專利名稱：利用干燥加熱循環(huán)通道進(jìn)行洗滌預(yù)熱的處理方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種利用干燥加熱循環(huán)通道進(jìn)行洗滌預(yù)熱的處理方式，具體地講，本發(fā)明涉及的是一種利用現(xiàn)有技術(shù)的用于衣物干燥的循環(huán)回路，對洗滌水或者洗滌液進(jìn)行加熱，從而充分地利用已經(jīng)有的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)有文獻(xiàn)公開了一些用于洗衣機(jī)的干燥方案，例如CN200510074645公開了一種帶干燥功能的洗衣機(jī)，包括設(shè)置于形成外殼的本體內(nèi)、上面開口的可儲水的有底筒狀的水槽；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該水槽內(nèi)、具有多孔狀周壁且上面開口的有底筒狀的旋轉(zhuǎn)槽；設(shè)置于水槽的外側(cè)、與該水槽連通并向上方延伸開口的通氣路，并且，干燥運轉(zhuǎn)時，從上方向旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)供氣，經(jīng)由水槽的下部，通過通氣路向上方引導(dǎo)，向本體外進(jìn)行排氣，參見附圖8。
但是，現(xiàn)有技術(shù)一般認(rèn)為，如果需要對洗滌水進(jìn)行加熱，就需要另外設(shè)置加熱裝置，這樣既增加了成本，有提高了費用，有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種通過噴霧供給洗滌液的方式形成洗滌劑濃度在衣物表面梯度疊加的洗滌方式。本發(fā)明的該目的可以通過以下方式得以實現(xiàn)，利用衣物的翻滾，同時，將洗滌液以噴淋的方式或者噴霧的方式加載在被洗衣物的表面，由于洗滌液從衣物表面到中心有一個遷移滲透的過程，因此，在衣物的表明始終進(jìn)行著洗滌劑濃度的疊加，由于該方案中，溶解洗滌劑的水僅僅為被洗衣物的飽和水量的20-80％，因此，洗滌液中洗滌劑的濃度達(dá)到一個現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到的高度，同時，又利用單位面積的被洗衣物被洗滌液多次噴淋，在衣物的表面形成數(shù)倍的高濃度，真正形成了高濃度洗滌。通常，噴淋的水簾為基本的平面，其寬度為洗衣機(jī)內(nèi)桶的寬度80-120％，實驗時，裁剪大小一致的試驗布，其中放入一款顏色不同的布，通過觀察，在標(biāo)記有顏色的試驗布二次出現(xiàn)在基本同一位置為一個周期，噴淋或者噴霧完洗滌液的時間應(yīng)該至少4個周期，這樣，在每一個單位面積上，形成了至少4次疊加，在整個噴淋或者噴霧期間，單位面積上的洗滌劑的濃度為噴淋或者噴霧的洗滌液中洗滌劑濃度的2-3倍。
本發(fā)明的目的之一是提供一種通過噴霧清水，使被洗衣物先預(yù)濕形成欠飽和狀態(tài)(約用飽和水用量的20-89％進(jìn)行濕潤)，然后，將剩余的水和洗滌劑均勻混合形成洗滌液，將所述的洗滌液以疊加的方式向運動的衣物上噴霧的洗滌方法；本發(fā)明的該目的可以通過以下方式得以實現(xiàn)，利用衣物的翻滾，同時，將飽和水量的20-80的清水，由于該階段時單純的清水，因此，可以采用較快速度完成，需要注意的是，應(yīng)該將水均勻地噴淋或者噴霧在被洗衣物的表面，按照以下記載，該過程的完成需要2-3個周期。