專利名稱：一種新型復(fù)合紗線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線，主要涉及一種新型復(fù)合紗線及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前粘膠纖維乃至化纖行業(yè)生產(chǎn)嚴(yán)重大于需求，再加上其下游產(chǎn)品的開發(fā)嚴(yán)重不足，很多產(chǎn)品已經(jīng)，已經(jīng)處于衰退期，市場(chǎng)空間逐步減小。以為粘膠行業(yè)貢獻(xiàn)最大的曲珠紗產(chǎn)品為例，曲珠紗為90年代從國(guó)外引進(jìn)的拼紗技術(shù)。大約已經(jīng)有大約10年時(shí)間，此品種一般采用粘膠長(zhǎng)絲(一般品種為120D、150D有或無(wú)光等)與錦綸(一般為70D)在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股，最終制成復(fù)合紗線。錦綸具有較好的彈性，在服裝上起到固型的骨架作用，而粘膠纖維起到吸汗、爽滑等主要作用。但錦綸、滌綸等原料由于市場(chǎng)價(jià)格、材料本身性能等因素，其產(chǎn)品逐漸不能適應(yīng)市場(chǎng)要求，另外，用粘膠長(zhǎng)絲和錦綸制成的初期白坯紗線，需要經(jīng)過二道染色工序，對(duì)粘膠纖維、錦綸分別上色，再經(jīng)過橫機(jī)或圓機(jī)加工成針織服裝，工序比較復(fù)雜、工藝要求也很高。由于紗線產(chǎn)品是拉動(dòng)粘膠纖維產(chǎn)品的最大市場(chǎng)，隨著化纖行業(yè)的快速發(fā)展，急需開發(fā)出新的下游品種，提出適應(yīng)市場(chǎng)需求的換代產(chǎn)品，適應(yīng)紗線復(fù)合化的趨勢(shì)，為粘膠纖維產(chǎn)品提供新的市場(chǎng)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種新型復(fù)合紗線。本發(fā)明手感柔軟爽滑，其織物的拉伸、回彈性、抗皺效果、透氣、吸汗排濕效果以及紗線的染色性相對(duì)于普通復(fù)合紗線紡織的織物效果更好，并能抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，抗紫外線和靜電效果也優(yōu)于普通紗線，同時(shí)降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種新型復(fù)合紗線，其特征在于所述復(fù)合紗線是將粘膠纖維與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股后制成白坯紗線，再經(jīng)前處理、染色、清洗、柔軟整理而制成。
所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維是指對(duì)苯二甲酸和1，3-丙二醇進(jìn)行酯化、縮聚而得到的化合聚酯纖維。
一種新型復(fù)合紗線的制造方法，其特征在于是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的a捻線合股；將粘膠長(zhǎng)絲與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股，制成白坯紗線；b前處理，將上述a步驟制成的白坯紗線浸入常溫軟水中，并在常溫軟水中按軟水體積加入凈洗劑0.5-1g/L、純堿1-2g/L，然后對(duì)混合液升溫至85-95度，保溫16-25分鐘后排掉混合液，再用清水洗滌白坯紗線；c染色，分為對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色①對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色，將前述b步驟所得經(jīng)過前處理得白坯紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中粘膠長(zhǎng)絲纖維的重量加入活性染料0.5-3％，再按軟水體積加入平平加0.1-0.3g/L、硫酸鈉20-60g/L、純堿5-20g/L，然后將混合液升溫至55-60℃，保溫30-50分鐘后，取樣分析色度；
②對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色，將前述b步驟或c步驟中①所得紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中的對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維重量加入分散染料1-3％，再按軟水體積加入醋酸0.3～0.5g/L、導(dǎo)染劑3～5g/L，然后將混合液升溫至65-75℃后，保溫5-10分鐘，再將混合液升溫至95-100℃，保溫60-90分鐘，取樣分析色度；d將前述c步驟所得紗線用常溫清水清洗一次，再用70-80℃熱水清洗一次，充分洗出紗線上殘留的染料和助劑；e柔軟整理。
所述軟水為將清水除去鈣鎂離子后所得到的水。
所述凈洗劑指紡織、化纖工業(yè)中常規(guī)采用的洗凈劑。
活性染料是指紡織化纖工業(yè)中常規(guī)采用的不同色彩的活性染料。
分散染料是指紡織化纖工業(yè)中常規(guī)采用的不同色彩的分散染料。
導(dǎo)染劑為紡織化纖工業(yè)低溫染色工藝中應(yīng)用分散染料時(shí)添加的不含甲醛的處理劑。
