專利名稱：制備抗微生物彈性纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備抗微生物彈性纖維的方法，更具體地涉及一種制備抗微生物彈性纖維的方法，該方法包括混合玻璃化合物和分散劑，作為抗微生物劑的玻璃化合物含有ZnO、SiO2和堿金屬氧化物并具有0.1μm～5μm的平均粒度，然后砂磨或研磨該混合物，將該砂磨或研磨的混合物加入到嵌段聚氨酯聚合物的溶液中。
背景技術(shù)：
聚氨酯彈性纖維的彈性及彈性回復(fù)性優(yōu)良。由于這些優(yōu)點(diǎn)，聚氨酯彈性纖維被廣泛應(yīng)用作為長襪、女士內(nèi)衣及柔性織物的材料，它們的應(yīng)用繼續(xù)延伸到有氧健身服和游泳衣褲上。
各種細(xì)菌和霉菌粘附在衣服上并依靠人體分泌的各種物質(zhì)存活。這些之中，某些細(xì)菌和霉菌粘附在織物上，接著對衣物進(jìn)行破壞、脫色和/或污染，釋放不對身體造成直接傷害的難聞氣味。在嚴(yán)重的情況下，某些細(xì)菌和霉菌直接損害身體。特別是，在由彈性纖維制成的女士內(nèi)衣如束腹和胸罩的情況下，細(xì)菌和霉菌靠分泌物如汗液存活，并在彈性纖維內(nèi)生長。
一些給予聚氨酯彈性纖維抗微生物特性的嘗試已經(jīng)被提出。例如美國專利No.4,837,292揭示了給予聚氨酯彈性纖維抗微生物特性的方法，該方法使用聚(碳酸戊-1，5-二醇酯)二醇或聚(碳酸己-1，6-二醇酯)二醇的選自脂肪族二醇的聚碳酸酯二醇或它們的共聚物作為軟鏈段。盡管該方法具有通過利用原材料固有物理性質(zhì)而不加入其它抗微生物劑就獲得抗微生物特性的優(yōu)點(diǎn)，它仍具有較差抗微生物效果的問題。
另外，韓國專利公開No.93-5099教示了進(jìn)行多孔結(jié)晶硅鋁酸鹽分子篩(作為具有殺菌金屬離子的無機(jī)抗微生物劑)的離子交換以便為聚氨酯彈性纖維提供抗微生物特性。然而由于分子篩有很強(qiáng)的吸水性，使得在彈性纖維制備期間彈性纖維聚合物(即聚氨酯)交聯(lián)。這種交聯(lián)增加了聚合產(chǎn)品的粘度，引起凝膠形成，導(dǎo)致過濾壓急劇升高以及紡紗期間紗線破損頻繁出現(xiàn)。
如此，韓國專利No.103406描述了使用含有銀或鋯作為抗微生物組分的無孔無機(jī)陶瓷以給予彈性纖維抗微生物特性。然而，紡紗期間在200℃或更高的高溫下銀引起彈性纖維不希望的變黃。
另外，韓國專利No.445313描述了使用含有ZnO、SiO2和堿金屬氧化物作為抗微生物劑的玻璃金屬化合物，以給予彈性纖維抗微生物特性。盡管紡紗期間在200℃或更高的高溫下彈性纖維沒有出現(xiàn)變黃，在二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺作為聚氨酯(彈性纖維的原材料)的極性溶劑時抗微生物劑往往凝聚。凝聚的結(jié)果是，造成排出壓力升高，紡紗期間紗線破損頻繁出現(xiàn)，使抗微生物纖維保持長期穩(wěn)定紡紗變得困難。因此抗微生物劑必須經(jīng)過研磨或砂磨來控制抗微生物劑粒度以便其適于加入到聚氨酯中。特別地，抗微生物劑顆粒必須具有15μm或更小的二次凝聚粒度。為此，抗微生物劑需要廣泛的費(fèi)時的研磨。在該步驟中，抗微生物劑脫色為灰色，致使最終抗微生物彈性纖維的顏色為灰色。
因此，需要改進(jìn)制備抗微生物彈性纖維的方法，而不影響纖維的紡紗性或顏色同時保持優(yōu)良的抗微生物特性。

發(fā)明內(nèi)容
