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      可水洗桑蠶絲綿被的制造方法

      文檔序號(hào):1756093閱讀:521來源:國(guó)知局
      專利名稱:可水洗桑蠶絲綿被的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種桑蠶絲綿被的制造方法,尤其是一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法。
      背景技術(shù)
      桐鄉(xiāng)是我國(guó)蠶繭生產(chǎn)的主產(chǎn)地,年產(chǎn)繭量居全國(guó)縣級(jí)市之首,是“中國(guó)蠶絲被、真絲毯生產(chǎn)基地”。目前全市有蠶絲被生產(chǎn)企業(yè)300多家,年產(chǎn)各類蠶絲被3000萬條,占全國(guó)生產(chǎn)總量的80%,蠶絲被的出口量占全國(guó)總量的85%。
      隨著人民生活水平的提高,人們?cè)絹碓匠缟谢貧w自然,純天然蠶絲被的用量劇增,消費(fèi)市場(chǎng)逐年擴(kuò)大。然而目前桑蠶絲綿生產(chǎn)及桑蠶綿被的制作,設(shè)備簡(jiǎn)陋,工藝技術(shù)落后,停留在傳統(tǒng)作坊式手工生產(chǎn)水平上。
      傳統(tǒng)的絲綿和絲綿被的加工方法是堿液煮繭—?jiǎng)兝O去蛹—上環(huán)開兜成型—翻曬整理----人工拉綿胎-----成品包裝。
      用這種方法制成的絲綿和蠶絲綿被,長(zhǎng)期使用后蓬松度降低、蠶絲纖維相互粘連、回彈力明顯消失易板結(jié)、透氣性保暖性降低。一旦在使用過程中出現(xiàn)板結(jié)和污穢的綿被,不能水洗,不能恢復(fù)蓬松。制約了人們?nèi)粘I畹男枨蟆T诤艽蟪潭壬嫌绊懼Q繭深加工的步伐和蠶繭產(chǎn)品附加值的提高。以上存在的難題成了一個(gè)急待解決的技術(shù)問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)的不足,提供一種使桑蠶絲綿可經(jīng)水多次漂洗,并依然保持蓬松柔軟、輕盈爽滑、透氣性好、蠶絲纖維不纏結(jié)粘連、回彈力高的可水洗桑蠶絲綿被的制造方法。
      可水洗桑蠶絲綿被的加工方法其步驟依次為溫湯噴淋浸潤(rùn)蠶繭、機(jī)動(dòng)抽綿、綿片熟置、高溫精練、冷卻漂洗、酸堿中和柔軟、耐水洗整理、高溫快速烘焙、物理蓬松、拉制綿胎、成品包裝。
      所述的溫湯噴淋浸潤(rùn),是用堿液60-80℃溫度下噴淋蠶繭,使絲膠逐步溶化,絲膨化解離繭層,系第一次脫膠;所述的堿液常用的是氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液。
      機(jī)動(dòng)抽綿是指采用拉綿片機(jī)器,把繭層拉開、纏卷成綿片。
      綿片熟置是指綿片堆放,使絲膠再次膨化。
      所述的高溫精練是將已熟置的綿片放入100-120℃水中在常壓下加入氫氧化鈉或碳酸鈉、絲光皂、泡花堿等多種化工助劑中燒煮,系二次脫膠。冷卻漂洗是將經(jīng)高溫精練后的綿片,沖洗泠卻、清潔、脫水。
      酸堿中和、柔軟是將經(jīng)高溫精練后的綿片,加入冰醋酸、有機(jī)硅環(huán)氧衍生物類,絲光柔軟劑,中和多余酸堿,使其柔軟爽滑;并濾干水分。
      耐水洗整理是將絲綿片中加入含有聚丙烯酸鹽結(jié)構(gòu)的有機(jī)氟樹脂類柔軟劑和交聯(lián)劑。
      物理蓬松是對(duì)綿片施加張力,將蠶絲纖維分離,形成纖陌結(jié)構(gòu),呈蓬松狀態(tài)。
      拉制成胎是將蓬松的絲綿,按規(guī)格要求拉制成不同大小的綿胎。
      成品包裝是將綿胎裝入被套、點(diǎn)狀或圈狀絎縫、成品裝箱。
