專利名稱：用反向整理來防止斜紋織物洗后扭斜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織業(yè)的織物，特別涉及一種用反向整理來防止斜紋織物洗后扭斜的方法。
背景技術(shù)：
棉或棉混紡織物是人類著裝的主要面料，尤其襯衣、長褲等；而其斜紋織物因其柔和、舒適、抗皺性較好倍受人們喜愛。然而此類織物往往易產(chǎn)生水洗后扭骨，從而穿著形變，尤其是有緯向條紋的斜紋織物不能兼顧洗前洗后緯斜，因而使用受到一定限制，此難題長期以來沒有得到很好的解決。
現(xiàn)有技術(shù)中，主要是對(duì)斜紋經(jīng)向條布或凈色布在加工時(shí)進(jìn)行預(yù)拉斜，即預(yù)先達(dá)到洗后要扭斜的程度，以使制成的衣服不會(huì)經(jīng)水洗后再出現(xiàn)進(jìn)一步的扭斜。此方法一方面操作上有一定難度，即要預(yù)知洗后緯斜的程度，并且在加工時(shí)其斜度值也是難以準(zhǔn)確測(cè)量的，因此控制難度很大。而更大的不足在于對(duì)于有緯向條紋的斜紋織物如果也采用同樣的方式，則必將出現(xiàn)制衣時(shí)(即水洗前)已經(jīng)不能對(duì)格(緯向紋路呈斜狀)，從而無法進(jìn)行。即有緯向條紋的斜紋織物不能用預(yù)拉斜方法處理。對(duì)其處理方法是在制作裁片時(shí)對(duì)裁片進(jìn)行適量預(yù)先切補(bǔ)，以抵消部分洗后扭斜。但此方法非常有限，對(duì)于扭斜程度嚴(yán)重的織物則鞭長莫及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用反向整理來防止斜紋織物洗后扭斜的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用反向整理來防止斜紋織物洗后扭斜的方法，包括絲光整理或樹脂整理整緯器或整緯輥，其特征在于在絲光整理或樹脂整理工藝中均采用反向整緯，即將右斜紋織物的緯紗經(jīng)過整緯器或整緯輥強(qiáng)行調(diào)整為左斜，或?qū)⒆笮奔y織物的緯紗經(jīng)過整緯器或整緯輥強(qiáng)行調(diào)整為右斜。
——所述反向整緯可合并在前工序中或單獨(dú)進(jìn)行，還可直接合并在絲光整理或樹脂整理中，其反向斜度在10％～20％。
——所述反向整緯，如在前工序單獨(dú)進(jìn)行，則需在絲光或樹脂前剪平因反拉斜而斜出的部分，其剪去的部分為直角三角形，達(dá)到剪口與緯紗成相互垂直狀態(tài)而與所接導(dǎo)布水平連接，余下的大貨織物為長方形，以保證絲光或樹脂呈反斜紋方向狀態(tài)。
——所述反向整緯的反向是指與織物本身的斜紋方向相反，左斜紋織物右邊先進(jìn)布，右斜紋織物則左邊先進(jìn)布。
——所述反向整緯的反向絲光或反向樹脂焙烘后需撕去兩頭的布頭，以保證織物是沿緯紗方向縫接的。
本發(fā)明的原理，即反斜紋方向絲光整理和反斜紋方向樹脂整理，是一種內(nèi)在的防止斜紋織物形變，它以改變斜紋織物的最低位能位置或超過彈疲勞極限為原理以達(dá)到防止洗后扭斜的效果，不僅能適用于有緯向條紋的斜紋織物，也適用于凈色或經(jīng)向條紋織物。


圖1是本發(fā)明的左斜紋緯向條紋織物示意圖，其中AB、CD等表示緯向條紋，AC、BD表示經(jīng)紗方向，EF表示斜紋方向。
圖2是本發(fā)明的左斜紋緯向條紋織物經(jīng)過反向拉斜以后的示意圖。此時(shí)緯向紋路AB、CD等被反斜紋EF方向拉斜(右斜)。
圖3是本發(fā)明的左斜紋緯向條紋織物經(jīng)過反向拉斜示意圖，在反向絲光或反向樹脂焙烘前需沿黑色線AG及DH剪去斜出部分ABG及CDH，其中AB與AG之間的夾角即為剪去角，BG與AG的比值即為斜度。
圖4是本發(fā)明左斜紋緯向條紋織物經(jīng)過反向絲光或反向樹脂焙烘后示意圖，需再沿緯紗方向JG及HK撕去兩頭，以使后工序做回到正常的整緯狀態(tài)。
圖5為本發(fā)明左斜紋緯向條紋織物經(jīng)過反向整理后，再經(jīng)正常整緯等整理后到成品狀態(tài)的示意圖。
圖6是本發(fā)明反向整理前，斜紋格布制成衣服經(jīng)水洗后出現(xiàn)扭斜的實(shí)物圖。