平平加是指用于紡織化纖工業(yè)中的脂肪醇聚氧乙烯醚類乳化劑。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維代替原來滌綸或錦綸制造復(fù)合紗線，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維綜合了尼龍的柔軟性及色牢度、腈綸的蓬松性(避免了磨損傾向)、滌綸的抗污性，加上本身固有的彈性，把各種纖維的優(yōu)良性能集于一體，制造出的復(fù)合紗線既有粘膠纖維吸濕透氣、染色絢麗、抗靜電、懸重爽滑和易紡性，又具有聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的較高的拉伸回復(fù)性、適中的玻璃化溫度、良好的抗化學(xué)性能和染色性能以及低吸水性，手感更加柔軟舒適。
2、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的主要原料1，3-丙二醇，可以從農(nóng)作物中經(jīng)過生物工程提煉合成，不僅大大降低對(duì)石油的依賴性，利用可再生資源，使成本降低，減少了環(huán)境污染，符合自然資源的合理利用要求，且滿足了消費(fèi)者對(duì)環(huán)保材料的需求。
以下為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維與其他材料的對(duì)比其中PTT為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維，為滌綸的一種；PBT為聚對(duì)苯二甲酸二丁酯，為滌綸的一種；PET為滌綸的一種；PA為錦綸，PA6和PA66為錦綸中兩種不同的型號(hào)；PP為丙綸。
表1為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維與幾種常用酯物理性能指標(biāo)的比較

(表1)表2為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維與其它熱塑性材料的力學(xué)及電性能指標(biāo)的比較見表2。


(表2)表3為PTT纖維與其它纖維基本性能的比較

(表3)具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種新型復(fù)合紗線，所述復(fù)合紗線是將粘膠纖維與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股后制成白坯紗線，再經(jīng)前處理、染色、清洗、柔軟整理而制成。所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維是指對(duì)苯二甲酸和1，3-丙二醇進(jìn)行酯化、縮聚而得到的化合聚酯纖維。
一種新型復(fù)合紗線的制造方法，是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的a捻線合股；將粘膠長(zhǎng)絲與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股，制成白坯紗線；b前處理，將上述a步驟制成的白坯紗線浸入常溫軟水中，并在常溫軟水中按軟水體積加入凈洗劑0.5g/L、純堿1g/L，然后對(duì)混合液升溫至85度，保溫16分鐘后排掉混合液，再用清水洗滌白坯紗線；c染色，分為對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色①對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色，將前述b步驟所得經(jīng)過前處理得白坯紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中粘膠長(zhǎng)絲纖維的重量加入活性染料0.5％，再按軟水體積加入平平加0.1g/L、硫酸鈉20g/L、純堿5g/L，然后將混合液升溫至55℃，保溫30分鐘后，取樣分析色度；②對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色，將前述b步驟或c步驟中①所得紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中的對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維重量加入分散染料1％，再按軟水體積加入醋酸0.3g/L、導(dǎo)染劑3g/L，然后將混合液升溫至65℃后，保溫5分鐘，再將混合液升溫至95℃，保溫60分鐘，取樣分析色度；d將前述c步驟所得紗線用常溫清水清洗一次，再用70℃熱水清洗一次，充分洗出紗線上殘留的染料和助劑；
e柔軟整理。
PTT是由對(duì)苯二甲酸(PTA)和1，3-丙二醇(PDO)進(jìn)行酯化、縮聚后得到的高分子物，即聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。由于結(jié)構(gòu)上引入1，3一丙二醇，比傳統(tǒng)PET纖維多一個(gè)亞甲基(-CH2-)，且它的分子鏈以螺旋型構(gòu)象出現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)的最大特性是具有良好的拉伸性，當(dāng)受到外力拉伸或壓縮的應(yīng)力時(shí)，只要除去外力，就會(huì)迅速恢復(fù)它的形變，而不會(huì)象PET纖維那樣，一旦發(fā)生拉伸就容易使分子鏈展開伸直，一般PTT纖維拉伸回復(fù)率可達(dá)97％以上。PTT纖維綜合了尼龍的柔軟性(及更好的染色牢度)、腈綸的蓬松性(而避免了磨損傾向)、滌綸的抗污性(卻有很好的手感)，加上本身固有的彈性，把各種化學(xué)纖維的優(yōu)良服用性能集于一體。
