專利名稱：用于熔紡和卷曲變形多個復絲絲線的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分所述的用于熔紡和卷曲變形多個復絲絲線的方法、一種按權(quán)利要求6的前序部分所述的用于執(zhí)行該方法的設(shè)備以及一種按權(quán)利要求16的前序部分所述的用于控制這種設(shè)備的方法。
背景技術(shù)：
在制造紡織的絲線時已知的是，首先在熔紡過程中產(chǎn)生一個由多個各單絲條構(gòu)成的復絲絲線并且卷繞成一個筒子。在第二步驟中復絲絲線在卷曲變形過程中加工，以便人造的紡織絲線的特性符合由天然纖維例如羊毛或者棉花的絲線的特性。在此對構(gòu)成絲線的合成的單絲條進行卷曲加工，使得絲線包含更符合紡織的外觀和與之有關(guān)的特性。在卷曲變形之后絲線卷繞成一個十字筒子，該十字筒子可以直接用于產(chǎn)生平面結(jié)構(gòu)。由于不同的生產(chǎn)速度，熔紡方法和卷曲變形方法至今在合成的纖維技術(shù)中保持作為分開的過程。
但是對于確定的應(yīng)用領(lǐng)域尤其是對于地毯絲線也已知的是，在一個過程順序中對熔紡的合成的絲線進行擠出、拉伸、卷曲加工并且卷繞成一個筒子。在此在每個絲線的紡絲過程內(nèi)通過填塞卷曲裝置填塞至塞緊。因此在此通過各單絲的彎折和纏結(jié)產(chǎn)生的卷曲在釋放塞緊之后仍保留在絲線中，使得產(chǎn)生卷曲的絲線。但是在這種方法和裝置中制造的絲線由于其較小的卷曲加工穩(wěn)定性較小地適用于紡織的應(yīng)用。
為了在單級過程中制造特別高品質(zhì)的卷曲變形的絲線，從而同樣已知的是，熔紡的絲線直接供給至以假捻變形形式的卷曲變形過程。在此根據(jù)兩種基本的變形方案構(gòu)成熔紡過程與卷曲變形過程的集成。
由EP 0 939 153 A1或者DE 29 03 523已知第一變形方案，其中基于已知的卷曲變形方法實現(xiàn)集成。在此由紡絲裝置產(chǎn)生的絲線直接在由紡絲噴嘴抽出之后導入到具有一些并列設(shè)置的卷曲變形點的卷曲變形機械內(nèi)。但是在這種方法和設(shè)備中產(chǎn)生如下問題，即在卷曲變形點失靈的情況下整個過程必須直接中斷，以尤其在紡絲裝置中避免交感性斷裂(Sympathiebrüche)。在EP 0 939 153中建議的將卷曲變形分成兩個加工組本身不能阻止在絲線中斷時至少一個生產(chǎn)半部失效。
在用于使得熔紡過程和卷曲變形過程集成為一個過程順序的第二變形方案中，卷曲變形點直接集成到紡絲過程中，例如由US4,648,240或者DE 199 20 177已知的那樣。但是這種方法和設(shè)備總體上在控制技術(shù)和在設(shè)備的設(shè)備結(jié)構(gòu)方面具有較大耗費的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于提出同類的用于熔紡和卷曲變形多個復絲絲線的方法和設(shè)備，其中在同時較小的控制耗費中在制造卷曲變形的絲線時實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。
本發(fā)明的另一目的是實現(xiàn)用于控制這種設(shè)備的方法，以便在同時優(yōu)化的機械負荷中能夠制造具有盡可能高的柔性的多個卷曲變形的絲線。
該目的按本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1的特征的方法以及通過具有權(quán)利要求6的特征的設(shè)備解決。
對于用以控制用于熔紡和卷曲變形多個復絲絲線的設(shè)備的方法的目的的解決通過權(quán)利要求16的特征得到。
本發(fā)明的有利的進一步方案通過相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合進行限定。
本發(fā)明的基礎(chǔ)在于，傳統(tǒng)的卷曲變形機械通常分成多個部。一個卷曲變形機械例如具有總共216個卷曲變形點，所述卷曲變形點優(yōu)選分成總共18個加工組。從而在每個加工組中包含12個卷曲變形點。通過本發(fā)明現(xiàn)在實現(xiàn)，配設(shè)于一個加工組的絲線可以從一開始在制造過程中作為絲線組進行擠出和引導。在此卷曲變形裝置的每個加工組分別配設(shè)紡絲裝置的其中一個紡絲站。在紡絲裝置的各紡絲站與卷曲變形裝置的加工組之間的結(jié)合具有特別的優(yōu)點，即各絲線作為一組直至卷繞成筒子能夠平行地引導和加工。在此可能性在于，紡絲點的數(shù)量與卷曲變形點的數(shù)量保持相同，使得由一個擠出的單絲束產(chǎn)生一個卷曲變形的絲線，或者但是在紡絲站中的雙倍數(shù)量的紡絲點與卷曲變形點對應(yīng)，使得一個卷曲變形的絲線有利地由兩個擠出的絲線構(gòu)成。