因而，鑒于上述問題提出本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是通過使用含有ZnO、SiO2、堿金屬氧化物等的玻璃金屬化合物作為抗微生物劑并在研磨或砂磨該抗微生物劑期間使用分散劑，提供具有優(yōu)良紡紗性同時保持優(yōu)良抗微生物特性并保持紗線顏色不變的抗微生物彈性纖維。
根據(jù)本發(fā)明所要達(dá)到的上述目的的一個方面，提供了一種制備抗微生物彈性纖維的方法，其包括混合玻璃化合物和分散劑，作為抗微生物劑的玻璃化合物含有50～78mole％的ZnO、21～49mole％的SiO2和1～10mole％的堿金屬氧化物，并具有0.1μm～5μm的平均粒度；砂磨或研磨該混合物；將該砂磨或研磨的混合物加入到嵌段聚氨酯聚合物的溶液中以制備彈性紗線。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種由該方法制備的抗微生物彈性纖維。
本發(fā)明將在此更詳細(xì)描述。
本發(fā)明方法中使用的抗微生物劑的特征在于，它是含有ZnO、SiO2和堿金屬氧化物并具有0.1μm～5μm的平均粒度的玻璃金屬化合物。
優(yōu)選地，該抗微生物劑是無孔的。在使用強(qiáng)吸水性多孔抗微生物劑的情況下，彈性纖維聚合物(即聚氨酯)在彈性纖維制備期間交聯(lián)。這種交聯(lián)增加了聚合產(chǎn)品的粘度，引起凝膠形成，導(dǎo)致過濾壓急劇升高以及紡紗期間紗線破損頻繁出現(xiàn)。
具體地，抗微生物劑優(yōu)選含有50～78mole％的ZnO。當(dāng)ZnO含量超過78mole％，很難將抗微生物劑形成為玻璃化合物。另一方面，當(dāng)ZnO含量低于50mole％，抗微生物劑的抗微生物特性不足。
抗微生物劑優(yōu)選含有21～49mole％作為玻璃形成的組分的SiO2。當(dāng)SiO2含量超過49mole％，抗微生物劑的水溶性高，從而引起較差的抗微生物特性。另外，當(dāng)SiO2含量低于21mole％，很難獲得穩(wěn)定的玻璃化合物。
抗微生物劑中SiO2用作玻璃形成的基本組分，但部分SiO2可由玻璃形成的其它組分替代。這類組分可以使用例如P2O5、Al2O3、TiO2和ZrO2。這些組分的優(yōu)選含量范圍是0.1～19mole％。
抗檄生物劑優(yōu)選含有1～10mole％的堿金屬氧化物。當(dāng)堿金屬氧化物的含量少于1mole％，抗微生物劑的抗微生物特性降低。另一方面，當(dāng)堿金屬氧化物的含量超過10mole％，抗微生物劑的水溶性高，從而引起較差的抗微生物特性同時削弱了抗微生物劑的抗脫色性。
用于本發(fā)明方法的堿金屬氧化物的實(shí)例包括Na、K和Li的氧化物。這些氧化物可單獨(dú)或結(jié)合作為兩種或三種氧化物的混合物使用。
本發(fā)明方法中，抗微生物劑的優(yōu)選加入量為相對于紗線重量的0.2～5％重量。若抗微生物劑加入量低于0.2％重量，抗微生物效果不能保證。若抗微生物劑加入量超過5％重量，抗微生物彈性纖維的物理性質(zhì)可能會降低。
由于抗微生物劑是無機(jī)材料，抗微生物劑在加入彈性纖維聚合物(聚氨酯)之前需要分散。由于抗微生物劑在作為彈性纖維聚合物(聚氨酯)的極性溶劑的二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或二甲亞砜中往往凝聚，極有可能會引起擠出壓力升高以及在紡紗期間紗線損壞可能頻繁發(fā)生。據(jù)此，為了保持抗微生物劑加入聚氨酯溶液之前其二次凝聚粒徑在15μm或更小，需要廣泛的費(fèi)時地研磨或砂磨抗微生物劑。在該步驟中，抗微生物劑可能如上所述脫色為灰色。
