專利名稱：在空氣噴嘴紡紗裝置上準備接頭過程的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在一個空氣噴嘴紡紗裝置上準備接頭過程的方法，該紡紗裝置有一個牽伸裝置，其主牽伸區(qū)在入口側(cè)由與第一驅(qū)動裝置相連接的皮圈羅拉對界定以及在出口側(cè)由與第二驅(qū)動裝置連接的輸出羅拉對來界定，主牽伸區(qū)內(nèi)一次紡紗過程中斷后，一根緊密的短纖維須條的輸送停止以及應當與一根成紗端部接頭的短纖維須條的一個新起始端如下產(chǎn)生，即在輸出羅拉對繼續(xù)運轉(zhuǎn)時皮圈羅拉對停止。
該類型的方法由現(xiàn)有技術美國專利5,809,764發(fā)表。該文獻還公開了變型方案，即在斷紗時皮圈羅拉對立即停止，這樣沒有短纖維須條繼續(xù)輸入輸出羅拉對，此時輸出羅拉對始終持續(xù)運轉(zhuǎn)。因此，在主牽伸區(qū)內(nèi)的一根緊密的短纖維須條輸出被強制中斷。因為在已知的文獻中，用于接頭過程的短纖維須條分離點被認為不適合，為了準備接頭過程作了附加規(guī)定，在皮圈羅拉對停止后，輸出羅拉對繼續(xù)運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一根纖維須條的一個新起始端。這如下發(fā)生，皮圈羅拉對短時起動，然后又停止。這時主牽伸區(qū)內(nèi)重新在短纖維須條中產(chǎn)生一個斷裂點，它現(xiàn)在被認為適合接頭。實際的接頭過程在這之后由皮圈羅拉以及牽伸裝置的前羅拉起動開始。很明顯，借助中間時間的皮圈羅拉對重新起動以及重新停止延緩了接頭過程的周期時間。細巧的處理短纖維須條是不可能的，因為輸出羅拉對始終是按運行速度運轉(zhuǎn)著，而皮圈羅拉對的驅(qū)動裝置只可以開或關。
本發(fā)明的任務是，將前面所述類方法在短纖維須條的新起始端的周期時間和質(zhì)量方面加以優(yōu)化，作為一個空氣噴嘴紡紗裝置的接頭過程的準備。
該任務如下解決，在一次紡紗過程中斷時，皮圈羅拉對和輸出羅拉對分別單獨調(diào)整以及相繼停止，從而在主牽伸區(qū)內(nèi)提供一個適合接頭的短纖維須條的一個新起始端。
根據(jù)本發(fā)明的方法，短纖維須條的一個合適的新起始端已經(jīng)在皮圈羅拉對第一次停止時產(chǎn)生。皮圈羅拉對的再次啟動和重新停止是不需要的，因而縮短周期時間。由于皮圈是羅拉對以及輸出羅拉對即使在不同時間都受控地停下(herunterfahren)，能夠直接產(chǎn)生質(zhì)量特好的短纖維須條分離點，即短纖維須條一個新起始端。最后皮圈羅拉對和輸出羅拉對停止，即用于紡紗過程所需的纖維量已被皮圈羅拉對握持住。由于輸出羅拉對也停止運轉(zhuǎn)，可以打開它們，這方便了接頭準備工作。當然本發(fā)明的先決條件是，為皮圈羅拉對和輸出羅拉對分別配置可單獨調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置。
本發(fā)明的一個技術方案中規(guī)定，適合接頭的短纖維須條的新起始端通過皮圈羅拉對的暫時驅(qū)動向相反于其正常運行的轉(zhuǎn)動方向輕微地往回牽引。短纖維須條的起始端是在產(chǎn)生一個適合接頭的分離點之后被往回牽引，使起始端正好還能看見。由此短纖維須條的適合接頭的起始端是受到保護，比如不受實際中用于回引應連接短纖維須條的紗頭的氣流的影響。接下來的啟動也是在控制下進行。只有在確定的啟動運行時間后，皮圈羅拉對和輸出羅拉對方達到正常的牽伸轉(zhuǎn)速，即恒定的運行速度。