用于控制這種設(shè)備的按本發(fā)明的方法尤其具有優(yōu)點，即在熔紡過程與卷曲變形過程之間絕對不會產(chǎn)生接口問題。在此在通過紡絲站和之后設(shè)置的加工組構(gòu)成的控制部內(nèi)預(yù)定的調(diào)節(jié)或者產(chǎn)生的干擾保持不作用到相鄰的控制部上。從而既使在多個控制部的情況下過程參數(shù)和過程調(diào)節(jié)的個別的調(diào)節(jié)本身可以在各控制部中進行。
因此可以有利地采用按權(quán)利要求2和3的按本發(fā)明的方法的有利的進一步方案以及按權(quán)利要求7和8的按本發(fā)明的設(shè)備的有利的進一步方案。在此在加工組的卷曲變形點中的絲線與在相鄰加工組的相鄰絲線無關(guān)地平行地進行卷曲變形、拉伸并且卷繞成筒子。加工組的卷曲變形點在此可以與相鄰加工組的卷曲變形點無關(guān)地進行驅(qū)動和控制。
按本發(fā)明的優(yōu)選的進一步方案，從絲線在紡絲站中的擠出直至絲線在卷曲變形點中卷繞的整個過程鏈共同進行監(jiān)控和控制。因此其中一個紡絲站的紡絲點和配設(shè)于紡絲站的加工組的卷曲變形點聯(lián)合成一個控制部，該控制部配設(shè)于一個場控制裝置(Feldsteuereinrichtung)。在此所有配設(shè)于該控制部的紡絲點和卷曲變形點通過場控制裝置可以與相鄰的控制部無關(guān)地進行控制。
因此在用多個紡絲站和加工組制造多個復絲絲線時在相鄰的紡絲站和加工組內(nèi)的絲線可以在相同的過程調(diào)節(jié)和過程參數(shù)的情況下或者以不同的過程調(diào)節(jié)和過程參數(shù)進行制造。從而按本發(fā)明的方法以及按本發(fā)明的設(shè)備也是適合的，以便在較小的批量中經(jīng)濟地制造特殊的絲線。
另外，一個控制部的紡絲點和卷曲變形點可以與相鄰的控制部無關(guān)地切斷，以用于維護和排除故障。從而減小廢品。
為了操縱設(shè)備，各場控制裝置彼此無關(guān)地與微處理器連接，使得操縱者可以顯示一個或者多個場控制裝置的數(shù)據(jù)或者在可操縱的可視化單元上進行數(shù)據(jù)輸入或者數(shù)據(jù)改變。
通過按本發(fā)明的設(shè)備的進一步方案，即用于控制一個控制部的設(shè)置在紡絲站和加工組內(nèi)的各過程總成的過程控制器通過一個串行的總線系統(tǒng)與配設(shè)的場控制裝置連接，對于每個控制部構(gòu)成一個分機械，該分機械可以分別進行運行。在此過程參數(shù)通過場控制裝置預(yù)定。通過借助于一個串行的總線系統(tǒng)的連接可以進行快速的調(diào)節(jié)改變。
由于各過程步驟的不同的要求，在過程總成與場控制裝置之間的數(shù)據(jù)交換的量和頻次是不同的。在此總線系統(tǒng)有利地包括多個數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，所述數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)具有不同的數(shù)據(jù)傳輸速率。
紡絲點和卷曲變形點的過程總成也可以有利地在控制部內(nèi)分成相同功能的各個總成組，其中一個總成組的各過程總成可以共同通過一個過程控制器進行控制。因此有利地各總成作為一個組地進行控制，以便可以制造或者處理具有相同調(diào)節(jié)的一組的各絲線。
在此可能性在于，其中一個總成組的各過程總成通過一個組驅(qū)動裝置或者通過一些分開的單驅(qū)動裝置進行驅(qū)動。
為了在紡絲點和卷曲變形點的過程步驟中可以進行個別的調(diào)節(jié)改變，按本發(fā)明的進一步方案是可以優(yōu)選地采用，其中一個總成組的各過程總成彼此無關(guān)地分別與一個用于分開地控制的過程控制器連接。
