專利名稱：一種真絲喬其針織物的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織物的加工方法，特別一種制備真絲喬其針織物的方法。
背景技術(shù)：
真絲喬其織物風(fēng)格獨(dú)特，彈性好，是深受消費(fèi)者歡迎的高檔真絲面料。
目前，制備真絲喬其紗的工藝方法較落后，成品手感差，缺乏彈性，透氣性差，尤其是真絲喬其紗針織物，它以真絲強(qiáng)捻紗為主要原料，雖然真絲強(qiáng)捻紗可在捻絲機(jī)上或用其它專用加捻裝置加捻，真絲加強(qiáng)捻后，在錠子上的強(qiáng)捻紗處于應(yīng)力平衡狀態(tài)，但這種強(qiáng)捻真絲紗在針織機(jī)上織造時(shí)，因強(qiáng)捻紗線從錠子到針織機(jī)彎紗口之間有一定的距離，強(qiáng)捻紗線容易形成張力不均勻，也容易產(chǎn)生退捻現(xiàn)象，且捻度越大的紗退捻現(xiàn)象越嚴(yán)重，由此加大了織造難度，造成真絲針織品的品質(zhì)下降，產(chǎn)生如真絲針織物表面容易起毛、斷頭率增高、回絲消耗大等問題。公開號(hào)為CN1209478A的中國(guó)發(fā)明專利“一種真絲喬其紗的制備方法”中，采用了原檢、浸漬保燥、絡(luò)絲、無捻并、捻絲、定型、倒筒、再倒筒、整經(jīng)、卷緯、織造、檢驗(yàn)、成品等工藝過程，制備一種真絲喬其紗，其中，在捻絲工序中，絲纖維經(jīng)捻絲機(jī)加捻，捻度為2600捻/米，按該技術(shù)方案制備的真絲喬其紗因捻度較低，僅適合于機(jī)織物的制備，無法滿足在針織物大園機(jī)上加工高品質(zhì)、高彈性、喬其縐效應(yīng)好的真絲喬其紗。因此，提供一種真絲喬其針織物的加工方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種制備工藝簡(jiǎn)單、成品率高，質(zhì)量好，且織物彈性好的真絲喬其針織物的加工方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種真絲喬其針織物的加工方法，制備真絲喬其針織物的紗線捻度范圍為2700～3000捻/米；進(jìn)紗時(shí)由1～3組紗線同時(shí)進(jìn)紗，每組進(jìn)紗線由兩根捻度相同、捻向相反的真絲紗線組成，每根真絲紗線分別通過固定在針織臺(tái)車上的強(qiáng)捻紗輸送裝置在無退捻狀態(tài)下進(jìn)入彎紗口進(jìn)行織造。
所述的加捻真絲紗線細(xì)度為20/22旦尼爾；所述的強(qiáng)捻紗輸送裝置由傳動(dòng)輪、傳送導(dǎo)帶、輸紗器和導(dǎo)帶輪組成。
所述的輸紗器由導(dǎo)絲器、張力夾、儲(chǔ)紗輪、固定螺釘、殼體、傳動(dòng)帶輪和傳動(dòng)帶輪連接體組成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于在針織臺(tái)車上，采用設(shè)置強(qiáng)捻紗輸送裝置的方法，使強(qiáng)捻真絲紗從錠子進(jìn)入針織機(jī)彎紗口時(shí)，有效地防止了退捻現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而，降低了真絲喬其針織面料的織造難度，保證了產(chǎn)品的成品率和高質(zhì)量；經(jīng)強(qiáng)捻處理的真絲紗線加工成的真絲喬其針織物輕薄、絲纖維表面光滑，且具有良好的透氣性、懸垂性和彈性，其縐地效果優(yōu)于大園機(jī)加工的產(chǎn)品，為開發(fā)高檔真絲面料提供了新的途徑。同時(shí)，可通過不同組數(shù)進(jìn)線的組合控制，改變真絲喬其針織面料的風(fēng)格，滿足針織品種的設(shè)計(jì)需要。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例加工真絲喬其針織物的強(qiáng)捻紗輸送裝置示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例加工真絲喬其針織物的輸紗器結(jié)構(gòu)示意圖。
