專利名稱：通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物及其制造方法以及纖維制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物及其制造方法以及纖維制品。進(jìn)一步詳細(xì)地敘述為本發(fā)明涉及一種織編物及其制造方法以及纖維制品，所述織編物含有通過水潤濕使卷曲率降低的卷曲纖維和與其不同的纖維，具有通過水潤濕在織編物表面顯現(xiàn)凹凸、通過干燥上述凹凸減少或消失的特性，由此，即使因出汗而將織編物制衣服潤濕，衣服也不會或者很少粘著于肌膚。
背景技術(shù)：
目前，用由合成纖維及天然纖維等構(gòu)成的織編物制造運(yùn)動衣及內(nèi)衣等，當(dāng)穿著這樣的衣服時，存在因肌膚出汗而產(chǎn)生悶熱及發(fā)粘的問題。
特別是對于在出汗初期產(chǎn)生的蒸汽狀的汗，通常廣泛使用以下方法使用吸濕性高的纖維作為構(gòu)成衣服的原材料的方法；將構(gòu)成衣服的織編物的組織、密度變粗，提高透氣性的方法。
另一方面，對在出汗中期～后期的液體的汗，有以下提案使用在多層結(jié)構(gòu)織編物中在外層和內(nèi)層(肌膚側(cè))設(shè)置密度差、可以使肌膚側(cè)吸收的汗盡快地移動到外側(cè)的織編物(例如，參照專利文獻(xiàn)1)；在構(gòu)成衣服的織編物的肌膚側(cè)表面設(shè)置凹凸，減少肌膚和衣服的接觸面積，減低發(fā)粘(例如，參照專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3)等。但是，對前者而言，存在如下問題當(dāng)出汗超過衣服的飽和吸水量時，在肌膚側(cè)面還有汗殘留，其結(jié)果，衣服粘貼在肌膚上。另外，對后者而言，存在如下問題當(dāng)出汗量增加時，由于凹凸量不充分故衣服粘貼于肌膚，當(dāng)為了避免這種現(xiàn)象而增大凹凸量時，織編物的含氣率增加、保溫性升高，反而助長出汗，另外，凹凸的凸部與肌膚摩擦，會產(chǎn)生刺痛之不舒服的感覺，另外，其凸部因肌膚產(chǎn)生摩擦，容易發(fā)生起球等。
因此，期望開發(fā)可以通過因潤濕而在織編物表面可逆地顯現(xiàn)凹凸來減低發(fā)粘的織編物。
特開平9-316757號公報[專利文獻(xiàn)2]特開平10-131000號公報[專利文獻(xiàn)3]特開平9-324313號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種織編物及其制造方法以及含有該織編物的纖維制品，其中，所述織編物通過水潤濕在織編物表面顯現(xiàn)凹凸、通過干燥上述凹凸減少或消失；所述纖維制品在出汗時不會產(chǎn)生因汗造成的潤濕而帶來的不舒服感。
利用本發(fā)明的含卷曲纖維織編物及其制造方法以及纖維制品，可以達(dá)到上述目的。
本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物包含含有卷曲纖維(A)的絲條及含有纖維(B)的絲條，其中，所述卷曲纖維(A)通過水潤濕使卷曲率降低，所述纖維(B)由選自非卷曲纖維及通過水潤濕卷曲率實(shí)質(zhì)上不變化的卷曲纖維中的至少1種構(gòu)成，其特征在于，將上述織編物在溫度20℃及濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時后，將該織編物的厚度設(shè)定為TD；在上述織編物上滴下1ml的水，將經(jīng)過1分鐘后的該織編物的水潤濕部分的最大厚度設(shè)定為TW，由該TD和TW利用下述式算出該織編物的凹凸變化率，其為5％以上。
凹凸變化率(％)＝((TW-TD)/TD)×100在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，優(yōu)選上述卷曲纖維A選自如下卷曲復(fù)合纖維其由吸水、自身伸長性相互不同且接合成并列型的聚酯纖維樹脂成分及聚酰胺樹脂成分構(gòu)成，并且具有通過顯現(xiàn)其潛在卷曲性而形成的卷曲。
在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，優(yōu)選上述聚酯纖維樹脂成分由改性聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂構(gòu)成，所述改性聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂是以酸成分的含量為基礎(chǔ)將2.0～4.5摩爾％的異苯二甲酸5-磺酸鈉共聚而成的。
在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，優(yōu)選上述含有卷曲纖維A的絲條具有0～300T/m的捻數(shù)。
在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，優(yōu)選上述纖維B由聚酯樹脂形成。
在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，上述織編物具有僅由上述卷曲纖維A構(gòu)成的1個以上的部分Y和僅由上述纖維(B)構(gòu)成的1個以上的部分Z，可以沿選自上述織編物的經(jīng)向及緯向中的至少1個方向或者選自線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向連續(xù)形成上述Z部分。
在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，上述織編物具有僅由上述纖維B構(gòu)成的1個以上的部分Z和由上述纖維(A)與上述纖維B構(gòu)成的1個以上的部分X，可以沿選自上述織編物的經(jīng)向及緯向中的至少1個方向或者選自線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向連續(xù)形成上述Z部分。
在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，上述織編物具有由上述卷曲纖維A及上述纖維B構(gòu)成的至少1個部分X和僅由上述卷曲纖維A構(gòu)成的至少1個部分Y，可以沿選自上述織編物的經(jīng)向及緯向中的至少1個方向或者選自線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向連續(xù)形成上述X部分。
在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，上述織編物具有由上述卷曲纖維A及上述纖維B構(gòu)成的至少1個部分X、僅由上述卷曲纖維A構(gòu)成的至少1個部分Y和僅由上述纖維B形成的至少1個部分Z，可以沿選自上述織編物的經(jīng)向及緯向中的至少1個方向或者選自線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向連續(xù)形成上述Z部分。