在本發(fā)明的技術方案中還規(guī)定，輸出羅拉對在他最終停止前不久即打開。由此防止當輸出羅拉對還在運轉(zhuǎn)時候短纖條的對于接頭過程合適的起始端受到不利影響。有可能出現(xiàn)這種影響，即漸漸停止的輸出羅拉對直接在停止之前反向旋轉(zhuǎn)幾個角分，當應用一根處于張力下的傳動帶作為驅(qū)動裝置，及當驅(qū)動力失去時張力中斷(nachlassen)時常常會是這種情況。在這發(fā)生之前，為了保護短纖維須條的分離點，輸出羅拉對被打開，然后才完全停止。
根據(jù)本發(fā)明的方法，可生產(chǎn)短纖維須條的質(zhì)量好的新起始端，它在皮圈羅拉對和輸出羅拉對停止之后仍就保持好的質(zhì)量。
發(fā)明的其他優(yōu)點和特征可以從下述的一個實施例說明得知。


圖1表示正常紡紗運行時的一個空氣噴嘴紡紗裝置的一個牽伸裝置的區(qū)域；圖2至圖5表示根據(jù)發(fā)明的用于準備接頭過程的單個階段；圖6表示牽伸裝置啟動用于進行真正的接頭過程。
圖1所示的處于運行狀態(tài)的空氣噴嘴紡紗裝置用于將一根短纖維須條2紡成紗1?？諝鈬娮旒徏喲b置包括有作為主要組件的空氣噴嘴組件3，例如它可以根據(jù)前述的現(xiàn)有技術設計，此外有一個最好設計成三羅拉牽伸裝置的牽伸裝置4以及有圖上未繪示的輸送羅拉對和一個絡筒裝置。
僅部分示出的牽伸裝置4有一對未示出的喂給羅拉對和一對按已知方式被導向皮圈7和8環(huán)繞的皮圈羅拉5，6以及有一對終止牽伸裝置4主牽伸區(qū)11的輸出羅拉9，10。
短纖維須條2在牽伸裝置4內(nèi)按公知方式在牽伸方向A上被牽伸到所要求的細度。
牽伸裝置A的每一羅拉對含有一個被驅(qū)動的下羅拉和一個彈簧加壓的加壓羅拉。一個共用的驅(qū)動電機12形式的第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動皮圈羅拉對5，6以及未示出的喂入羅拉對，而驅(qū)動電機13形式的第二驅(qū)動裝置用于輸出羅拉對9，10。根據(jù)運行的各個旋轉(zhuǎn)方向用B和C表示。
空氣噴嘴組件3有一個輸入通道14，已牽伸尚無捻度的短纖維須條是以一根細的纖維束15的形式輸入該通道，以進行其紡紗加捻。此外，空氣噴嘴組件3有一條成紗1的引紗通道16。壓縮空氣噴嘴17安置在空氣噴嘴組件的內(nèi)部，噴嘴出口通入渦流室19，在渦流室內(nèi)產(chǎn)生實際的加捻，該加捻例如在前述的美國專利5,809,764中已作了描述。紗1的引出方向用D表示。
由于某種原因，比如一次紗斷頭后，正常的紡紗過程有時中斷。在這種情況下，紡紗過程須通過接頭過程恢復。
有關這種接頭過程的準備說明如下在一次紗斷頭情況下，為了使可能造成堵塞的短纖維須條2不再輸入到牽紳裝置4，由一個圖中未展示的紗斷頭檢測器控制地規(guī)定驅(qū)動電機12和13按還要作說明的方式停止運行。輸入到壓縮空氣噴17的壓縮空氣也被關閉。停止的時間控制是這樣進行，處于未示出的喂入羅拉對和皮圈羅拉對5，6之間的短纖維須條2沒有被拉斷，而是仍停留在該處的夾持點內(nèi)。是在導向皮圈7，8和輸出羅拉對9，10之間的主牽伸區(qū)內(nèi)，短纖維須條2按還要作說明的方式下有控制地斷開。圖3中帶短纖維須條2的未來的新起始端的分離點是用附圖標記20表示。此分離點得到纖維絨頭的形狀。
