)拉伸的工藝方案的特征特別在于，可由一規(guī)定質(zhì)量的薄膜制造成不同產(chǎn)品質(zhì)量的小帶。例如可以通過不同的拉伸比達到所制造的小帶的不同強度。因此可以由一個薄膜帶在一個過程中且用一個設(shè)備制造用于不同使用場合的小帶。這里作為調(diào)整參數(shù)例如可以規(guī)定和調(diào)整待拉伸小帶的拉伸比和溫度。
同樣也存在這樣的可能性，即通過個別規(guī)定的切割寬度切割小帶組的小帶。因此可以用簡單的方式方法在一個過程中進行具有不同支數(shù)的小帶的制造。
可以通過使至少一個小帶組在拉伸前、拉伸時或拉伸后得到至少一種額外處理的工藝方案改善小帶制造的靈活性。作為額外處理例如可以單獨或共同地對一組小帶進行原纖化、調(diào)節(jié)溫度或上油。作為額外處理同樣可以對一組或幾組小帶進行補充拉伸、熱定型或回縮。
因此本發(fā)明方法的特征為，以最大的生產(chǎn)速度由一個薄膜帶制造用于不同應(yīng)用場合的不同小帶組。這里存在這樣的可能性。即在強度、延展率和收縮方面以及用或不用額外處理實現(xiàn)具有不同支數(shù)和不同產(chǎn)品性能的小帶。
為了能夠進行對于小帶組的拉伸的單獨調(diào)整，本發(fā)明設(shè)備這樣的改進結(jié)構(gòu)特別有利，即其中拉伸機構(gòu)設(shè)計成可通過單獨的驅(qū)動裝置相互獨立地驅(qū)動和控制。就此而言可以由一個薄膜同時制造例如具有高拉伸率的高強度小帶和具有高延展率和較小拉伸的小帶。
根據(jù)分組和配置的不同，每個拉伸機構(gòu)可以配設(shè)多個卷繞裝置的卷繞單元或分別僅僅配設(shè)卷繞裝置的一個卷繞單元。特別是對于每個小帶采用一個拉伸機構(gòu)和一個卷繞單元的情況可以采用小機組，它們在高的速度的情況下便于操作。
為了能夠?qū)πнM行成組或單獨的處理而對前面的小帶的束處理沒有反作用，按照本發(fā)明一種特別優(yōu)選的改進結(jié)構(gòu)每個拉伸機構(gòu)配設(shè)一長絲制動裝置，通過它們可調(diào)節(jié)小帶向各個拉伸機構(gòu)的輸入。此外由此支持拉伸機構(gòu)單獨的調(diào)整可能性。
在只有單個或少量小帶分配到一個拉伸機構(gòu)上時，拉伸機構(gòu)可以由多個導(dǎo)絲輥和由導(dǎo)絲輥連同附帶輥組成的導(dǎo)絲輥單元構(gòu)成，其中至少一個導(dǎo)絲輥做成可加熱的。從而可以用簡單的方式方法調(diào)節(jié)小帶的溫度。由此可以避免拉伸機構(gòu)或?qū)Ыz輥之間額外的加熱裝置。
為了能夠在制造小帶的整套設(shè)備中實現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)，拉伸機構(gòu)的導(dǎo)絲輥和導(dǎo)絲輥單元最好并排和/或上下重疊固定在一機座壁上。
這里機座壁最好做成模塊化的，其中模塊做成拉伸機構(gòu)支架或卷繞單元支架。從而可以用簡單的方式方法實現(xiàn)靈活的裝備及可能的改裝和安裝附加機組。
在裁割小帶后有利地立即進行小帶的分組。為此切割裝置配設(shè)一帶多個導(dǎo)絲器的導(dǎo)絲板。
本發(fā)明設(shè)備這種改進結(jié)構(gòu)優(yōu)先用來提高在制造不同產(chǎn)品質(zhì)量的小帶時的靈活性，其中至少一部分拉伸機構(gòu)配設(shè)額外的處理裝置，作為處理裝置例如可以設(shè)置用于原纖化的針輥、用于上油的小油裝置、用于熱定型的加熱裝置、用于補充拉伸或收縮處理的導(dǎo)絲輥。
在制造薄膜帶時為了達到較高的生產(chǎn)速度最好將冷卻裝置做成冷卻帶，使得剛擠出的薄膜帶可以迅速冷卻。其中冷卻帶在出口區(qū)內(nèi)配設(shè)多個轉(zhuǎn)向桿或轉(zhuǎn)向輥，以便通過多次急劇轉(zhuǎn)向甩掉薄膜上附著的殘留濕度。