在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，上述織編物具有2層以上的多層織編結(jié)構(gòu)，上述多層結(jié)構(gòu)中的至少1層由上述卷曲纖維A及纖維B構(gòu)成，其它至少1層僅由上述纖維B構(gòu)成，含上述纖維A及B的層和含上述纖維B的層可以部分相互連接。
在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，上述織編物具有2層以上的多層織編結(jié)構(gòu)，上述多層結(jié)構(gòu)中的至少1層由上述卷曲纖維A及纖維B構(gòu)成，其它至少1層僅由上述纖維A構(gòu)成，含上述纖維A及B的層及含上述卷曲纖維的層可以部分相互連接。
在本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物中，上述織編物具有2層以上的多層織編結(jié)構(gòu)，上述多層結(jié)構(gòu)中的至少1層僅由上述卷曲纖維A構(gòu)成，其它至少1層僅由上述卷曲纖維B構(gòu)成，含上述卷曲纖維A的層和含上述纖維B的層可以部分相互連接。
本發(fā)明的含卷曲纖維織編物的制造方法，其制造上述本發(fā)明的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其特征在于，其包含由用于形成卷曲纖維A的纖維和用于形成纖維B的纖維制造織編物前驅(qū)物的工序，其中，所述用于形成卷曲纖維A的纖維通過施行熱處理顯現(xiàn)卷曲、且該卷曲在通過水進(jìn)行潤濕時具有降低其卷曲率的特性，所述用于形成纖維B的纖維選自通過上述熱處理不顯現(xiàn)卷曲的纖維及具有通過上述熱處理顯現(xiàn)卷曲、但其卷曲通過水潤濕實(shí)質(zhì)上其卷曲率不降低的物性的纖維中的至少1種；以及對該前驅(qū)織編物施行熱處理，形成含有上述卷曲纖維A及纖維B的織編物的工序。
在本發(fā)明的含卷曲纖維織編物的制造方法中，優(yōu)選上述卷曲纖維A形成用纖維選自未卷曲復(fù)合纖維，所述未卷曲復(fù)合纖維由吸水·自身伸長性相互不同、且接合成并列型的聚酯樹脂成分和聚酰胺樹脂成分構(gòu)成。
在本發(fā)明的含卷曲纖維織編物的制造方法中，優(yōu)選上述未卷曲復(fù)合纖維中的聚酯樹脂成分包含具有0.30～0.43的特性粘度的聚酯樹脂，上述聚酰胺樹脂成分包含具有1.0～1.4的特性粘度的聚酰胺樹脂。
在本發(fā)明的含卷曲纖維織編物的制造方法中，優(yōu)選上述未卷曲復(fù)合纖維在沸水中施行卷曲顯現(xiàn)處理后，(1)在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時后，具有1.5～13％范圍內(nèi)的干燥卷曲率DC，(2)在溫度20℃的水中浸漬2小時之后，具有0.5～7.0％范圍內(nèi)的水潤濕卷曲率HC，并且，(3)上述干燥卷曲率DC和上述水潤濕卷曲率HC之差(DC-HC)為0.5％以上。
本發(fā)明的纖維制品包含上述本發(fā)明的含卷曲纖維織編物。
本發(fā)明的纖維制品優(yōu)選選自外衣用衣料、運(yùn)動衣用衣料及內(nèi)衣用衣料。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種含卷曲纖維織編物、其制造方法及含有該織編物的纖維制品，所述含卷曲纖維織編物由通過水潤濕使卷曲率降低的卷曲纖維A和通過水潤濕卷曲率實(shí)質(zhì)上不變化的纖維B構(gòu)成，通過水潤濕在表面顯現(xiàn)凹凸，通過干燥上述凹凸減少或消失。


圖1是表示用于本發(fā)明的織編物的卷曲復(fù)合纖維的一例的截面形狀的說明圖。
圖2是表示用于本發(fā)明的織編物的卷曲復(fù)合纖維的其它實(shí)例的截面形狀的說明圖。
圖3是表示用于本發(fā)明的織編物的卷曲復(fù)合纖維的另外其它實(shí)例的截面形狀的說明圖。
在圖4中，圖4(A)是表示本發(fā)明的織編物的一例在干燥狀態(tài)中的截面形狀的說明圖，圖4(B)是表示上述織編物在水潤濕狀態(tài)中的截面形狀的說明圖。
圖5是表示本發(fā)明的織編物的其它實(shí)例在干燥狀態(tài)時的構(gòu)成的平面說明圖。
在圖6中，圖6(A)是表示本發(fā)明的織編物的另外其它實(shí)例在干燥狀態(tài)時的截面形狀的說明圖，圖6(B)是表示上述織編物在水潤濕狀態(tài)時的截面形狀的說明圖。
圖7是表示本發(fā)明的織編物的另外其它實(shí)例在干燥狀態(tài)時的構(gòu)成的平面說明圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的含卷曲纖維織編物包含通過水潤濕使卷曲率降低的卷曲纖維A和由選自非卷曲纖維及通過水潤濕卷曲率實(shí)質(zhì)上不發(fā)生變化的卷曲纖維中的至少1種構(gòu)成的纖維B。如上所述的本發(fā)明的含卷曲纖維織編物在由水引起潤濕時(例如出汗或因下雨而潤濕時)，僅使上述卷曲纖維A的卷曲率降低，由此，卷曲纖維A的外觀長度增大，在水潤濕過的織編物表面形成凹凸，在其干燥時，上述卷曲纖維A的卷曲率增大或恢復(fù)如初，其外觀長度減少或恢復(fù)如初，由此，上述凹凸減少或消失。即，在本發(fā)明的織編物中，由水潤濕引起的凹凸的顯現(xiàn)和由干燥引起的凹凸的減少或消失是可逆地進(jìn)行的。
在利用下述式由本發(fā)明的織編物的干燥時的厚度(TD)及水潤濕時的厚度(TW)算出其凹凸變化率時，該凹凸變化率為5％以上、優(yōu)選為10～100％。當(dāng)如上所述的凹凸變化率低于5％時，在潤濕時織編物中的凹凸的顯現(xiàn)不充分，不能充分減低穿著它時的肌膚的不舒服感。
凹凸變化率(％)＝((TW-TD)/TD)×100其中，干燥時的厚度是指將織編物在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時后的狀態(tài)下的厚度，另一方面，潤濕時的厚度是指在織編物上用滴管滴下1ml水、經(jīng)過1分鐘后該滴下部位的最大厚度，這些厚度可以使用例如超高精密激光變位計(キ一エンス社製、モデルLC-2400)進(jìn)行測定。
在上述卷曲纖維A中，干燥時的卷曲率DC和潤濕時的卷曲率HC之差(DC-HC)為0.5％以上是重要的。這種卷曲纖維優(yōu)選由熱收縮性相互不同的2種樹脂成分、例如聚酯樹脂成分和聚酰胺樹脂成分接合成并列型而形成的復(fù)合纖維，具有顯現(xiàn)潛在卷曲性而成的卷曲結(jié)構(gòu)的卷曲纖維。
