專利名稱：多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精紡燈芯絨的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種莫代爾、絹絲、棉、羊絨棉紡紗、羊毛、滌綸混紡精紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的燈芯絨制品所用原料大多是純棉紗或線，部分品種采用滌/棉混紡紗、粘膠紗或棉纖維/高收縮晴綸混紡紗。用這些原料生產(chǎn)的燈芯絨織物具有手感豐厚、絨條圓潤(rùn)、紋路清晰、絨毛豐滿平齊等特點(diǎn)，但也存在著懸垂性差、光澤不足、外觀低檔等缺點(diǎn)。
為解決上述問(wèn)題，ZL02157297.6公開(kāi)了一種絲毛燈芯絨，其原料采用毛纖維和絹絲混紡紗做為割絨紗，即做為燈芯絨的絨緯；其原料中非割絨紗的地緯采用毛纖維/滌綸混合紗，經(jīng)紗采用純毛紗，燈芯絨的織物地組織采用平紋變化組織。該絲毛燈芯絨在品質(zhì)上使毛纖維及絹絲的優(yōu)良性能得到很好的發(fā)揮，既體現(xiàn)了傳統(tǒng)棉燈芯絨織物耐磨、堅(jiān)牢的特點(diǎn)，又使其獲得了柔和的光澤及良好的懸垂性、抗皺性、透氣性和吸濕性。產(chǎn)品光澤柔和、自然、風(fēng)格粗獷豪放，耐磨性好又不失毛織物的身骨。但其還是存在有一些不足之處1、密度低，成品織物絨毛不豐滿，容易起球及脫縫。
2、邊組織為毛邊，燈芯絨一般采用坯布滾筒燒毛機(jī)燒毛后再染色、整理，如將上述工藝用在以羊毛纖維為原料的燈芯絨上，則會(huì)引起色光發(fā)生很大的變化，且對(duì)羊毛纖維產(chǎn)生很大的損傷，如不經(jīng)過(guò)燒毛，成品燈芯絨則有不規(guī)則的長(zhǎng)腳毛和反面毛現(xiàn)象。
3、后整理采用先割絨再濕整，如將上述工藝用在以羊毛纖維為原料的燈芯絨上，成品織物易產(chǎn)生折皺割疵，手感不太理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種密度高、表面光滑、手感柔軟的多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法，其特點(diǎn)是a、采用精紡毛滌紗做為非割絨紗的經(jīng)紗和地緯，非割絨紗的經(jīng)紗紗支為40/2～120/2，地緯為單紗或合股線，紗支為40/2～120/2；采用莫代爾/絹絲/棉或莫代爾/絹絲/羊絨的混紡紗做為割絨紗，即做為燈芯絨的緯絨，緯絨紗支為30/1～60/1或60/2～120/2，緯絨成份重量份為棉45～55、莫代爾35～45、絹絲3～10，或絹絲65～75、莫代爾20～25、羊絨3～10；織物緯緊度與經(jīng)緊度比為2～3∶1，b、邊組織為燈芯絨光邊組織，邊組織為12上、12下方平邊組織、或13上、13下方平邊組織，c、織造時(shí)選擇卷取軸表面為粒面或刺毛面，d、后整理采用燈芯絨織物坯布火口燒毛，火口溫度為600～900℃，車速為60～80米/分，織物與火口間距離為30～80mm，e、后整理采用先濕整再割絨，濕整整理工藝為燒毛、平幅洗泥、煮呢、烘干。
與現(xiàn)有燈芯絨相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、燈芯絨經(jīng)密低、緯密高，以利于成品織物絨毛豐滿及防止成品織物起球及成品脫縫。
2、邊組織為光邊，使邊道鉤邊達(dá)到平整均勻。
3、采用坯布火口燒毛工藝，織物正、反面光滑、無(wú)長(zhǎng)毛，避免了呢面毛產(chǎn)生和色光變化。
4、后整理采用先濕整再割絨，避免成品織物有折痕，手感好。
經(jīng)過(guò)上述方法的改進(jìn)，本發(fā)明成品織物除保持了羊毛的優(yōu)良彈性、抗皺性之外，兼棉的柔軟、舒適及莫代爾的光澤，其優(yōu)越的性能表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、實(shí)物質(zhì)量高檔細(xì)羊毛、棉纖維、莫代爾、絹絲、羊絨等纖維相結(jié)合，經(jīng)深加工，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，加工過(guò)程環(huán)保，屬綠色產(chǎn)品。