利用衣物已經(jīng)被部分濕潤的現(xiàn)象，可以通過試驗看出，再繼續(xù)往衣物表面噴淋或者噴霧洗滌液，所述的洗滌液從衣物表面到中心地遷移滲透的過程明顯放慢，因此，高濃度的洗滌液在衣物表面的停留時間增大，并且，洗滌劑在衣物的表明始終進(jìn)行著洗滌劑濃度的疊加，由于該方案中，溶解洗滌劑的水僅僅為被洗衣物的飽和水量的20-80％，因此，洗滌液中洗滌劑的濃度達(dá)到一個現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到的高度，同時，又利用單位面積的被洗衣物被洗滌液多次噴淋，在衣物的表面形成數(shù)倍的高濃度，真正形成了高濃度洗滌。通常，噴淋的水簾為基本的平面，其寬度為洗衣機(jī)內(nèi)桶的寬度80-120％，實驗時，裁剪大小一致的試驗布，其中放入一款顏色不同的布，通過觀察，在標(biāo)記有顏色的試驗布二次出現(xiàn)在基本同一位置為一個周期，噴淋或者噴霧完洗滌液的時間應(yīng)該至少4個周期，這樣，在每一個單位面積上，形成了至少4次疊加，在整個噴淋或者噴霧期間，單位面積上的洗滌劑的濃度為噴淋或者噴霧的洗滌液中洗滌劑濃度的2-3倍。
本發(fā)明的目的之一是提供一種通過噴霧清水，使被洗衣物先預(yù)濕形成欠飽和狀態(tài)(約用飽和水用量的20-89％進(jìn)行濕潤)，然后，將剩余的水和洗滌劑均勻混合形成洗滌液，用泡沫發(fā)生裝置將洗滌液產(chǎn)生出泡沫注入運動著的衣物上，進(jìn)行洗滌的方法；本發(fā)明的該目的可以通過以下方式得以實現(xiàn)，利用衣物的翻滾，同時，將飽和水量的20-80的清水，由于該階段時單純的清水，因此，可以采用較快速度完成，需要注意的是，應(yīng)該將水均勻地噴淋或者噴霧在被洗衣物的表面，按照以下記載，該過程的完成需要2-3個周期。利用衣物已經(jīng)被部分濕潤的現(xiàn)象，可以通過試驗看出，再繼續(xù)往衣物表面噴淋或者噴霧洗滌液，所述的洗滌液從衣物表面到中心地遷移滲透的過程明顯放慢，本發(fā)明的研究人員意外地發(fā)現(xiàn)，如果此時注入利用剩余的飽和水量的20-80％的形成的洗滌液產(chǎn)生的泡沫，可以使高濃度的洗滌液在衣物表面的停留時間更大，并且，洗滌劑在衣物的表明始終進(jìn)行著洗滌劑濃度的疊加，又由于同樣量的洗滌液產(chǎn)生了數(shù)十倍甚至更多倍的泡沫狀洗滌液體積，可以克服用液態(tài)噴淋或者噴霧時，由于水量較少可能產(chǎn)生的不均勻，因此，洗滌液中洗滌劑的濃度和衣物表面洗滌液分布的均勻度都達(dá)到一個前述技術(shù)無法達(dá)到的高度，同時，又利用單位面積的被洗衣物被洗滌泡沫始終包覆，而破碎的泡沫形成的洗滌液均勻地分布在衣物的表面，外層的泡沫繼續(xù)接觸衣物表面，不斷破碎的泡沫和不斷包覆地泡沫層層疊加在衣物的表面形成數(shù)倍的高濃度，真正形成了高濃度洗滌。通常，由于泡沫量的巨大，泡沫的注入方式可以多種選擇，優(yōu)選地，直接從泡沫發(fā)生器的輸出口注入洗衣機(jī)的洗滌桶即可，實驗時，裁剪大小一致的試驗布，其中放入一款顏色不同的布，通過觀察，在標(biāo)記有顏色的試驗布二次出現(xiàn)在基本同一位置為一個周期，泡沫完全注入的時間應(yīng)該至少2個周期，或者，在設(shè)定洗滌周期的時間的前提下，為整個洗滌時間的30-80％，泡沫注入的時間少于洗滌完成的時間，是為了讓泡沫又時間充分破碎，防止給漂洗帶來麻煩。這樣的洗滌方式，在被洗衣物的每一個單位面積上，形成了無數(shù)次的高濃度洗滌液的疊加，單位面積上的洗滌劑的濃度為噴淋或者噴霧的洗滌液中洗滌劑濃度的2-3倍。由于采用的洗滌劑不同，可能導(dǎo)致洗滌周期完成泡沫無法消除，在所述的洗衣機(jī)上設(shè)置一個消泡劑添加裝置，在泡沫注入完成后，將溶解的消泡劑均勻的噴淋或者噴霧在被洗衣物上，可以迅速的消除泡沫。
由于各種洗滌劑的潔凈效果不盡相同，因此，本發(fā)明中所述的洗滌劑的用量根據(jù)不同的洗滌劑有所不同，但是，本發(fā)明的研究人員針對多種洗滌劑的試驗，都得出了同一趨勢的結(jié)論。