作為上述并列型復(fù)合纖維中的聚酯樹脂成分，為了提高與聚酰胺成分的粘接性，優(yōu)選含有具有1個以上的具有磺酸的堿金屬鹽或堿土類金屬鹽或鏻鹽、且具有酯形成能力的官能團(tuán)的化合物共聚而成的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等改性聚酯。其中，在通用性高、聚合物成本低這一點(diǎn)上，特別優(yōu)選上述化合物共聚而成的改性聚對苯二甲酸乙二醇酯。該共聚合成分例如有異苯二甲酸5-磺酸鈉及其酯衍生物、異苯二甲酸5-鏻及其酯衍生物、對羥基苯磺酸鈉等。在上述化合物中，優(yōu)選異苯二甲酸5-磺酸鈉。上述共聚成分的共聚量優(yōu)選在聚酯樹脂成分的二羧酸成分的摩爾量的2.0～4.5摩爾％的范圍內(nèi)。當(dāng)該共聚量小于2.0摩爾％時，得到優(yōu)良的卷曲性能，但在聚酰胺成分和聚酯成分的接合界面可能會產(chǎn)生剝離。相反地，當(dāng)該共聚量大于4.5摩爾％時，由于在拉伸熱處理時難以進(jìn)行聚酯成分的結(jié)晶化，故需要使拉伸熱處理溫度比通常的水平高，其結(jié)果，可能會經(jīng)常發(fā)生斷絲。
另外，就并列型復(fù)合纖維的聚酰胺樹脂成分而言，只要其直鏈中具有酰胺鍵，就沒有特別限定，例如有尼龍-4、尼龍-6、尼龍-66、尼龍-46、尼龍-12等。其中，在通用性、聚合物成本、制絲穩(wěn)定性方面，優(yōu)選尼龍-6及尼龍-66。
需要說明的是，在上述聚酯樹脂成分及聚酰胺樹脂成分中，可以含有公知的添加劑，例如顏料、顏料、消光劑、防污劑、熒光增白劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑、耐光劑、紫外線吸收劑等。
使熱收縮性相互不同的2種樹脂成分(聚酯樹脂成分和聚酰胺樹脂成分)接合成并列型構(gòu)成的復(fù)合纖維，可以采取任意的截面形狀及復(fù)合方式。圖1～3例示有用于本發(fā)明的并列型復(fù)合纖維的截面形狀。圖1所示的復(fù)合纖維1具有圓形截面形狀，聚酯樹脂成分2和聚酰胺樹脂成分3接合成并列型。圖2所示的復(fù)合纖維具有橢圓形截面形狀，聚酯樹脂成分2和聚酰胺樹脂成分3接合成并列型。圖3所示的復(fù)合纖維1具有圓形截面形狀，在聚酯樹脂成分2中，具有圓形截面形狀的聚酰胺樹脂成分3以接近于芯鞘型的配置復(fù)合。其中，聚酰胺樹脂成分3的一部分暴露在纖維周面。
并列型復(fù)合纖維的截面形狀除上述圓形及橢圓形之外，可以是三角形、四角形等多角形、扁平形及星形等，也可以是具有中空部的形狀。其中，優(yōu)選具有圖1所示的圓形截面形狀。
用于本發(fā)明的并列型復(fù)合纖維中的聚酯樹脂成分和聚酰胺樹脂成分的質(zhì)量比優(yōu)選為30∶70～70∶30、更優(yōu)選為40∶60～60∶40。
用于本發(fā)明的卷曲纖維A的單纖維纖度優(yōu)選為1～10dtex、更優(yōu)選為2～5dtex。卷曲纖維A在用作絲條或長絲束時，其單纖維數(shù)優(yōu)選為10～200根、更優(yōu)選為20～100根。
熱收縮性相互不同的2種樹脂成分接合成并列型形成的復(fù)合纖維，可以采取任意的截面形狀及復(fù)合方式。圖1～3例示有本發(fā)明中可以使用的并列型復(fù)合纖維的放大橫截面圖。通常使用具有圖1及圖2所示的橫截面的復(fù)合纖維，但也可以是如圖3所示的接近于偏心芯鞘型的復(fù)合纖維。而且，也可以是三角形及四角形、在其截面內(nèi)具有中空部的復(fù)合纖維。其中，優(yōu)選具有如圖1所示的圓形截面形狀的復(fù)合纖維，但也可以是具有如圖2所示的橢圓形截面形狀的復(fù)合纖維。兩成分的復(fù)合比可以任意選定，通常情況下，聚酯樹脂成分1和聚酰胺樹脂成分2的質(zhì)量比優(yōu)選為30∶70～70∶30、更優(yōu)選為40∶60～60∶40。
上述卷曲纖維A的單絲纖度、單絲數(shù)(長絲數(shù))沒有特別限定，優(yōu)選單絲纖度為1～10dtex(更優(yōu)選2～5dtex)、單絲數(shù)為10～200根(更優(yōu)選20～100根)的范圍。
如上所述的不同種類聚合物接合成并列型形成的復(fù)合纖維通常具有潛在卷曲性能，如后所述，當(dāng)通過染色加工等接受熱處理時顯現(xiàn)潛在卷曲性。其卷曲結(jié)構(gòu)優(yōu)選聚酰胺成分位于卷曲的內(nèi)側(cè)、聚酯成分位于卷曲的外側(cè)。具有這樣的卷曲結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維可以通過后述的制造方法容易地得到。當(dāng)卷曲纖維A具有這樣的卷曲結(jié)構(gòu)時，在潤濕時，由于內(nèi)側(cè)的聚酰胺成分膨脹、拉伸，而外側(cè)的聚酯成分幾乎沒有長度變化，故卷曲率降低。因此，卷曲纖維A的外觀長度變長。另一方面，在干燥時，由于內(nèi)側(cè)的聚酰胺成分收縮，而外側(cè)的聚酯成分幾乎沒有長度變化，故卷曲率增大。因此，卷曲纖維A的外觀長度縮短。
為了上述卷曲纖維A在潤濕時容易使卷曲率降低，其優(yōu)選無捻絲或施行了300T/m以下的捻轉(zhuǎn)的松捻絲。特別優(yōu)選無捻絲。當(dāng)如強(qiáng)捻絲那樣賦予強(qiáng)捻時，有時在潤濕時難以使卷曲率降低。也可以施行經(jīng)緯交錯空氣加工及/或通常的假捻卷曲加工，以使其交織數(shù)為20～60個/m左右。
對由非卷曲纖維或在潤濕時卷曲率實(shí)質(zhì)上不變化的卷曲纖維構(gòu)成的纖維B的種類沒有特別限定。在此，所謂“在潤濕時卷曲率實(shí)質(zhì)上不變化”，是指干燥時的卷曲率DC和潤濕時的卷曲率HC之差(DC-HC)低于0.5％，卷曲率差(DC-HC)更優(yōu)選為0～0.4％、進(jìn)一步優(yōu)選為0～0.3％。
作為纖維B，只要是聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、尼龍-6、尼龍-66等聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、丙烯酸、對位型或間位型芳倫及這些物質(zhì)的改性合成纖維、天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚氨酯類彈性絲、聚醚酯類彈性絲等適于衣料的纖維，就可以自由選擇。其中，優(yōu)選潤濕時的尺寸穩(wěn)定性及與上述復(fù)合纖維的相性(混纖性、交編/交織性、染色性)良好的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯及由在它們中將上述共聚成分進(jìn)行共聚而成的改性聚酯構(gòu)成的聚酯纖維。另外，纖維B的單纖維纖度及其用作絲條或長絲束時的單纖維數(shù)沒有特別限定，但為了提高得到的織編物的吸水性，促進(jìn)由水潤濕引起的凹凸的顯現(xiàn)，纖維B的單纖維纖度優(yōu)選為0.1～5dtex、更優(yōu)選為0.5～2dtex，另外，構(gòu)成上述纖維B絲條或長絲束的單纖維的數(shù)優(yōu)選為20～200根、更優(yōu)選為30～100根。另外，也可以對含纖維B絲條或長絲束施行經(jīng)緯交錯空氣加工及/或通常的假捻卷曲加工，以使其構(gòu)成單纖維具有20～60個/m的交織數(shù)而相互交織。