在此個別的調(diào)節(jié)可能性還通過如下方式改善，即一個控制部的在一個紡絲點或者一個卷曲變形點內(nèi)設(shè)置的各過程總成構(gòu)成為可以彼此無關(guān)地驅(qū)動和控制。
用于控制這種設(shè)備的按本發(fā)明的方法可以優(yōu)選這樣進一步構(gòu)成，使得在一個控制部的每個卷曲變形點內(nèi)各一個通過紡絲點擠出的絲線通過多個過程步驟至少進行抽出、輸送、卷曲變形、拉伸和卷繞并且該控制部的所有過程步驟通過一個分配給該控制部的場控制裝置進行監(jiān)控和影響。在此有利地在每個卷曲變形點中基本上可以進行相同的過程步驟。
為了控制各步驟過程按該方法的另一有利的進一步方案，其中一個卷曲變形點的每個過程步驟與卷曲變形點的相鄰的過程步驟無關(guān)地分別進行控制。尤其用作為供給機構(gòu)的過程總成可以在本方法變形方案中以簡單的方式以不同的輸送速度運行。有利的是，在絲線在紡絲點中初紡時并且在絲線在卷曲變形點中生頭時，所有供給機構(gòu)具有一個同樣高的輸送速度。在絲線生頭之后，在輸送速度中實現(xiàn)差別，該差別導致絲線的拉伸。
在控制部內(nèi)制造絲線時的尤其高的柔性通過方法變形方案實現(xiàn)，其中相鄰卷曲變形點的過程步驟與控制部的卷曲變形點的各相鄰的過程步驟無關(guān)地作為一組地進行控制。
但是可能性也在于，相鄰卷曲變形點的過程步驟(尤其是具有相同功能的過程步驟)與卷曲變形點的各相鄰的過程步驟無關(guān)地作為一組地進行控制。例如為了由紡絲裝置抽出絲線，加工組的卷曲變形點的第一供給機構(gòu)可以共同進行控制。作為過程步驟在此設(shè)定例如抽出、輸送、加熱、拉伸、卷曲變形和卷繞。作為卷曲變形優(yōu)選進行假捻變形，其中在復絲絲線上產(chǎn)生假捻，該假捻在前置的熱處理中進行固定。
但是原則上本發(fā)明不限制于確定的卷曲變形方法。本發(fā)明尤其允許設(shè)備的模塊化的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的特點尤其是緊湊的結(jié)構(gòu)方式。


為了解釋按本發(fā)明的方法下面借助于附圖詳細描述按本發(fā)明的裝置的各實施例。其中圖1以示意側(cè)視圖的形式顯示按本發(fā)明設(shè)備的第一實施例，圖2示意地顯示按圖1的實施例的俯視圖，圖3示意地顯示按本發(fā)明的設(shè)備的控制部的紡絲點和卷曲變形點的控制電路圖，圖4顯示用于控制按本發(fā)明的設(shè)備的控制部的紡絲點和卷曲變形點的另一控制電路圖，圖5顯示按本發(fā)明設(shè)備的另一實施例的示意側(cè)視圖。
具體實施例方式
在圖1中示意地描述按本發(fā)明設(shè)備的第一實施例的側(cè)視圖并且在圖2中描述該實施例的俯視圖。只要不明確地涉及其中一個附圖，那么下面的說明適用于這兩個附圖。
按本發(fā)明的設(shè)備由紡絲裝置1和卷曲變形裝置2組成。在此紡絲裝置1的設(shè)備部分和過程總成以及卷曲變形裝置2的設(shè)備部分和過程總成設(shè)置在機架8內(nèi)用于形成連續(xù)的絲線流程。紡絲裝置1基本上通過紡絲機架8.1保持，卷曲變形裝置2基本上由模塊機架8.2、過程機架8.3和卷繞機架8.4組成。在此在模塊機架8.2與過程機架8.3之間構(gòu)成一個操縱通道16。在卷繞機架8.4的與操縱通道16對置的側(cè)面上設(shè)置落卷通道17(Doffgang)，以便可以導走成品的卷繞的筒子。
如圖2描述的那樣，紡絲裝置1包括多個紡絲站3.1、3.2和3.3，所述紡絲站沿著機械縱側(cè)面并列地設(shè)置。每個紡絲站3.1、3.2和3.3包括多個紡絲點4.1至4.12，以便在每個紡絲點4.1至4.12中分別由聚合物熔體擠出復絲絲線。在此紡絲站3.1、3.2和3.3與熔體源(在此未描述)連接。
按本發(fā)明的設(shè)備在縱向方向上具有多個紡絲點，所述紡絲點劃分成多個紡絲站。在紡絲站3.1至3.3內(nèi)的紡絲點的數(shù)量以及總體上在設(shè)備內(nèi)構(gòu)成的紡絲站3.1至3.3的數(shù)量是示例性的。因此在圖2中相應(yīng)地表示前三個紡絲站。
