專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)伟迳a(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單板生產(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的工藝，特別指單板生產(chǎn)250-300孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，很多公司采用連續(xù)縮聚法將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體直接紡絲生產(chǎn)POY(預(yù)取向絲)和FDY(全拉伸絲)產(chǎn)品，或是采用連續(xù)縮聚法生產(chǎn)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯切片后，再融熔紡絲。
紡絲的工藝流程如下將來(lái)自聚酯裝置的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體經(jīng)過(guò)熔體增壓泵提高壓力后，再經(jīng)過(guò)熔體冷卻器冷卻，并被分配到各條紡絲線(xiàn)；或者將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯切片經(jīng)過(guò)干燥，并通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加壓熔融后，再經(jīng)過(guò)熔體過(guò)濾器，分配到各紡絲線(xiàn)。每條紡絲線(xiàn)有36～48個(gè)紡絲位，每個(gè)紡絲位有一個(gè)熔體計(jì)量泵，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體在熔體計(jì)量泵的計(jì)量加壓后通過(guò)裝有濾網(wǎng)的紡絲組件和噴絲板，并擠出成初生纖維。由側(cè)吹風(fēng)裝置吹出的經(jīng)精密控制的空調(diào)風(fēng)冷卻，然后經(jīng)精確計(jì)量的油嘴上油裝置供油，絲束通過(guò)上油裝置后，經(jīng)過(guò)紡絲甬道到達(dá)卷繞機(jī)，在卷繞前先后經(jīng)過(guò)兩個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)，在兩個(gè)導(dǎo)絲盤(pán)之間有網(wǎng)絡(luò)器，絲束經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)后到達(dá)卷繞頭，卷制成圓柱形絲餅，對(duì)每個(gè)絲餅預(yù)設(shè)定值，滿(mǎn)卷后自動(dòng)切換，人工落筒后，進(jìn)行產(chǎn)品平衡。
對(duì)絲束的采用的冷卻方式主要有側(cè)吹風(fēng)冷卻和環(huán)吹風(fēng)冷卻兩種。環(huán)吹風(fēng)冷卻所采用的裝置制作和使用成本都很高，故目前很少采用；側(cè)吹風(fēng)裝置因成本低、維護(hù)方便而得到廣泛應(yīng)用，但側(cè)吹風(fēng)冷卻方法僅適用于單板生產(chǎn)192孔以下的產(chǎn)品，而對(duì)于單板生產(chǎn)200-300孔的產(chǎn)品，由于孔間距小，絲束很密，故單側(cè)冷卻風(fēng)不能穿透絲束，導(dǎo)致內(nèi)外層絲束冷卻不勻，條干值大，加彈后染色不勻，無(wú)法滿(mǎn)足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種單板生產(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的工藝，其在冷卻絲束時(shí)可均勻冷卻內(nèi)外層絲束，且冷卻成本較低。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種單板生產(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的工藝，它包括下列工序，