根據(jù)本發(fā)明的方法，加入分散劑，如脂肪酸、脂肪酸鹽、脂肪酸酯或脂肪醇，以改進(jìn)極性溶劑中抗微生物劑的分散性，從而縮短抗微生物劑的研磨時間并防止抗微生物劑脫色。即，分散劑減少了研磨期間抗微生物劑間產(chǎn)生的摩擦，改進(jìn)了抗微生物劑的流動性和分散性。另外，分散劑可包覆在抗微生物劑表面，增強(qiáng)以上效果。
作為合適的脂肪酸，能夠列舉出C3～40直鏈或支鏈烴的一元羧酸和二元羧酸。具體實(shí)例包括癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸和二十二烷酸。
脂肪酸鹽是可用通式RCOOM表示的化合物(其中R是烷基或烯基，優(yōu)選C3～40直鏈或支鏈烴；M是金屬，優(yōu)選堿金屬或堿土金屬)。具體實(shí)例包括硬脂酸鈉、硬脂酸鋰、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、油酸鉀和硬脂酸鋁。
脂肪酸酯的優(yōu)選實(shí)例包括單硬脂酸甘油酯和油酸甘油酯。
脂肪醇為C3～40直鏈或支鏈烴的一元或多元脂肪醇。脂肪醇的優(yōu)選實(shí)例包括烷醇，例如，正己醇、正庚醇、正辛醇、2-乙基己醇、異辛醇、2-辛醇、甲基庚醇、癸醇、異癸醇、辛醇、月桂醇、肉豆寇醇、棕櫚醇、油醇、二十二烷醇、十六烷醇和硬脂醇；環(huán)烷醇，例如，環(huán)己醇和甲基環(huán)己醇；鏈烷二醇，例如，1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、2，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、四甲基乙二醇、1，2-戊二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、1，3-丁二醇、新戊二醇、2-乙基-1，3-己二醇、2，4-戊二醇、2，4-庚二醇、2，2-二乙基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇和2-甲基-2-丁基-1，3-丙二醇；多元醇，例如，季戊四醇和二聚季戊四醇；以及它們的混合物。
脂肪醇的更優(yōu)選實(shí)例包括硬脂醇、月桂醇、辛醇、油醇、季戊四醇和它們的混合物。
優(yōu)選地，研磨或砂磨加工期間，選自脂肪酸、脂肪酸鹽、脂肪酸酯和脂肪醇的分散劑與抗微生物劑加入的重量比為1∶10～1∶1。由于抗微生物劑在紗線中的含量范圍為0.2％～5％重量，則分散劑(與抗微生物劑含量成比例)在紗線中的含量為0.02％～5％重量。當(dāng)重量比低于1∶10，分散效果微不足道。同時，當(dāng)重量比超過1∶1，多余的分散劑并不為分散效果提供更進(jìn)一步的改進(jìn)。
本領(lǐng)域公知，用于通過本發(fā)明方法制備彈性紗線的嵌段聚氨酯聚合物是通過將有機(jī)二異氰酸酯與聚合的二醇反應(yīng)得到聚氨酯前體，在有機(jī)溶劑中溶解該前體，并將該前體與二胺和一元胺反應(yīng)而生產(chǎn)的。
作為合適的有機(jī)二異氰酸酯，可提到，例如，二苯基甲烷-4，4′-二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、亞丁基二異氰酸酯和氫化P，P′-亞甲基二異氰酸酯。作為合適的聚合的二醇，可提到，例如，聚四亞甲基醚乙二醇、聚丙二醇和聚碳酸酯二醇。二胺用作增鏈劑，它們的具體實(shí)例包括乙二胺、丙二胺和肼。另一方面，一元胺用作鏈終止劑，它們的具體實(shí)例包括二乙胺、單乙醇胺和二甲胺。