本發(fā)明的目的之一是，利用單一干燥加熱循環(huán)通道進(jìn)行洗滌預(yù)熱和洗后干燥的處理方式。作為本發(fā)明所述目的一個有效的補充，本發(fā)明還包括了以下方案，眾所周知，較高的溫度對洗滌是有明顯幫助的，但是，現(xiàn)有技術(shù)往往單獨采用了加熱器或者蒸汽發(fā)生器，即使在所述的洗衣機(jī)上已經(jīng)有由于干燥的加熱器。本發(fā)明的方案是，在干燥循環(huán)通道的加熱器熱風(fēng)出口，設(shè)置本發(fā)明所述的噴淋或者噴霧裝置，將加熱器熱風(fēng)出口的汽流的寬度和噴淋或者噴霧裝置清水或者洗滌液的出口寬度基本一致，噴淋或者噴霧裝置清水或者洗滌液的出口可以放置在加熱器熱風(fēng)出口的下方，優(yōu)選地，由于洗滌液或者清水的重力更大，噴淋或者噴霧裝置清水或者洗滌液的出口設(shè)置在加熱器熱風(fēng)出口的上方，使用時，清水或者洗滌液形成的水簾和加熱器熱風(fēng)出口形成的熱風(fēng)簾混合，清水或者洗滌液得以加熱，同時，部分未被利用的熱風(fēng)和洗滌桶內(nèi)運動著的衣物接觸，衣物受到熱風(fēng)和熱的清水或者洗滌液雙重加熱，實現(xiàn)了利用干燥循環(huán)通道的加熱器加熱的效果，有效地利用了熱源并且減少了洗衣機(jī)的復(fù)雜程度和費用。
本發(fā)明的目的之一是開啟干燥通道進(jìn)行洗滌預(yù)熱的處理方式。其它和上述描述的相同，不同的是，噴淋或者噴霧裝置出口和加熱器熱風(fēng)出口合二為一，例如，一個向下的空心管，頭部可以形成扁平狀，而噴淋或者噴霧裝置出口和加熱器熱風(fēng)出口分別基本垂直地設(shè)置在它的側(cè)面，通常，為了防止水滴加在加熱器上，加熱器熱風(fēng)出口設(shè)置在噴淋或者噴霧裝置出口的上方；為了防止水從干燥循環(huán)通道的抽氣管道逸出，可以將抽氣口比一般的洗衣機(jī)的高一些，可以將抽氣口下端位置設(shè)在距洗滌筒底部2-15cm處，優(yōu)選設(shè)在4-8cm處，采用本發(fā)明所述的雙波輪洗衣機(jī)，由于用水量很少，因此，即使不改變抽氣口的位置，也不會使水被抽入干燥加熱器中。
參見附圖8，本發(fā)明所述的干燥循環(huán)通道是指，從洗滌筒上方向洗滌筒內(nèi)供氣，經(jīng)由洗滌筒的下部，通過通氣路向上方引導(dǎo)，這樣的一個循環(huán)被稱之為干燥循環(huán)通道。
本發(fā)明的目的之一是利用蒸汽發(fā)生器將清水形成蒸汽，在干燥階段進(jìn)行噴霧，可以得到手感更加蓬松柔軟妥帖的衣物的干燥方法。利用蒸汽發(fā)生器，利用干燥器上的加熱器形成。
本發(fā)明的目的之一是提供一種用于泡沫洗滌的具有特殊特性的泡沫；通常，泡沫可以分為稀泡沫，氣體呈細(xì)小球狀，均勻分散在較粘稠液體中，氣泡表面有較厚的膜。
濃泡沫，液體粘度較低時，氣泡很快升至液面形成氣泡聚集物，為少量液體的液膜隔開的多面體氣泡堆積而成。
本發(fā)明的研究人員發(fā)現(xiàn)，在適用本發(fā)明的泡沫類型中，所述濃泡沫是優(yōu)選的，因為，稀泡沫的破裂速度太快，以致不能夠形成需要的較長時間的泡沫覆蓋。
用于需要實現(xiàn)純泡沫洗滌，需要注入的泡沫一定的穩(wěn)定性，即生成泡沫的持久性(壽命)，而形成穩(wěn)定泡沫的液體至少必須有兩個以上組分，泡沫穩(wěn)定的因素包括降低表面張力、形成氣泡的保護(hù)膜、增大表面粘度等。