圖7是應(yīng)用本發(fā)明反向整理法后，斜紋格布制成衣服經(jīng)水洗后未出現(xiàn)扭斜的實(shí)物圖。
具體實(shí)施例方式
1.適用范圍棉或棉混紡斜紋織物，尤其適用梭織棉及其混紡織物，對(duì)針織棉及其混紡織物也有一定程度的適用。
2.一般流程
反斜紋方向絲光法前工序(同一般加工)---加整緯器或整緯輥反向整緯---反向絲光---正常整緯---后工序反斜紋方向樹脂法前工序(同一般加工)---加整緯器或整緯輥反向整緯上樹脂---反向焙烘---正常整緯---后工序3.具體實(shí)施條件1)所述“前工序”，指一般的整理前部工序，如燒毛、退漿等，此與一般加工無任何不同；當(dāng)然反向整緯可以并入到前工序中，如并入退漿中；2)所述“反向整緯”既可以合并在前工序中，也可單獨(dú)進(jìn)行，還可合并在“反斜定型”中。其反向斜度一般在10％---20％，此處反向是指與織物本身的斜紋方向相反；所用設(shè)備既可以是用整緯器，也可以是簡單的一根或兩根整緯輥，只要能達(dá)到使織物反斜紋方向緯斜即可。如將有緯向條紋的左斜織物(圖1)反向整緯變?yōu)閳D2(AB、CD等表示緯向條紋或緯紗，AC、BD表示經(jīng)紗方向，EF表示斜紋方向)3)“反向整緯”后，需剪平因反拉斜而斜出的部分，其剪去的部分應(yīng)為一直角三角形(如圖三中的ABG)，余下的大貨織物為一長方形，以保證“絲光”或“焙烘”時(shí)織物的反斜向狀態(tài)(圖3)?！胺聪蛘暋币部捎萌缦路绞嚼斫?，即左斜紋織物則右邊先進(jìn)布，而右斜紋織物則左邊先進(jìn)布。
4)對(duì)已被反斜紋方向拉斜且已剪去斜出角的余下部分AGDH接上導(dǎo)布進(jìn)行絲光或樹脂焙烘，即進(jìn)行反斜紋方向“定型”整理。
5)對(duì)已被反斜紋方向“定型”后的織物AGDH用手撕去兩頭，即圖4中沿GJ和HK撕去，以保證織物在下一工序中是沿緯紗方向縫接的。。
6)對(duì)已被反向“定型”處理并已撕去兩頭的AGDH再進(jìn)行后工序整緯等，做回到正常的規(guī)定緯斜范圍。其“后工序”，指一般的整理后部工序，如柔軟、預(yù)縮等，此與一般加工無任何不同。當(dāng)然上述的五步也可并為一步實(shí)行，關(guān)鍵是保證能使織物反斜紋方向絲光或反斜紋方向樹脂處理。
7)所述“正常整緯”即將已被拉反斜的織物進(jìn)行正常整緯，達(dá)到規(guī)定的正常布緯斜要求之內(nèi)(一般以順斜0---2％為佳)。
8)經(jīng)如此處理后的斜紋織物經(jīng)過水洗后不會(huì)扭斜，可以達(dá)到使用要求(如圖七)。
4.實(shí)施舉例1)反向絲光法材料純棉紗支80s/2×40、左斜3/3，密度140×90，成品布幅58.5”，無梭織機(jī)織造整理加工工序大貨P燒毛-----退漿-----正常絲光-----柔軟拉幅------預(yù)縮大貨Q燒毛-----退漿加整緯器或整緯輥-----反斜向整緯-----反斜向絲光-----柔軟拉幅------預(yù)縮主要工藝條件燒毛雙火口氣體燒毛機(jī)，車速100米/分鐘，火口距2CM退漿淀粉酶退漿，車速80米/分鐘，堆置60℃，45MIN，水洗85℃6格正常絲光燒堿24Be 雙軋20℃；車速60米/分鐘，布夾163CM，水洗85℃8格中和PH值5柔軟拉幅定型機(jī)整緯柔軟緯斜設(shè)置0.4％、速度80米/分鐘、布夾152、溫度150℃、落布緯斜約為0---1％，寬152CM；預(yù)縮速度60米/分鐘、張力1.0、壓力5格、落布緯斜0-1.5％，落布幅寬148-149CM反斜向整緯退漿烘干前加裝整緯器，反方向整緯(緯格右斜)15％，織物右邊先出布約22CM反斜向絲光絲光前將布的斜出角剪去(右邊22CM，左邊為0CM，直線剪去)，余同上述正常絲光。
