專利名稱:縫紉機的供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種從縫紉機下部的油盤向縫紉機的各個部分供給潤滑劑的縫紉機的供油裝置。
背景技術(shù):
在縫紉機中,設(shè)有例如機針上下動機構(gòu)中的針桿和針桿拱座那樣部件進行高速滑動的機構(gòu),并設(shè)有向該滑動部等供給潤滑劑的供油機構(gòu)。
作為該供油機構(gòu),公知有一種具有貯存潤滑劑的貯存部,通過一端被浸入被貯存在該貯存部中的潤滑劑中的油芯,向縫紉機的各個部分供給潤滑劑的縫紉機的供油裝置(例如參照專利文獻1)。另外,還公知有一種利用以旋轉(zhuǎn)的縫紉機主軸等為驅(qū)動源的泵,把貯存在貯存部中的潤滑劑強制供給到縫紉機的各個部分的縫紉機的供油裝置(例如參照專利文獻2)。
實公昭44-15237號公報[專利文獻2]特開平08-164288號公報但是,在上述專利文獻1所述的以往的縫紉機的供油裝置中,存在著如下的問題,即,由于油芯的一端被浸在貯存部中,所以,即使在縫紉機的停止?fàn)顟B(tài)下,含浸在油芯中的潤滑劑仍然從貯存部進行潤滑劑的供給,因此,被供給到上述滑動部的潤滑油過多而滯留在位于縫制位置上方的機頭部的前端,該過多的潤滑油從機頭部向外部泄漏,由此會弄臟縫制物。
另外,在上述專利文獻2所述的縫紉機的供油裝置中所存在的問題是,由于作為強制供給潤滑劑的供給裝置的泵的驅(qū)動源與縫紉機的驅(qū)動連動,所以,例如雖然在使這樣的縫紉機高速運轉(zhuǎn)時可以維持充分的潤滑劑供給量,但是在低速運轉(zhuǎn)時,潤滑劑的供給量不足,將會導(dǎo)致上述滑動部的過熱抱死等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種縫紉機的供油裝置,其無論是縫紉機的驅(qū)動停止或是高速低速驅(qū)動,都能夠始終以穩(wěn)定的狀態(tài)向滑動部等被供給部供給潤滑劑。
為了解決上述的問題,本發(fā)明之1的縫紉機的供油裝置,具有旋轉(zhuǎn)軸,其與驅(qū)動源連動旋轉(zhuǎn)并沿著軸線方向形成有流路;潤滑劑貯存部,其用于貯存向縫紉機機架內(nèi)的被供給部供給的潤滑劑;供給裝置,其與所述縫紉機的驅(qū)動進行連動,把被貯存在所述潤滑劑貯存部中的潤滑劑供給到所述旋轉(zhuǎn)軸的流路中;和供給孔,其被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上,從所述旋轉(zhuǎn)軸的流路向外部貫通,并且與縫紉機機架內(nèi)的被供給部連通,其特征在于,具有第1排出孔,其被形成在所述旋轉(zhuǎn)軸上,用于排出被供給到流路中的潤滑劑;第1油芯部件,其一端與所述第1排出孔關(guān)聯(lián)配置,另一端被配置成能夠與所述被供給部接觸,并利用毛細管現(xiàn)象向所述供油部位供給潤滑劑。
本發(fā)明之2是基于本發(fā)明之1的縫紉機的供油裝置,其特征在于,還具有支撐部件,其把所述旋轉(zhuǎn)軸支撐為在旋轉(zhuǎn)方向上滑動自如;第2排出孔,其被形成在旋轉(zhuǎn)軸上,與所述旋轉(zhuǎn)軸和所述支撐部件的所述滑動部對置,排出向形成在所述旋轉(zhuǎn)軸中的流路內(nèi)供給的潤滑劑;連通孔,其從所述支撐部件的內(nèi)周貫通到外周,并且在所述旋轉(zhuǎn)軸的規(guī)定的旋轉(zhuǎn)相位與所述第2排出孔連通;和第2油芯部件,其一端與所述連通孔連接,并且其另一端與所述被供給部連接。
本發(fā)明之3是基于本發(fā)明之2的縫紉機的供油裝置,其特征在于,所述第1油芯部件或所述第2油芯部件,被布線配置,并且在一個或多個部位形成扣結(jié)。
本發(fā)明之4是基于本發(fā)明之1至3中任意一種縫紉機的供油裝置,其特征在于,所述被供油部,是軸與軸的插接孔的滑動部位,具有被設(shè)置在從外部連通到所述軸的插接孔的連通孔內(nèi),并且其外側(cè)的一端部接受從所述第1或第2油芯部件的潤滑劑供給的含浸部件。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明之1,隨著與縫紉機的驅(qū)動連動的供給裝置的驅(qū)動,貯存在潤滑劑貯存部中的潤滑劑被供給到旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部,并從供給孔供給到供油部位(被供油部)。另外,作為其它供給路徑,被供給到旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的潤滑劑,隨著縫紉機的驅(qū)動,通過第1油芯部件,利用毛細管現(xiàn)象被供給到供油部位。