現(xiàn)有技術(shù)中，洗衣的洗滌劑通常以陰離子型表面活性劑為中心，例如，十二烷基苯磺酸鈉，在洗滌劑中，通常含量為百分之幾至百分之幾十重量，但是，一些洗滌劑的粘性較小，阻礙洗滌劑的起泡性，進(jìn)而使起泡后的泡沫易于被損壞，泡沫持續(xù)性差等缺陷，這可能會影響到實現(xiàn)本發(fā)明所述的泡沫洗滌過程。本發(fā)明的研究人員方向，采用在水溶性介質(zhì)中可以結(jié)合并可以使所述水溶性介質(zhì)粘度增加的疏水改性聚醚氨酯和常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)中使用的陰離子型表面活性劑或兩性表面活性劑形成的組合物可以表現(xiàn)出優(yōu)異的洗滌性能，且起泡性和泡沫持續(xù)性優(yōu)異的洗滌劑組合物，從而可以得到適合于本發(fā)明的洗滌泡沫。本發(fā)明所述的疏水改性聚醚氨酯可以用下式表示R1-{(O-R2)k-OCONH-R3[-NHCOO-(R4-O)n-R5]h}m式中，R1、R2和R4表示可以彼此相同或不同的烴基，R3是尿烷鍵的烴基，R5表示直鏈、支鏈或仲烴基(碳原子數(shù)等于或大于24，m為等于或大于2的數(shù)值，h為等于或大于1的數(shù)值，k和n各自為0-1000范圍內(nèi)的數(shù)值，含量為洗滌劑劑組合物總量0.1-10％重量。陰離子型表面活性劑為選自現(xiàn)有技術(shù)中常見的表面活性劑，洗滌劑組合物的粘度在25℃、1S-1測定為1-10Pa.s和/或在25℃、100S-1測定為0.1-1Pa.s。粘度的測定方法可以通過市場上出售的雙重圓筒型粘度計。本發(fā)明所述的洗滌劑組合物除上述必需成分外，可以在不損害本發(fā)明需要的效果的情形下，添加其它成分，例如，輔助表面活性劑、香料等，在本發(fā)明中，可以采用的陰離子表面活性劑以陰離子表面活性劑為主，主要包括十二烷基苯磺酸鈉(LAS)，烷基磺酸鹽(SAS)、α-烯基苯酸鹽(AOS)、α-磺基脂肪酸脂(SES，MES)、烷基硫酸鹽(FAS)、烷基醚硫酸鹽(AES)。
可以在本發(fā)明中使用的非離子表面活性劑包括聚乙二醇非離子表面活性劑、烷基多苷(APG)等。
上述組分按照洗滌劑的配伍的常用原則，可以配伍出適用于本發(fā)明的洗滌劑組合物。
在本發(fā)明中，起泡性能的測定可以采用“傾注法”起泡性能實驗裝置在恒溫條件下，使200ml試液從上部自由流下，沖擊底部試液后生成泡沫。以試液流下5分鐘后的泡沫高度(毫米)作為起泡能力的量度以泡沫破壞一半(即泡沫高度為起始高度的一半)所需的時間表示泡沫穩(wěn)定性。
也可以采用攪動法確定本發(fā)明所需要的泡沫特性所述的攪動法是指在相同的條件下，攪動量筒中的試液產(chǎn)生泡沫，以停止攪動時的泡沫體積表示起泡性，以泡沫體積隨時間的變化計算泡沫壽命。
在本發(fā)明中使用的泡沫，發(fā)泡倍數(shù)在100-1000倍，優(yōu)選地，發(fā)泡倍數(shù)在50-800，更加優(yōu)選的，發(fā)泡倍數(shù)在100-500。
用于本發(fā)明中使用的泡沫來自于泡沫發(fā)生器，本發(fā)明所述的泡沫發(fā)生器可以是氣泵式的，也可以是本發(fā)明所述的超聲波泡沫發(fā)生器，具體的可以參見本發(fā)明說明書的相關(guān)內(nèi)容。
本發(fā)明所述的泡沫是一種體積小，它的密度是0.001～0.5g/cm3。由于它的密度較小，因此可以覆蓋在被洗衣物的表面，形成洗滌層。
本發(fā)明所述的泡沫洗滌，采用的是本發(fā)明所述的具有特殊泡沫特性的洗滌劑，使用時，將洗滌劑組合物和適量的水稀釋成洗滌劑的水溶液，利用氣泵或者超聲波泡沫發(fā)生器件洗滌劑的水溶液制成潔白細(xì)膩的泡沫進(jìn)行供給洗衣機(jī)的洗滌筒，持續(xù)不斷地泡沫供應(yīng)，使得在洗滌筒中翻滾的衣物被泡沫覆蓋。