在本發(fā)明的織編物中，含有上述在水潤濕時卷曲率降低的卷曲纖維A和由非卷曲纖維及/或具有在水潤濕時卷曲率實(shí)質(zhì)上沒有變化的卷曲的纖維構(gòu)成的纖維B。
作為織編物的結(jié)構(gòu)，其織編組織、層數(shù)沒有特別限定，例如，優(yōu)選例示平紋組織、斜紋組織、緞紋組織等機(jī)織組織；平針、雙羅紋組織、圓型羅紋、鹿點(diǎn)花紋、添紗編織、經(jīng)平組織、經(jīng)平-經(jīng)絨組織等針織組織，但不限定于這些。層數(shù)既可以是單層，也可以是2層以上的多層。
在此，通過水潤濕在織編物上顯現(xiàn)凹凸的理由在于，因?yàn)榭椌幬镉赏ㄟ^水潤濕而尺寸發(fā)生變化(擴(kuò)張)的部分和即使水潤濕尺寸也沒有變化或尺寸變化量小的部分構(gòu)成，前者通過水潤濕尺寸發(fā)生變化，相對于此，后者沒有尺寸變化或尺寸變化量小，因此，在水潤濕時前者形成凸部，顯現(xiàn)凹凸，為了有效地顯現(xiàn)通過水潤濕而引起的凹凸，適當(dāng)?shù)嘏渲蒙鲜鼍砬w維A和纖維B是重要的。
下面，對本發(fā)明的織編物中含有的上述卷曲纖維A和纖維B的配置的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。
首先，在實(shí)施方式(1)中，具有僅由上述卷曲纖維A構(gòu)成的1個以上的部分(Y部分)和僅由上述纖維B構(gòu)成的1個以上的部分(Z部分)，可以沿經(jīng)向及/或緯向、或者縱行方向及/或線圈橫列方向連續(xù)形成上述Z部分。
在上述結(jié)構(gòu)中，Y部分與Z部分相比，在水潤濕時尺寸變化量大，并且由于在織編物中Z部分沿經(jīng)向及/或緯向、或者縱行方向及/或線圈橫列方向連續(xù)連接，故可以抑制織編物整體的尺寸變化，其結(jié)果，Y部分成為凸部，顯現(xiàn)凹凸。
在圖6(A)中，織編物7由通過水潤濕尺寸變化量大的Y部分8和通過水潤濕尺寸沒有變化或變化量小的Z部分9構(gòu)成，在干燥狀態(tài)，Y部分8和Z部分9形成平坦的表面，當(dāng)其被水潤濕時，如圖6(B)所示，Y部分8分別在織編物7的一面?zhèn)壬斐龆纬赏共?，因此，在織編?的表面形成凹凸。
此時，對Z部分沿經(jīng)向及/或緯向或者縱行方向及/或線圈橫列方向連續(xù)連接的圖案沒有特別限定，可以例示例如無袖圖案、線條圖案、格子圖案及圖7中示意表示的菱形花紋圖案或石板方格子花紋圖案等。
上述Z部分和Y部分的面積比沒有特別限定，但為了提高織編物的尺寸穩(wěn)定性，Z部分Y部分面積比優(yōu)選為10∶90～90∶10、更優(yōu)選為20∶80～80∶20。
在圖7所示的織編物7中，上述Y部分8之間利用Z部分9相互分離。此時，Y部分8在1個部位的面積沒有特別限定，但優(yōu)選為0.01～4.0cm2、更優(yōu)選為0.1～1.0cm2的范圍。這樣一來，在防止出汗時衣服和肌膚發(fā)粘方面優(yōu)選。另一方面，Z部分11的線寬優(yōu)選為0.5～100mm的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的織編物的實(shí)施方式(2)中，具有僅由上述纖維B構(gòu)成的部分(Z部分)和由上述卷曲纖維A與上述纖維B構(gòu)成的部分(X部分)，沿經(jīng)向及/或緯向或者縱行方向及/或線圈橫列方向連續(xù)形成上述Z部分。
在這種結(jié)構(gòu)中，X部分與Z部分相比，在水潤濕時尺寸變化量大，并且由于在織編物中Z部分沿經(jīng)向及/或緯向或者縱行方向及/或線圈橫列方向連續(xù)連接，故可以抑制織編物整體的尺寸變化，其結(jié)果，X部分成為凸部，顯現(xiàn)凹凸。此時，表示Z部分的連續(xù)狀態(tài)的圖案及兩者的面積比與實(shí)施方式(1)同程度即可。
在本發(fā)明的織編物的實(shí)施方式(3)中，具有由上述卷曲纖維A與上述纖維B構(gòu)成的部分(X部分)和僅由上述卷曲纖維A構(gòu)成的部分(Y部分)，在該織編物中上述X部分沿經(jīng)向及/或緯向或者縱行方向及/或線圈橫列方向連續(xù)連接。
在這種結(jié)構(gòu)中，Y部分與X部分相比，在水潤濕時尺寸變化量大，并且由于在織編物中X部分沿經(jīng)向及/或緯向或者縱行方向及/或線圈橫列方向連續(xù)連接，故可以抑制織編物整體的尺寸變化，其結(jié)果，Y部分成為凸部，顯現(xiàn)凹凸。此時，X部分的連續(xù)圖案及兩者的面積比與實(shí)施方式(1)同程度即可。
在本發(fā)明的織編物的實(shí)施方式(4)中，具有由上述卷曲纖維A與上述纖維B構(gòu)成的部分(X部分)、僅由上述卷曲纖維A構(gòu)成的部分(Y部分)和僅由上述纖維B構(gòu)成的部分(Z部分)，上述Z部分沿經(jīng)向及/或緯向或者縱行方向及/或線圈橫列方向連續(xù)連接。
在這種結(jié)構(gòu)中，Z部分與其它部分(X部分或Y部分)相比，在水潤濕時的尺寸變化量最少，并且由于在織編物中Z部分沿經(jīng)向及/或緯向連續(xù)連接，故可以抑制織編物整體的尺寸變化，其結(jié)果，其它部分(X部分或Y部分)成為凸部，顯現(xiàn)凹凸。此時，Z部分的連續(xù)圖案及Z部分的面積和其它部分的合計面積比與實(shí)施方式(1)同程度即可。
其次，在本發(fā)明的織編物的實(shí)施方式(5)中，織編物是由2層以上構(gòu)成的多層織編物，具有由上述卷曲纖維A和纖維B構(gòu)成的至少1層(X層)和僅由上述纖維B構(gòu)成的至少1層(Z層)，并且前者的層和后者的層部分連接。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，X層與Z層相比，由潤濕產(chǎn)生的尺寸變化大，在X層中，與Z層不連接的部分形成凸部，顯現(xiàn)凹凸。
在圖4(A)中，織編物4是由X層6、Z層5和將這些層部分連接的連接層5a構(gòu)成的多層體。當(dāng)將該多層織編物進(jìn)行水潤濕時，如圖4(B)所示，X層6在連接部的中間伸長，形成凸部6a，但X層6的通過連接層5a連接的部分6b無法伸長。其結(jié)果，在織編物的1面?zhèn)刃纬砂纪埂?br> 如圖5所示，當(dāng)織編物的X層6的格子狀部分6b通過連接層(在圖5中沒有圖示)與Z層(沒有圖示)連接時，沒有連接的部分6a因水潤濕而伸長，伸出到外側(cè)，形成相互分離進(jìn)行分布的多個四角形狀凸部，在多層織編物的1面?zhèn)刃纬砂纪??；蛘?，也可以是不連接的部分形成格子狀，連接的部分形成相互分離的多個區(qū)域。
