專(zhuān)利名稱(chēng)：可機(jī)洗純羊毛襯衫面料及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羊毛精紡面料，尤其是一種加工過(guò)程不使用常規(guī) 加工工藝中所用的化學(xué)助劑，而且該面料應(yīng)用家用洗衣機(jī)洗滌后收縮 率能控制在商業(yè)可接受的要求的可機(jī)洗純羊毛襯衫面料及其加工方法。二、 技術(shù)背景毛精紡面料長(zhǎng)期以來(lái)占據(jù)高檔正裝面料巿場(chǎng)的一席之地，但由于 羊毛纖維具有鱗片包裹結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，鱗片在雙向摩擦運(yùn)動(dòng)的作用下， 尤其是在潮濕、高溫和外力作用條件下，極易產(chǎn)生氈縮現(xiàn)象。這在一 定程度上限制了毛織物服裝穿用時(shí)不能方便地用水洗滌，在一定程度 上制約了精紡毛織物的巿場(chǎng)。為了改善純毛織物的抗氈縮能力，目前的做法主要可以分為減量 法和加量法兩種。減量法傳統(tǒng)的方法是對(duì)羊毛進(jìn)行剝鱗氯化處理，這種方法破壞了羊毛的天然特性，同時(shí)嚴(yán)重的污染環(huán)境；加量法實(shí)際上 是一種表面涂層處理，雖然在環(huán)保方面好于減量法，但是同樣遏制了 羊毛的自然特性，同時(shí)添加助劑的成本較高。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可機(jī)洗羊毛襯衫 面料及加工方法，該面料可用家用洗衣機(jī)洗滌，抗氈縮能力強(qiáng)；該加 工方法采用純物理性整理工藝技術(shù)，生產(chǎn)出的面料可達(dá)到國(guó)際羊毛局 TWC TM31標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料，其特征為采 用纖維細(xì)度為18. 5 ± 0. 3,，毛叢長(zhǎng)度〉85mm的澳大利亞美麗奴羊毛，經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)工藝，釆用單紗織造、純物理性整理技術(shù)加工制成。 一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料的加工方法，包括如下步驟原料逸擇、水洗、梳毛、復(fù)精梳、紡紗、定型、織造坯布、濕整、干整、多重蒸呢定型、成品，其特征是在梳毛中加入0.5%的Selbana2001A, 在針梳及精梳過(guò)程中加0. 5%的Selbana2001A和0. 5-0. 1%的AL抗靜電劑。其中，紡紗工藝是在裝有新西蘭CANESIS公司提供的Mark-l羅拉附件的細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗加工的。定型工藝是在IO(TC之內(nèi)的雙循環(huán)真空捻度汽蒸定型。 織造坯布工藝中在整經(jīng)完成后的倒軸過(guò)程加入6-7%的冷漿量，紗線從給液輥均勻速度經(jīng)過(guò)，并經(jīng)織機(jī)上的純毛單經(jīng)單煒織造制得壞布。匹染工藝是釆取短時(shí)間、低溫，多次數(shù)方式匹染染色，白坯布還 要經(jīng)過(guò)濕整處理以后進(jìn)行染色；烘干工藝中面料超喂長(zhǎng)度約為6%， 拉伸寬度約為2公分，使用積極式喂入的卷曲機(jī)巻曲面料；多重蒸呢 定型工藝釆用的是在預(yù)真空2分鐘后，在12(TC下汽蒸6分鐘加壓蒸 呢、再釆取正面向下的滾簡(jiǎn)蒸呢后，進(jìn)行罐蒸3分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是U)、可用家用洗衣機(jī)洗 滌，抗氈縮能力強(qiáng)、具有較長(zhǎng)的豪特長(zhǎng)度及較小的離散及短毛率；(2)、 加工方法采用純物理性整理工藝技術(shù)不需任何化學(xué)助劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污 染，加工成本低；(3)蒸汽lt燙后的松弛回縮徑、纟爭(zhēng)向及面積收縮< ±2% (TM31-1X7A)、氈合收縮徑向、纟爭(zhēng)向《± 3 (TM31-5X5A),面積 收縮"5. 9%。 四具體實(shí)施方式
一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料，釆用纖維細(xì)度為18. 5±0. 3,,毛 叢長(zhǎng)度〉85mm、毛叢強(qiáng)度〉4()N/Ktex的澳大利亞美麗奴羊毛，經(jīng)過(guò)傳 統(tǒng)工藝，釆用單紗織造、純物理性整理技術(shù)加工制成。 一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料的加工方法，包括如下步驟原料選擇、 水洗、梳毛、復(fù)精梳、紡紗、定型、織造坯布、濕整、干整、多重蒸