在縫紉機高速運轉(zhuǎn)時,主要從供給孔向供油部位供給潤滑油,過多的潤滑劑在第1油芯部件的途中落下,從而避免了供給過剩。另外,在縫紉機低速運轉(zhuǎn),來自供給孔的供油減少或停止時,可從處于包含潤滑劑的狀態(tài)下的第1油芯部件,利用毛細管現(xiàn)象繼續(xù)向供油部位供給潤滑劑。即,通過把供給孔和第1油芯部件配合使用來進行潤滑劑的供給,不僅在高速運轉(zhuǎn)時,而且在低速運轉(zhuǎn)時也能夠向供油部位穩(wěn)定地供給必要量的潤滑劑。
另外,在縫紉機停止時供給裝置也停止,所以,不僅來自供給孔的潤滑劑的供給停止,而且向第1油芯部件的潤滑劑的供給也停止。因此,在縫紉機停止的期間,不會向供油部位繼續(xù)供給潤滑劑,與從一端被浸在潤滑劑貯存部中的油芯部件始終進行潤滑劑的供給的以往的縫紉機的供油裝置相比,在縫紉機停止后可大幅減少向供油部位供給的潤滑劑的量。因此,可解決在縫紉機停止的期間,供油部位被供給過多量的潤滑劑的問題。
另外,隨著縫紉機的驅(qū)動,形成在旋轉(zhuǎn)軸上的第1排出孔也向軸的圓周方向旋轉(zhuǎn),從該第1排出孔飛散到周圍的潤滑劑被供給到第1油芯部件的一端。而且,利用毛細管現(xiàn)象,潤滑劑從該第1油芯部件的另一端被供給到供油部位。因此,能夠把隨著縫紉機的驅(qū)動被供給到旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的潤滑劑,通過與供給孔不同的其它路徑迅速地供給到供油部位,并且在縫紉機停止時,能夠迅速地停止向第1油芯部件的潤滑劑的供給。
根據(jù)本發(fā)明之2,隨著縫紉機的驅(qū)動被供給到旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的潤滑劑也從第2排出孔排出,其通過形成在支撐部件上的連通孔,并通過第2油芯部件被供給到供油部位。因此,能夠通過與上述供給孔和第1油芯部件不同的其它供給路徑向各個供油部位供給潤滑劑。因此,能夠以多個系統(tǒng)確保用于向各個供油部位供給潤滑劑的路徑,從而可對應(yīng)縫紉機的運轉(zhuǎn)速度進行穩(wěn)定地潤滑劑的供給。
根據(jù)本發(fā)明之3,通過使第1、第2油芯部件在1個或多個部位形成扣結(jié),可形成1個或多個對于潤滑劑的供給比其它部分遲緩的纖維密度密的部分,從而可容易且低成本地把通過第1、第2油芯部件向供油部位供給的潤滑劑的供給量調(diào)節(jié)為適當(dāng)?shù)牧?。因此,根?jù)扣結(jié)數(shù)量、結(jié)扎狀態(tài)以及形成部位,可向各個供油部位穩(wěn)定地供給潤滑劑。并且,由于形成扣結(jié)的部位,形成比油芯部件的其它部分直徑大的膨脹形狀,所以,在縫紉機內(nèi)部進行布線配置時容易實施保持和固定。
根據(jù)本發(fā)明之4,從第1、第2油芯部件,通過含浸部件向供油部位,即軸與軸的插接孔的滑動部位供給潤滑劑。即,從第1、第2油芯部件接受潤滑劑的供給的含浸部件,由于能夠在規(guī)定的期間保持規(guī)定量的潤滑劑,所以,能夠向軸與軸的插接孔的滑動部位穩(wěn)定地供給充分量的潤滑劑。
圖1是表示本實施方式的縫紉機的供油裝置100的整體構(gòu)造的概略立體圖。
圖2是表示本實施方式的縫紉機的供油裝置100的整體構(gòu)造的主視圖。
圖3是表示在本實施方式的縫紉機的供油裝置100中,利用油芯部件進行供油的方式的示意圖。
圖4是表示利用束線綁帶來調(diào)節(jié)本實施方式的油芯部件的纖維密度的狀態(tài)的模式圖。
圖5是表示在本實施方式的縫紉機的供油裝置100中,第1油芯部件50a的配置的示意圖。
圖中1-主體機架;1a-底板部;1b-縱機身部;1c-機頭部;2-針板;6-針桿;7-機針;8-上送布腳;9-供油窗;10-油盤(潤滑劑貯存部);20-供油泵(供給裝置);21-傘形輪;22-縱軸;23-供油管;30-上軸(旋轉(zhuǎn)軸);31-中軸套(支撐部件);32-前軸套(支撐部件);33-第1排出孔;34-第2排出孔;35-流入孔;36、40-流路;50-油芯;50a-第1油芯部件;50b-第2油芯部件;60-針上下動機構(gòu);61-同步皮帶;62-帶輪;63-旋轉(zhuǎn)錘;65-曲柄桿;66-針桿拱座;70-上送布機構(gòu);71-上送布桿;80-挑線桿機構(gòu);81-連桿式挑線桿;82-挑線桿曲柄;100-供油機構(gòu);200-縫紉機。