其次，在本發(fā)明的織編物的實(shí)施方式(6)中，該織編物是由2層以上構(gòu)成的多層織編物，具有由上述卷曲纖維A與纖維B構(gòu)成的至少1層(X層)和僅由上述卷曲纖維A構(gòu)成的至少1層(Y層)，并且X層和Y層部分連接。
在這種結(jié)構(gòu)中，Y層與X層相比，由潤濕產(chǎn)生的尺寸變化大，在Y層中，與X層不連接的部分形成凸部，顯現(xiàn)凹凸。
其次，在本發(fā)明的織編物的實(shí)施方式(7)中，該織編物是由2層以上構(gòu)成的多層織編物，具有僅由上述卷曲纖維A構(gòu)成的至少1層(Y層)和僅由上述纖維B構(gòu)成的至少1層(Z層)，并且Y層和Z層部分連接。
在這種結(jié)構(gòu)中，Y層與Z層相比，由潤濕產(chǎn)生的尺寸變化大，在Y層中，與Z層不連接的部分形成凸部，顯現(xiàn)凹凸。
本發(fā)明的織編物可以通過下述制造方法容易地得到。
本發(fā)明方法是制造通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物的方法，其特征在于，其包含由卷曲纖維A形成用纖維和纖維B形成用纖維制造織編物前驅(qū)物的工序，其中，所述卷曲纖維A形成用纖維通過施行熱處理顯現(xiàn)卷曲、且該卷曲在通過水進(jìn)行潤濕時具有降低其卷曲率的特性，所述纖維B形成用纖維選自通過上述熱處理不顯現(xiàn)卷曲的纖維及具有通過上述熱處理顯現(xiàn)卷曲、但其卷曲通過水潤濕實(shí)質(zhì)上其卷曲率不降低的物性的纖維中的至少1種；對該織編物前驅(qū)物施行熱處理，形成含有上述卷曲纖維A及纖維B的織編物的工序。
在本發(fā)明方法中，上述卷曲纖維A形成用纖維優(yōu)選選自未卷曲復(fù)合纖維，所述未卷曲復(fù)合纖維由吸水·自身伸長性相互不同、且接合成并列型的聚酯樹脂成分和聚酰胺樹脂成分構(gòu)成，上述未卷曲纖維中的聚酯樹脂成分優(yōu)選包含具有0.30～0.43的特性粘度的聚酯樹脂，上述聚酰胺樹脂成分優(yōu)選包含具有1.0～1.4的特性粘度的聚酰胺樹脂。
在本發(fā)明方法的一例中，使用特性粘度0.30～0.43(以正氯苯酚為溶劑，在35℃下測定)的聚酯和特性粘度1.0～1.4(以間甲酚為溶劑，在30℃下測定)的聚酰胺，熔融復(fù)合紡絲成并列型。此時，特別優(yōu)選聚酯樹脂成分的特性粘度為0.43以下，當(dāng)聚酯樹脂成分的特性粘度大于0.43時，有時由于聚酯樹脂成分的粘度增大而導(dǎo)致復(fù)合纖維的物性接近于聚酯單獨(dú)纖維，無法得到能達(dá)到本發(fā)明目的的織編物。相反地，當(dāng)聚酯樹脂成分的特性粘度小于0.30時，可能在熔融粘度過小制絲性降低的同時，還會產(chǎn)生許多毛茸，其品質(zhì)及生產(chǎn)性降低。
作為在熔融紡絲時使用的紡絲噴絲頭，優(yōu)選使用特開2000-144518號公報的圖1所示的高粘度側(cè)和低粘度側(cè)的吐出孔分離、且將高粘度側(cè)吐出線速度減小(將吐出截面積增大)的紡絲噴絲頭。而且，優(yōu)選在高粘度側(cè)吐出孔使熔融聚酯通過、在低粘度側(cè)吐出孔使熔融聚酰胺通過，一邊將兩者接合，一邊使其冷卻固化。此時，聚酯成分和聚酰胺成分的重量比如前所述，優(yōu)選為30∶70～70∶30，更優(yōu)選為40∶60～60∶40。
另外，進(jìn)行熔融復(fù)合紡絲后，既可以采取在一次卷繞后進(jìn)行拉伸的另外拉伸方式，也可以采取不卷繞而進(jìn)行拉伸熱處理的直接拉伸方式。此時，作為紡絲·拉伸條件，通常的條件即可。例如，直接拉伸方式的情況下，以1000～3500m/分鐘左右的紡絲速度進(jìn)行紡絲后，連續(xù)在100～150℃的溫度下拉伸、卷繞。適當(dāng)選定拉伸倍率，以使最終得到的復(fù)合纖維的斷裂伸長率優(yōu)選為10～60％(更優(yōu)選20～45％)、拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為3.0～4.7cN/dtex左右即可。
在本發(fā)明方法中，優(yōu)選上述未卷曲復(fù)合纖維在沸水中施行卷曲顯現(xiàn)處理后，(1)在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時后，具有1.5～13％范圍內(nèi)的干燥卷曲率DC，(2)在溫度20℃的水中浸漬2小時之后，具有0.5～7.0％范圍內(nèi)的水潤濕卷曲率HC，并且，(3)上述干燥卷曲率DC和上述水潤濕卷曲率HC之差(DC-HC)為0.5％以上。上述干燥卷曲率DC更優(yōu)選為2～6％，水潤濕卷曲率HC更優(yōu)選為1～3％，干燥卷曲率DC和水潤濕卷曲率HC之差(DC-HC)更優(yōu)選為1～5％。
上述干燥卷曲率DC及水潤濕卷曲率利用下述測定方法進(jìn)行測定。
使用紗框周長為1.125m的重卷紗框，施加荷重為49/50mN×9×總特(0.1gf×總旦)，以一定的速度重卷，制作卷數(shù)為10次的小絞紗，將該小絞紗做成扭曲2重的輪狀，在其上施加49/2500mN×20×9×總特(2mg×20×總旦)的初荷重，直接放入沸水中處理30分鐘，在該沸水處理后用100℃的干燥機(jī)干燥30分鐘，然后，再在施加初荷重的狀態(tài)下直接放入160℃的干熱中處理5分鐘。在該干熱處理后除去初荷重，在溫度20℃、濕度65％RH環(huán)境下放置24小時以上后，施加上述初荷重及98/50mN×20×9×總特(0.2gf×20×總旦)的重荷重，測定絞紗長L0，然后，立即僅除去重荷重，測定除重1分鐘后的絞紗長L1。再將該絞紗在施加初荷重的狀態(tài)下直接在溫度20℃的水中浸漬2小時后取出，夾持在1對濾紙(大小為30cm×30cm)間，對其施加0.69mN/cm2(70mgf/cm2)的壓力5秒鐘輕輕地擦掉水后，施加初荷重及重荷重，測定絞紗長L0′，立即僅除去重荷重，測定除重1分鐘后的絞紗長L1′。利用下述的計算式，由以上的測定數(shù)值算出干燥時的卷曲率DC(％)、潤濕時的卷曲率HC(％)、干燥時和潤濕時的卷曲率差(DC-HC)(％)。需要說明的是，測定次數(shù)n為5，求測定值的平均值。
干燥時的卷曲率DC(％)＝((L0-L1)/L0)×100潤濕時的卷曲率HC(％)＝((L0′-L1′)/L0′)×100在用于本發(fā)明的卷曲復(fù)合纖維A中，當(dāng)其干燥卷曲率DC小于1.5％時，由于水潤濕時的卷曲變化量變小，故可能會不顯現(xiàn)凹凸。相反地，當(dāng)干燥卷曲率DC大于13％時，卷曲過強(qiáng)，在水潤濕時卷曲難以變化，可能會仍然不顯現(xiàn)凹凸。另外，在干燥卷曲率DC和水潤濕卷曲率HC之差(DC-HC)小于0.5％時，可能在水潤濕時也不顯現(xiàn)凹凸。