除了紡絲裝置1之外，具有多個卷曲變形點的卷曲變形裝置2在機械縱側(cè)面中延伸，所述卷曲變形點劃分成加工組。在圖2中描述各具有總共12個卷曲變形點6.1至6.12的三個加工組5.1、5.2和5.3。在此加工組5.1的卷曲變形點6.1至6.12直接配設(shè)于紡絲站3.1的紡絲點4.1至4.12。同樣加工組5.2的卷曲變形點配設(shè)于紡絲站3.2的紡絲點。在此紡絲站3.1和加工組5.1構(gòu)成一個控制部7.1，在該控制部內(nèi)在紡絲點4.1至4.12和卷曲變形點6.1至6.12內(nèi)設(shè)置的過程總成通過一個場控制裝置11.1進行監(jiān)控和控制。相應(yīng)地紡絲站3.2的紡絲點和加工組5.2的卷曲變形點組合成控制部7.2，該控制部配設(shè)于場控制裝置11.2。因此第三場控制裝置配設(shè)于控制部7.3，該控制部包含紡絲站3.3的紡絲點和加工組5.3的卷曲變形點。
場控制裝置11.1和11.2與微處理器13聯(lián)接，該微處理器為了操縱的目的在每個場控制裝置內(nèi)允許數(shù)據(jù)顯示以及數(shù)據(jù)改變。在此微處理器13與可操縱的可視化單元14連接。
為了對控制部7.1的紡絲點和卷曲變形點進行控制，場控制裝置11.1與配設(shè)于過程總成的多個過程控制器連接。在圖1中示例性地配備有驅(qū)動裝置的過程總成用附圖標記9.1、9.2等表示以及配設(shè)于過程總成的過程控制器用附圖標記10.1、10.2等表示。原則上所有配設(shè)于控制部7.1、7.2或者7.3的用于過程的監(jiān)控和控制的器件與配設(shè)的場控制裝置11.1、11.2或11.3連接。出于概況的原因沒有描述和說明這種器件例如絲線斬刀(Fadenhacker)、絲線拉力測量儀、絲線流程傳感器、熔體加熱裝置、加熱調(diào)節(jié)裝置等。
詳細地，過程總成9.1、9.2和9.3配設(shè)于紡絲站3.1的紡絲點并且過程總成9.4至9.9配設(shè)于加工組5.1的卷曲變形點。每個過程總成9.1至9.9與過程控制器10.1至10.9聯(lián)接，各過程控制器本身與場控制裝置11.1連接。
在按本發(fā)明設(shè)備的在圖1和2中描述的實施例中，在紡絲站3.1中的過程總成通過紡絲泵18、上油輥22和抽出導絲輥23構(gòu)成。在此紡絲泵18構(gòu)成為多路泵(Mehrfachpumpe)，該多路泵在其排放側(cè)上與多個紡絲噴嘴19連接。如在圖2中描述的那樣，紡絲點4.1至4.12的紡絲噴嘴19通過第一紡絲泵并且紡絲點4.7至4.12的紡絲噴嘴19通過第二紡絲泵供給聚合物熔體。紡絲泵18分別通過單驅(qū)動裝置15.1優(yōu)選電機進行驅(qū)動。
因此每個紡絲點4.1至4.12包含一個紡絲噴嘴19，該紡絲噴嘴19在其底側(cè)上具有多個噴嘴孔，通過這些噴嘴孔擠出多個單絲條。在此紡絲噴嘴19設(shè)置在加熱的紡絲箱體內(nèi)。
如由圖1可見的那樣，在紡絲噴嘴19的下面構(gòu)成一個冷卻通道20，單絲條通過該冷卻通道。冷卻通道20與風機21聯(lián)接，通過該風機產(chǎn)生冷卻空氣流并且導入到冷卻通道20內(nèi)。
在冷卻通道下面已冷卻的單絲條組合成絲線35，其中絲線緊密度基本上通過上油劑產(chǎn)生。在此絲線35在用上油劑濕潤的上油輥22的圓周上進行導向。上油輥22基本上在紡絲站3.1的整個寬度上延伸，使得在紡絲點4.1至4.12內(nèi)擠出的絲線可以通過上油輥22濕潤。上油輥22通過單驅(qū)動裝置15.2驅(qū)動。
為了從紡絲噴嘴19抽出絲線35，設(shè)置一個抽出導絲輥23。在此也優(yōu)選這樣構(gòu)成抽出導絲輥23，使得平行擠出的絲線共同由紡絲噴嘴19抽出。抽出導絲輥23通過單驅(qū)動裝置15.3驅(qū)動。
在本實施例中紡絲裝置1的抽出導絲輥23通過一個單次纏繞的導絲輥構(gòu)成。原則上抽出導絲輥23也可以通過另一導絲輥進行補充，在它們上絲線多次纏繞地進行引導，以產(chǎn)生用于絲線的拉伸的較高的紡絲拉伸。