作為其它添加劑，可額外使用紫外穩(wěn)定劑、抗氧化劑、NOx氣體抗泛黃劑、染色促進(jìn)劑、耐氯劑等。
這些添加劑可以加入到含抗微生物劑的混合物中。更優(yōu)選的，這些添加劑先加入，接著在剛要紡紗前加入抗微生物劑。
具體實(shí)施例方式
在此根據(jù)以下實(shí)施例對本發(fā)明作更詳細(xì)描述。然而，這些實(shí)施例給出的目的是為了說明而不限制發(fā)明范圍。
制備實(shí)施例1～6分別制備抗微生物劑A～F?？刮⑸飫┑亩文哿６韧ㄟ^以下操作來評價。
<抗微生物劑的二次凝聚粒度的評價>
研磨制得抗微生物劑漿液后，取2kg漿液作樣品。將漿液樣品加入到密閉容器內(nèi)，該容器可由頂部施加氣壓，并在較低出口處安裝有直徑3.6cm的不銹濾網(wǎng)(孔徑15μm)。壓力施加方式使?jié){液能夠僅通過濾網(wǎng)排出。施加1.5kgf/cm2的氣壓，測量2分鐘內(nèi)通過濾網(wǎng)的漿液量。當(dāng)漿液總量(2kg)通過濾網(wǎng)時，抗微生物劑的二次凝聚粒度被認(rèn)為為15μm或更小。如果漿液樣品總量(2kg)通過濾網(wǎng)，樣品被評價為“通過”。如果部分漿液樣品保留，則樣品被評價為“失敗”。
制備實(shí)施例1抗微生物劑漿液A9.76wt％抗微生物劑和2.44wt％硬脂酸在二甲基乙酰胺中的溶液在機(jī)器(DCP-SUPERFLOW 170，Drais Mannheim，德國)中用氧化鋯球(直徑0.5mm)研磨以分散抗微生物劑漿液。這里使用的抗微生物劑是玻璃金屬化合物，其含有62.1mole％的ZnO、31.1mole％的SiO2、2.5mole％的P2O5、2.3mole％的Al2O3和2.0mole％的Na2O，并具有3.5μm的最初平均顆粒直徑。具體地，將0.1噸抗微生物劑、0.025噸硬脂酸和0.9噸二甲基乙酰胺加入漿液制備容器中。其后，在研磨機(jī)中以600rpm進(jìn)行漿液分散，同時以24kg/min的速率通過容器和研磨機(jī)之間的管道循環(huán)漿液。研磨40小時后，使被分散的漿液通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾性試驗。結(jié)果，通過濾網(wǎng)的抗微生物劑漿液量為2kg，因此，該抗微生物劑漿液被評價為“通過”。漿液的顏色為白色。
制備實(shí)施例2抗微生物劑漿液B9.76wt％抗微生物劑和2.44wt％硬脂酸鎂在二甲基乙酰胺中的溶液在機(jī)器(DCP-SUPERFLOW 170，Drais Mannheim，德國)中用氧化鋯球(直徑0.5mm)研磨以分散抗微生物劑漿液。這里使用的抗微生物劑是玻璃金屬化合物，其含有62.1mole％的ZnO、31.1mole％的SiO2、2.5mole％的P2O5、2.3mole％的Al2O3和2.0mole％的Na2O，并具有3.5μm的最初平均顆粒直徑。具體地，將0.1噸抗微生物劑、0.025噸硬脂酸鎂和0.9噸二甲基乙酰胺加入漿液制備容器中。其后，在研磨機(jī)中以600rpm進(jìn)行漿液分散，同時以24kg/min的速率通過容器和研磨機(jī)之間的管道循環(huán)漿液。研磨45小時后，使被分散的漿液通過濾網(wǎng)以進(jìn)行過濾性試驗。結(jié)果，通過濾網(wǎng)的抗微生物劑漿液量為2kg，因此，該抗微生物劑漿液被評價為“通過”。漿液的顏色為白色。
