專(zhuān)利名稱(chēng)：全棉無(wú)紡布涂層式功能整理的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂層功能性全棉無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在日常生活、醫(yī)療手術(shù)、特殊作業(yè)中，為有效地保護(hù)普通人群、醫(yī)護(hù)人員、特殊工作者等避免雨水淋濕，病人的體液、血液，或者輻射等污染，進(jìn)行正?；顒?dòng)時(shí)，具有防護(hù)功能的布起到了關(guān)鍵的作用。目前無(wú)紡布主要是通過(guò)漬軋方式進(jìn)行功能性的整理，即將織物全部浸入防護(hù)功能的整理劑溶液，再經(jīng)軋壓、烘干，可加工較多的防護(hù)功能整理的無(wú)紡布，但存在以下缺點(diǎn)1.工序長(zhǎng)、工藝復(fù)雜浸軋整理液-紅外線預(yù)烘-導(dǎo)輥烘干-拉幅烘干等工序；2.功能整理劑浸泡纖維、需較大浴量，充分時(shí)間，使整理劑浸透，擴(kuò)散到纖維全部，造成流失大，浪費(fèi)，增加了成本和污染；3.功能整理劑浸透纖維，固化后成膜，使纖維產(chǎn)生僵硬，影響產(chǎn)品的柔軟性，舒適性、懸垂性；4.無(wú)紡布浸軋后含水率在70％左右，無(wú)紡布在濕態(tài)長(zhǎng)時(shí)間拉伸烘干使纖維間產(chǎn)生滑移，無(wú)紡布出現(xiàn)縮水變形和拉伸變形，強(qiáng)力降低，布面出現(xiàn)絨毛等問(wèn)題；5.浸軋方式設(shè)備線長(zhǎng)，清潔困難，不適于小批量的生產(chǎn)，缺乏生產(chǎn)的靈活性；6.浸軋方式實(shí)現(xiàn)防液性能，同時(shí)也降低了親水、透氣性，穿著舒適性降低。
7.浸軋方式要浸透纖維，一般采用水溶液，同浴中只能配制性能相近功能性整理劑，使產(chǎn)品只能進(jìn)行單功能或少功能整理，多功能整理難度很大，限制產(chǎn)品功能多樣性。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種新型的、科學(xué)的全棉無(wú)紡布的功能性整理生產(chǎn)方法，能夠保證成品及最終產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高效率、低成本、實(shí)用性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種全棉無(wú)紡布涂層式功能性整理的生產(chǎn)方法，將所需的整理劑涂在全棉無(wú)紡布表面層，而不完全浸透，涂布含水率在15-25％左右。
涂層方法包括，圓網(wǎng)印涂、輥涂、淋涂、泡沫涂、刮刀涂，轉(zhuǎn)移涂等獨(dú)立的或聯(lián)合的涂層方式，將以溶液、漿料、泡沫等形態(tài)的功能性整理劑均勻地涂布在無(wú)紡布布面，再經(jīng)松式烘干、功能性整理劑和纖維發(fā)生反應(yīng)固著在全棉無(wú)紡布表面。
本發(fā)明的有益效果1)本發(fā)明減少了傳統(tǒng)浸軋整理的“預(yù)烘，烘干、拉幅”等工序，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；避免了對(duì)無(wú)紡布的損壞，如拉伸變形、縮水變形、造成絨屑起毛；所用整理劑安全環(huán)保，柔軟，不易脫落。2)減少了污染和浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。3)增加了產(chǎn)品的防護(hù)功能，保證穿著使服用舒適性，一面具有防水、抗酒精、抗血液、抗油污、阻燃、防射線、防靜電防護(hù)功能透氣，透濕涂層，一面是棉纖維保持其親水、透氣、服用舒適性。4)對(duì)于不同性質(zhì)功能性整理劑，不能在同浴配制時(shí)，可通過(guò)二次濕態(tài)涂布于同一無(wú)紡布同一面上，保證功能性整理多樣性實(shí)施。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)工序流程圖；圖2表示本發(fā)明的產(chǎn)品示意圖。
具體實(shí)施方式A.備料(即全棉無(wú)紡布卷的準(zhǔn)備、整理劑的混配)B.傳送(即全棉無(wú)紡布卷、整理劑送至生產(chǎn)工位)C.涂層(通過(guò)權(quán)利要求2所述的涂層方式將整理劑如“圖示2”涂布在布卷的表面“圖示1”)D.烘干(使用輻射、熱風(fēng)，烘筒等方式進(jìn)行烘干，促進(jìn)整理劑與纖維交聯(lián)、固化)E.卷取
權(quán)利要求
1.一種涂層功能性全棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于在全棉無(wú)紡布上以涂層的方式進(jìn)行表面功能性整理。
2.如權(quán)利要求1所述的涂層功能性全棉無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述涂層的方式包括“圓網(wǎng)印涂、輥涂、淋涂、泡沫涂、刮刀涂，轉(zhuǎn)移涂”等幾種獨(dú)立的或聯(lián)合的表面涂層方式。
3.如權(quán)利要求2所述的涂層功能性全棉無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述涂層只在無(wú)紡布的一個(gè)單表面，而不是完全浸透。
4.如權(quán)利要求3所述的涂層功能性全棉無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述對(duì)全棉無(wú)紡布表面涂層根據(jù)功能的需要，可以是一次也可以是多次涂布。
5.如權(quán)利要求1所述的涂層功能性全棉無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述涂層功能性全棉無(wú)紡生產(chǎn)步驟為A.備料(即全棉無(wú)紡布卷的準(zhǔn)備、功能整理劑的混配)B.傳送(即全棉無(wú)紡布卷、整理劑送至生產(chǎn)工位)C.涂層(通過(guò)權(quán)利要求2所述的涂層方式將整理劑涂在布卷的表面)D.烘干(使用輻射、熱風(fēng)拉幅，烘筒等不同方式進(jìn)行烘干，促進(jìn)整理劑與纖維交聯(lián)、固化)E.卷取。
6.如權(quán)利要求1～5所述的涂層功能性全棉無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述全棉無(wú)紡布原料為全棉纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的涂層功能性全棉無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述全棉無(wú)紡布以水刺、針刺等無(wú)紡布工藝生產(chǎn)制造。
8.如利權(quán)要求1所述的涂層功能性全棉無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述整理劑的主要成分是含氟高聚物，含硅高聚物，含氨高聚物等，涂布面含水率為15-25％左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂層功能性整理全棉無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法，提出了一種表面涂層功能性整理的全棉無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法，全棉無(wú)紡布通過(guò)涂層(圓網(wǎng)印涂、輥涂、淋涂、泡沫涂、刮刀涂，轉(zhuǎn)移涂等方式)將以溶液、漿料、泡沫等形態(tài)的功能性整理劑均勻附著再經(jīng)松式烘干、整理劑和纖維發(fā)生反應(yīng)固著在全棉無(wú)紡布的表層，得到單面具有“防水、抗酒精、抗血液、抗油污、阻燃、防射線、防靜電”等防護(hù)功能(圖示1)，另一面保持“吸液、透氣、舒適”棉纖維特性的全棉無(wú)紡布。本發(fā)明比目前的浸軋(即全浸濕透)整理方式工序少，周期短、工藝靈活、成本低、不損壞無(wú)紡布成形、不起毛，功能劑緊密附著在無(wú)紡布上，不脫落。
文檔編號(hào)D06B11/00GK101074524SQ200610060548
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者李建全, 謝亞剛 申請(qǐng)人:穩(wěn)健實(shí)業(yè)(深圳)有限公司