絲線從抽出導絲輥23分別經(jīng)由配設(shè)的進入供給機構(gòu)25直接到達相鄰的卷曲變形點6.1至6.12。分別設(shè)置在卷曲變形點6.1至6.12內(nèi)的過程總成基本上通過進入供給機構(gòu)25、初級加熱裝置26、冷卻裝置27、假捻變形總成28、拉伸供給機構(gòu)29、定形供給機構(gòu)(Set-Lieferwerk)30、次級加熱裝置31、輸送供給機構(gòu)32以及卷繞裝置33構(gòu)成。在此絲線35在每個卷曲變形點6.1至6.12中經(jīng)由導絲器24在一定的張力下由抽出導絲輥23抽出。在絲線運動方向上在進入供給機構(gòu)25后面存在一個長形延伸的初級加熱裝置26，絲線35運動通過該初級加熱裝置，其中絲線35加熱到一定的溫度。加熱器可以構(gòu)成為高溫加熱器，其中加熱表面溫度超過300°。這種加熱器例如由EP 0 412 429已知。一定程度上參考該專利文件。在初級加熱裝置26后面存在一個冷卻裝置27，該冷卻裝置例如可以通過冷卻導軌或者冷卻管構(gòu)成。在冷卻裝置27后設(shè)置一個假捻變形總成28。假捻變形總成28可以構(gòu)成為具有單馬達驅(qū)動裝置的摩擦盤總成，例如由EP 0 744 480已知的那樣。在一定程度上為了解釋該總成參考該有關(guān)的專利文件。
緊接著假捻變形總成28，拉伸供給機構(gòu)29用于通過所謂的假捻變形區(qū)牽拉并且同時拉伸絲線35。拉伸供給機構(gòu)29通過過程控制器10.6進行控制。
為了將已經(jīng)部分拉伸的絲線輸送到假捻變形區(qū)內(nèi)，在進入供給機構(gòu)25前面或后面設(shè)置另一供給機構(gòu)，以便拉伸絲線。
在絲線運動方向上在定形供給機構(gòu)30后面存在一個次級加熱裝置31。在次級加熱裝置31的后面設(shè)置一個輸送供給機構(gòu)32，以便將絲線35輸送到卷繞裝置33內(nèi)。然后在卷繞裝置33內(nèi)絲線卷繞成筒子34。在此筒子驅(qū)動通過傳動輥36實現(xiàn)，該傳動輥通過單驅(qū)動裝置15.9驅(qū)動。同樣單驅(qū)動裝置15.4至15.8分別配設(shè)于供給機構(gòu)25、29、30和32。每個單驅(qū)動裝置15.4至15.9通過配設(shè)的過程控制器10.4至10.9進行控制，其中過程控制器10.4至10.9與配設(shè)的場控制裝置11.1聯(lián)接。供給機構(gòu)25、29、30和32分別構(gòu)成為導絲輥供給機構(gòu)，各導絲輥供給機構(gòu)由驅(qū)動的供給滾子和過繞滾子(Beilaufrolle)構(gòu)成。
在圖1和2中描述的卷曲變形裝置的結(jié)構(gòu)和功能基本上相應(yīng)于由DE102 32 547 A1已知的卷曲變形機械。一定程度上在此明確地參考該引用的專利文件。
在按本發(fā)明的設(shè)備的在圖1和2中描述的實施例中，控制部7.1的所有紡絲點4.1至4.12和所有卷曲變形點6.1至6.12與相鄰的控制部7.2和7.3的紡絲點和卷曲變形點無關(guān)地通過配設(shè)的場控制裝置11.1進行監(jiān)控和控制。從而每個控制部7.1、7.2和7.3構(gòu)成一個分機械，該分機械與相鄰的控制部無關(guān)地可以單獨地進行操縱。僅對于控制部從一個中央的接口進行能量供給(在此未描述)。同樣用于將回絲抽出的裝置例如冷卻空氣產(chǎn)生裝置、壓力空氣供給裝置從中央進行供給。
在圖1和2描述的實施例中，卷曲變形點分別構(gòu)成有一個次級加熱裝置31，以便可以在絲線上進行收縮處理。但是這種收縮處理也可以取消，使得在卷曲變形點中的絲線可能在卷曲變形之后直接卷繞成筒子。因此簡化卷曲變形點的在圖1和2中描述的結(jié)構(gòu)。
在圖3中示意地描述在具有場控制裝置的控制部的紡絲點和卷曲變形點的各過程控制器之間的聯(lián)接的實施例，如其可以在按圖1和2的本發(fā)明的設(shè)備的實施例中描述的那樣。在此對于每個紡絲點或者每個卷曲變形點僅描述一部分過程總成。作為例子顯示四個并列設(shè)置的紡絲點4.1至4.4以及隨后配設(shè)的卷曲變形點6.1至6.4。每個紡絲點和卷曲變形點包含多個過程總成用于維持連續(xù)的材料流，所述過程總成用附圖標記9.1、9.4和9.5表示。在圖3中的電路圖中由于概況的原因僅描述紡絲過程總成的驅(qū)動。在此過程總成9.1可以構(gòu)成一個紡絲泵18，并且過程總成9.4和9.5分別構(gòu)成供給機構(gòu)25和29。過程總成9.1配設(shè)于兩個紡絲點4.1和4.2或者兩個卷曲變形點6.1和6.2。相反過程總成9.4和9.5分別僅配設(shè)于一個紡絲點4.1或者一個卷曲變形點6.1。一定程度上每個紡絲點或者每個卷曲變形點具有一個分開的過程總成9.4和9.5。過程控制器10.1、10.4和10.5配設(shè)于過程總成9.1、9.4和9.5，所述過程控制器本身通過總線系統(tǒng)12與場控制裝置11.1聯(lián)接。從而可以在每個加工點上分別對每個過程總成進行控制，使得在控制部內(nèi)不同的調(diào)節(jié)是可能的。