這里如果轉(zhuǎn)向輥直接設(shè)置在冷卻帶上方，其中在每個轉(zhuǎn)向輥處進行角度大于90°的薄膜帶的急劇轉(zhuǎn)向，證明是特別有利的。因此即使在高速時也可以可靠排出液體。


下面借助于一些實施例參照附圖詳細地說明本發(fā)明的方法和實施此方法的本發(fā)明的設(shè)備。
附圖表示圖1用來實施本發(fā)明方法的本發(fā)明的設(shè)備的第一個實施例的示意圖；圖2小帶進入按圖1的實施例的拉伸機構(gòu)的局部示意圖；圖3本發(fā)明設(shè)備的另一個實施例的示意圖；圖4一拉伸-卷繞裝置實施例的示意圖。
具體實施例方式
在圖1和2中示意示出用來實施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的第一個實施例。這里圖1表示整套設(shè)備的視圖，圖2表示設(shè)備在拉伸裝置區(qū)域內(nèi)的局部視圖。在這方面如果沒有具體指某一幅圖，那么以下說明適用于兩幅圖。
所述設(shè)備由一擠出裝置1、一冷卻裝置4、一牽引裝置7、一切割裝置8、一拉伸裝置13和一卷繞裝置15組成，它們組成一工藝流程。
擠出裝置1通過一擠出機3和一在出口端與擠出機3連接的擠壓工具構(gòu)成。其中在擠出裝置1中塑料顆粒在擠出機3中熔化，并在出口端通過擠壓工具2擠出成一薄膜帶9。
為了冷卻剛擠出的薄膜帶9擠出工具2直接配設(shè)冷卻裝置4。在本實施例中冷卻裝置4由一冷卻池5構(gòu)成，冷卻池內(nèi)包含冷卻液。這里擠出的薄膜帶9直接進入冷卻池5內(nèi)的冷卻液，使得薄膜帶9在其表面上固化。在薄膜帶9抽出時它在從冷卻液中出來后通過多個設(shè)置在冷卻池5上方一出口區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)向輥引導(dǎo)。在這個示例中示出三個轉(zhuǎn)向輥6，薄膜帶部分纏繞地在其圓周上導(dǎo)引。
為了抽出薄膜帶9通過牽引裝置7的多個牽引輥40引導(dǎo)并輸送給設(shè)置在牽引裝置7后面的切割裝置8。切割裝置8包含一帶多個刀片的刀片梁38，它將薄膜帶9裁割成一束小帶10。例如由DE 198 43 428A1已知一種這樣的切割裝置，因此在這里參考所引用資料。
為了引導(dǎo)薄膜帶或小帶束，刀片梁分別配設(shè)入口輥39和出口輥33。
為了抽出小帶束在切割裝置8后面設(shè)置一拉伸裝置13。在本實施例中拉伸裝置13由三個分層重疊設(shè)置的拉伸機構(gòu)14.1、14.2和14.3構(gòu)成。在拉伸機構(gòu)14.1，14.2和14.3與切割裝置8之間設(shè)置一帶多個導(dǎo)絲器的導(dǎo)絲板12，以便將絲束分成多個小帶組11.1、11.2和11.3。因此在小帶束分組后，每個小帶束組11.1，11.2和11.3分別配設(shè)一拉伸機構(gòu)14.1，14.2和14.3。在本實施例中小帶組11.1的小帶通過拉伸機構(gòu)14.1、小帶組11.2通過拉伸機構(gòu)14.2和小帶組11.3通過拉伸機構(gòu)14.3引導(dǎo)。每個拉伸機構(gòu)14.1，14.2和14.3具有多個拉伸輥20，對應(yīng)的小帶通過它們拉伸。此外拉伸輥20做成可加熱的。拉伸輥20單獨驅(qū)動，使得在拉伸機構(gòu)14.1，14.2和14.3內(nèi)可調(diào)整各自的拉伸比。
在圖2中表示拉伸裝置13連同輸入的小帶組11.1，11.2和11.3的俯視圖，小帶組11.1，11.2和11.3分別由六條小帶10構(gòu)成。其中各個小帶組11.1，11.2和11.3的小帶10具有不同的寬度，因此由小帶組11.1，11.2和11.3分別制造具有不同產(chǎn)品質(zhì)量的小帶。在小帶10通過導(dǎo)絲板12分組后小帶10通過導(dǎo)絲輥22和導(dǎo)向條36分配到拉伸裝置13的各個層上。每個拉伸機構(gòu)14.1，14.2和14.3可通過獨立的驅(qū)動裝置驅(qū)動和控制，使得每個小帶組可用獨立的調(diào)整參數(shù)拉伸。