(1)、將熔融的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯輸送到紡絲箱體，再將該聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體輸送到紡絲箱體內(nèi)的紡絲組件處；(2)、在紡絲組件處過(guò)濾聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體，采用具有多個(gè)噴絲孔的噴絲板擠絲，即從噴絲板上的噴絲孔中將濾出雜質(zhì)后的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體噴出形成多根熔融的單絲，各單絲復(fù)合在一起形成復(fù)絲；(3)、將一束復(fù)絲分開(kāi)形成至少兩束復(fù)絲，將各束復(fù)絲放置在側(cè)吹風(fēng)裝置與弧形板之間，由側(cè)吹風(fēng)裝置對(duì)內(nèi)層各單絲進(jìn)行風(fēng)冷卻，到達(dá)弧形板處的風(fēng)被弧形板反射而吹向外層各單絲，以對(duì)外層單絲進(jìn)行風(fēng)冷卻，使得各束復(fù)絲分別形成固態(tài)的絲束；(4)、冷卻后的各束絲束分別通過(guò)油嘴上油；(5)、將分開(kāi)的各束絲束合成一束，卷繞絲束形成圓柱形絲餅。
步驟(2)中采用的噴絲板上的多個(gè)噴絲孔分開(kāi)為兩組排列，兩組噴絲孔構(gòu)成兩塊圖案，該兩塊圖案的相對(duì)邊緣之間具有一段距離。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)單板生產(chǎn)250-300f(f表示復(fù)絲中的單絲根數(shù))聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的最大問(wèn)題是冷卻均勻性問(wèn)題，因?yàn)榻z束分布很密，使用側(cè)吹風(fēng)冷卻時(shí)，風(fēng)在穿過(guò)絲束時(shí)由最初的22～25℃迅速升溫到35℃，并且風(fēng)向由最初的垂直于絲束運(yùn)動(dòng)方向變?yōu)槠叫杏诮z束運(yùn)動(dòng)方向，從而使外層的絲束得不到有效冷卻。冷卻的均勻性直接影響到同一束復(fù)絲的250-300根單絲間聚合物高分子的結(jié)晶和取向的均勻性，結(jié)晶和取向不勻會(huì)引起牽伸張力不勻、產(chǎn)品的染色均勻性差、染色合格率低的問(wèn)題；外層絲冷卻不良，不僅內(nèi)外層絲束的高分子取向度和結(jié)晶度差異大，而且生產(chǎn)單絲纖度不超過(guò)0.5分特(每1萬(wàn)米絲重0.5克)的產(chǎn)品時(shí)，易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，生產(chǎn)不穩(wěn)定。通過(guò)分絲，將同一塊噴絲板上的250～300根單絲分成兩股含125～150根單絲的復(fù)絲，從而使噴絲孔分布最密集的噴絲板中心處間隙變大，得到良好的冷卻。通過(guò)在外側(cè)加弧形擋風(fēng)板，使部分側(cè)吹風(fēng)反彈回絲束的中心方向，從而使外層絲束得到良好的冷卻。
采用上述方法生產(chǎn)的150旦/288根(加彈絲的最終纖度，旦為纖維粗細(xì)度的單位，1旦＝10/9分特)的POY(預(yù)取向絲)，條干CV(變異系數(shù)，為粗細(xì)變化的一種測(cè)量標(biāo)準(zhǔn))值小于1.35％，滿(mǎn)卷率大于98％，優(yōu)等品率大于97％，加彈加工(加彈絲)的合格率達(dá)到98％。
本發(fā)明采用分絲復(fù)合冷卻法，其與現(xiàn)有的環(huán)吹風(fēng)冷卻風(fēng)和側(cè)吹風(fēng)冷卻法對(duì)比列表如下

表1150旦/288根生產(chǎn)對(duì)比表


附圖1為噴絲板的結(jié)構(gòu)主視圖；附圖2為分開(kāi)的絲束通過(guò)油嘴上油的工序示意圖；附圖3為絲束的冷卻工序示意圖；附圖4為弧形板的主視圖；附圖5為弧形板的俯視圖；其中1、噴絲板；2、噴絲孔；3、紡絲組件；4、油嘴；5、弧形板；6、側(cè)吹風(fēng)裝置；7、內(nèi)弧形面。
具體實(shí)施例方式