本發(fā)明的目的之一是提供一種內(nèi)桶底部細(xì)孔以阻擋泡沫溢出的雙波輪洗衣機(jī)；本發(fā)明的該目的可以通過以下方式得以實現(xiàn)，由于泡沫在破碎之前溢出到內(nèi)筒和外筒之間，可能阻礙內(nèi)筒的正常旋轉(zhuǎn)，因此，在本發(fā)明中，特地將內(nèi)筒上的孔設(shè)置成下端細(xì)小，隨著向內(nèi)筒的上部，孔逐漸增大，在內(nèi)筒的高度的三分之一以下，排水孔的孔徑在0.5-2mm，而以上部分為正常的6-8mm左右。
本發(fā)明的目的之一在于提供一種內(nèi)桶底部無孔的雙波輪洗衣機(jī)；作為一種選擇，可以在所述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，在內(nèi)筒的五分之一以下，不設(shè)置排水孔。
本發(fā)明所述的泡沫洗滌，是利用洗滌水形成微細(xì)泡沫，再將泡沫注入洗滌筒并覆蓋于被洗衣物表面，這時，泡沫并不立即滲入衣物內(nèi)部，而是附著在衣物的表面，衣物被洗衣機(jī)反復(fù)搓揉，進(jìn)行高濃度泡沫洗滌，在洗滌過程中，眾多的泡沫爆裂，對衣物形成沖擊，從而完成洗滌過程。
由于本發(fā)明的泡沫發(fā)生器保持有大量的泡沫的流出，因此可以形成超高濃度的洗滌，可以節(jié)約洗滌水和漂洗水，用泡沫代替水來進(jìn)行洗滌，可以節(jié)約用水及水費。(用水量是水洗式的40-60％)。
又由于洗滌時衣物及內(nèi)筒存在有大量的泡沫，隔離了衣物攪動時的噪音以及波輪轉(zhuǎn)動時的噪音，使得雙波輪洗衣機(jī)的噪音，洗滌噪聲約為55分貝，脫水噪聲限定值為65分貝。
以下是對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
實際上，衣物的污垢，絕大部分存在于衣物的表面，即使到纖維層面，也是存在于纖維表面，雖然化纖纖維的芯成不能夠被水浸潤，但是，天然纖維一般會被從外道理徹底濕潤，因此，傳統(tǒng)的洗滌方法必須使得被洗衣物濕潤，然后需要更多的水以便溶化洗滌劑，才能夠進(jìn)行正常的洗滌。
本發(fā)明提出一種新概念，“梯度表面洗滌”，是設(shè)想一種洗滌介質(zhì)，由于其密度很低，因此，可以覆蓋在被洗衣物的表面，但是一時并不能夠滲入織物內(nèi)部，而本發(fā)明將高濃度洗滌液變成微細(xì)泡沫，僅僅將形成的泡沫注入洗滌筒內(nèi)和被洗衣物接觸，這時，由于泡沫僅僅附著在織物的表面，且此時的泡沫中洗滌劑濃度很高，結(jié)合洗衣機(jī)的揉搓和翻滾，同時結(jié)合衣物之間的揉搓，對衣物進(jìn)行洗滌，源源不斷地泡沫被注入洗滌筒，不斷地進(jìn)行表面洗滌，大量的泡沫在洗滌中爆裂增加了洗滌力，從而完成了洗滌過程。


圖1是本發(fā)明所述的用純泡沫進(jìn)行表面洗滌的懸立式雙波輪洗衣機(jī)的橫截面圖；圖2是圖1所述的懸立式雙波輪洗衣機(jī)的波輪示意圖，其中，A是半球狀波輪外底部，B向是半球狀波輪內(nèi)底部；圖3是可用于本發(fā)明所述洗滌方法的滾筒洗衣機(jī)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中采用離心力進(jìn)行洗滌的洗衣機(jī)；圖5是本發(fā)明所述的泡沫發(fā)生器的示意圖；圖6不同洗滌方式下，洗滌劑在織物寬度方向的濃度分布和滲透狀況；圖7本發(fā)明由于檢測不同洗滌方式中洗滌液在織物中的濃度分布和滲透速度的試驗裝置。
圖8是現(xiàn)有技術(shù)中，具有干燥功能的洗衣機(jī)的示意圖。
