專利名稱：一種環(huán)保濕巾及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保濕巾及其原料的制備方法，尤其涉及采用無紡布為主要原料的濕巾及其制備方法。
背景技術：
隨著社會經濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，濕巾已經成為人們生活的必需品之一，消耗量也越來越大。目前，濕巾主要有濕紙巾和濕毛巾兩大類。除消毒液之外，用于制造濕紙巾的原料主要有紙巾紙和水刺無紡布。紙巾紙的生產原料主要為木漿，但也有少量的企業(yè)以經簡單脫墨漂白處理的混合廢紙漿、白邊紙、稻麥草漿、蔗渣漿、造紙尾漿、廢棉漿等生產紙巾紙；而水刺無紡布主要是利用滌綸、棉綸、丙綸、粘膠纖維等原料通過將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力即水刺工藝制造而成。二者雖然利于廣泛，但生產工藝復雜、成本較高、能耗大、容易產生大量的水污染且不易回收利用、不易分解。濕毛巾原料主要采用棉紗織造而成，雖然污染不大，循環(huán)利用率高，但是在其生產過程中的漂染工序同樣會產生大量的水污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是為了完善上述產品生產過程中及產品本身存在的種種不足，而提供一種采用聚乳酸(Poly(1actic acid))(PLA)紡粘無紡布為原料制造的濕巾及其無紡布的制備方法，該濕巾除具備一般濕紙巾特性外，還具有生產流程短、制造成本低、可生物降解等特性。
該環(huán)保濕巾，是由采用聚乳酸樹脂為原料生產的紡粘無紡布制備而成。
該環(huán)保濕巾的制備方法，包括以下步驟a、首先將聚L-乳酸樹脂原料干燥至含水率在50ppm以下，進行加熱擠壓熔融并清除熔體雜質；
b、然后在不超過250℃的溫度范圍進行紡絲，并進行空氣冷卻，形成聚乳酸初生長絲；c、對所述聚乳酸初生長絲進行氣流牽伸，牽伸速度控制在3000m/min～5000m/min之間，形成的聚乳酸長絲；d、將上述聚乳酸長絲鋪置成網，然后加固形成聚乳酸紡粘無紡布；e、將上述無紡布分切，浸泡至飽和，制作成品。
所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其工藝流程如下聚L-聚乳酸切片→干燥→螺桿熔融擠出→過濾→計量→紡絲→空氣冷卻→氣流牽伸→成網→加固→無紡布成品→分切→浸泡→成品。
所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其中所述聚L-乳酸樹脂優(yōu)選熔融指數為30左右不含水分的聚L-乳酸樹脂。
所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其中所述聚乳酸樹脂原料干燥的條件是在80℃～90℃環(huán)境下，用低于零下30℃的露點干燥空氣以高于0.015m3/min的流速進行干燥至少4小時。
所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其中所述聚乳酸樹脂加熱擠壓熔融時，采用長徑比為24～30、壓縮比為3的螺桿擠出機；所述螺桿擠出機采用三段加熱，各段溫度依次為喂料段23℃～27℃，一區(qū)段195℃～205℃，二區(qū)段215℃～225℃，三區(qū)段225℃～235℃，四區(qū)段230℃～240℃，紡絲泵235℃～240℃。
所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其中所述紡絲的紡絲頭溫度與所述紡絲泵的溫度相同，采用孔徑為0.2mm-0.35mm之間、長徑比為2～4的噴絲板；在所述噴絲板側面的單體抽吸裝置以距第一排長絲的距離為依據，單體抽吸排放速度設在0.5m/s～1rm/s之間。