在圖4中示意地描述用于控制在控制部內(nèi)的過程總成的另一實施例。按圖1和2的實施例的控制部7.1可以示例性地這樣構(gòu)成。示例性地又描述僅四個并列設(shè)置的紡絲點4.1至4.4和卷曲變形點6.1至6.4。在此示例性地選擇過程總成的驅(qū)動裝置，以便解釋控制電路。首先設(shè)定一個過程總成9.3，該過程總成同時配設(shè)每個紡絲點或者卷曲變形點。在此可以涉及抽出導絲輥23的驅(qū)動裝置。在該驅(qū)動裝置之后設(shè)置過程總成9.4和9.6，其中每個卷曲變形點6.1至6.4分別具有一個過程總成。在卷曲變形點4.1至4.4內(nèi)的過程總成9.4組合成一個總成組。在此過程控制器10.4配設(shè)于總成組。同樣過程總成9.6按控制地組合成一個總成組并且通過過程控制器10.6進行控制。過程控制器10.3、10.4和10.6通過總線系統(tǒng)與場控制裝置11.1聯(lián)接。過程組的這種結(jié)構(gòu)尤其適用于以同樣速度運行的過程總成。過程控制器10.4和10.6也可能構(gòu)成一個組變頻器，以便同時控制所有連接的驅(qū)動裝置。
用于監(jiān)控和控制其中一個控制部內(nèi)的過程總成的在圖3和4中描述的控制電路是示例性的。當然可以由在圖3和4中描述的控制電路構(gòu)成組合，以便成組地或者單獨地驅(qū)動和控制過程總成。在此主要的是，組合成控制部的紡絲站和加工組構(gòu)成一個單元，該單元允許用于制造和加工絲線的成組處理。由每個紡絲站和每個加工組產(chǎn)生并且卷曲變形的絲線的數(shù)量是示例性的。在此在過程總成的結(jié)構(gòu)和布置方面的修改在紡絲裝置上以及在卷曲變形裝置中是可能的，以便可以制造特殊的絲線類型。
在圖5中示意地顯示按本發(fā)明的設(shè)備和方法的可能的變形方案的另一實施例。在圖5中描述的實施例基本上與按圖1和2的實施例相同，使得可以參考先前的說明并且在此僅解釋區(qū)別。
在圖5中以側(cè)視圖的形式描述的設(shè)備由紡絲裝置1和卷曲變形裝置2構(gòu)成。相對于先前的實施例在紡絲點中的絲線通過多次纏繞的抽出導絲輥23抽出并且導入到緊接著的卷曲變形點中。每個卷曲變形點相對于按圖1和2的實施例分別補充一個喂給點37。在喂給點37上在每個卷曲變形點中分別保持一個喂給筒子38，在該喂給筒子上喂給輔助絲線39。輔助絲線39通過供給機構(gòu)40抽出并且借助于設(shè)置在操縱通道16上方的轉(zhuǎn)向輥41.1和41.2輸送給拉伸供給機構(gòu)29。在拉伸供給機構(gòu)29下面的渦流變形裝置42內(nèi)輔助絲線39與卷曲變形的絲線35在復合絲線中合并。
因此卷曲變形點的結(jié)構(gòu)包含附加的過程總成，以便在加工組的配設(shè)的卷曲變形點中分別制造復合絲線。作為輔助絲線例如彈性絲線(Elastanfaden)可以附加給卷曲變形的絲線。與在其中一個加工組中的復合絲線的制造無關(guān)，相鄰的加工組相應(yīng)于按圖1和2的實施例地構(gòu)成。從而按本發(fā)明的設(shè)備和按本發(fā)明的方法尤其提供自由度，以便用一個設(shè)備可以制造不同的絲線類型。
按本發(fā)明的方法以及按本發(fā)明的設(shè)備是適合的，以便制造由聚合物熔體構(gòu)成的尤其是紡織的絲線。在此可以采用所有常用的聚合物類型例如聚酯、聚丙烯或者聚酰胺。因此按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的設(shè)備提供一種很緊湊的并且多產(chǎn)的可能性，用單級方法制造卷曲變形的絲線。在此一些紡絲點和卷曲變形點的模塊化的劃分是利于操縱的并且允許絲線的分組的處理和加工。尤其按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的設(shè)備是適合的，以便在從擠出直至卷曲變形和卷繞的過程級中制造尤其用于紡織應(yīng)用的假捻變形的絲線。
為了提高柔性可能性也在于各紡絲站分別配設(shè)一個用于熔化絲線材料的擠出機，使得每個紡絲站彼此無關(guān)地可以制造一定的絲線產(chǎn)品，所述絲線產(chǎn)品可能在其特性方面例如在顏色或者組分方面例如在基本聚合物方面是不同的。
