專利名稱：新型功能性復合面料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織服裝領域，它涉及新型功能性復合面料及其制備方法。
背景技術：
有分析表明，在電子計算機領域，因靜電產(chǎn)生的損失一年可達50億美元。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，防靜電服的需求也日益增長。目前，防靜電布是通過在面料中加入金屬導線纖維或者是通過后整理得到防靜電性能的。前者存在舒適感差、防靜電性能不強的缺點，后者則無法保持持久的抗靜電性。
電磁輻射問題近幾年在國內外引起了廣泛的關注，國際上把它稱為“繼水污染、空氣污染和噪聲污染以后的第四大污染源”。目前防輻射的主要方法是使用防輻射面料。防輻射面料主要有兩種材料一種是合金微絲外包裹面紗，這種材料透氣性好，耐洗滌，但據(jù)研究表明，使用含金屬絲的服裝不能吸收電磁波，反而會引起電磁波振蕩，增強電磁波的輻射；另一種材料是表面鍍有金屬離子的面料，這種材料雖能吸收電磁波，但是透氣性、耐洗性卻相當差。
同時，隨著工業(yè)化程度的提高，環(huán)境污染現(xiàn)象越來越嚴重，各種突發(fā)性空氣污染事故時有發(fā)生，各種通過空氣傳播的疾病也是日漸增多。在這種情況下，具備應急防毒逃生功能的面料有很大的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供新型功能性復合面料及其制備方法，其制得的面料具有抗靜電性、防輻射性、抗菌、濾毒等性能。
本發(fā)明解決技術問題的技術方案如下
一種新型功能性復合面料，其特征是它包括功能性纖維層1、附著基層2或上、下層面料3’、3，或是它包括功能性纖維層1、附著基層2、上層面料3’或上、下層面料3’、3。
所述的新型功能性復合面料的制備方法，其特征是通過如下步驟制備的步驟1采用現(xiàn)有的纖維原料至少一種和功能顆粒至少一種共混后再通過電紡絲工藝或非織造工藝加工制得功能性纖維層1或在普通紡絲過程中加入功能顆粒使之附著在纖維上加工制得功能性纖維層1；所述的纖維原料采用合成或再生原料如聚烯烴、聚氯代烯烴、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚酸酐、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乳酸、氨基酸、環(huán)氧樹脂或是天然原料如天然纖維素纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛、蜘蛛絲或無機材料如鋁、銅、銀、玻璃、陶瓷；所述的功能性顆粒采用納米碳管、納米銀粉、納米鈦粉、陶瓷顆粒、硅顆粒、珍珠粉、維生素顆粒；所述的纖維原料和功能性顆粒的質量百分比為60～98∶2～40；步驟2采用現(xiàn)有的纖維原料通過常規(guī)非織造工藝或紡紗織造工藝或針織工藝加工制得附著基層2；所述的纖維原料采用合成或再生原料如聚烯烴、聚氯代烯烴、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚酸酐、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乳酸、粘膠纖維中的至少一種；或是天然原料如棉纖維、麻纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛中的至少一種；
步驟3(a)采用現(xiàn)有的纖維原料中的至少一種通過常規(guī)的非織造工藝或紡紗織造工藝或針織工藝加工制得上層面料3’；所述的纖維原料采用合成或再生原料如聚烯烴、聚氯代烯烴、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚酸酐、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乳酸；或天然原料如棉纖維、麻纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛；(b)采用天然或再生原料中的至少一種通過常規(guī)的非織造工藝或紡紗織造工藝或針織工藝加工制得下層面料3；所述的天然或再生原料采用棉纖維、麻纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛；步驟4將上述制得的功能性纖維層1、附著基層2、上、下層面料3’、3通過層間整體或部分使用化學助劑膠粘合或超聲熱熔粘合或采用針刺、機械熱軋粘合，最終制得新型功能性復合面料。
與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明提供的新型功能性復合面料可具有抗靜電、防輻射、抗菌、濾毒等多種優(yōu)異功能，不僅可以替代現(xiàn)有的功能性面料，還可滿足特殊防護和服用要求。本發(fā)明所提供的制備方法靈活多樣，可制取多種功能性復合面料。