其中[1]、傳動(dòng)輪；[2]、傳送導(dǎo)帶；[3]、輸紗器；[4]、導(dǎo)帶輪；[5]、針織臺(tái)車；[6、8、10]、導(dǎo)絲器；[7]、張力夾；[9]、儲(chǔ)紗輪；[11]、固定螺釘；[12]、殼體；[13、15]、傳動(dòng)帶輪；[14]、傳動(dòng)帶輪連接體。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一本發(fā)明的真絲喬其針織面料主要工藝過程是原料、加捻、針織物織造、前處理、染色、整理、檢驗(yàn)、成品。具體操作工藝如下1、原料選擇2根6A級(jí)生絲，細(xì)度為20/22(旦尼爾)，絲表面清潔，潔度好，生絲單絲有良好的彈性。
2、加捻將上述生絲在加捻機(jī)或加捻裝置上加捻，一根為右捻紗，捻度為2700捻/米，另一根為左捻紗，捻度與右捻紗的捻度一致。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，捻度要求達(dá)到2700～3000捻/米，如捻度低于2700捻/米，則真絲喬其針織面料的喬其縐地效果較差，彈性較差。
3、織造參見附圖1，在針織臺(tái)車5上直接安裝強(qiáng)捻紗輸送裝置，該裝置主要由傳動(dòng)輪1、由傳送導(dǎo)帶2、輸紗器3和導(dǎo)帶輪4組成。經(jīng)加捻后的一股右捻紗和另一股左捻紗分別經(jīng)過輸紗器，在紗線無退捻的狀態(tài)下進(jìn)入彎紗口進(jìn)行織造。以兩股捻數(shù)相同、捻向相反的真絲紗線為一組進(jìn)線，根據(jù)織物產(chǎn)品的風(fēng)格設(shè)計(jì)要求，可同時(shí)進(jìn)線1～3組。每股進(jìn)線使用一個(gè)輸紗器，分別進(jìn)行右捻紗和左捻紗的輸送，在針織物臺(tái)車上完成真絲喬其紗的織造。
參見附圖2，輸紗器主要由導(dǎo)絲器6、8、10、張力夾7、儲(chǔ)紗輪9、固定螺釘11、殼體12、傳動(dòng)帶輪13、15和傳動(dòng)帶輪連接體14組成。具體結(jié)構(gòu)可參見公告號(hào)為CN2122154的實(shí)用新型專利“儲(chǔ)存式積極輸紗器”。
可根據(jù)針織物設(shè)計(jì)風(fēng)格的需要，同時(shí)進(jìn)1～3組紗線進(jìn)行織造，每組紗線由兩根捻數(shù)相同、捻向相反的加強(qiáng)捻真絲紗組成，織造時(shí)分別通過安裝在針織臺(tái)車上的輸紗器，經(jīng)導(dǎo)絲器、經(jīng)張力夾、清紗器和斷紗自停、儲(chǔ)紗輪裝置等，最后進(jìn)入針織臺(tái)車的彎紗口進(jìn)行針織物織造。這樣，強(qiáng)捻真絲紗在強(qiáng)捻紗輸送裝置中紗線一直處于亞平衡態(tài)，強(qiáng)捻真絲紗就不會(huì)產(chǎn)生退捻，方便了針織物織造。在針織臺(tái)車上進(jìn)行織造，強(qiáng)捻的真絲左捻紗和右捻紗同時(shí)進(jìn)入強(qiáng)捻紗輸送裝置，通過針織臺(tái)車上的彎紗口進(jìn)行針織物織造。強(qiáng)捻紗輸送裝置中儲(chǔ)紗輪上紗線的繞圈要一致，保持張力均勻。
4、前處理真絲喬其針織面料采用傳統(tǒng)的真絲針織物前處理工藝處理；去除真絲喬其針織面料上的油劑和絲膠等雜質(zhì)。提高真絲針織物的毛效和白度，為染色和起縐工藝提供合格的半成品。精練可采用皂堿精練工藝、高效精練劑精練工藝、酶-表面活性劑精練工藝。精練設(shè)備要求低張力設(shè)備，以防止織物拉伸變形。