實(shí)施例2一種新型復(fù)合紗線，所述復(fù)合紗線是將粘膠纖維與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股后制成白坯紗線，再經(jīng)前處理、染色、清洗、柔軟整理而制成。所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維是指對(duì)苯二甲酸和1，3-丙二醇進(jìn)行酯化、縮聚而得到的化合聚酯纖維。
一種新型復(fù)合紗線的制造方法，是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的a捻線合股；將粘膠長(zhǎng)絲與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股，制成白坯紗線；b前處理，將上述a步驟制成的白坯紗線浸入常溫軟水中，并在常溫軟水中按軟水體積加入凈洗劑1g/L、純堿2g/L，然后對(duì)混合液升溫至95度，保溫25分鐘后排掉混合液，再用清水洗滌白坯紗線；c染色，分為對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色①對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色，將前述b步驟所得經(jīng)過前處理得白坯紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中粘膠長(zhǎng)絲纖維的重量加入活性染料3％，再按軟水體積加入平平加0.3g/L、硫酸鈉60g/L、純堿20g/L，然后將混合液升溫至60℃，保溫50分鐘后，取樣分析色度；②對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色，將前述b步驟或c步驟中①所得紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中的對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維重量加入分散染料3％，再按軟水體積加入醋酸0.5g/L、導(dǎo)染劑5g/L，然后將混合液升溫至75℃后，保溫10分鐘，再將混合液升溫至100℃，保溫0分鐘，取樣分析色度；d將前述c步驟所得紗線用常溫清水清洗一次，再用80℃熱水清洗一次，充分洗出紗線上殘留的染料和助劑；e柔軟整理。
實(shí)施例3一種新型復(fù)合紗線，所述復(fù)合紗線是將粘膠纖維與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股后制成白坯紗線，再經(jīng)前處理、染色、清洗、柔軟整理而制成。所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維是指對(duì)苯二甲酸和1，3-丙二醇進(jìn)行酯化、縮聚而得到的化合聚酯纖維。
一種新型復(fù)合紗線的制造方法，是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的a捻線合股；將粘膠長(zhǎng)絲與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股，制成白坯紗線；b前處理，將上述a步驟制成的白坯紗線浸入常溫軟水中，并在常溫軟水中按軟水體積加入凈洗劑0.7g/L、純堿1.5g/L，然后對(duì)混合液升溫至90度，保溫20分鐘后排掉混合液，再用清水洗滌白坯紗線；c染色，分為對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色①對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色，將前述b步驟所得經(jīng)過前處理得白坯紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中粘膠長(zhǎng)絲纖維的重量加入活性染料2％，再按軟水體積加入平平加0.2g/L、硫酸鈉40g/L、純堿15g/L，然后將混合液升溫至58℃，保溫40分鐘后，取樣分析色度；②對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色，將前述b步驟或c步驟中①所得紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中的對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維重量加入分散染料2％，再按軟水體積加入醋酸0.4g/L、導(dǎo)染劑4g/L，然后將混合液升溫至70℃后，保溫8分鐘，再將混合液升溫至98℃，保溫80分鐘，取樣分析色度；d將前述c步驟所得紗線用常溫清水清洗一次，再用75℃熱水清洗一次，充分洗出紗線上殘留的染料和助劑；e柔軟整理。