圖1是本發(fā)明新型功能性復合面料的兩層復合切面示意2是本發(fā)明新型功能性復合面料的三層復合切面示意3本發(fā)明新型功能性復合面料另一種三層復合切面示意4是本發(fā)明新型功能性復合面料四層復合切面示意1、圖2、圖3、圖4中，1-功能性纖維層，2-附著基層，3’-上層面料，3-下層面料。
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種新型功能性復合面料，其特征是它包括功能性纖維層1、附著基層2或上、下層面料3’、3，或是它包括功能性纖維層1、附著基層2、上層面料3’或上、下層面料3’、3。
所述的新型功能性復合面料的制備方法，其特征是通過如下步驟制備的步驟1采用現(xiàn)有的纖維原料至少一種和功能顆粒至少一種共混后再通過電紡絲工藝或非織造工藝加工制得功能性纖維層1或在普通紡絲過程中加入功能顆粒使之附著在纖維上加工制得功能性纖維層1；所述的纖維原料采用合成或再生原料如聚烯烴、聚氯代烯烴、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚酸酐、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乳酸、氨基酸、環(huán)氧樹脂或是天然原料如天然纖維素纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛、蜘蛛絲或無機材料如鋁、銅、銀、玻璃、陶瓷；所述的功能性顆粒采用納米碳管、納米銀粉、納米鈦粉、陶瓷顆粒、硅顆粒、珍珠粉顆粒、維生素顆粒；所述的纖維原料和功能性顆粒的質量百分比為60～98∶2～40；步驟2采用現(xiàn)有的纖維原料通過常規(guī)非織造工藝或紡紗織造工藝或針織工藝加工制得附著基層2；
所述的纖維原料采用合成或再生原料如聚烯烴、聚氯代烯烴、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚酸酐、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乳酸、粘膠纖維中的至少一種；或是天然原料如棉纖維、麻纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛中的至少一種；步驟3(a)采用現(xiàn)有的纖維原料中的至少一種通過常規(guī)的非織造工藝或紡紗織造工藝或針織工藝加工制得上層面料3’；所述的纖維原料采用合成或再生原料如聚烯烴、聚氯代烯烴、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚酸酐、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乳酸；或天然原料如棉纖維、麻纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛；(b)采用天然或再生原料中的至少一種通過常規(guī)的非織造工藝或紡紗織造工藝或針織工藝加工制得下層面料3；所述的天然或再生原料采用棉纖維、麻纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛；步驟4將上述制得的功能性纖維層1、附著基層2、上、下層面料3’、3通過層間整體或部分使用化學助劑膠粘合或超聲熱熔粘合或采用針刺、機械熱軋粘合，最終制得新型功能性復合面料。
通過下述實施例將對本發(fā)明作進一步說明，但不能限制本發(fā)明的內容。
實施例1新型功能性復合面料的制備方法步驟1采用質量百分比65的聚酯纖維原料，質量百分比35的單壁碳納米管共混后再通過電紡絲工藝加工制得功能性纖維層1；
步驟2采用聚丙烯腈纖維通過常規(guī)熔噴非織造工藝制得附著基層2；步驟3(a)采用棉纖維通過常規(guī)紡紗織造工藝制得下層面料3；(b)采用聚酯纖維通過常規(guī)紡紗織造工藝加工制得上層面料3’；步驟4將上述制得的功能性纖維層1、附著基層2、上層面料3’、下層面料3層間整體通過化學助劑膠丁腈膠乳粘合，最終制得新型功能性復合面料。
這種新型功能性復合面料具有抗靜電、防輻射功能，不僅可以替代現(xiàn)有的抗靜電、防輻射功能性面料，同時滿足了特殊防護和服用要求。
實施例2新型功能性復合面料的制備方法步驟1采用質量百分比80的聚酯纖維原料，質量百分比20的納米銀顆粒共混后再通過電紡絲工藝加工制得功能性纖維層1；步驟2采用粘膠纖維原料通過常規(guī)水刺非織造工藝制得的附著基層2；步驟3采用聚酰胺纖維原料通過常規(guī)紡紗織造工藝制得的上層面料3’；步驟4通過針刺工藝將上述制備的功能性纖維層1、附著基層2結合在一起，通過化學助劑膠甲殼質粘合劑將上層面料3’與功能纖維層1結合在一起，制得新型功能性復合面料。