本發(fā)明的附圖中各部件的名稱和標(biāo)注關(guān)系如下波輪1，洗滌筒2，甩干側(cè)3，甩干側(cè)蓋4，洗滌筒蓋5，控制面板6，外殼7，基座8；泡沫發(fā)生器9，泡沫注入器10，洗衣機(jī)門11，進(jìn)水管12，出水管13；內(nèi)外筒間隙14，被洗衣物15，壓電換能器16，托架17，筒狀耦合部件18，變幅振膜19，耦合液20，壓膜環(huán)21，霧化液定向出口22，引線孔23，環(huán)形棱24，進(jìn)水管25，進(jìn)水控制閥26，洗滌劑和定量水混合器27，進(jìn)洗滌液管28，直通洗滌筒水管29；30是上下通透的試驗筒，31是所述試驗筒的內(nèi)腔，32是扎緊試驗織物的綁帶，33是試驗織物，34是試驗筒底被妥善緊密綁扎的織物。
其他在洗衣機(jī)中通用的部件在此未標(biāo)出，例如電動機(jī)，傳動機(jī)構(gòu)等等。
具體實施例方式
參見圖6，W代表織物的寬度，A、B、C、D分別代表使用的洗滌劑濃度和洗滌方式，每次試驗時洗滌液對織物的作用時間相同(分別采用2、4、6、8、10分鐘進(jìn)行多次試驗，然后統(tǒng)計得出)，其中實施例一A為常規(guī)濃度的洗滌液，即，根據(jù)洗衣機(jī)的衣物量指定的用水量，將洗滌劑溶解后形成的洗滌液，它的總濃度很低，因此，在同樣的時間內(nèi)，織物中心至邊緣的濃度差很小，幾乎沒有差別，模擬現(xiàn)有技術(shù)中的洗滌方式，在本方案中，采用一次傾倒地方式將洗滌液傾倒在織物的厚度方向，幾乎瞬間，織物上下的顏色幾近相同，說明在傳統(tǒng)方式下，織物厚度方向內(nèi)外的洗滌劑濃度和洗滌液滲透程度基本相同，由于洗滌液的濃度低，因此，無法形成高濃度洗滌，現(xiàn)有技術(shù)中，所謂的低水位洗滌形成高濃度洗滌，效果不是很明顯。
實施例二B是高濃度噴霧洗滌，本方式所述的高濃度洗滌液是指，即，根據(jù)衣物的飽和水量，所述的衣物的飽和水量是指將衣物浸濕，然后放在一絲網(wǎng)上5分鐘，此時織物中含有的用水量為本發(fā)明所述的飽和數(shù)量，將洗滌劑溶解其中后形成的洗滌液，它的洗滌劑濃度很高，利用噴霧的方式，在指定時間內(nèi)，將定量的洗滌液完全噴霧在試驗筒的內(nèi)腔31中織物上，因此，在同樣的時間內(nèi)，織物中心至邊緣的濃度差大，這說明在這種方式下，織物厚度方向內(nèi)外的洗滌劑濃度和洗滌液滲透程度有差異。
實施例三C是飽和方式下高濃度噴霧洗滌，本方式所述的高濃度洗滌液是指，即，根據(jù)衣物的飽和水量，所述的衣物的飽和水量是指將衣物浸濕，然后放在一絲網(wǎng)上5分鐘，此時織物中含有的用水量為本發(fā)明所述的飽和數(shù)量，取飽和水量的20-80％噴霧在衣物上，在衣物的里外基本濕潤。利用剩余的20-80％水溶解指定量的洗滌劑形成的洗滌液，它的洗滌劑濃度很高，利用噴霧的方式，在指定時間內(nèi)，將定量的洗滌液完全噴霧在試驗筒的內(nèi)腔31中織物上，因此，在同樣的時間內(nèi)，織物中心至邊緣的濃度差更大，這說明在這種方式下，織物厚度方向內(nèi)外的洗滌劑濃度和洗滌液滲透程度有更大的差異。
實施例四D是飽和方式下高濃度泡沫注入洗滌，本方式所述的高濃度洗滌液是指，即，根據(jù)衣物的飽和水量，所述的衣物的飽和水量是指將衣物浸濕，然后放在一絲網(wǎng)上5分鐘，此時織物中含有的用水量為本發(fā)明所述的飽和數(shù)量，取飽和水量的20-80％噴霧在衣物上，衣物的里外基本濕潤。利用剩余的20-80％水溶解指定量的洗滌劑形成的洗滌液，它的洗滌劑濃度很高，利用泡沫發(fā)生器，將洗滌液形成流動的細(xì)膩的泡沫，在指定時間內(nèi)，將定量的泡沫洗滌液完全注入在試驗筒的內(nèi)腔31中織物上，因此，在同樣的時間內(nèi)，織物中心至邊緣的濃度差最大，這說明在這種方式下，織物厚度方向內(nèi)外的洗滌劑濃度和洗滌液滲透程度有最大的差異。