實(shí)施例4一種新型復(fù)合紗線，所述復(fù)合紗線是將粘膠纖維與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股后制成白坯紗線，再經(jīng)前處理、染色、清洗、柔軟整理而制成。所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維是指對(duì)苯二甲酸和1，3-丙二醇進(jìn)行酯化、縮聚而得到的化合聚酯纖維。
一種新型復(fù)合紗線的制造方法，是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的a捻線合股；將粘膠長(zhǎng)絲與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股，制成白坯紗線；b前處理，將上述a步驟制成的白坯紗線浸入常溫軟水中，并在常溫軟水中按軟水體積加入凈洗劑1g/L、純堿1.8g/L，然后對(duì)混合液升溫至94度，保溫23分鐘后排掉混合液，再用清水洗滌白坯紗線；c染色，分為對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色①對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色，將前述b步驟所得經(jīng)過前處理得白坯紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中粘膠長(zhǎng)絲纖維的重量加入活性染料2.5％，再按軟水體積加入平平加0.3g/L、硫酸鈉50g/L、純堿15g/L，然后將混合液升溫至55℃，保溫45分鐘后，取樣分析色度；②對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色，將前述b步驟或c步驟中①所得紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中的對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維重量加入分散染料2.5％，再按軟水體積加入醋酸0.25g/L、導(dǎo)染劑2g/L，然后將混合液升溫至73℃后，保溫10分鐘，再將混合液升溫至95℃，保溫75分鐘，取樣分析色度；d將前述c步驟所得紗線用常溫清水清洗一次，再用72℃熱水清洗一次，充分洗出紗線上殘留的染料和助劑；e柔軟整理。
實(shí)施例5一種新型復(fù)合紗線，所述復(fù)合紗線是將粘膠纖維與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股后制成白坯紗線，再經(jīng)前處理、染色、清洗、柔軟整理而制成。所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維是指對(duì)苯二甲酸和1，3-丙二醇進(jìn)行酯化、縮聚而得到的化合聚酯纖維。
一種新型復(fù)合紗線的制造方法，其具體步驟為a捻線合股；將粘膠長(zhǎng)絲與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股，制成白坯紗線；b前處理，將上述a步驟制成的白坯紗線浸入常溫軟水中，并在常溫軟水中按軟水體積加入凈洗劑0.5g/L、純堿2g/L，然后對(duì)混合液升溫至85度，保溫25分鐘后排掉混合液，再用清水洗滌白坯紗線；c染色，分為對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色①對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色，將前述b步驟所得經(jīng)過前處理得白坯紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中粘膠長(zhǎng)絲纖維的重量加入活性染料0.5％，再按軟水體積加入平平加0.3g/L、硫酸鈉20g/L、純堿20g/L，然后將混合液升溫至55℃，保溫50分鐘后，取樣分析色度；②對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色，將前述b步驟或c步驟中①所得紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中的對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維重量加入分散染料1％，再按軟水體積加入醋酸0.5g/L、導(dǎo)染劑3g/L，然后將混合液升溫至75℃后，保溫5分鐘，再將混合液升溫至100℃，保溫60分鐘，取樣分析色度；d將前述c步驟所得紗線用常溫清水清洗一次，再用80℃熱水清洗一次，充分洗出紗線上殘留的染料和助劑；e柔軟整理。
實(shí)施例6一種新型復(fù)合紗線，所述復(fù)合紗線是將粘膠纖維與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股后制成白坯紗線，再經(jīng)前處理、染色、清洗、柔軟整理而制成。所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維是指對(duì)苯二甲酸和1，3-丙二醇進(jìn)行酯化、縮聚而得到的化合聚酯纖維。