2、具有優(yōu)異的彈性、抗皺性、柔軟性、舒適感，透氣性較好，又有獨(dú)特的羊絨手感、風(fēng)格。
3、與同類燈芯絨產(chǎn)品相比，具有性能價(jià)格比高、市場(chǎng)推廣價(jià)值高、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
a、采用精紡毛滌紗做為非割絨紗的經(jīng)紗和地緯，非割絨紗的經(jīng)紗紗支為40/2，地緯為單紗或合股線，紗支為40/2；采用棉/莫代爾/絹絲的混紡紗做為割絨紗，即做為燈芯絨的緯絨，緯絨紗支為30/1，絨紗成份重量份為棉/莫代爾/絹絲50/45/5；織物緯緊度與經(jīng)緊度比為2∶1。
b、邊組織為燈芯絨光邊組織，邊組織為12上、12下方平邊組織。
c、織造時(shí)選擇卷取軸表面為刺毛面。
d、后整理采用燈芯絨織物坯布火口燒毛，火口溫度為600℃，車速為60米/分，織物與火口間距離為30mm。
e、后整理采用先濕整再割絨，濕整整理工藝為燒毛、平洗、煮呢、烘干。
f、干整為橫向刷毛，使絨毛豎起抱合。
實(shí)施例2a、采用精紡毛滌紗做為非割絨紗的經(jīng)紗和地緯，非割絨紗的經(jīng)紗紗支為60/2，地緯為單紗或合股線，紗支為60/2；采用棉/莫代爾/絹絲的混紡紗做為割絨紗，即做為燈芯絨的緯絨，緯絨紗支為40/1，絨紗成份重量份為棉/莫代爾/絹絲45/45/10；織物緯緊度與經(jīng)緊度比為2.5∶1。
b、邊組織為燈芯絨光邊組織，邊組織為12上、12下方平邊組織。
c、織造時(shí)選擇卷取軸表面為粒面。
d、后整理采用燈芯絨織物坯布火口燒毛，火口溫度為700℃，車速為70米/分，織物與火口間距離為50mm，e、后整理采用先濕整再割絨，濕整整理工藝為燒毛、平洗、煮呢、烘干。
f、干整為橫向刷毛，使絨毛豎起抱合。
實(shí)施例3a、采用精紡毛滌紗做為非割絨紗的經(jīng)紗和地緯，非割絨紗的經(jīng)紗紗支為80/2，地緯為單紗或合股線，紗支為80/2；采用棉/莫代爾/絹絲的混紡紗做為割絨紗，即做為燈芯絨的緯絨，緯絨紗支為60/1，絨紗成份重量份為棉/莫代爾/絹絲55/40/5；織物緯緊度與經(jīng)緊度比為2∶1。
b、邊組織為燈芯絨光邊組織，邊組織為13上、13下方平邊組織。
c、織造時(shí)選擇卷取軸表面為粒面。
d、后整理采用燈芯絨織物坯布火口燒毛，火口溫度為800℃，車速為80米/分，織物與火口間距離為80mm，e、后整理采用先濕整再割絨，濕整整理工藝為燒毛、平洗、煮呢、烘干。
f、干整為橫向刷毛，使絨毛豎起抱合。
實(shí)施例4a、采用精紡毛滌紗做為非割絨紗的經(jīng)紗和地緯，非割絨紗的經(jīng)紗紗支為100/2，地緯為單紗或合股線，紗支為100/2；采用莫代爾/絹絲/羊絨的混紡紗做為割絨紗，即做為燈芯絨的緯絨，緯絨紗支為60/2，緯絨成份重量份為絹絲/莫代爾/羊絨70/25/5；織物緯緊度與經(jīng)緊度比為3∶1，b、邊組織為燈芯絨光邊組織，邊組織為13上、13下方平邊組織，c、織造時(shí)選擇卷取軸表面為刺毛面，
d、后整理采用燈芯絨織物坯布火口燒毛，火口溫度為900℃，車速為75米/分，織物與火口間距離為70mm，e、后整理采用先濕整再割絨，濕整整理工藝為燒毛、平洗、煮呢、烘干。
f、干整為橫向刷毛，使絨毛豎起抱合。
實(shí)施例5a、采用精紡毛滌紗做為非割絨紗的經(jīng)紗和地緯，非割絨紗的經(jīng)紗紗支為120/2，地緯為單紗或合股線，紗支為120/2；采用莫代爾/絹絲/羊絨的混紡紗做為割絨紗，即做為燈芯絨的緯絨，緯絨紗支為80/2，緯絨成份重量份為絹絲/莫代爾/羊絨75/20/5；織物緯緊度與經(jīng)緊度比為2.5∶1，b、邊組織為燈芯絨光邊組織，邊組織為13上、13下方平邊組織，c、織造時(shí)選擇卷取軸表面為刺毛面，d、后整理采用燈芯絨織物坯布火口燒毛，火口溫度為800℃，車速為75米/分，織物與火口間距離為60mm，其余同例4。
實(shí)施例6a、采用精紡毛滌紗做為非割絨紗的經(jīng)紗和地緯，非割絨紗的經(jīng)紗紗支為120/2，地緯為單紗或合股線，紗支為120/2；采用莫代爾/絹絲/羊絨的混紡紗做為割絨紗，即做為燈芯絨的緯絨，緯絨紗支為100/2或120/2，緯絨成份重量份為絹絲/莫代爾/羊絨75/20/5；織物緯緊度與經(jīng)緊度比2.5∶1，其余同例5。