這種新型功能性復合面料具有抗菌、殺菌、濾毒功能，可以用于醫(yī)護用防護服、傷病服、醫(yī)用床單、被罩等，既能保護醫(yī)護人員的安全，又能夠防止病菌擴散。
實施例3新型功能性復合面料的制備方法步驟1采用質量百分比95的聚乳酸原料，質量百分比2的珍珠粉顆粒，質量百分比3的納米銀粉顆粒共混后再通過電紡絲工藝加工而成功能性纖維層1；步驟2采用聚乳酸原料通過常規(guī)水刺非織造工藝制得附著基層2；步驟3將上述制備的功能性纖維層1、附著基層2通過常規(guī)水刺非織造工藝結合在一起，制得新型功能性復合面料。
這種新型功能性復合面料具有消炎、殺菌、濾毒功能，可以用于傷口繃帶，促進傷口愈合，避免細菌侵入，同時聚乳酸具有很好的生物相容性和可降解性，不會遺留垃圾。
權利要求
1.一種新型功能性復合面料，其特征是它包括功能性纖維層(1)、附著基層(2)或上、下層面料(3、3)，或是它包括功能性纖維層(1)、附著基層(2)、上層面料(3’)或上、下層面料(3’、3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型功能性復合面料的制備方法，其特征是通過如下步驟制備的步驟1采用現(xiàn)有的纖維原料至少一種和功能顆粒至少一種共混后再通過電紡絲工藝或非織造工藝加工制得功能性纖維層(1)或在普通紡絲過程中加入功能顆粒使之附著在纖維上加工制得功能性纖維層(1)；所述的纖維原料采用合成或再生原料如聚烯烴、聚氯代烯烴、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚酸酐、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乳酸、氨基酸、環(huán)氧樹脂或是天然原料如天然纖維素纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛、蜘蛛絲或無機材料如鋁、銅、銀、玻璃、陶瓷；所述的功能性顆粒采用納米碳管、納米銀粉、納米鈦粉、陶瓷顆粒、硅顆粒、珍珠粉顆粒、維生素顆粒；所述的纖維原料和功能性顆粒的質量百分比為60～98∶2～40；步驟2采用現(xiàn)有的纖維原料通過常規(guī)非織造工藝或紡紗織造工藝或針織工藝加工制得附著基層(2)；所述的纖維原料采用合成或再生原料如聚烯烴、聚氯代烯烴、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚酸酐、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乳酸、粘膠纖維中的至少一種；或是天然原料如棉纖維、麻纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛中的至少一種；步驟3(a)采用現(xiàn)有的纖維原料中的至少一種通過常規(guī)的非織造工藝或紡紗織造工藝或針織工藝加工制得上層面料(3’)；所述的纖維原料采用合成或再生原料如聚烯烴、聚氯代烯烴、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚酸酐、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乳酸；或天然原料如棉纖維、麻纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛；(b)采用天然或再生原料中的至少一種通過常規(guī)的非織造工藝或紡紗織造工藝或針織工藝加工制得下層面料(3)；所述的天然或再生原料采用棉纖維、麻纖維、蠶絲、大豆纖維、牛奶纖維、動物皮毛；步驟4將上述制得的功能性纖維層(1)、附著基層(2)、上、下層面料(3’、3)通過層間整體或部分使用化學助劑膠粘合或超聲熱熔粘合或采用針刺、機械熱軋粘合，最終制得新型功能性復合面料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型功能性復合面料，它包括功能性纖維層，附著基層或表層面料，各層之間通過物理、化學或機械方法使其相互結合在一起。使用本發(fā)明制得的復合面料可具有抗靜電，吸收性防輻射、抗菌、殺菌、濾毒、保健等各種功能，不僅可以完全替代現(xiàn)有的各種功能性面料，同時彌補了現(xiàn)有面料的缺陷，滿足特殊防護和日常服裝的功能和服用要求。本發(fā)明所提供的新型功能性復合面料的制取方法可制取各種形式的功能性復合面料，加工方法靈活多樣，可適應多種復合面料的加工要求。
文檔編號D06N7/00GK1932139SQ20061003018
公開日2007年3月21日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權日2006年8月18日
發(fā)明者郭敏 申請人:上海蘭度科技有限公司