同時使用上述復(fù)合纖維和非卷曲或具有在潤濕時卷曲率實(shí)質(zhì)上不變化的卷曲的纖維B編織成織編物后，施行染色加工，利用染色加工時的熱使上述復(fù)合纖維的潛在卷曲顯現(xiàn)(設(shè)定為卷曲纖維)。
在此，在編織成織編物時，編織組織沒有特別限定，可以適當(dāng)選擇上述的編織組織。
上述染色加工的溫度優(yōu)選為100～140℃、更優(yōu)選為110～135℃，染色時間優(yōu)選最高溫度的維持時間為5～40分鐘的范圍內(nèi)。通過在這樣的條件下對織編物施行染色加工，上述復(fù)合纖維利用聚酯成分和聚酰胺成分的熱收縮差而顯現(xiàn)卷曲。此時，通過選定上述聚合物作為聚酯成分和聚酰胺成分，形成聚酰胺成分位于卷曲內(nèi)側(cè)的卷曲結(jié)構(gòu)。
對施行染色加工后的織編物，通常施行干熱終凝。此時，干熱終凝的溫度優(yōu)選為120～200℃、更優(yōu)選為140～180℃，終凝時間優(yōu)選為1～3分鐘的范圍內(nèi)。當(dāng)干熱終凝的溫度低于120℃時，在染色加工時產(chǎn)生的皺褶容易殘留，另外，完成制品的尺寸穩(wěn)定性可能會變差。相反地，當(dāng)該干熱終凝的溫度高于200℃時，有時在染色加工時顯現(xiàn)的復(fù)合纖維的卷曲可能會降低，纖維可能固化使布的手感變硬。
在利用本發(fā)明方法得到的織編物中，當(dāng)織編物因出汗及下雨而被潤濕時，卷曲纖維A的自身卷曲量降低，由此其外觀長度伸長。另一方面，由于纖維B即使?jié)櫇褚膊簧扉L，故織編物整體的尺寸得以固定。其結(jié)果，通過水潤濕，含有卷曲纖維A的部分形成凸部，顯現(xiàn)凹凸。通過這種凹凸的顯現(xiàn)，可以減低潤濕時的發(fā)粘。作為減低發(fā)粘的大致目標(biāo)，優(yōu)選發(fā)粘力為980mN(100grf)以下。在此，所謂發(fā)粘力，如特開平9-195172號公報的圖1所示，在直徑8cm的金屬輥上，裝載長15cm、寬6cm的布帛，將一端安裝在應(yīng)力-應(yīng)變計上，在布帛的另一端安裝重98mN(10grf)的布夾。然后，一邊使金屬輥以7cm/sec的表面速度旋轉(zhuǎn)，一邊用注射器在金屬輥和布帛之間注入0.5cm3的水，用應(yīng)力-應(yīng)變計測定此時布帛上受到的張力，將其最大值設(shè)定為發(fā)粘力。
需要說明的是，對于本發(fā)明的織編物，可以附加應(yīng)用常規(guī)方法的吸水加工、防水加工、起毛加工、賦予遮擋紫外線或抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、遞歸反射劑、負(fù)離子發(fā)生劑、吸水劑等功能的各種加工。
使用本發(fā)明的含卷曲復(fù)合纖維織編物，可以制造各種纖維制品。
本發(fā)明的纖維制品包含外衣用衣料、運(yùn)動衣用衣料及內(nèi)衣用衣料。
實(shí)施例利用下述實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但下述實(shí)施例不限制本發(fā)明的范圍。
在下述實(shí)施例及比較例中，進(jìn)行下述測定。
1.聚酯的特性粘度使用正氯苯酚作為溶劑，在35℃下進(jìn)行測定。
2.聚酰胺的特性粘度使用間甲酚作為溶劑，在30℃溫度下進(jìn)行測定。
3.拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率將纖維試樣放置在氣氛溫度為25℃、濕度為60％RH的恒溫恒濕的房間一晝夜后，將長度100mm的樣品固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)坦錫倫((株)島津製作所製)上，以200mm/min的速度進(jìn)行拉伸，測定斷裂時的強(qiáng)度(cN/dtex)、伸長率(％)。需要說明的是，以n數(shù)為5求其平均值。
4.沸水收縮率利用由JIS L 1013-1998.7.15規(guī)定的方法，測定沸水收縮率(熱水收縮率)(％)。需要說明的是，以n數(shù)為3求其平均值。
5.復(fù)合纖維的卷曲率使用紗框周長為1.125m的重卷紗框，施加荷重為49/50mN×9×總特(0.1gf×總旦)，以一定的速度重卷，制作卷數(shù)為10次的小絞紗，將該小絞紗做成扭曲2重的輪狀，在其上施加49/2500mN×20×9×總特(2mg×20×總旦)的初荷重，直接放入沸水中處理30分鐘，在該沸水處理后用100℃的干燥機(jī)干燥30分鐘，然后，再施加初荷重，直接放入160℃的干熱中處理5分鐘。在該干熱處理后，除去初荷重，在溫度20℃、濕度65％RH環(huán)境下放置24小時以上后，施加上述的初荷重及98/50mN×20×9×總特(0.2gf×20×總旦)的重荷重，測定絞紗長L0，立即僅除去重荷重，測定除重1分鐘后的絞紗長L1。再將該絞紗在施加初荷重的狀態(tài)下直接在溫度20℃的水中浸漬2小時后取出，用濾紙輕輕地擦掉水后，施加初荷重及重荷重，測定絞紗長L0′，立即僅除去重荷重，測定除重1分鐘后的絞紗長L1′。利用下述計算式，由以上的測定數(shù)值算出干燥時的卷曲率DC(％)、水潤濕時的卷曲率HC(％)、干燥時和水潤濕時的卷曲率差(DC-HC)(％)。需要說明的是，以n數(shù)為5求其平均值。
干燥時的卷曲率DC(％)-((L0-L1)/L0)×100潤濕時的卷曲率HC(％)-((L0′-L1′)/L0′)×1006.發(fā)糊力如特開平9-195172號公報的圖1所示，在將表面研磨過的直徑8cm的金屬輥上，裝載長15cm、寬6cm的供試織編物的試驗(yàn)片，將一端安裝在應(yīng)力-應(yīng)變計上，在試驗(yàn)片的另一端安裝重98mN(10grt)的布夾。然后，一邊將金屬輥以7cm/sec的表面速度旋轉(zhuǎn)，一邊用注射器在金屬輥和布帛之間靜靜地注入0.5cm3的水，用應(yīng)力-應(yīng)變計測定此時試驗(yàn)片上受到的張力，將其最大值設(shè)定為發(fā)粘力。需要說明的是，n數(shù)設(shè)定為5，求其平均值。測定值越高，發(fā)粘力越高。
7.凹凸變化率將織編物在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時后，從該織編物中剪裁30cm×30cm的小片，制作成試驗(yàn)片(n數(shù)＝5)。而且，在溫度20℃、濕度65％RH環(huán)境下使用超高精密激光變位計(キ一エンス社製、モデルLC-2400)測定織編物試驗(yàn)片干燥時的厚度(TD)。然后，在該試驗(yàn)片上用滴管滴下1ml水、經(jīng)過1分鐘后，使用超高精密激光變位計(キ一エンス社製、モデルLC-2400)測定上述水滴下部位的最大厚度，設(shè)定為潤濕時的厚度(TW)。而且，由下述式算出凹凸變化率。需要說明的是，n數(shù)設(shè)定為5，求其平均值。