為了在拉伸前對小帶進行調(diào)節(jié)溫度也存在這樣的可能性，即小帶組11.1，11.2和11.3共同或單獨地引導(dǎo)，穿過加熱裝置。
如圖1中所示，在設(shè)備末端處設(shè)置帶有多個卷繞單元16.1，16.2，16.3等等的卷繞裝置15、卷繞單元16.1，16.2，16.3等等都做得一樣，其中在每個卷繞單元內(nèi)分別將一條小帶卷繞成一卷筒。例如由WO99/41180已知這種卷繞單元，因此在這里可詳細參照該文獻。這里卷繞單元可相互獨立地驅(qū)動和控制，使得可以與拉伸比匹配地卷繞小帶。
卷繞單元16.1，16.2，16.3等等分三層重疊設(shè)置，在每一層內(nèi)并排設(shè)置多個卷繞單元。在這里上層的卷繞單元16.1配設(shè)于拉伸機構(gòu)14.1。中層的卷繞單元16.2配設(shè)于拉伸機構(gòu)14.2，下層的卷繞單元16.3配設(shè)于拉伸機構(gòu)14.3。因此小帶組11.1的小帶在卷繞裝置15上層的卷繞單元內(nèi)，小帶組11.2的小帶在中層內(nèi)，小帶組11.3的小帶在下層內(nèi)分別卷繞成卷筒。
為了起動過程和排出撕斷的小帶設(shè)置一抽吸裝置32，它和牽引裝置7及切割裝置8連接。特別是在切割裝置8的出口端形成一吸入管33，通過它在小帶斷裂后排出單個小帶。吸入管33配設(shè)于出口輥37，它們作為夾緊輥引導(dǎo)夾緊卷筒內(nèi)的小帶束。這里沒有示出用來監(jiān)控小帶運行的長絲張力檢測器和道夫斬刀(Fadenhacker)，它們可以配設(shè)于卷繞單元以及拉伸機構(gòu)。此外還存在這樣的可能性，即這樣擴展抽吸裝置32，使得每個拉伸機構(gòu)配設(shè)一吸入管。
用圖1中所示的本發(fā)明設(shè)備的實施例可以通過本發(fā)明的方法由擠出的薄膜帶同時制造多組具有不同產(chǎn)品質(zhì)量的小帶。通過在拉伸前將小帶束分組可以使配設(shè)于各個組的拉伸機構(gòu)做得緊湊和便于操作，從而可以達到更大的生產(chǎn)速度。這里拉伸機構(gòu)的數(shù)量以及小帶的數(shù)量和分組是舉例性的。
為了在由薄膜制造小帶時達到盡可能高的生產(chǎn)速度，拉伸機構(gòu)的數(shù)量最好選擇得等于小帶的數(shù)量。
為此在圖3中示出用來實施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的另一個實施例。此實施例基本上和按圖1的實施例一樣，因此下面僅僅說明區(qū)別，其余參考前面的說明。
為了在擠出后通過擠壓工具2冷卻薄膜帶9，薄膜帶9穿過一冷卻池5導(dǎo)引，在冷卻池5上方相互離開一定距離這樣設(shè)置總共三個轉(zhuǎn)向輥，使得薄膜帶9在每個轉(zhuǎn)向輥6處以急劇的轉(zhuǎn)向?qū)б?。在所示實施例中薄膜帶在轉(zhuǎn)向輥上以一約150°的包角引導(dǎo)，這時薄膜帶所拖帶的殘液在高的生產(chǎn)速度時可靠地自動甩掉。由于轉(zhuǎn)向輥6設(shè)置在冷卻池上方，殘留冷卻液直接掉入冷卻液池內(nèi)。就此而言按圖3的實施例特別適合于以高的生產(chǎn)速度擠出和冷卻薄膜帶。
用于牽引和切割薄膜帶的其他流程與按圖1的上述實施例一樣。
在圖3中所示的設(shè)備中拉伸裝置13和卷繞裝置15一起固定在機座壁21上。為此機座壁21具有多個拉伸模塊24和卷繞模塊23。拉伸模塊24分別帶有一拉伸機構(gòu)14.1，它們成多個并排設(shè)置在一垂直平面內(nèi)。設(shè)置在拉伸模塊下面的卷繞模塊23分別帶有一卷繞單元16.1，它們多個按垂直布局固定在機座壁21上。拉伸裝置13和卷繞裝置15總共具有六個單元，其中每個拉伸機構(gòu)14.1配設(shè)一個卷繞單元16.1。