本實(shí)施例中，真絲喬其紗針織物在低張力常溫溢流染色機(jī)上進(jìn)行前處理(精練)，精練工藝處方為高效精練劑2～6g/L，用純堿調(diào)節(jié)pH值為9.5-10.5，溫度95～98℃，時(shí)間60～90min，浴比1∶15-1∶25，分二次加入0.5～1g/L的保險(xiǎn)粉。精練后經(jīng)高溫水洗(75～80℃×10～15min)，中溫水洗(50～55℃×10～15min)和冷水洗。
5、染色、整理真絲喬其針織面料的染色步驟采用酸性染料、直接染料、活性染料中的一種或一種以上的混合物進(jìn)行染色加工。真絲喬其針織面料的整理步驟采用單輥筒烘燥機(jī)進(jìn)行烘燥。
本實(shí)施例中，真絲喬其紗針織物在低張力常溫溢流染色機(jī)用酸性染料進(jìn)行染色，染色工藝處方為酸性染料1～5％(對(duì)織物重)，用醋酸調(diào)節(jié)pH值為4.0-5.5，浴比1∶15-1∶25，溫度90～98℃，時(shí)間60～90min，分二次加入中性鹽2～10g/L。染色后經(jīng)水洗(75～80℃×5～10min)或?qū)Ｓ盟嵝匀玖瞎躺珓┕躺幚怼?br> 染色后的真絲喬其紗經(jīng)離心機(jī)脫水，在單輥筒烘燥機(jī)上進(jìn)行烘燥處理，6、檢驗(yàn)、成品。
同常規(guī)真絲針織物的檢驗(yàn)方法，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案在普通針織臺(tái)車上安裝真絲強(qiáng)捻紗輸送裝置，保持原有紗線的高捻度，提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用的真絲強(qiáng)捻喬其針織面料的制備方法。
權(quán)利要求
1.一種真絲喬其針織物的加工方法，其特征在于制備真絲喬其針織物的紗線捻度范圍為2700～3000捻/米；由1～3組進(jìn)紗線同時(shí)進(jìn)紗，每組進(jìn)紗線由兩根捻度相同、捻向相反的真絲紗線組成，每根真絲紗線分別通過固定在針織臺(tái)車上的強(qiáng)捻紗輸送裝置在無退捻狀態(tài)下進(jìn)入彎紗口進(jìn)行織造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲喬其針織物的加工方法，其特征在于所述的加捻真絲紗線細(xì)度為20/22旦尼爾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲喬其針織物的加工方法，其特征在于所述的強(qiáng)捻紗輸送裝置由傳動(dòng)輪、傳送導(dǎo)帶、輸紗器和導(dǎo)帶輪組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種針織物的加工方法，特別涉及一種真絲喬其針織物的加工方法。它所使用的真絲紗線捻度范圍為2700～3000捻/米，采用捻度相同、捻向相反的兩根真絲紗線為一組進(jìn)線，每根紗線分別通過直接安裝在針織臺(tái)車上的強(qiáng)捻紗輸送裝置的方法，使強(qiáng)捻真絲紗一直處于平衡態(tài)，有效地克服了強(qiáng)捻真絲紗從錠子進(jìn)入針織機(jī)彎紗口時(shí)容易產(chǎn)生退捻的問題，在針織物臺(tái)車上實(shí)現(xiàn)了制備具有良好的透氣性、懸垂性和彈性的高檔真絲喬其針織物面料，經(jīng)精練、染色、整理等工序處理后，真絲產(chǎn)品的附加值明顯提高。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，加工成本低，產(chǎn)品具有高品質(zhì)、高彈性、喬其縐效應(yīng)好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D04C1/00GK1827889SQ20061003919
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者俞金鍵, 朱亞偉, 王春花 申請(qǐng)人:江蘇華佳絲綢有限公司, 蘇州大學(xué)