制備實(shí)施例3抗微生物劑漿液C9.76wt％抗微生物劑和2.44wt％硬脂酸鈉在二甲基乙酰胺中的溶液在機(jī)器(DCP-SUPERFLOW 170，Drais Mannheim，德國)中用氧化鋯球(直徑0.5mm)研磨以分散抗微生物劑漿液。這里使用的抗微生物劑是玻璃金屬化合物，其含有62.1mole％的ZnO、31.1mole％的SiO2、2.5mole％的P2O5、2.3mole％的Al2O3和2.0mole％的Na2O，并具有3.5μm的最初平均顆粒直徑。具體地，將0.1噸抗微生物劑、0.025噸硬脂酸鈉和0.9噸二甲基乙酰胺加入漿液制備容器中。其后，在研磨機(jī)中以600rpm進(jìn)行漿液分散，同時以24kg/min的速率通過容器和研磨機(jī)之間的管道循環(huán)漿液。研磨48小時后，使被分散的漿液通過濾網(wǎng)以進(jìn)行過濾性試驗。結(jié)果，通過濾網(wǎng)的抗微生物劑漿液量為2kg，因此，該抗微生物劑漿液被評價為“通過”。漿液的顏色為白色。
制備實(shí)施例4抗微生物劑漿液D9.76wt％抗微生物劑和2.44wt％硬脂醇在二甲基乙酰胺中的溶液在機(jī)器(DCP-SUPERFLOW 170，Drais Mannheim，德國)中用氧化鋯球(直徑0.5mm)研磨以分散抗微生物劑漿液。這里使用的抗微生物劑是玻璃金屬化合物，其含有62.1mole％的ZnO、31.1mole％的SiO2、2.5mole％的P2O5、2.3mole％的Al2O3和2.0mole％的Na2O，并具有3.5μm的最初平均顆粒直徑。具體地，將0.1噸抗微生物劑、0.025噸硬脂醇和0.9噸二甲基乙酰胺加入漿液制備容器中。其后，在研磨機(jī)中以600rpm進(jìn)行漿液分散，同時以24kg/min的速率通過容器和研磨機(jī)之間的管道循環(huán)漿液。研磨45小時后，使被分散的漿液通過濾網(wǎng)以進(jìn)行過濾性試驗。結(jié)果，通過濾網(wǎng)的抗微生物劑漿液量為2kg，因此，該抗微生物劑漿液被評價為“通過”。漿液的顏色為白色。
制備實(shí)施例5抗微生物劑漿液E9.76wt％抗微生物劑和2.44wt％單硬脂酸甘油酯在二甲基乙酰胺中的溶液在機(jī)器(DCP-SUPERFLOW 170，Drais Mannheim，德國)中用氧化鋯球(直徑0.5mm)研磨以分散抗微生物劑漿液。這里使用的抗微生物劑是玻璃金屬化合物，其含有62.1mole％的ZnO、31.1mole％的SiO2、2.5mole％的P2O5、2.3mole％的Al2O3和2.0mole％的Na2O，并具有3.5μm的最初平均顆粒直徑。具體地，將0.1噸抗微生物劑、0.025噸單硬脂酸甘油酯和0.9噸二甲基乙酰胺加入漿液制備容器中。其后，在研磨機(jī)中以600rpm進(jìn)行漿液分散，同時以24kg/min的速率通過容器和研磨機(jī)之間的管道循環(huán)漿液。研磨43小時后，使被分散的漿液通過濾網(wǎng)以進(jìn)行過濾性試驗。結(jié)果，通過濾網(wǎng)的抗微生物劑漿液量為2kg，因此，該抗微生物劑漿液被評價為“通過”。漿液的顏色為白色。
制備實(shí)施例6抗微生物劑漿液F10wt％抗微生物劑在二甲基乙酰胺中的溶液在機(jī)器(DCP-SUPERFLOW 170，Drais Mannheim，德國)中用氧化鋯球(直徑0.5mm)研磨以分散抗微生物劑漿液。這里使用的抗微生物劑是玻璃金屬化合物，其含有62.1mole％的ZnO、31.1mole％的SiO2、2.5mole％的P2O5、2.3mole％的Al2O3和2.0mole％的Na2O，并具有3.5μm的最初平均顆粒直徑。具體地，將0.1噸抗微生物劑和0.9噸二甲基乙酰胺加入漿液制備容器中。其后，在研磨機(jī)中以600rpm進(jìn)行漿液分散，同時以24kg/min的速率通過容器和研磨機(jī)之間的管道循環(huán)漿液。