呢定型、成品，為確保能夠得到較長(zhǎng)的豪特長(zhǎng)度，同時(shí)還要最大限度 的控制豪特長(zhǎng)度離散及短纖維率，原料選擇平均纖維細(xì)度18. 5 ±0. 3戶(hù)，平均毛叢長(zhǎng)度〉8Smm,平均毛叢強(qiáng)度〉40N/Ktex的美麗奴羊毛， 經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的水洗加工后，使用常規(guī)方法對(duì)洗凈毛進(jìn)行梳毛，然后再按 照細(xì)支羊毛的常規(guī)工藝，將得到的毛條進(jìn)行復(fù)精梳；工藝流程為原 毛—洗毛—梳毛—三道預(yù)梳—精梳—兩道末梳—三道復(fù)預(yù)梳—復(fù)精 梳—兩道末針。
在對(duì)細(xì)支美麗奴羊毛梳毛和制條過(guò)程中，加入標(biāo)準(zhǔn)劑量的紡紗助 劑和抗靜電劑，梳毛中加入0. 5%的Selbana2001A，針梳及精梳過(guò)程 中加0. 5%的Selbana2001A和0. 5-0. 1%的AL抗靜電劑，平均豪特長(zhǎng) 度大于72mm, CVH小于450/.，長(zhǎng)度小于35mm短纖含量小于13. 5%。復(fù)精梳毛條經(jīng)過(guò)搓條粗紗后，得到如下指標(biāo)的粗紗粗紗線密度 450tex, UsterCV% <5. 2%，搓捻度5個(gè)/米。復(fù)精梳末針下機(jī)要求指 標(biāo)為H隱〉72隱,CVH<42%， <35畫(huà)°/。的短纖維含量<10 % 。在裝有新西蘭CANESIS公司提供的Mark-1羅拉附件的細(xì)紗機(jī)上 進(jìn)行細(xì)紗加工，紗線的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到經(jīng)/緯紗支50/1/55/1，搶度850, 捻向都是S捻，n指標(biāo)經(jīng)/緯各為58/53， a指標(biāo)經(jīng)/緯各為120/115。 細(xì)紗質(zhì)量指標(biāo)分別達(dá)到CV% 16.2%， Thin ( -50%) 150/Km, Thick (+50%) 40/Km, Neps (+200%) 15/Km。通過(guò)對(duì)捻系數(shù)優(yōu)化選擇，得到強(qiáng)度為6.82CN/tex,伸長(zhǎng)13%且單 根經(jīng)紗耐磨次數(shù)平均達(dá)4818.4次的高質(zhì)量毛紗。之后紗線按照精紡 純毛紗的蒸紗要求在IOO'C之內(nèi)經(jīng)過(guò)雙循環(huán)真空捻度汽蒸定型，經(jīng)過(guò) 定形之后的紗線每米捻回?cái)?shù)在IO個(gè)以?xún)?nèi)，完全滿足精織用紗要求。 采用經(jīng)紗助劑對(duì)紗線進(jìn)行冷上漿，在整經(jīng)完成后的倒軸過(guò)程加入6-7。/。 的冷漿量，紗線從給液輥均勻速度經(jīng)過(guò)，從而完成冷上漿處理，有助 于紗線織造順利；織布速度一般為360rpm，每筘齒的經(jīng)紗根數(shù)盡量 采用2根，單紗織造時(shí)按照經(jīng)密28根/cm,緯密27根/cm，選用140 號(hào)鋼筘，每筘齒2根紗線，織物組織為平紋結(jié)構(gòu)，幅寬最小170cm或 適宜的襯衫面料寬度進(jìn)行?？椩旃に嚵鞒陶?jīng)—倒軸—穿棕—過(guò)筘—上軸—織造制取壞布。再按以下工序進(jìn)行后整理加工修補(bǔ)—洗呢—烘干—正反面各一 遍燒毛—洗呢—煮呢—軋水—匹染—烘干—刷毛—剪毛—給濕—多 重蒸呢定型，制取成品。其中，染整加工采取匹染染色，染色前白坯布要經(jīng)過(guò)濕整處理。采取短時(shí)間、低溫，多次數(shù)方式，使面料有充分的應(yīng)力恢復(fù)周期， 通過(guò)蒸呢過(guò)程中高溫和常溫定型及適當(dāng)?shù)乃沙谔幚淼裙に嚰夹g(shù)處理， 使襯衫面料在服用過(guò)程中能夠可機(jī)洗且尺寸穩(wěn)定。煮呢階段對(duì)面料整理后是否起皺起決定性因素，所以煮呢的效果 一定要充分。在烘干拉幅工藝中要適當(dāng)?shù)目刂泼媪铣梗归L(zhǎng)度約 為6%,拉伸寬度約為2公分，使用積極式喂入的卷曲機(jī)巻曲面料，在所有生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)避免任何拉伸作用。