所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其中所述熔體雜質清除的預過濾程度應達到20微米，精過濾器的過濾網高于300目。
所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其中所述冷卻條件為驟冷空氣控制在距所述噴絲板15mm～180mm的范圍內，流速在0.5m/s～1m/s之間，驟冷空氣溫度為15℃～20℃。
所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其中所述加固為針刺加固法，工藝步驟為喂入→下針刺→引出→喂入→上針刺→引出。
所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其中所述加固為熱軋加固。
該方法生產濕巾，原料來源廣泛，成本的低廉，如玉米淀粉，完全不依靠天然石化資源，間接減少石油化工對大氣污染及其廢棄物對環(huán)境的破壞；同時聚乳酸(PLA)纖維埋入土中2-3年后強度會消失；如果與其他廢棄物一起堆埋，幾個月內便會分解，降解產物為無害的乳酸及二氧化碳和水，因此廢棄濕巾不會造成“白色污染”。而且該方法生產流程短，能耗小，在生產過程中幾乎不產生任何廢水廢氣；成品濕巾售價更低，使用起來手感柔軟、抗皺耐用且不刺激皮膚。


圖1是聚乳酸樹脂原料含水率與干燥時間的關系圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的環(huán)保濕巾，是由采用聚乳酸樹脂為原料生產的紡粘無紡布制作而成。用于制作該環(huán)保濕巾的紡粘無紡布的制備方法，是將聚乳酸樹脂原料干燥至含水率在50ppm以下，進行加熱擠壓熔融并清除熔體雜質；然后在不超過250℃的溫度范圍進行紡絲，并進行空氣冷卻，形成聚乳酸初生長絲；對所述聚乳酸初生長絲進行氣流牽伸，牽伸速度控制在3000m/min～5000m/min之間，形成的聚乳酸長絲；將上述聚乳酸長絲鋪置成網，然后加固形成聚乳酸紡粘無紡布；將上述無紡布分切、浸泡后，制作成濕巾。以下對此進行詳細說明。
聚乳酸的原料是乳酸，即-羥基丙酸、2-羥基丙酸。由于乳酸分子中有一個不對稱碳原子，所以具有d-型(右旋光)和L-型(左旋光)兩種對映體，等量的L-乳酸和d-乳酸混合而成的dL-乳酸不具旋光性。成纖聚乳酸以L-乳酸為單體。L-乳酸的工業(yè)化生產主要有微生物發(fā)酵法和化學合成法兩大類。中國發(fā)酵乳酸工業(yè)主要采用玉米、大米、薯干粉等為原料，以谷糠、麥皮等為輔料，以α-淀粉酶、糖化酶為液化劑、糖化劑，CaCO3為中和劑，經發(fā)酵生產乳酸鈣，再進一步酸化純化得到乳酸產品。
聚乳酸有兩種合成方法，即丙交酯(乳酸的環(huán)狀二聚體)的開環(huán)聚合和乳酸的直接聚合。丙交酯開環(huán)聚合生產工序為先將乳酸脫水環(huán)化制成丙交酯；再將丙交酯開環(huán)聚合制得聚乳酸。其中乳酸的環(huán)化和提純是制備丙交酯的難點和關鍵，這種方法可制得高分子量的聚乳酸，也較好地滿足成纖聚合物和骨固定材料等的要求。乳酸直接縮聚是由精制的乳酸直接進行聚合，是最早也是最簡單的方法。該法生產工藝簡單，但得到的聚合物分子量低，且分子量分布較寬，其加工性能等尚不能滿足成纖聚合物的需要；而且聚合反應在高于180℃的條件下進行，得到的聚合物極易氧化著色，應用受到一定的限制。
由于原料原因，聚乳酸有聚d-乳酸(PDLA)、聚L-乳酸(PLLA)和聚dL-乳酸(PDLLA)之分。由于聚L-乳酸(PLLA)更為易得，生產纖維一般優(yōu)選采用聚L-乳酸。
本發(fā)明的采用聚乳酸為原料生產紡粘無紡布的流程如下聚乳酸切片→干燥→螺桿熔融擠出→過濾→計量→紡絲→空氣冷卻→氣流牽伸→成網→針刺加固(或熱軋加固)→分切成卷→成品。以該制得的無紡布制作濕巾的流程為無紡布成品→分切→浸泡→濕巾成品。