每個拉伸機構(gòu)14.1具有兩個導(dǎo)絲輥單元25，它們分別由一被驅(qū)動的導(dǎo)絲輥26和一配設(shè)的附帶輥構(gòu)成。拉伸機構(gòu)14.1在入口端有一長絲制動器28。
配設(shè)于拉伸機構(gòu)14.1，14.2，……的卷繞單元16.1，16.2，……做得和前面的實施例一樣。在每個卷繞單元16.1內(nèi)小帶以基本上不變的張力和均勻的圓周速度卷繞成一卷筒18。筒管錠子17的調(diào)節(jié)借助于一張力臂調(diào)節(jié)裝置19進行。
在圖3中所示的實施例中由聚合物熔液組成的薄膜9擠出到冷卻池5內(nèi)。在薄膜帶9冷卻和抽出后，它被切割成多個小帶10，接著分配給一定數(shù)量的拉伸機構(gòu)14.1，14.2，……。通過在拉伸機構(gòu)14.1，14.2，……入口處的長絲制動器28，在小帶內(nèi)調(diào)整到一規(guī)定的和在所有拉伸機構(gòu)14.1，14.2的數(shù)量上均勻的預(yù)緊力。這里在拉伸機構(gòu)14.1，14.2，……中各個小帶的拉伸可以用相同的調(diào)整參數(shù)或分別單獨規(guī)定的參數(shù)進行。為了熱定型拉伸機構(gòu)的導(dǎo)絲輥26設(shè)計成可加熱的。這里已確定，拉伸所需的溫度顯著低于在成束拉伸時所用的數(shù)值。這里小帶分別在加熱的導(dǎo)絲輥26上纏繞多圈地導(dǎo)引。
在拉伸后小帶在對應(yīng)的卷繞單元16.1，16.2，……內(nèi)卷繞成卷筒18。由于小帶單個拉伸和由此使拉伸機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊可以在良好的操作性的情況下達到直至1000m/min的生產(chǎn)速度。因此生產(chǎn)效率不像迄今為止那樣由薄膜帶的工作寬度而是僅僅由擠出機的產(chǎn)量決定。
為了實施本發(fā)明的方法，在圖3中所示的實施例中還存在這樣的可能性，即一組小帶分別配設(shè)多個拉伸機構(gòu)和多個卷繞單元，并以相同的調(diào)整值運行。因此可以在規(guī)定的單個拉伸小帶的情況下制造具有不同產(chǎn)品質(zhì)量的小帶組。這時配設(shè)于一個組的拉伸機構(gòu)可以通過組驅(qū)動裝置驅(qū)動。
對于小帶的卷繞可以優(yōu)先采用這樣的卷繞單元，其中可以通過兩個設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的筒管錠子連續(xù)運行。例如由WO 03/033386已知一種這一類型的卷繞裝置。這里在一個轉(zhuǎn)盤上形成兩個卷繞部位，它們交替地在一工作位置和一更換位置上導(dǎo)引，使得可以連續(xù)地卷繞小帶。
在圖4中以局部視圖表示用來實施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的又一個實施例。這里局部視圖表示一拉伸卷繞模塊的局部。為此一個拉伸模塊24和多個卷繞模塊23沿垂直方向重疊地和在水平方向分別多個并排地固定在一機座壁上。拉伸機構(gòu)14.1固定在一第一拉伸模塊上，拉伸機構(gòu)14.1除多個導(dǎo)絲輥單元25外還有一原纖化裝置34和一上油裝置31。原纖化裝置34由一設(shè)置在兩個導(dǎo)絲輥單元25之間的針輥29連同一設(shè)置在前面的導(dǎo)向輥30構(gòu)成。上油裝置31設(shè)計成上油輥35。拉伸機構(gòu)14.1配設(shè)兩個卷繞單元16.1和16.2，使得由拉伸機構(gòu)14.1同時拉伸兩個小帶，并進行原纖化和上油。
在相鄰拉伸模塊內(nèi)固定第二個拉伸機構(gòu)14.2，它具有多個用來分別拉伸和熱定型兩條小帶的導(dǎo)絲輥單元25。在拉伸機構(gòu)14.2內(nèi)配設(shè)卷繞單元16.3，16.4。
每個拉伸機構(gòu)14.1和14.2在入口處配設(shè)一長絲制動器28，通過它可調(diào)整小帶的預(yù)緊力。