實際應(yīng)用時，確定衣物的飽和水量和洗滌劑用量，采用飽和水量的水將衣物均勻噴霧濕潤，將指定用量的洗滌劑與剩余的水混合均勻存放在泡沫發(fā)生器9中，接通電源啟動壓電換能器16，在泡沫發(fā)生器中，洗滌劑被進(jìn)一步的勻化，同時產(chǎn)生大量細(xì)微的泡沫，所產(chǎn)生的泡沫通過泡沫注入器10注入洗滌筒中，啟動波輪或者內(nèi)桶，使得衣物被翻滾搓揉，源源不斷地注入泡沫，注入的泡沫被均勻地分布在被洗衣物的表面，通過洗衣機(jī)的機(jī)械作用和洗滌劑的作用，使得污垢脫離衣物表面并和泡沫混合在一起，在如此高濃度的洗滌環(huán)境下，泡沫不斷地爆裂形成液態(tài)水滲入衣物，后續(xù)的泡沫繼續(xù)附著在衣物上，經(jīng)過一個洗滌周期后，衣物被洗滌干凈。
試驗例一參見圖7，在圖7中，30是上下通透的試驗筒，31是所述試驗筒的內(nèi)腔，32是扎緊試驗織物的綁帶，33是試驗織物，34是試驗筒底被妥善緊密綁扎的織物，在試驗的洗滌劑中摻入染料，并和染料均勻混合消泡備用，A、B、C三種方式使用同等量的洗滌劑。試驗時，在相同的時間下，將圖6中A方式的洗滌液傾倒入試驗筒的內(nèi)腔31中；將圖6中B方式的洗滌液噴霧方式均勻地噴在試驗筒的內(nèi)腔31中織物上；將圖6中C方式的泡沫傾注在試驗筒的內(nèi)腔31中織物上；然后觀察試驗筒的下織物的滲色情況，根據(jù)滲色的時間和顏色的深淺，判斷洗滌劑的遷移速度和作用在織物厚度上洗滌劑濃度梯度。
實施例五本發(fā)明所采用的泡沫發(fā)生裝置，能夠得到均勻細(xì)膩的泡沫，所述的泡沫發(fā)生裝置包括一壓電換能器16，位于壓電換能器下方的托架17，它用于固定換能器16，其中設(shè)有軸向的引線孔23；位于換能器上方設(shè)置有筒狀耦合部件18，其內(nèi)設(shè)有環(huán)形棱24，在所述的環(huán)形棱24的下部內(nèi)部和托架17外部的結(jié)合為螺紋連接。換能器16被密封安裝在此環(huán)形棱與托架之間。
位于耦合部件頂部設(shè)置變幅振膜19，其采用壓膜環(huán)21和筒狀耦合部件18固定，所述的壓膜環(huán)21和筒狀耦合部件18之間也是采用的螺紋連接的方式固定。
在筒狀耦合部件18、換能器16、變幅振膜19之間形成的密封空間中充滿耦合液20，所述的耦合液為無腐蝕性且不發(fā)生沉淀的溶液，優(yōu)選純水。
將托架17與筒狀耦合部件17之間、筒狀耦合部件18和壓膜環(huán)21之間設(shè)置成螺紋連接，是本發(fā)明的特點之一，因為這種方式，既可以方便拆卸，以便清洗，又可以使得耦合液20形成一個長時間密封不泄漏的環(huán)境。
設(shè)置一進(jìn)水管25，為了讓所述的洗衣機(jī)即可在泡沫表面洗滌，又可常規(guī)洗滌，將進(jìn)水管分成二路，一路直接通向內(nèi)筒或者洗滌劑盒，一路通向洗滌劑和定量水混合器27，在洗滌劑和定量水混合器27和泡沫發(fā)生裝置之間用進(jìn)洗滌液管28連通；實施例六本發(fā)明的優(yōu)選方式是采用雙波輪洗衣機(jī)進(jìn)行洗滌，所述的洗滌是在桶體不轉(zhuǎn)的情形下，利用一對波輪旋轉(zhuǎn)帶動被洗衣物翻揉洗滌，所述的波輪上設(shè)置有一個從波輪中心延伸至波輪邊緣的凸肋，被洗物品濕潤后波輪單向旋轉(zhuǎn)翻揉衣物，然后波輪停頓使衣物散開，反復(fù)數(shù)次即可。所述的波輪的凸肋從中心到邊緣漸高并呈現(xiàn)漸開線狀。
工作時，波輪的后坡面在波輪轉(zhuǎn)動時始終朝向波輪的旋轉(zhuǎn)方向單向轉(zhuǎn)動，這樣，衣物在被翻滾的同時，因為后坡面還給衣物施加了脫離波輪的力，因此，波輪可以選擇更加高的速度，以便增加洗滌強度。