由于聚L-乳酸在熔融狀態(tài)下極聚水解，因此要求在進入熔融狀態(tài)時，其含水率盡可能低，所以在喂料之前須進行干燥。在生產中一般采用不含水份的聚乳酸樹脂，優(yōu)選熔融指數為30左右不含水分的聚L-乳酸(PLLA)為原料；如若采用含有水份的原料則需要相應的增加干燥時間。
如圖1所示，當在80℃～90℃環(huán)境下進行干燥時，干燥時間至少達4小時，聚乳酸樹脂原料的含水率才降到50ppm以下；而且含水率低于50ppm后繼續(xù)干燥收效甚微。因此最佳干燥條件是在80℃～90℃環(huán)境下，用低于一30℃的露點干燥空氣以高于0.015m3/min的流速進行干燥至少4小時以上，直到含水率在50ppm即百萬分之50以下，然后進行熔融紡絲；在對聚乳酸樹脂加熱擠壓熔融時，可采用長徑比為24～30、壓縮比為3的螺桿擠出機進行聚乳酸的紡絲；紡絲螺桿可采用三段加熱，紡絲溫度不用超過250℃，否則易使聚乳酸高分子鏈段裂解，進而影響下一步牽引絲的拉伸，造成大量斷絲。紡絲螺桿采用四段加熱時，各段溫度可依次為喂料段23℃～27℃，一區(qū)段195℃～205℃，二區(qū)段215℃～225℃，三區(qū)段225℃～23℃，直桿段230℃～240℃，紡絲泵溫度235℃～240℃；聚乳酸樹脂被螺桿壓融，熔雜要除凈，熔體預過濾程度應達到20微米，精過濾器的過濾網宜選用高于00目，這樣有利于紡絲工序的順利進行；
在進行紡絲時，噴絲板孔徑宜選擇0.2mm-0.35mm之間、長徑比為2～4的范圍，紡絲頭的溫度與紡絲泵的溫度相同，在235℃～240℃的范圍內，力求減小聚乳酸熔體在噴絲板出口的孔口脹大效應，保證熔體流量的穩(wěn)定，在噴絲板側面的單體抽吸裝置必須加以控制，不能過量抽吸以至帶走冷卻風，以距第一排長絲的距離為依據，單體抽吸排放速度最佳設在0.5m/s～1m/s之間；對從噴絲板擠出的聚乳酸初生長絲進行冷卻，冷卻速度要進行控制，冷卻不足拉伸后的結晶體不能在充分穩(wěn)定的保存下來，使長絲纖維強度降低，但冷卻過強，大分子鏈段趨向結晶困難，形成的長絲強度小，韌性差，拉伸易斷絲，因此冷卻條件要適當，當驟冷空氣控制在距噴絲板15mm～180mm的范圍內，流速在0.5m/s～1m/s之間時，驟冷空氣溫度可設為15℃～20℃；在適當冷卻后對聚乳酸樹脂初生長絲進行氣流牽伸，為平衡牽伸形成長絲的分子取向度和結晶體的穩(wěn)定性，牽伸速度可控制在3000m/min～5000m/min之間；最后經過牽伸后形成的高度取向與結晶的聚乳酸長絲雜亂散落堆積在網簾上，鋪置成網，再加固形成聚乳酸紡粘無紡布。加固可采用針刺加固法或熱軋加固法。
用此方法生產出來的無紡布具有較好的親水、可染、抗菌防霉、耐紫外線等性能，產品手感柔軟、抗皺耐用、不刺激皮膚、快速吸干和速干，具有絲綢般的光澤和懸垂性。
將成品聚乳酸針刺(紡粘)無紡布分切成所需大小和形狀的切片放入盛有相應浸液成分的容器中反復浸漬，該溶液根據濕巾的具體用途進行配置而成，使其吸足溶液后密封包裝即可制成各種常用濕巾，如普通型、消毒型、護理型。
PLA環(huán)保濕巾除擁有一般濕巾的功能外，還具有以下有益效果由于原料來源廣泛，如玉米淀粉，完全不依靠天然石化資源，間接減少石油化工對大氣污染及其廢棄物對環(huán)境的破壞。采用紡粘法生產無紡布原料，生產流程短，能耗小，且在生產過程中幾乎不產生任何廢水廢氣。
由于成本的低廉和原料特性的優(yōu)越，成品濕巾售價更低，使用起來手感柔軟、抗皺耐用且不刺激皮膚。
聚乳酸(PLA)纖維埋入土中2-3年后強度會消失；如果與其他廢棄物一起堆埋，幾個月內便會分解，降解產物為無害的乳酸及二氧化碳和水。因此，廢棄濕巾不會造成“白色污染”。