研磨72小時后，使分散的漿液通過濾網(wǎng)以進(jìn)行過濾性試驗(為評價抗微生物劑的二次凝聚粒度)。結(jié)果，通過濾網(wǎng)的抗微生物劑漿液量為200g，因此，該抗微生物劑漿液被評為“失敗”。漿液的顏色為灰色。
實(shí)施例1518g二苯基甲烷-4，4′-二異氰酸酯與2,328g(分子量1,800)聚四亞甲基醚乙二醇在85℃的氮?dú)饬飨聰嚢?0分鐘進(jìn)行反應(yīng)制備在兩個末端都具有異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯前體。使該聚氨酯前體冷卻到室溫后，將其溶解到4,643g二甲基乙酰胺中制備聚氨酯前體溶液。隨后，在10℃或更低溫度下將54g丙二胺、9.1g二乙胺和1,889g二甲基乙酰胺的溶液加入該聚氨酯前體溶液以制備嵌段聚氨酯聚合物溶液。將1.5％重量的亞乙基雙(氧亞乙基)雙-(3-(5-叔丁基-4-羥基-間-甲苯基)-丙酸酯)、0.5％重量的5，7-二-叔丁基-3-(3，4-二甲基苯基)-3H-苯并呋喃-2-酮、1％重量的1，1，1′，1′-四甲基-4，4′-(亞甲基-二-對-亞苯基)二氨基脲、1％重量的聚(甲基丙烯酸N，N-二乙基-2-氨基乙酯)、0.1％重量的二氧化鈦加入該聚氨酯聚合物溶液中。這些添加劑的重量百分比是基于聚氨酯聚合物溶液的固體總重量。然后，將制備實(shí)施例1中制備的抗微生物劑漿液加入到該聚氨酯聚合物溶液中，因而抗微生物劑在紗線中的含量是1.5％重量，分散劑(硬脂酸)在紗線中的含量是0.375％重量。將得到的紡紗儲液去除泡沫，接著將其在250℃紡紗溫度下干紡以生產(chǎn)40丹尼爾/4絲的彈性紗線。用圓編織機(jī)(KT-400，直徑4英寸，400針，Nagakaseiki，日本)將彈性紗線編織為具有100％氨綸的管狀編織織物。用普通洗滌方法洗滌氨綸管狀編織織物。洗滌后的織物的物理性質(zhì)通過以下各步驟評價。結(jié)果示于表1。
(1)抗微生物活性評價管狀編織織物的抗微生物活性根據(jù)以下步驟評價。使用金黃色葡萄球菌(ATCC6538)和大腸桿菌(ATCC8739)作為測試細(xì)菌評價抗微生物活性。抗微生物活性根據(jù)韓國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(KS)K 0693-2001測試方法確定。
抗微生物活性(抑菌率，％)＝[(對照樣品內(nèi)18小時培養(yǎng)后活細(xì)菌數(shù)量-試驗樣品內(nèi)18小時培養(yǎng)后活細(xì)菌數(shù)量)/(對照樣品內(nèi)18小時培養(yǎng)后活細(xì)菌數(shù)量)]×100
-試驗樣品氨綸管狀編織織物-對照樣品棉(韓國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)K 0905-1996中定義的)(2)白度評價管狀編織織物的白度根據(jù)以下步驟評價。管狀編織織物的明度(″L″)值使用色彩觀察分光光度計(BYK-Gardener，U.S.A.)在以下實(shí)驗條件下測量儀器幾何參數(shù)＝45°/0°，光源/觀察者＝D65/10°，11mm樣品孔徑，測量次數(shù)3)實(shí)施例2～5氨綸管狀編織織物用與實(shí)施例1相同方式生產(chǎn)，除了使用制備實(shí)施例2～5中制備的抗微生物劑。評價織物的物理特性，得到的結(jié)果示于表1。