沿水平方向連接其他這里未畫出的拉伸機構(gòu)和卷繞單元，其中拉伸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)既可以和拉伸機構(gòu)14.2一樣，也可以和拉伸機構(gòu)14.1一樣。但是也存在將拉伸機構(gòu)做得帶其他附加裝置的可能性。
在本發(fā)明設(shè)備的在圖4中所示的實施例中，在拉伸機構(gòu)14.1內(nèi)由兩條小帶組成的第一小帶組在卷繞成卷筒之前原纖化、拉伸和上油。同樣具有兩條小帶的第二小帶組不經(jīng)過額外處理在拉伸后分別卷繞成卷筒。其他這里未示出的小帶組可以和第一小帶組一樣或和第二小帶組一樣加工。但是也存在這樣的可能性，另一些小帶組以不同的方式方法處理和卷繞成卷筒。
因此本發(fā)明方法和設(shè)備的特征特別在于，可用盡可能高的生產(chǎn)速度制造具有不同質(zhì)量的小帶。因此可以將一個擠出的薄膜小帶用于不同的應(yīng)用場合，例如用于包裝織物、地毯底布或用來制造編帶，繩索或纜繩。特別是小帶的單獨處理造成在小帶生產(chǎn)方面高的靈活性。
附圖標(biāo)記清單1 擠出裝置2 擠壓工具3 擠出機4 冷卻裝置5 冷卻池6 轉(zhuǎn)向輥7 牽引裝置8 切割裝置9 薄膜帶10 小帶11.1，11.2，11.3 小帶組12 導(dǎo)絲板13 拉伸裝置14.1，14.2，14.3 拉伸機構(gòu)15 卷繞裝置16.1，16.2，16.3 卷繞單元17 筒管錠子18 卷筒19 張力調(diào)節(jié)臂20 拉伸輥21 機座壁
22 導(dǎo)向輥23 卷繞模塊24 拉伸模塊25 導(dǎo)絲輥單元26 導(dǎo)絲輥27 附帶輥28 長絲制動器29 針輥30 導(dǎo)向輥31 上油裝置32 抽吸裝置33 吸入管34 原纖化裝置35 上油輥36 導(dǎo)向條37 出口輥38 刀片梁39 入口輥40 牽引輥
權(quán)利要求
1.用來由薄膜帶制造小帶的方法，其中薄膜帶由聚合物熔液擠出、冷卻并抽出，將薄膜帶分割成帶有多個小帶的小帶束，并且在拉伸后分別將小帶束的小帶卷繞成卷筒，其特征為小帶束在拉伸前分成多組小帶，每個小帶組單獨地拉伸。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征為每一組小帶分別通過單獨預(yù)定的調(diào)整參數(shù)例如拉伸比和/或溫度進行拉伸。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征為小帶組的小帶通過單獨預(yù)定的切割寬度切割，其中配屬于一個組的小帶具有相同的切割寬度。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項的方法，其特征為其中一組的小帶共同地或多個地或單獨地拉伸。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項的方法，其特征為至少其中一組小帶在拉伸前、拉伸時或拉伸后得到至少一種額外處理。
6.按權(quán)利要求5的方法，其特征為額外處理是原纖化，其中小帶組共同或單獨地通過一個或多個針輥引導(dǎo)。
7.按權(quán)利要求5或6的方法，其特征為額外處理是調(diào)節(jié)溫度，其中將小帶組共同或單獨地加熱。
8.按權(quán)利要求5至7之任一項的方法，其特征為額外處理是上油，其中將小帶組共同或單獨地潤濕。
9.用來實施按權(quán)利要求1至8之任一項的方法的設(shè)備，具有一薄膜擠出裝置(1)、一冷卻裝置(4)、一牽引裝置(7)、一切割裝置(8)、一拉伸裝置(13)和一帶多個卷繞單元(16.1，16.2)的卷繞裝置(15)，其特征為拉伸裝置(13)由多個獨立的拉伸機構(gòu)(14.1，14.2)構(gòu)成，小帶(10)在小帶束分組后可通過所述拉伸機構(gòu)單獨地拉伸。