下面再結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的說明實施例一采用熔融指數為30左右不含水分的聚L-乳酸為原料，首先在80℃環(huán)境下用低于-30℃的露點干燥空氣以高于0.015m3/min的流速進行干燥6小時，直到含水率在50ppm以下，然后進行輸料；采用長徑比為24、壓縮比為3的螺桿擠出機，紡絲螺桿采用四段加熱，各段的溫度依次為喂料段25℃，一區(qū)200℃，二區(qū)220℃，三區(qū)230℃，四區(qū)235℃，紡絲泵溫度235℃；聚乳酸樹脂擠壓熔融后，清除雜質；雜質清除的預過濾程度應達到20微米，精過濾器的過濾網選用400目過濾網；紡絲時，噴絲板孔徑為0.2mm、長徑比為2，紡絲頭的溫度與紡絲泵相同為235℃；噴絲板側面的單體抽吸裝置以距第一排長絲的距離為依據，單體抽吸排放速度設在0.5m/s；表1 牽伸單纖特征

對從噴絲板擠出的聚乳酸初生長絲進行冷卻，驟冷空氣控制在距噴絲板15cm～120cm的范圍內，流速1m/s，驟冷空氣溫度設為18℃；在適當冷卻后對聚乳酸初生長絲進行氣流牽伸，牽伸速度可控制在4000m/min-5000m/min之間。
經過上述條件，所得的聚乳酸牽伸單纖性能如表1將經過牽伸后形成的高度取向與結晶的聚乳酸長絲雜亂散落堆積在網簾上，鋪置成網；再經過加固成無紡布成品，將無紡布剪切成塊，在溶液中浸泡至飽和狀態(tài)，進行包裝，完成濕巾制作過程。
實施例二采用熔融指數為30左右不含水分的聚L-乳酸為原料，首先在80℃環(huán)境下用低于零下30℃的露點干燥空氣以高于0.015m3/min的流速進行干燥6小時，直到含水率在50ppm以下，然后進行輸料；采用長徑比為28、壓縮比為3的螺桿擠出機，紡絲螺桿采用四段加熱，各段的溫度依次為喂料段25℃，一區(qū)195℃，二區(qū)215℃，三區(qū)225℃，四區(qū)230℃，紡絲泵溫度235℃；聚乳酸樹脂擠壓熔融后，清除雜質；雜質清除的預過濾程度應達到20微米，精過濾器的過濾網選用300目過濾網；紡絲時，噴絲板孔徑為0.35mm、長徑比為2，紡絲頭的溫度與紡絲泵相同為235℃；噴絲板側面的單體抽吸裝置以距第一排長絲的距離為依據，單體抽吸排放速度設在0.5m/s；對從噴絲板擠出的聚乳酸初生長絲進行冷卻，驟冷空氣控制在距噴絲板15cm～120cm的范圍內，流速1m/s，驟冷空氣溫度設為15℃；在適當冷卻后對聚乳酸初生長絲進行氣流牽伸，牽伸速度可控制在4000m/min-5000m/min之間；最后經過牽伸后形成的高度取向與結晶的聚乳酸長絲雜亂散落堆積在網簾上，鋪置成網，再采用針刺加固法喂入→下針刺→引出→喂入→上針刺→引出；針刺聚乳酸無紡布蓬松、柔軟、厚度大、延伸大。
其產品質量數據見表2的產品1質量數據統(tǒng)計表將上述加工的無紡布剪切為無紡布巾，放入盛有具有消毒效用浸液的容器中浸漬至飽和狀態(tài)，每片巾獨立密封包裝后，再十片巾一包用塑料袋或盒密封包裝，即可。
表2 產品1質量數據統(tǒng)計表

實施例三采用熔融指數為30左右的聚L-乳酸為原料，首先在85℃環(huán)境下用低于零下30℃的露點干燥空氣以0.03m3/min的流速進行干燥6小時，直到含水率在50ppm以下，然后進行輸料；采用長徑比為26、壓縮比為3的螺桿擠出機，紡絲螺桿采用四段加熱，各段的溫度依次為喂料段25℃，一區(qū)200℃，二區(qū)225℃，三區(qū)235℃，四區(qū)235℃，紡絲泵溫度237℃；聚乳酸樹脂擠壓熔融后，清除雜質；雜質清除的預過濾程度應達到20微米，精過濾器的過濾網選用300目過濾網；紡絲時，噴絲板孔徑為0.25mm、長徑比為2，紡絲頭的溫度與紡絲泵相同為237℃；噴絲板側面的單體抽吸裝置以距第一排長絲的距離為依據，單體抽吸排放速度設在0.5m/s；對從噴絲板擠出的聚乳酸初生長絲進行冷卻，驟冷空氣控制在距噴絲板15cm～120cm的范圍內，流速0.8m/s，驟冷空氣溫度設為16℃；在適當冷卻后對聚乳酸初生長絲進行氣流牽伸，牽伸速度可控制在4000m/min-5000m/min之間；最后經過牽伸后形成的高度取向預結晶的聚乳酸長絲雜亂散落堆積在網簾上，鋪置成網，再經采用花紋棍熱軋粘合形成聚乳酸紡粘無紡布，該無紡布柔軟蓬松，且比光輥粘合表面積大，其生物降解性能也有所提高。