一種單板生產(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的加工工藝，它包括下列工序，(1)、熔體輸送用增壓泵或螺桿擠壓機(jī)將熔融的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯輸送到紡絲箱體，再通過(guò)熔體計(jì)量泵將聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體送到紡絲組件3；(2)、過(guò)濾、擠出聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體在紡絲組件3處經(jīng)過(guò)過(guò)濾，紡絲組件3包括噴絲板1，將濾出雜質(zhì)后的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體從噴絲板1上的噴絲孔2種噴出，形成由多根單絲組成的復(fù)絲；(3)、分絲復(fù)合冷卻法冷卻固化將一束復(fù)絲分開(kāi)形成至少兩束復(fù)絲，在本發(fā)明采用的最佳實(shí)施例中，分絲后形成兩束復(fù)絲；將各束復(fù)絲放置在側(cè)吹風(fēng)裝置6與弧形板5之間，參見(jiàn)附圖4-附圖5所示，弧形板5上具有多個(gè)連續(xù)排列的弧形面7，組成復(fù)絲的各單絲位于弧形面的軸心線(xiàn)處；參見(jiàn)附圖3所示，由側(cè)吹風(fēng)裝置6對(duì)位于內(nèi)層的各單絲進(jìn)行風(fēng)冷卻，到達(dá)弧形板5處的風(fēng)被弧形板5的弧形面7反射而吹向外層的各單絲，以對(duì)外層單絲進(jìn)行風(fēng)冷卻，使得各束復(fù)絲分別形成固態(tài)的絲束；(4)、上油冷卻后的各束絲束分別通過(guò)油嘴4上油，在上油工序中，分絲冷卻后的絲束經(jīng)雙油嘴上油，保證了上油均勻性，可減小摩擦力、消除靜電、增加絲束的抱合性；(5)、網(wǎng)絡(luò)、卷繞上油后的絲束經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)調(diào)整張力，并經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器纏繞，在網(wǎng)絡(luò)器處將將分開(kāi)的絲束合股，再通過(guò)卷繞頭卷繞絲束形成圓柱形絲餅，網(wǎng)絡(luò)器可提高退繞性能，即使的繞在卷繞頭上的圓柱形絲餅易于從卷繞頭上取下；噴絲板1采用分板方式布置噴絲孔2，噴絲孔2的整體分布方式采用菱形排布或圓形排布，附圖1所示的實(shí)施例中，多跟噴絲孔2整體呈圓形分布，且多個(gè)噴絲孔2分開(kāi)為兩組排列，在兩組噴絲孔2之間具有一段無(wú)孔區(qū)域，如附圖1所示，噴絲板1的中央處為無(wú)孔區(qū)域。
本發(fā)明中使用的噴絲板1采用了分板方式，冷卻方式采用了分絲復(fù)合冷卻法，對(duì)單板擠出的復(fù)絲采用了合-分-合的冷卻、上油方法，解決了冷卻不勻、上油不勻的問(wèn)題。
以下列舉單板生產(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的工藝的三個(gè)實(shí)例，來(lái)具體闡述本發(fā)明的工藝特點(diǎn)。
實(shí)例一生產(chǎn)150旦/288根(加彈絲的最終纖度)的POY(預(yù)取向絲)。噴絲板的直徑為100毫米，采用菱形分布，不分絲；組件選擇過(guò)濾材料選用金屬砂，組件壓力150公斤/平方厘米，每個(gè)紡絲位有10個(gè)組件，組件中心距為127毫米；紡絲溫度293℃；側(cè)吹風(fēng)窗高1.2米，內(nèi)有蜂窩板，使出風(fēng)呈均勻的層流狀態(tài)；在側(cè)吹風(fēng)窗外側(cè)安裝弧形板5，該弧形板5由10塊半圓形不銹鋼片組成，半徑63.5毫米(參照附圖4所示)；含油率0.4～0.45％；卷繞速度2800米/分鐘。實(shí)施效果生產(chǎn)不穩(wěn)定，條干CV值(測(cè)算出的絲的粗細(xì)度變化的變異系數(shù))大于1.6％，滿(mǎn)卷率小于85％，加彈加工張力波動(dòng)大，染色合格率小于90％。
實(shí)例二生產(chǎn)150旦/288根(加彈絲最終纖度)的POY(預(yù)取向絲)。噴絲板直徑為100毫米，噴絲孔采用菱形分布；組件選擇過(guò)濾材料選用金屬砂，組件壓力150公斤/平方厘米，每個(gè)紡絲位有10個(gè)組件，組件中心距為127毫米；紡絲溫度293℃；側(cè)吹風(fēng)窗高1.2米，內(nèi)有蜂窩板，使出風(fēng)呈均勻的層流狀態(tài)；在側(cè)吹風(fēng)窗外側(cè)安裝擋風(fēng)用的弧形板5，弧形板5由10塊半圓形不銹鋼片組成，半徑63.5毫米(參照附圖4所示)；從噴絲板擠出的絲一分為二，雙油嘴上油，在導(dǎo)絲盤(pán)前合股；含油率0.4～0.45％；卷繞速度2800米/分。實(shí)施效果生產(chǎn)穩(wěn)定，條干CV值小于1.35％，滿(mǎn)卷率大于98％，優(yōu)等品率大于97％，加彈加工合格率達(dá)到98％。