一種新型復(fù)合紗線的制造方法，其具體步驟為a捻線合股；將粘膠長(zhǎng)絲與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股，制成白坯紗線；b前處理，將上述a步驟制成的白坯紗線浸入常溫軟水中，并在常溫軟水中按軟水體積加入凈洗劑0.7g/L、純堿1.1g/L，然后對(duì)混合液升溫至94度，保溫24分鐘后排掉混合液，再用清水洗滌白坯紗線；c染色，分為對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色①對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色，將前述b步驟所得經(jīng)過前處理得白坯紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中粘膠長(zhǎng)絲纖維的重量加入活性染料0.9％，再按軟水體積加入平平加0.28g/L、硫酸鈉44g/L、純堿11g/L，然后將混合液升溫至59℃，保溫46分鐘后，取樣分析色度；②對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色，將前述b步驟或c步驟中①所得紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中的對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維重量加入分散染料1.9％，再按軟水體積加入醋酸0.22g/L、導(dǎo)染劑3.5g/L，然后將混合液升溫至66℃后，保溫6分鐘，再將混合液升溫至97℃，保溫78分鐘，取樣分析色度；d將前述c步驟所得紗線用常溫清水清洗一次，再用77℃熱水清洗一次，充分洗出紗線上殘留的染料和助劑；e柔軟整理。
權(quán)利要求
1.一種新型復(fù)合紗線，其特征在于所述復(fù)合紗線是將粘膠纖維與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股后制成白坯紗線，再經(jīng)前處理、染色、清洗、柔軟整理而制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合紗線，其特征在于所述聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維是指對(duì)苯二甲酸和1，3-丙二醇進(jìn)行酯化、縮聚而得到的化合聚酯纖維。
3.一種新型復(fù)合紗線的制造方法，其特征在于是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的a捻線合股；將粘膠長(zhǎng)絲與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股，制成白坯紗線；b前處理，將上述a步驟制成的白坯紗線浸入常溫軟水中，并在常溫軟水中按軟水體積加入凈洗劑0.5-1g/L、純堿1-2g/L，然后對(duì)混合液升溫至85-95度，保溫16-25分鐘后排掉混合液，再用清水洗滌白坯紗線；c染色，分為對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色①對(duì)粘膠長(zhǎng)絲染色，將前述b步驟所得經(jīng)過前處理得白坯紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中粘膠長(zhǎng)絲纖維的重量加入活性染料0.5-3％，再按軟水體積加入平平加0.1-0.3g/L、硫酸鈉20-60g/L、純堿5-20g/L，然后將混合液升溫至55-60℃，保溫30-50分鐘后，取樣分析色度；②對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行染色，將前述b步驟或c步驟中①所得紗線浸在常溫軟水中，并按白坯紗線中的對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維重量加入分散染料1-3％，再按軟水體積加入醋酸0.3～0.5g/L、導(dǎo)染劑3～5g/L，然后將混合液升溫至65-75℃后，保溫5-10分鐘，再將混合液升溫至95-100℃，保溫60-90分鐘，取樣分析色度；d將前述c步驟所得紗線用常溫清水清洗一次，再用70-80℃熱水清洗一次，充分洗出紗線上殘留的染料和助劑；e柔軟整理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型復(fù)合紗線的制造方法，其特征在于所述軟水為將清水除去鈣鎂離子后所得到的水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合紗線，所述復(fù)合紗線是將粘膠纖維與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維在捻線機(jī)或包覆紗機(jī)上進(jìn)行加捻、合股后制成白坯紗線，再經(jīng)前處理、染色、清洗、柔軟整理而制成。本發(fā)明手感柔軟爽滑，其織物的拉伸、回彈性、抗皺效果、透氣、吸汗排濕效果以及紗線的染色性相對(duì)于普通復(fù)合紗線紡織的織物效果更好，并能抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，抗紫外線和靜電效果也優(yōu)于普通紗線，同時(shí)降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)D01H13/30GK1827873SQ20061002060
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者廖周榮, 龐書方, 楊升躍, 梁慶 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司