10.按權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征為拉伸機構(gòu)(14.1，14.2)設(shè)計得可相互獨立地通過單獨的驅(qū)動裝置驅(qū)動和控制。
11.按權(quán)利要求9或10的設(shè)備，其特征為每個拉伸機構(gòu)(14.1，14.2)配設(shè)卷繞裝置(15)的多個卷繞單元(16.1，16.2)。
12.按權(quán)利要求9或10的設(shè)備，其特征為每個拉伸機構(gòu)(14.1，14.2)分別配設(shè)卷繞裝置(15)的一個卷繞單元(16.1，16.2)。
13.按權(quán)利要求9至12之任一項的設(shè)備，其特征為每個拉伸機構(gòu)(14.1，14.2)配設(shè)一個長絲制動裝置(28)，通過該長絲制動裝置可以調(diào)整小帶的輸入。
14.按權(quán)利要求9至13之任一項的設(shè)備，其特征為拉伸機構(gòu)(14.1，14.2)分別通過多個輥子(40)或由一個導(dǎo)絲輥(26)連同附帶輥(27)組成的導(dǎo)絲輥單元(25)構(gòu)成，其中至少其中一個導(dǎo)絲輥設(shè)計得可以加熱。
15.按權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征為拉伸機構(gòu)(14.1，14.2)的導(dǎo)絲輥(26)和導(dǎo)絲輥單元(25)并排和/或重疊地固定在一機座壁(21)上。
16.按權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征為機座壁(21)由多個模塊(23，24)構(gòu)成，其中模塊(23，24)做成用于拉伸機構(gòu)(14.1)的支架和用于卷繞單元(16.1)的支架。
17.按權(quán)利要求9至16之任一項的設(shè)備，其特征為在切割裝置(8)后面設(shè)置一帶多個導(dǎo)絲器的導(dǎo)絲板(12)，通過該導(dǎo)絲板(12)可進行小帶(10)的分組。
18.按權(quán)利要求9至17之任一項的設(shè)備，其特征為至少一部分拉伸機構(gòu)(14.1)配設(shè)一額外處理裝置(31，34)。
19.按權(quán)利要求18的設(shè)備，其特征為處理裝置(34)具有一用來使小帶原纖化的針輥(29)，其中小帶在針輥(29)圓周上導(dǎo)引。
20.按權(quán)利要求18或19的設(shè)備，其特征為處理裝置(31)具有一用于小帶上油的上油裝置(35)。
21.按權(quán)利要求9至20之任一項的設(shè)備，其特征為冷卻裝置(4)做成冷卻池(5)，冷卻池(5)配設(shè)多個轉(zhuǎn)向桿或轉(zhuǎn)向輥(6)，薄膜帶(9)在從冷卻池(5)抽出后通過所述轉(zhuǎn)向輥多圈部分纏繞地導(dǎo)引。
22.按權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征為轉(zhuǎn)向輥(6)這樣地設(shè)置在冷卻池(5)上方，使得對于每個轉(zhuǎn)向輥(6)薄膜帶(9)得到一＞90°的轉(zhuǎn)向。
全文摘要
介紹一種由薄膜帶制造小帶的方法以及一種用來實施此方法的設(shè)備，其中將聚合物熔液擠出成薄膜帶、冷卻和抽出，將薄膜帶分割成具有多個小帶的小帶束。按照本發(fā)明在拉伸前小帶束分成多個小帶組，并單獨地拉伸。為此設(shè)置一具有多個單獨的拉伸機構(gòu)的拉伸裝置，小帶在小帶束分組后可通過所述拉伸機構(gòu)單獨地拉伸。
文檔編號D01D5/42GK101035934SQ200580034043
公開日2007年9月12日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月5日
發(fā)明者J·勞克納, H·庫瑙, J·魏因霍爾德 申請人:蘇拉有限及兩合公司