其產品質量數據見表3產品2的質量數據統(tǒng)計表
表3產品2質量數據統(tǒng)計表

對上述加工完成的紡粘無紡布分切成塊，放置于溶液中浸泡至飽和，最后分裝，制成濕巾成品。
實施例四采用熔融指數為30左右的聚L-乳酸為原料，首先在90℃環(huán)境下用低于零下30℃的露點干燥空氣以0.03m3/min的流速進行干燥不少于4小時，直到含水率在50ppm以下，然后進行輸料；采用長徑比為30、壓縮比為3的螺桿擠出機，紡絲螺桿采用四段加熱，各段的溫度依次為喂料段25℃，一區(qū)200℃，二區(qū)220℃，三區(qū)230℃，四區(qū)235℃，紡絲泵溫度237℃；聚乳酸樹脂擠壓熔融后，清除雜質；雜質清除的預過濾程度應達到20微米，精過濾器的過濾網選用400目過濾網；紡絲時，噴絲板孔徑為0.25mm、長徑比為2，紡絲頭的溫度與紡絲泵相同為237℃；噴絲板側面的單體抽吸裝置以距第一排長絲的距離為依據，單體抽吸排放速度設在0.6m/s；對從噴絲板擠出的聚乳酸初生長絲進行冷卻，驟冷空氣控制在距噴絲板15cm～120cm的范圍內，流速在0.5m/s之間時，驟冷空氣溫度設為20℃；在適當冷卻后對聚乳酸初生長絲進行氣流牽伸，牽伸速度可控制在4000m/min-5000m/min之間；最后經過牽伸后形成的高度取向預結晶的聚乳酸長絲雜亂散落堆積在網簾上，鋪置成網，再經采用光棍熱軋粘合形成聚乳酸紡粘無紡布。光輥熱軋聚乳酸紡粘無紡布表面平整，手感好，強度高。
其產品質量數據見表4的產品3質量數據統(tǒng)計表
表4產品3質量數據統(tǒng)計表

將上述加工的無紡布剪切成大小為15cm×30cm的聚乳酸紡粘無紡布巾，放入盛有具有消毒效用浸液的容器中浸漬至飽和狀態(tài)，每片巾獨立密封包裝后，再十片巾一包用塑料袋或盒密封包裝即可。
實施例五采用熔融指數為25左右的聚L-乳酸為原料，首先在90℃環(huán)境下用低于零下30℃的露點干燥空氣以0.03m3/min的流速進行干燥不少于4小時，直到含水率在50ppm以下，然后進行輸料；采用長徑比為30、壓縮比為3的螺桿擠出機，紡絲螺桿采用四段加熱，各段的溫度依次為喂料段25℃，一區(qū)205℃，二區(qū)225℃，三區(qū)235℃，四區(qū)240℃，紡絲泵溫度240℃；聚乳酸樹脂擠壓熔融后，清除雜質；雜質清除的預過濾程度應達到20微米，精過濾器的過濾網選用400目過濾網；紡絲時，噴絲板孔徑為0.25mm、長徑比為2，紡絲頭的溫度與紡絲泵相同為240℃；噴絲板側面的單體抽吸裝置以距第一排長絲的距離為依據，單體抽吸排放速度設在0.6m/s；對從噴絲板擠出的聚乳酸初生長絲進行冷卻，驟冷空氣控制在距噴絲板15cm～180cm的范圍內，流速在0.5m/s時，驟冷空氣溫度設為20℃；在適當冷卻后對聚乳酸初生長絲進行氣流牽伸，牽伸速度可控制在4000m/min-5000m/min之間；最后經過牽伸后形成的高度取向預結晶的聚乳酸長絲雜亂散落堆積在網簾上，鋪置成網，再經采用光棍熱軋粘合形成聚乳酸紡粘無紡布。光輥熱軋聚乳酸紡粘無紡布表面平整，手感好，強度高。
權利要求
1.一種環(huán)保濕巾，其特征在于所述濕巾是由采用聚乳酸樹脂為原料生產的紡粘無紡布制作而成。
2.如權利要求1所述的環(huán)保濕巾的制備方法，包括以下步驟a、首先將聚L-乳酸樹脂原料干燥至含水率在50ppm以下，進行加熱擠壓熔融并清除熔體雜質；b、然后在不超過250℃的溫度范圍進行紡絲，并進行空氣冷卻，形成聚乳酸初生長絲；c、對所述聚乳酸初生長絲進行氣流牽伸，牽伸速度控制在3000m/min～5000m/min之間，形成的聚乳酸長絲；d、將上述聚乳酸長絲鋪置成網，然后加固形成聚乳酸紡粘無紡布；e、將上述無紡布分切，浸泡至飽和，制作成品。