圖2所示是本發(fā)明懸立式雙波輪翻揉洗衣方法所用波輪的立體示意圖，由圖可知，所述的波輪1呈凹球冠形，該波輪上至少設(shè)有一條由撥水前面11和后坡面12所組成的凸肋10，該凸肋10的棱脊大致平行于波輪直徑且與中心安裝柱9相切，該凸肋10從凹球冠面中心安裝柱9大致以漸開線走向邊緣，在洗滌、漂洗過程中，加水至剛浸沒衣物的水位高度，在高濃度洗滌劑中，應(yīng)用所述的一對互成銳角相對設(shè)置的波輪同向旋轉(zhuǎn)帶動，這種波輪的放置形式可以是雙筒洗衣機(jī)，也可以是全自動洗衣機(jī)。
實施例2、3、4中所述的噴霧，是指將水或者洗滌劑溶液均勻噴灑，噴灑的方式是形成霧狀或者膜狀或者扇面狀。
權(quán)利要求
1.一種利用單一干燥加熱循環(huán)通道進(jìn)行洗滌預(yù)熱方法，其特征在于在干燥循環(huán)通道的加熱器熱風(fēng)出口，設(shè)置本發(fā)明所述的噴淋或者噴霧裝置，用所述的熱風(fēng)對噴淋或者噴霧裝置形成的水簾進(jìn)行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于加熱器熱風(fēng)出口的汽流的寬度和噴淋或者噴霧裝置清水或者洗滌液的出口寬度基本一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于噴淋或者噴霧裝置清水或者洗滌液的出口可以放置在加熱器熱風(fēng)出口的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于優(yōu)選地，由于洗滌液或者清水的重力更大，噴淋或者噴霧裝置清水或者洗滌液的出口設(shè)置在加熱器熱風(fēng)出口的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用時，清水或者洗滌液形成的水簾和加熱器熱風(fēng)出口形成的熱風(fēng)簾混合，清水或者洗滌液得以加熱，同時，部分未被利用的熱風(fēng)和洗滌桶內(nèi)運動著的衣物接觸，衣物受到熱風(fēng)和熱的清水或者洗滌液雙重加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于噴淋或者噴霧裝置出口和加熱器熱風(fēng)出口合二為一。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的出口為一個向下的空心管，頭部可以形成扁平狀，而噴淋或者噴霧裝置出口和加熱器熱風(fēng)出口分別基本垂直空心管地設(shè)置在它的側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，為了防止水滴加在加熱器上，加熱器熱風(fēng)出口設(shè)置在噴淋或者噴霧裝置出口的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于干燥循環(huán)通道的抽氣口下端位置設(shè)在距洗滌筒底部2-15cm處，優(yōu)選設(shè)在4-8cm處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的方法可以用于滾筒洗衣機(jī)、波輪洗衣機(jī)、攪拌式洗衣機(jī)等具有干燥功能的洗衣機(jī)上。
全文摘要
一種利用干燥加熱循環(huán)通道進(jìn)行洗滌預(yù)熱的處理方式，具體地講，本發(fā)明涉及的是一種利用現(xiàn)有技術(shù)的用于衣物干燥的循環(huán)回路，對洗滌水或者洗滌液進(jìn)行加熱，從而充分地利用已經(jīng)有的裝置。
文檔編號D06F25/00GK101046052SQ200610066278
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者許升, 張惠玉, 徐忠朝, 宋軍 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾洗衣機(jī)有限公司