結(jié)果大貨P洗后有明顯扭斜，測(cè)試洗后緯斜9.2％大貨Q洗后有幾乎無扭斜，測(cè)試洗后緯斜1.6％2)反向樹脂法材料純棉紗支50s×50s，右斜2/2，密度120×90，成品布幅58.5”，無梭織機(jī)織造整理加工工序大貨R燒毛-----退漿-----絲光-----樹脂-----柔軟拉幅------預(yù)縮大貨S燒毛-----退漿-----絲光-----加整緯器或整緯輥反向樹脂-----柔軟拉幅------預(yù)縮主要工藝條件燒毛雙火口氣體燒毛機(jī)，車速100米/分鐘，火口距2CM退漿淀粉酶退漿，車速80米/分鐘，堆置60℃，45MIN，水洗85℃6格絲光燒堿24Be雙軋20℃；車速60米/分鐘，布夾163CM，水洗85℃8格中和PH值5樹脂定型機(jī)上料樹脂劑60g/l，、催化劑10g/l，、柔軟劑30g/l，、滲透劑3g/l，布夾151、正常整緯、車速20米/分鐘、布夾148CM、烘箱7格溫度170℃。落布緯斜0左右；反向樹脂定型機(jī)上料樹脂劑60g/l，、催化劑10g/l，、柔軟劑30g/l，、滲透劑3g/l，布夾151、反向(左斜)整緯20％、車速20米/分鐘、布夾148CM、烘箱7格溫度170℃，落布左斜15％左右。
柔軟拉幅定型機(jī)整緯柔軟緯斜設(shè)置0.4％、速度80米/分鐘、布夾152、溫度150℃、落布緯斜約為0---1％，寬152CM；預(yù)縮速度60米/分鐘、張力1.0、壓力5格、落布緯斜0-1.5％，落布幅寬148-149CM結(jié)果大貨R洗后有明顯扭斜(即圖6)，測(cè)試洗后緯斜7.6％大貨S洗后有幾乎無扭斜(即圖7)，測(cè)試洗后緯斜1.8％。
權(quán)利要求
1.一種用反向整理來防止斜紋織物洗后扭斜的方法，包括絲光整理或樹脂整理，整緯器或整緯輥，其特征在于在絲光整理或樹脂整理工藝中均采用反向整緯，即將右斜紋織物的緯紗經(jīng)過整緯器或整緯輥強(qiáng)行調(diào)整為左斜，或?qū)⒆笮奔y織物的緯紗經(jīng)過整緯器或整緯輥強(qiáng)行調(diào)整為右斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用反向整理來防止斜紋織物洗后扭斜的方法，其特征在于反向整緯可合并在前工序中或單獨(dú)進(jìn)行，還可直接合并在絲光整理或樹脂整理中，其反向斜度在10％～20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用反向整理來防止斜紋織物洗后扭斜的方法，其特征在于反向整緯如在前工序單獨(dú)進(jìn)行，則需在絲光或樹脂前剪平因反拉斜而斜出的部分，其剪去的部分為直角三角形，達(dá)到剪口與緯紗成相互垂直狀態(tài)而與所接導(dǎo)布水平連接，余下的大貨織物為長方形，以保證絲光或樹脂呈反斜紋方向狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用反向整理來防止斜紋織物洗后扭斜的方法，其特征在于反向整緯是指與織物本身的斜紋方向相反，左斜紋織物右邊先進(jìn)布，右斜紋織物則左邊先進(jìn)布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用反向整理來防止斜紋織物洗后扭斜的方法，其特征在于反向整緯的反向絲光或反向樹脂焙烘后需撕去兩頭的布頭，以保證織物是沿緯紗方向縫接的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用反向整理來防止斜紋織物洗后扭斜的方法，包括絲光整理或樹脂整理，整緯器或整緯輥，其特征在于在絲光整理或樹脂整理工藝中均采用反向整緯，即將右斜紋織物的緯紗經(jīng)過整緯器或整緯輥強(qiáng)行調(diào)整為左斜，或?qū)⒆笮奔y織物的緯紗經(jīng)過整緯器或整緯輥強(qiáng)行調(diào)整為右斜。本發(fā)明采用反斜紋方向絲光整理或反斜紋方向樹脂整理，是一種內(nèi)在的防止斜紋織物形變，它以改變斜紋織物的最低位能位置達(dá)到防止洗后扭斜的效果，不僅能適用于有緯向條紋的斜紋織物，也適用于凈色或經(jīng)向條紋織物。
文檔編號(hào)D03D13/00GK1821468SQ20061003443
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者張紅偉 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司