對比實(shí)施例1氨綸管狀編織織物用與實(shí)施例1相同方式生產(chǎn)，除了使用制備實(shí)施例6中制備的抗微生物劑。評價織物的物理性質(zhì)，得到的結(jié)果示于表1。
表1

*“L值”越高，白度越好。
由表1所示結(jié)果可以看出，使用通過本發(fā)明方法制備的抗微生物漿液的氨綸織物的抗微生物活性、紡紗性和紗線顏色優(yōu)良。
由本發(fā)明方法制備的抗微生物彈性纖維通過上述說明明顯表現(xiàn)出優(yōu)良的紡紗性，同時保持優(yōu)良的抗微生物特性并保持紗線顏色不變。
盡管本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案為了說明的目的已經(jīng)公開，本領(lǐng)域技術(shù)人員將可以認(rèn)識到不脫離所附權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和主旨的各種變形、添加和替代都是可能的。
權(quán)利要求
1.一種制備抗微生物彈性纖維的方法，包括在溶劑中混合玻璃化合物和分散劑，作為抗微生物劑的玻璃化合物含有50～78mole％的ZnO、21～49mole％的SiO2和1～10mole％的堿金屬氧化物，并具有0.1μm～5μm的平均粒度；砂磨或研磨該混合物；將該砂磨或研磨的混合物加入到嵌段聚氨酯聚合物的溶液中以制備彈性紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中玻璃化合物進(jìn)一步含有0.1～19mole％的至少一種選自由P2O5、Al2O3、TiO2和ZrO2組成的組中的材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中抗微生物劑是無孔的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中分散劑是至少一種選自由脂肪酸、脂肪酸鹽、脂肪酸酯和脂肪醇組成的組中的化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中溶劑是至少一種選自由二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和二甲亞砜組成的組中的溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中抗微生物劑的加入量相對于彈性纖維重量為0.2～5％重量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中混合及研磨或砂磨期間使用的分散劑和抗微生物劑的重量比為1∶10～1∶1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中混合及研磨或砂磨之后且在加入到嵌段聚氨酯聚合物溶液之前抗微生物劑的二次凝聚粒度為15μm或更小。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項方法制備的抗微生物彈性纖維。
全文摘要
此處公開的是一種制備抗微生物彈性纖維的方法。該方法包括混合玻璃化合物和分散劑，作為抗微生物劑的玻璃化合物含有ZnO、SiO
文檔編號D01F1/10GK101061265SQ200580039199
公開日2007年10月24日 申請日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者宋炳洙, 徐升源, 金之源, 權(quán)益鉉 申請人:株式會社曉星