      所述的精練時(shí)間隨溫度的提高,時(shí)間可以短。精練助劑按1-10∶100加入。
      所述的高溫快速烘焙是指溫度在100℃-150℃、時(shí)間30分鐘至1小時(shí)條件下烘干處理過的綿片。
      根據(jù)以上所述,用本發(fā)明的可水洗桑蠶絲綿的加工方法制成的絲綿,和絲綿被,具有工藝簡(jiǎn)單,達(dá)到絲綿被可直接水洗不板結(jié)、不攏縮、一拍即松,保持經(jīng)久免拆翻的目的。


      略。
      具體實(shí)施例方式
      將蠶繭用65℃氫氧化鈉溶液噴淋,蠶絲脫逐漸脫離繭層,用制作綿片的機(jī)器將繭制成綿片,在常溫下放置2天,使綿片再次膨化,放入100℃水中并加入氫氧化鈉、絲光皂、泡花堿燒煮,使綿片脫膠,沖洗干凈后冷卻脫水,加入冰醋酸、有機(jī)硅環(huán)氧衍生物類,絲光柔軟劑后,再次濾干水分,在絲綿片中加入含有聚丙烯酸鹽結(jié)構(gòu)的有機(jī)氟樹脂類柔軟劑和交聯(lián)劑,再在110℃、時(shí)間45分鐘條件下烘干處理過的綿片,用人工將綿片拉拍至蓬松狀態(tài),按大小要求剪制綿胎,裝入被套,包裝成品。
      權(quán)利要求
      1.一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法,其特征在于它依次為將蠶繭第一次脫膠,用制棉片機(jī)器制作綿片,讓綿片在常溫下放置使絲膠膨化;將制成的綿片進(jìn)行第二次脫膠;冷卻漂洗,對(duì)綿片進(jìn)行酸堿性進(jìn)行中和,并加入柔軟劑,濾干;然后將綿片加入耐水洗的助劑,溫度在100-150℃、時(shí)間30-60分鐘烘干;對(duì)烘干后的綿片提供張力,使整個(gè)綿片充分蓬松,將蓬松的絲綿按規(guī)格制成綿胎將裝入被套中。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法,其特征在于所述的第一次脫膠是在指堿液60-80℃溫度下噴淋蠶繭,使繭絲膠逐步溶化,絲膨化解離繭層。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法,其特征在于所述的第二次脫膠是指將前面處理過的綿片放入100-120℃水中在常壓下加入氫氧化鈉或碳酸鈉、絲光皂、泡花堿多種化工助劑中燒煮。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法,其特征在于所述的助劑加入量為助劑與水按重量比為1-10∶100。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法,尤其是一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法,將蠶繭第一次脫膠,用制綿片機(jī)器制作綿片,讓綿片在常溫下放置使絲膠膨化;將制成的綿片進(jìn)行第二次脫膠;冷卻漂洗,對(duì)綿片進(jìn)行酸堿性進(jìn)行中和,并加入柔軟劑,濾干;然后將綿片加入耐水洗的助劑,溫度在100-150℃、時(shí)間30-60分鐘烘干;對(duì)烘干后的綿片提供張力,使整個(gè)綿片充分蓬松,將蓬松的絲綿按規(guī)格制成綿胎將裝入被套中。該方法使桑蠶絲綿可經(jīng)水多次漂洗,并依然保持蓬松柔軟、輕盈爽滑、透氣性好、蠶絲纖維不纏結(jié)粘連、回彈力高、并具有工藝簡(jiǎn)單、使用時(shí)達(dá)到經(jīng)久免翻拆目的特點(diǎn)。
      文檔編號(hào)D01C3/00GK1923090SQ20061005351
      公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月11日
      發(fā)明者潘新平 申請(qǐng)人:潘新平
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