權(quán)利要求
1.一種多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法，其特征在于a、采用精紡毛滌紗做為非割絨紗的經(jīng)紗和地緯，非割絨紗的經(jīng)紗紗支為40/2～120/2，地緯為單紗或合股線，紗支為40/2～120/2；采用莫代爾/絹絲/棉或莫代爾/絹絲/羊絨的混紡紗做為割絨紗，即做為燈芯絨的緯絨，緯絨紗支為30/1～60/1或60/2～120/2，緯絨成份重量份為棉45～55、莫代爾35～45、絹絲3～10，或絹絲65～75、莫代爾20～25、羊絨3～10；織物緯緊度與經(jīng)緊度比為2～3∶1，b、邊組織為燈芯絨光邊組織，邊組織為12上、12下方平邊組織、或13上、13下方平邊組織，c、織造時(shí)選擇卷取軸表面為粒面或刺毛面，d、后整理采用燈芯絨織物坯布火口燒毛，火口溫度為600～900℃，車速為60～80米/分，織物與火口間距離為30～80mm，e、后整理采用先濕整再割絨，濕整整理工藝為燒毛、平洗、煮呢、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法，其特征在于所述的非割絨紗的經(jīng)紗紗支為40/2～40/2，地緯紗支為40/2～60/2；緯絨紗支為30/1～50/1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法，其特征在于所述的非割絨紗的經(jīng)紗紗支為60/2～80/2，地緯紗支為60/2～80/2；緯絨紗支為60/2～80/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法，其特征在于所述的非割絨紗的經(jīng)紗紗支為80/2～100/2，地緯紗支為80/2～100/2；緯絨紗支為80/2～100/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法，其特征在于所述的非割絨紗的經(jīng)紗紗支為100/2～120/2，地緯紗支為100/2～120/2；緯絨紗支為100/2～120/2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法，其特征在于所述的坯布火口燒毛，火口溫度為600～700℃，車速為60～80米/分，織物與火口間距離為30～50mm，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法，其特征在于所述的坯布火口燒毛，火口溫度為700～900℃，車速為60～80米/分，織物與火口間距離為50～80mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多組份棉紡紗與精梳毛混紡紗生產(chǎn)精紡燈芯絨的方法a.采用精紡毛滌紗做為非割絨紗的經(jīng)紗和地緯，經(jīng)紗紗支40/2～120/2，地緯紗支40/2～120/2；采用莫代爾/絹絲/棉或莫代爾/絹絲/羊絨的混紡紗做割絨紗，紗支30/1～60/1或60/2～120/2，成分棉45～55、莫代爾35～45、絹絲3～8，或絹絲65～75、莫代爾20～25、羊絨3～8；織物緯緊度與經(jīng)緊度比2～3∶1，b.邊組織為燈芯絨光邊組織，為12上、12或13上、13下方平邊組織，c.織造時(shí)卷取軸表面為粒面或刺毛面，d.后整理采用燈芯絨織物坯布火口燒毛，火口溫度600～900℃，車速60～80米/分，織物與火口間距離30～80mm，e.后整理采用先濕整再割絨，濕整整理工藝燒毛、平洗、煮呢、烘干。本發(fā)明織物密度高、表面光滑、手感柔軟。
文檔編號(hào)D03D15/00GK1800462SQ20061003771
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2006年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月10日
發(fā)明者趙國(guó)瑛, 張建良, 張新龍, 楊自治 申請(qǐng)人:凱諾科技股份有限公司