在此在絲線上在加工點執(zhí)行的處理順序和處理示例性地在附圖中顯示。附加的或者有選擇的處理級和處理可以集成到加工點中。在一部分加工點中卷曲變形例如可以通過渦流變形代替。
附圖標記列表1紡絲裝置2卷曲變形裝置
3.1、3.2、3.3紡絲站4.1、4.2、4.3...紡絲點5.1、5.2、5.3...加工組6.1、6.2、6.3...卷曲變形點7.1、7.2、7.3控制部8機架8.1紡絲機架8.2模塊機架8.3過程機架8.4卷繞機架9.1、9.2、9.3...過程總成10.1、10.2、10.3...過程控制器11.1、11.2場控制裝置12總線系統(tǒng)13微處理器14可視化單元15.1、15.2、15.3...單驅(qū)動裝置16操縱通道17落卷通道18紡絲泵19紡絲噴嘴20冷卻通道21風機22上油輥23抽出導絲輥24導絲器25進入供給機構(gòu)26初級加熱裝置27冷卻裝置
28假捻變形總成29拉伸供給機構(gòu)30定形供給機構(gòu)31次級加熱裝置32輸送供給機構(gòu)33卷繞裝置34筒子35絲線36傳動輥37喂給點38喂給筒子39輔助絲線40供給機構(gòu)41轉(zhuǎn)向輥42渦流變形裝置
權(quán)利要求
1.用于熔紡和卷曲變形多個復絲絲線的方法，包括一些紡絲點和卷曲變形點，這些紡絲點分成分別具有多個紡絲點的多個紡絲站并且這些卷曲變形點分成分別具有多個卷曲變形點的多個加工組，其特征在于將通過其中一個紡絲站紡絲的各絲線共同輸送給其中一個加工組的各卷曲變形點。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在該加工組的卷曲變形點內(nèi)的絲線與在相鄰加工組內(nèi)的相鄰絲線無關(guān)地平行地進行卷曲變形、拉伸和卷繞成筒子。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于絲線在其中一個紡絲站內(nèi)的擠出和緊接著絲線在配設(shè)于該紡絲站的加工組內(nèi)的卷曲變形共同進行監(jiān)控和控制。
4.按權(quán)利要求1至3任一項所述的方法，在相鄰的紡絲站和加工組內(nèi)的絲線在相同的過程調(diào)節(jié)和過程參數(shù)的情況下進行制造。
5.按權(quán)利要求1至3任一項所述的方法，在相鄰的紡絲站和加工組內(nèi)的絲線用不同的過程調(diào)節(jié)和過程參數(shù)進行制造。
6.用于執(zhí)行按權(quán)利要求1至5任一項所述的方法的設(shè)備，包括一個紡絲裝置(1)，該紡絲裝置具有多個分別帶有多個用于擠出絲線的紡絲點(4.1...4.12)的紡絲站(3.1、3.2)；并且包括一個卷曲變形裝置(2)，該卷曲變形裝置具有多個分別帶有多個卷曲變形點(6.1...6.12)的用于使絲線卷曲變形的加工組(5.1、5.2)；其特征在于卷曲變形裝置(2)的每個加工組(5.1、5.2)分別配設(shè)紡絲裝置(1)的一個紡絲站(3.1、3.2)。
7.按權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于其中一個加工組(5.1)的各卷曲變形點(6.1...6.12)可以與相鄰加工組(5.2)的卷曲變形點無關(guān)地進行驅(qū)動和/或控制。
8.按權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征在于其中一個紡絲站(3.1)的各紡絲點(4.1...4.12)和配設(shè)于該紡絲站(3.1)的加工組(5.1)以其卷曲變形點(6.1...6.12)構(gòu)成一個控制部(7.1)并且一個場控制裝置(11.1)配設(shè)于該控制部(7.1)，通過該場控制裝置可以與相鄰紡絲站(3.2)和加工組(5.2)無關(guān)地控制配設(shè)于該控制部(7.1)的紡絲站(3.1)和加工組(5.1)。
9.按權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于各控制部(7.1、7.2)的場控制裝置(11.1、11.2)彼此無關(guān)地與微處理器(13)連接，用于數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)輸入和/或數(shù)據(jù)改變。