一根對應于被驅(qū)動的輸出羅拉9的吸氣管21有利地用于依據(jù)發(fā)明的方法，該吸氣管一直按吸氣方向E加載。正常紡紗運行時，這根吸氣管應用目的是，使被驅(qū)動的輸出羅拉始終不沾上飛花。
還應提及的是，圖示的箭頭B和C的長度雖然理解為非按比例的，但應當定性表明一只羅拉是否旋轉(zhuǎn)較快些或慢些。
紗斷頭后，短纖維須條2和紗1之間的纖維流中斷。兩者必須接頭過程中盡可能質(zhì)量好的重新相互連接。由于這個原因，紡紗過程中斷后，主牽伸區(qū)11內(nèi)停止輸出緊密的短纖維須條2并產(chǎn)生短纖維須條2的一個新起始端20，其應同一根成紗的一端連接。
圖2表示一次紗斷頭后的情況以及展示如何開始用于準備一次接頭過程的第一步。紡紗過程中斷后，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機12和13對皮圈羅拉對5，6和輸出羅拉對9，10的調(diào)控，使他們相繼停止。我們以相對于圖1的圖2的較短的旋轉(zhuǎn)方向箭頭B和C看出，被驅(qū)動的羅拉5和9轉(zhuǎn)速已降低。這里驅(qū)動電機13運轉(zhuǎn)時間稍長于驅(qū)動電機12。這樣就能達到目的，即在主牽伸區(qū)11中用虛線表示的區(qū)域23內(nèi)產(chǎn)生一個新起始端20(參閱圖3)。這里短纖維須條2的待清除的這一段24到達吸氣管21內(nèi)。
圖3表示皮圈羅拉對5，6和輸出羅拉對9，10停止的最后階段，如前所述，輸出羅拉對9，10運轉(zhuǎn)稍長于皮圈羅拉對5，6。如圖3所示，驅(qū)動電機12已經(jīng)停止，而驅(qū)動電機13(見很短箭頭C)慢慢地停止。
借助皮圈羅拉對5，6和輸出羅拉對9，10的受控制的停止，在牽伸裝置4的首次停止時就能獲得帶一個適合接頭的纖維須絨頭的短纖維須條2的一個質(zhì)量好的新起始端20。輸出羅拉對9，10在驅(qū)動電機13最后停止之前已經(jīng)打開，使彈簧加壓的加壓羅拉10到達用點劃線所示的位置10’。這樣以如前方式，當輸出羅拉對9，10的輸出羅拉9在停止的瞬間回動幾個角分時，應當防止短纖維須條2的起始端20受到任何的損傷。
根據(jù)圖4，現(xiàn)在輸出羅拉對9，10也全部停止，其加壓羅拉現(xiàn)在處于位置10’。皮圈羅拉對5，6這時也通過驅(qū)動電機12被少許反向驅(qū)動，見旋轉(zhuǎn)方向箭頭F，這樣短纖維須條2以及由此短纖維須條2的新起始端20按箭頭方向G被少許回拉。然后皮圈羅拉對5，6也完全停止。因此短纖維須條2的起始端20得到保護，不受外界的，比如干擾的氣流影響。
根據(jù)圖5，作為成紗1一部分的接頭紗線27能以未示出的方式在絡筒裝置上握持以及通過空氣噴嘴組件3往回引入直到牽伸裝置4的區(qū)域。這種紗的回送反向于正常引紗方向D進行。它可以借助于一股未示出的噴射氣流進行。這就是為什么短纖維須條2的起始端20盡可能應受到保護的原因。接頭紗線27可以由一臺圖上未表示的維護操作車的一個抽吸裝置吸納25(抽吸方向H)接收。此時整個牽伸裝置4仍停止。