實(shí)例三生產(chǎn)200旦/288根(加彈絲最終纖度)的POY(預(yù)取向絲)。噴絲板直徑為100毫米，采用菱形分布；組件選擇過(guò)濾材料選用金屬砂，組件壓力150公斤/平方厘米；每個(gè)紡絲位有10個(gè)組件，組件中心距為127毫米；紡絲溫度292℃；側(cè)吹風(fēng)窗高1.2米，內(nèi)有蜂窩板，使出風(fēng)呈均勻的層流狀態(tài)；在側(cè)吹風(fēng)窗外側(cè)安裝弧形的擋風(fēng)板，該擋風(fēng)板由10塊半圓形不銹鋼片組成，半徑63.5毫米；從噴絲板擠出的絲一分為二，雙油嘴上油，在導(dǎo)絲盤(pán)前合股；含油率0.42％；卷繞速度2850米/分。實(shí)施效果生產(chǎn)穩(wěn)定，條干CV值小于1.35％，滿(mǎn)卷率大于97％，優(yōu)等品率大于96％，加彈加工合格率大于97％。實(shí)例一為目前普遍采用的單板生產(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的加工工藝的實(shí)例，實(shí)例二和實(shí)例三為本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例，與實(shí)例一相比，實(shí)例二、實(shí)施例三的生產(chǎn)效果較好。
權(quán)利要求
1.一種單板生產(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的工藝，其特征在于它包括下列工序，(1)、將熔融的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯輸送到紡絲箱體，再將該聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體輸送到紡絲箱體內(nèi)的紡絲組件(3)處；(2)、在紡絲組件(3)處過(guò)濾聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體，采用具有多個(gè)噴絲孔(2)的噴絲板(1)擠絲，即從噴絲板(1)上的噴絲孔(2)中將濾出雜質(zhì)后的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯熔體噴出形成多根熔融的單絲，各單絲復(fù)合在一起形成復(fù)絲；(3)、將一束復(fù)絲分開(kāi)形成至少兩束復(fù)絲，將各束復(fù)絲放置在側(cè)吹風(fēng)裝置(6)與弧形板(5)之間，由側(cè)吹風(fēng)裝置(6)對(duì)內(nèi)層各單絲進(jìn)行風(fēng)冷卻，到達(dá)弧形板(5)處的風(fēng)被弧形板(5)反射而吹向外層各單絲，以對(duì)外層單絲進(jìn)行風(fēng)冷卻，使得各束復(fù)絲分別形成固態(tài)的絲束；(4)、冷卻后的各束絲束分別通過(guò)油嘴(4)上油；(5)、將分開(kāi)的各束絲束合成一束，卷繞絲束形成圓柱形絲餅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板生產(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的工藝，其特征在于步驟(2)中采用的噴絲板(1)上的多個(gè)噴絲孔(2)分開(kāi)為兩組排列，兩組噴絲孔(2)構(gòu)成兩塊圖案，該兩塊圖案的相對(duì)邊緣之間具有一段距離。
全文摘要
一種單板生產(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲的工藝，它主要包括熔體輸送、過(guò)濾熔體并擠絲、分絲冷卻、上油以及將絲束合股后卷繞的工序。本發(fā)明采用分絲復(fù)合冷卻法，即通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置對(duì)絲束的內(nèi)表面進(jìn)行風(fēng)冷卻，在側(cè)吹風(fēng)裝置的外側(cè)加弧形擋風(fēng)板，使部分側(cè)吹風(fēng)被弧形擋風(fēng)板反彈，從而使外層絲束得到良好的冷卻。采用該冷卻方法，其使用成本較低，且可使絲束的冷卻均勻，從而提高絲的滿(mǎn)卷率、染色合格率。
文檔編號(hào)D01F6/62GK1844504SQ20061003891
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者梅鋒, 朱軍營(yíng), 張建國(guó) 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司