3.如權利要求2所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其工藝流程如下聚L-聚乳酸切片→干燥→螺桿熔融擠出→過濾→計量→紡絲→空氣冷卻→氣流牽伸→成網→加固→無紡布成品→分切→浸泡→成品。
4.如權利要求2或3所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其特征在于所述聚L-乳酸樹脂優(yōu)選熔融指數為30左右不含水分的聚L-乳酸樹脂。
5.如權利要求4所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其特征在于所述聚乳酸樹脂原料干燥的條件是在80℃～90℃環(huán)境下，用低于零下30℃的露點干燥空氣以高于0.015m3/min的流速進行干燥至少4小時。
6.如權利要求4所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其特征在于所述聚乳酸樹脂加熱擠壓熔融時，采用長徑比為24～30、壓縮比為3的螺桿擠出機；所述螺桿擠出機采用三段加熱，各段溫度依次為喂料段23℃～27℃，一區(qū)段195℃～205℃，二區(qū)段215℃～225℃，三區(qū)段225℃～235℃，直桿段230℃～240℃，紡絲泵235℃～240℃。
7.如權利要求2或6所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其特征在于所述紡絲的紡絲頭溫度與所述紡絲泵的溫度相同，采用孔徑為0.2mm-0.35mm之間、長徑比為2～4的噴絲板；在所述噴絲板側面的單體抽吸裝置以距第一排長絲的距離為依據，單體抽吸排放速度設在0.5m/s～1m/s之間。
8.如權利要求7所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其特征在于所述冷卻條件中驟冷空氣控制在距所述噴絲板15mm～180mm的范圍內，流速控制在0.5m/s～1m/s之間，驟冷空氣溫度為15℃～20℃。
9.如權利要求4所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其特征在于所述熔體雜質清除的預過濾程度應達到20微米，精過濾器的過濾網高于300目。
10.如權利要求3所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其特征在于所述加固為針刺加固法，工藝步驟為喂入→下針刺→引出→喂入→上針刺→引出。
11.如權利要求3所述的環(huán)保濕巾的制備方法，其特征在于所述加固為熱軋加固。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保濕巾及其制備方法，該環(huán)保濕巾是由用聚乳酸樹脂為原料生產紡粘無紡布制作而成。其制備方法是將聚乳酸樹脂原料干燥至含水率在50ppm以下，加熱擠壓熔融并清除熔體雜質；在不超過250℃的條件下進行紡絲，冷卻形成聚乳酸初生長絲；對聚乳酸初生長絲進行氣流牽伸，形成的聚乳酸長絲后鋪置成網，加固形成聚乳酸紡粘無紡布，最后分切浸泡。該方法生產濕巾，原料來源廣泛，成本的低廉，手感柔軟、抗皺耐用且不刺激皮膚，不依靠天然石化資源，同時聚乳酸纖維易降解，廢棄濕巾不會造成“白色污染”；而且該方法生產流程短，能耗小，在生產過程中幾乎不產生任何廢水廢氣。
文檔編號D01D5/08GK101092067SQ200610061270
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權日2006年6月22日
發(fā)明者楊自然, 計建中, 張闖 申請人:江西國橋實業(yè)有限公司