凹凸變化率(％)＝((TW-TD)/TD)×100實(shí)施例1將特性粘度[η]為1.3的尼龍-6和特性粘度[η]為0.39的使2.6摩爾％的異苯二甲酸5-磺酸鈉共聚而成的改性聚對苯二甲酸乙二醇酯分別在270℃、290℃下熔融，使用與特開2000-144518號公報的圖1所示的相同的并列型復(fù)合纖維用紡絲噴絲頭，分別以12.7g/分的吐出量擠出，形成具有圖1的單絲橫截面形狀的并列型復(fù)合纖維，進(jìn)行冷卻固化、賦予油劑后，用速度1000m/分鐘、溫度60℃的預(yù)熱輥將該絲條預(yù)熱，然后，在該預(yù)熱輥和速度3050m/分鐘、加熱到溫度150℃的加熱輥之間施行拉伸熱處理、卷繞，得到84dtex/24fil的復(fù)合纖維束。在該復(fù)合纖維中，其拉伸強(qiáng)度為3.4cN/dtex、斷裂拉伸率為40％。另外，對該復(fù)合纖維束施行沸水處理使其顯現(xiàn)卷曲，測定其卷曲率。其干燥卷曲率DC為3.3％、水潤濕卷曲率HC為1.6％、干燥卷曲率和水潤濕卷曲率之差(DC-HC)為1.7％。
使用28隔距的雙圓型針織織機(jī)，將上述未卷曲復(fù)合纖維束(不進(jìn)行沸水處理，不顯現(xiàn)卷曲。無捻絲)和沸水收曲率為8％的通常的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲絲條(纖維B)84dtex/72fil編織成表1所示的針織組織的圓型針織物。
表1針織組織 C針筒側(cè)D針盤側(cè)○針盤側(cè) 針織×針筒側(cè) 針織針筒側(cè) 集圈a未卷曲復(fù)合纖維絲條b聚酯復(fù)絲絲條將得到的圓型針織物以溫度130℃、維持時間15分鐘進(jìn)行染色加工，使未卷曲復(fù)合纖維絲條的潛在卷曲性能表面化，做成卷曲纖維A。在上述染色加工中，通過將吸水加工劑(聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相對于染液2ml/l的比例在染色加工時施行同浴處理，對針織物賦予吸水加工劑。以溫度160C、時間1分鐘對該圓型針織物施行干熱終凝。
在該圓型針織物中，厚度方向的截面如圖4所示，一層(Z層)僅由纖維B構(gòu)成，其它層(Y層)僅由卷曲纖維A構(gòu)成，Z層和Y層通過聚酯纖維B絲條部分連接。
從Y層側(cè)看的針織物表面，如圖5所示，Y層和Z層連接成格子狀，通過水潤濕，沒有通過該格子狀連接部連接的四角狀部分6b成為凸部，顯現(xiàn)凹凸。
在該針織物中，干燥時和潤濕時的凹凸變化率為15％、發(fā)粘力為784mN/(80gf)，水潤濕時的發(fā)粘少，是滿足實(shí)用要求的針織物。
實(shí)施例2使用28機(jī)號的雙圓針織機(jī)，在后筘上將與實(shí)施例1使用的纖維A相同的復(fù)合纖維(纖維A)進(jìn)行全穿經(jīng)，以2進(jìn)10出將與實(shí)施例1中使用的材料相同的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲絲條(纖維B)固定在中間筘上，以10出2進(jìn)將與實(shí)施例1中使用的材料相同的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲絲條(纖維B)固定在前筘上，在后10-12、中間10-12-23-34-45-43-32-21、前筘45-43-32-21-10-12-23-34的針織組織、機(jī)上線圈橫列數(shù)60線圈橫列/2.54cm的針織條件下編織成特里科針織物。然后，和實(shí)施例1同樣對該針織物進(jìn)行染色后處理。
在上述針織物中，厚度方向的干燥截面如圖6(A)圖所示，由僅由卷曲纖維A構(gòu)成的部分(Y部分)和由卷曲纖維A與纖維B構(gòu)成的部分(X部分)構(gòu)成。
針織物表面如圖7所示，Y部分在針織物整體中連續(xù)連接成菱形花紋，潤濕時包圍在該菱形花紋中的四角形部分(Y部分)形成凸部，顯現(xiàn)凹凸。
在該針織物中，干燥時和潤濕時的凹凸變化率為25％、發(fā)粘力為686mN(70gf)，水潤濕時的發(fā)粘力少，是滿足實(shí)用要求的針織物。
比較例1與實(shí)施例1同樣操作，制造圓型針織物的染色加工(包含賦予吸水劑)制品。其中，取代聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲絲條(纖維B)，使用與實(shí)施例1中使用的復(fù)合纖維相同的復(fù)合纖維。
在該針織物中，干燥時和潤濕時的凹凸變化率為2％、發(fā)粘力為1470mN(150gf)，水潤濕時的發(fā)粘大，是不滿足實(shí)用要求的針織物。
工業(yè)應(yīng)用的可能性依據(jù)本發(fā)明，可以得到在潤濕時織編物表面可逆地顯現(xiàn)凹凸、而在干燥時凹凸減少的織編物及使用有該織編物的外衣、內(nèi)衣、運(yùn)動衣等纖維制品，當(dāng)穿著這些衣服時，可以減少出汗時肌膚和衣服的粘著。
權(quán)利要求
1.一種通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其包含含有卷曲纖維(A)的絲條及含有纖維(B)的絲條，所述卷曲纖維(A)通過水潤濕使卷曲率降低，所述纖維(B)由選自非卷曲纖維及通過水潤濕卷曲率實(shí)質(zhì)上不變化的卷曲纖維中的至少1種構(gòu)成，其特征在于，將所述織編物在溫度20℃及濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時后，將該織編物的厚度設(shè)定為TD；在所述織編物上滴下1ml的水，將經(jīng)過1分鐘后的該織編物的水潤濕部分的最大厚度設(shè)定為TW，由該TD和TW利用下述式算出該織編物的凹凸變化率，其為5％以上。凹凸變化率(％)＝((TW-TD)/TD)×100
2.如權(quán)利要求1所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述卷曲纖維A選自如下卷曲復(fù)合纖維其由吸水、自身伸長性相互不同、且接合成并列型的聚酯纖維樹脂成分及聚酰胺樹脂成分構(gòu)成，并且具有通過顯現(xiàn)其潛在卷曲性而形成的卷曲。
3.如權(quán)利要求2所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述聚酯纖維樹脂成分由改性聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂構(gòu)成，所述改性聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂是以酸成分的含量為基礎(chǔ)將2.0～4.5摩爾％的異苯二甲酸5-磺酸鈉共聚而成的。