多重蒸呢定型工藝釆用的是在預(yù)真空2分鐘后，在12(TC下汽蒸 6分鐘加壓蒸呢、再釆取正面向下的滾簡(jiǎn)蒸呢后，進(jìn)行罐蒸3分鐘， 最后的蒸呢應(yīng)采取松弛式在最小張力下，接近開(kāi)式蒸呢。通過(guò)上述工藝技術(shù)加工，制得的面料經(jīng)新西蘭Canesis Network Limited檢測(cè)結(jié)果為蒸汽燮燙后的松弛回縮徑向1. 5%，緯向0.6%， 面積收縮-1.4%;蒸汽熨燙后的氈合收縮徑向-2. 0%,緯向0.5%,面 積收縮-1.4%。成品符合國(guó)際羊毛局TWC TM31標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1、一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料，其特征為采用纖維細(xì)度為18.5±0.3μm，毛叢長(zhǎng)度＞85mm的澳大利亞美麗奴羊毛，經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)工藝，采用單紗織造、純物理性整理技術(shù)加工制成。
2、 一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料的加工方法，包括如下步驟原 料選擇、水洗、梳毛、復(fù)精梳、紡紗、定型、織造坯布、濕整、干整、 多重蒸呢定型、成品，其特征是在梳毛中加入O. 5y。的Selbana2001A, 在針梳及精梳過(guò)程中加0. 5%的Selbana2001A和0. 5-1. 0%的AL抗靜 電劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料的加工方 法，其特征是紡紗工藝是在裝有新西蘭CANESIS公司提供的Mark-l 羅拉附件的細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗加工的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料的加工方 法，其特征是定型工藝是在IO(TC之內(nèi)的雙循環(huán)真空捻度汽蒸定型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料的加工方 法，其特征是織造坯布工藝中在整經(jīng)完成后的倒軸過(guò)程加入6-7%的 冷漿量，紗線從給液輥上勻速經(jīng)過(guò)，之后按照單經(jīng)單緯織造工藝制得 坯布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料的加工方 法，其特征是匹染工藝是在白坯布經(jīng)過(guò)濕整處理以后采取短時(shí)間、低 溫，多次數(shù)方式匹染染色；烘干工藝中面料超喂長(zhǎng)度約為6%,拉伸 寬度約為2公分，使用積極式喂入的卷曲機(jī)卷曲面料；多重蒸呢定型 工藝采用的是在預(yù)真空2分鐘后，在12(TC下汽蒸6分鐘加壓蒸呢、 再釆取正面向下的滾簡(jiǎn)蒸呢后，進(jìn)行罐蒸3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可機(jī)洗純羊毛襯衫面料及其加工方法。其是采用平均纖維細(xì)度為18.5±0.3μm，平均毛叢長(zhǎng)度＞85mm的澳大利亞美麗奴羊毛，經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的水洗、梳毛、復(fù)精梳、搓條粗紗、細(xì)紗后，采用單紗織造、不使用任何化學(xué)助劑的純物理性整理技術(shù)，加工而成。該加工方法具有不需任何化學(xué)助劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，加工成本低；蒸汽熨燙后的松弛回縮徑、緯向及面積收縮≤±2％(TM31-1X7A)、氈合收縮徑向、緯向≤±3(TM31-5X5A)，面積收縮≤±5.9％，加工出的面料可用家用洗衣機(jī)洗滌，抗氈縮能力強(qiáng)、且尺寸穩(wěn)定，符合國(guó)際羊毛局TWC TM31標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號(hào)D06B1/00GK101130912SQ20061006855
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月24日
發(fā)明者宋作杰, 張國(guó)生, 朱明廣, 峰 潘, 俊 王, 胡長(zhǎng)明, 邢濟(jì)君 申請(qǐng)人:山東南山實(shí)業(yè)股份有限公司