根據(jù)圖6，為了將位于吸氣裝置25內(nèi)的接頭紗24的端部26接到短纖維須條2的起始端20上，又處于關閉的輸出羅拉對9，10以及未示出的輸送羅拉對和同樣未示出的絡筒裝置在第一階段時以先降低的速度起動。在該階段中，接頭紗27的端部26從吸氣管25內(nèi)拉出。一個未示出的探測器來確定，接頭紗27的端部26什么時間離開吸氣管25。這是用于驅(qū)動電機12的時間信號，由此短纖維須條2的起始端20按正確的時間間隔輸入到輸出羅拉對9，10。短纖維須條2的起始端20和接頭紗27的端部26可以在輸出羅拉對9，10的或空氣噴嘴組件3的區(qū)域內(nèi)相互連接。對此，也開通給紡紗加捻所需要的壓縮空氣。
這里應說明的是，為了好的接頭過程，自然必須產(chǎn)生短纖維須條2的質(zhì)量好的新起始端20以及質(zhì)量好的接頭紗27的端部26。因此最好該端部26以未示出的形成準備成紗刷(Fadenpinsel)。
一旦短纖維須條2的新起始端與接頭紗27的端部26相連結(jié)，驅(qū)動電機12和13又調(diào)控回到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速地高速運行，此后即達到如圖1所示的和說明的狀況。
權利要求
1.用于在空氣噴嘴紡紗裝置上準備接頭過程的方法，該紡紗裝置有牽伸裝置，其主牽伸區(qū)在入口側(cè)由與第一驅(qū)動裝置相連接的皮圈羅拉對界定以及在出口側(cè)由與第二驅(qū)動連接的輸出羅拉對來界定，在主牽伸區(qū)內(nèi)紡紗過程中斷后，中斷緊密的短纖維須條的輸送以及應當與成紗端部接頭的短纖維須條的新起始端如下產(chǎn)生，即皮圈羅拉對停止，而輸出羅拉對繼續(xù)運轉(zhuǎn)，其特征在于，在紡紗過程中斷時，皮圈羅拉對和輸出羅拉對分別單獨控制以及相繼停止，從而在主牽伸區(qū)內(nèi)提供短纖維須條的適合接頭的新起始端。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于，短纖維須條的適合接頭的新起始端通過皮圈羅拉對的暫時驅(qū)動向相反于其正常運行的轉(zhuǎn)動方向輕微地往回拉。
3.根據(jù)權利要求1或2的方法，其特征在于，輸出羅拉對在其最終停止前不久打開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在一個空氣噴嘴紡紗裝置上準備接頭過程的方法。該紡紗裝置有一個牽伸裝置，其主牽伸區(qū)在入口側(cè)由一對皮圈羅拉(5，6)和在出口側(cè)由一對輸出羅拉對(9，10)界定。皮圈羅拉對(5，6)同一個第一驅(qū)動電機(12)連接，而輸出羅拉對(9，10)是與一個第二驅(qū)動電機(13)連接。主牽伸區(qū)(11)內(nèi)紡紗過程中斷后，一根緊密的短纖維須條的輸送停止以及產(chǎn)生短纖維須條的一個新起始端。短纖維須條的該新起始端應與一根成紗的端部進行接頭。為了產(chǎn)生適合于接頭的短纖維須條的新起始端，當紡紗過程中斷時，皮圈羅拉對(5，6)和輸出羅拉對(9，10)分別單獨受到調(diào)控，它們相繼停止運轉(zhuǎn)，即在主牽伸區(qū)內(nèi)形成短纖維須條的適合接頭的新起始端。
文檔編號D01H4/00GK101040073SQ200580035091
公開日2007年9月19日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權日2004年10月15日
發(fā)明者G·斯塔萊克, G·沙夫勒 申請人:里特機械公司