10.按權(quán)利要求6至9任一項所述的設(shè)備，其特征在于紡絲裝置(1)的紡絲站(3.1、3.2)和卷曲變形裝置(2)的加工組(5.1、5.2)具有多個過程總成(9.1...9.9)和多個配設(shè)于過程總成(9.1...9.9)的過程控制器(10.1...10.9)，并且一個控制部(7.1)的各過程控制器(10.1...10.9)經(jīng)過一個串行的總線系統(tǒng)(12)與配設(shè)的場控制裝置(11.1)連接。
11.按權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于總線系統(tǒng)(12)由多個具有不同的數(shù)據(jù)傳輸速率的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。
12.按權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其特征在于在控制部(7.1)內(nèi)的過程總成(9.4)劃分成相同功能的總成組并且一個總成組的各過程總成(9.4)可以共同通過一個過程控制器(10.4)進行控制。
13.按權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于其中一個總成組的各過程總成(9.3、9.4)可以通過一個組驅(qū)動裝置或者通過一些分開的單驅(qū)動裝置進行驅(qū)動。
14.按權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其特征在于其中一個總成組的各過程總成(9.4、9.6)彼此無關(guān)地分別與一個用于分開地控制的過程控制器(10.4、10.6)連接。
15.按權(quán)利要求10至14任一項所述的設(shè)備，其特征在于一個控制部(7.1)的設(shè)置在一個紡絲點(4.1、4.4)或者卷曲變形點(6.1、6.4)內(nèi)的各過程總成(9.4、9.5)構(gòu)成為可以彼此無關(guān)地驅(qū)動和控制。
16.用于控制用以熔紡和卷曲變形多個復絲絲線的設(shè)備的方法，該設(shè)備包括一些紡絲點和卷曲變形點，這些紡絲點分成分別具有多個紡絲點的多個紡絲站并且這些卷曲變形點分成分別具有多個卷曲變形點的多個加工組，其特征在于至少一個紡絲站和下游的加工組構(gòu)成一個控制部并且該控制部的紡絲點和卷曲變形點與相鄰控制部的紡絲點和卷曲變形點無關(guān)地進行監(jiān)控和控制。
17.按權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于在一個控制部的每個卷曲變形點內(nèi)各一個通過紡絲點擠出的絲線通過多個過程步驟至少進行拉出、輸送、卷曲變形、拉伸和卷繞，并且該控制部的所有過程步驟通過一個分配給該控制部的場控制單元進行監(jiān)控和影響。
18.按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于其中一個卷曲變形點的每個過程步驟與各卷曲變形點的相鄰的過程步驟無關(guān)地分開地進行控制。
19.按權(quán)利要求17或18所述的方法，其特征在于其中一個卷曲變形點的各過程步驟與該控制部的相鄰卷曲變形點的過程步驟無關(guān)地分別進行控制。
20.按權(quán)利要求17或18所述的方法，其特征在于相鄰卷曲變形點的過程步驟與該控制部的卷曲變形點的分別相鄰的過程步驟無關(guān)地成組地進行控制。
21.按權(quán)利要求17至20任一項所述的方法，其特征在于該控制部的卷曲變形點的過程步驟部分分開地或者部分成組地進行控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡絲和卷曲變形多個絲線的方法和設(shè)備，以及一種用于控制這種設(shè)備的方法。在此這些紡絲點分成多個紡絲站并且這些卷曲變形點分成多個加工組，其中按本發(fā)明每個紡絲站配設(shè)其中一個加工組，它們可以與相鄰的紡絲站和加工組無關(guān)地進行控制。
文檔編號D01D5/00GK101087908SQ200580044549
公開日2007年12月12日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者H－G·胡特爾, K·舍費爾, D·舒爾茨, F·迪克邁斯 申請人:蘇拉有限及兩合公司