4.如權(quán)利要求1所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述含有卷曲纖維A的絲條具有0～300T/m的捻數(shù)。
5.如權(quán)利要求1所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述纖維B由聚酯樹脂形成。
6.如權(quán)利要求1所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述織編物具有僅由所述卷曲纖維A構(gòu)成的1個以上的部分Y和僅由所述纖維(B)構(gòu)成的1個以上的部分Z，沿選自所述織編物的經(jīng)向及緯向中的至少1個方向或選自線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向連續(xù)地形成所述Z部分。
7.如權(quán)利要求1所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述織編物具有僅由所述纖維B構(gòu)成的1個以上的部分Z和由所述纖維(A)和所述纖維B構(gòu)成的1個以上的部分X，沿選自所述織編物的經(jīng)向及緯向中的至少1個方向或選自線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向連續(xù)形成所述Z部分。
8.如權(quán)利要求1所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述織編物具有由所述卷曲纖維A及所述纖維B構(gòu)成的至少1個部分X和僅由所述卷曲纖維A構(gòu)成的至少1個部分Y，沿選自所述織編物的經(jīng)向及緯向中的至少1個方向或者選自線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向連續(xù)形成所述X部分。
9.如權(quán)利要求1所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述織編物具有由所述卷曲纖維A和所述纖維B構(gòu)成的至少1個部分X、僅由所述卷曲纖維A構(gòu)成的至少1個部分Y和僅由所述纖維B形成的至少1個部分Z，沿選自所述織編物的經(jīng)向及緯向中的至少1個方向或者選自線圈橫列方向及縱行方向中的至少1個方向連續(xù)形成所述Z部分。
10.如權(quán)利要求1所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述織編物具有2層以上的多層織編結(jié)構(gòu)，所述多層結(jié)構(gòu)中的至少1層由所述卷曲纖維A及纖維B構(gòu)成，其它至少1層僅由所述纖維B構(gòu)成，含所述纖維A及B的層和含所述纖維B的層部分相互連接。
11.如權(quán)利要求1所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述織編物具有2層以上的多層織編結(jié)構(gòu)，所述多層結(jié)構(gòu)中的至少1層由所述卷曲纖維A及纖維B構(gòu)成，其它至少1層僅由所述卷曲纖維A構(gòu)成，含所述纖維A及B的層及含所述卷曲纖維的層部分相互連接。
12.如權(quán)利要求1所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其中，所述織編物具有2層以上的多層織編結(jié)構(gòu)，所述多層結(jié)構(gòu)中的至少1層僅由所述卷曲纖維A構(gòu)成，其它至少1層僅由所述卷曲纖維B構(gòu)成，含所述卷曲纖維A的層和含所述纖維B的層部分相互連接。
13.一種含卷曲纖維織編物的制造方法，其制造權(quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述的通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸的含卷曲纖維織編物，其特征在于，其包含由用于形成卷曲纖維A的纖維和用于形成纖維B的纖維制造織編物前驅(qū)物的工序，其中，所述用于形成卷曲纖維A的纖維通過施行熱處理顯現(xiàn)卷曲、且該卷曲在通過水進(jìn)行潤濕時具有降低其卷曲率的特性，所述用于形成纖維B的纖維選自通過所述熱處理不顯現(xiàn)卷曲的纖維及具有通過所述熱處理顯現(xiàn)卷曲、但其卷曲通過水潤濕實(shí)質(zhì)上其卷曲率不降低的物性的纖維中的至少1種；以及對該織編物前驅(qū)物施行熱處理，形成含有所述卷曲纖維A及纖維B的織編物的工序。
14.如權(quán)利要求13所述的含卷曲纖維織編物的制造方法，其中，所述卷曲纖維A形成用纖維選自未卷曲復(fù)合纖維，所述未卷曲復(fù)合纖維由吸水、自身伸長性相互不同、且接合成并列型的聚酯樹脂成分和聚酰胺樹脂成分構(gòu)成。
15.如權(quán)利要求14所述的含卷曲纖維織編物的制造方法，其中，所述未卷曲復(fù)合纖維中的聚酯樹脂成分包含具有0.30～0.43的特性粘度的聚酯樹脂，所述聚酰胺樹脂成分包含具有1.0～1.4的特性粘度的聚酰胺樹脂。
16.如權(quán)利要求13所述的含卷曲纖維織編物的制造方法，其中，所述未卷曲復(fù)合纖維在沸水中施行卷曲顯現(xiàn)處理后，(1)在溫度20℃、濕度65％RH的環(huán)境下放置24小時后，具有1.5～13％范圍內(nèi)的卷曲率DC，(2)在溫度20℃的水中浸漬2小時之后，具有0.5～7.0％范圍內(nèi)的卷曲率HC，并且，(3)所述干燥卷曲率DC和所述水潤濕卷曲率HC之差(DC-HC)為0.5％以上。
17.一種纖維制品，其包含權(quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述的含卷曲纖維織編物。
18.如權(quán)利要求17所述的纖維制品，其選自外衣用衣料、運(yùn)動衣用衣料及內(nèi)衣用衣料。
全文摘要
一種通過水潤濕顯現(xiàn)凹凸、通過干燥凹凸消失的織編物，其包含通過水潤濕使卷曲率降低的卷曲纖維A和由非卷曲纖維及/或通過水潤濕卷曲率實(shí)質(zhì)上不變化的卷曲纖維構(gòu)成的纖維B，由該織編物干燥時的厚度(TD)和水潤濕時的厚度(TW)利用下述式算出的凹凸變化率為5％以上。凹凸變化率(％)＝((TW－TD)/TD)×100。
文檔編號D01F8/12GK101040076SQ20058003516
公開日2007年9月19日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者安井聰, 山口尊志, 吉本正人, 森岡茂 申請人:帝人纖維株式會社