具體實施例方式
下面,參照附圖,對本發(fā)明的縫紉機的供油裝置100的實施方式進行詳細說明。
(實施方式的整體結(jié)構(gòu))本實施方式的縫紉機的供油裝置100(以下,稱為供油機構(gòu)100。),被設(shè)置在對被縫制物的布料實施平縫縫制的所謂平縫縫制縫紉機200(以下,稱為縫紉機200。)中,并且被配置在構(gòu)成該縫紉機200的外框的主體機架1的內(nèi)部。
如圖1、圖2所示,縫紉機200具有用于對布料實施平縫縫制的基本結(jié)構(gòu),其中包括對縫紉機200的各個部分賦予驅(qū)動力的未圖示的縫紉機馬達;通過作為后述的旋轉(zhuǎn)軸的上軸30從該縫紉機馬達獲得驅(qū)動力并由此來驅(qū)動機針7上下運動的針驅(qū)動機構(gòu)60;通過上軸30從上述縫紉機馬達獲得驅(qū)動力并進行被載置在針板2上的布料的供給的上送布機構(gòu)70;和與機針7的上下動同步地挑起面線的挑線桿機構(gòu)80。
另外,在以下的說明中,把垂直上下方向設(shè)為Z軸方向,把在被設(shè)置在水平面上的狀態(tài)下的縫紉機200的后述的機頭部1c的長度方向設(shè)為Y軸方向,把平行于針板2的板面且與Y軸方向正交的方向設(shè)為X軸方向。另外,使X軸方向、Y軸方向、Z軸方向相互正交。另外,上述的上送布機構(gòu)沿著X軸方向進行布料的送布。
(主體機架)主體機架1具有被配置在縫紉機200下方側(cè)的底板部1a;從底板部1a的長度方向的一端側(cè)向上方側(cè)直立設(shè)置的縱身部1b;從縱身部1b的上端一側(cè)以橫跨底板部1a的上方側(cè)并大致平行于該底板部1a的狀態(tài)延伸的機頭部1c,其整體構(gòu)成為大致コ字形狀。
(針上下動機構(gòu))針上下動機構(gòu)60具有上軸30,其與作為驅(qū)動源的縫紉機馬達(未圖示)連接,并通過同步皮帶61和帶輪62傳遞來自該縫紉機馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動;旋轉(zhuǎn)錘63,其作為傳遞機構(gòu),把上軸30的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力轉(zhuǎn)換成往復(fù)驅(qū)動力,并傳遞給保持機針7的針桿6;和曲柄桿65。
上述針桿6在機頭部1c的前端部,也就是面部的內(nèi)側(cè),被沿著Z軸方向支撐,并能夠沿著Z軸方向往復(fù)運動。
另一方面,上軸30在機頭部1c的內(nèi)部被支撐為能夠以沿著Y軸方向的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)。上述上軸30被設(shè)定為具有接近機頭部1c的大致全長的長度,其一端部通過上述的旋轉(zhuǎn)錘63、曲柄桿65與針桿6連接,另一端部向主體機架1的外部突出,并裝備有帶輪62。
旋轉(zhuǎn)錘63被安裝在上軸30的前端,并能夠與該上軸30一同旋轉(zhuǎn)。在該旋轉(zhuǎn)錘63的偏心部上,通過軸與曲柄桿65的一端連接,曲柄桿65的另一端與支撐針桿6的針桿拱座66連接。而且,在上述旋轉(zhuǎn)錘63與曲柄桿65的連接部,即,在把曲柄桿65的一端支撐為相對旋轉(zhuǎn)錘63旋轉(zhuǎn)自如的軸的外周面與插入該軸的曲柄桿65的軸孔的內(nèi)周面之間,形成有滑動部。另外,對于傳遞機構(gòu),只要是能夠把上軸30的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成往復(fù)運動的機構(gòu)即可,沒有特殊的限定。
(上送布機構(gòu))上送布機構(gòu)70具有上送布腳8,其在機頭部1c的前端下方,通過對針板2上的布料從上方接觸而將其沿著X軸方向送布;支撐上送布腳8的腳狀連桿71;傳遞連桿72,其通過把由上軸30所賦予的擺動力傳遞到未圖示的三點連桿,把上下往復(fù)動作的驅(qū)動力傳遞到腳狀連桿71;和支撐三點連桿的擺動支點的支撐連桿73。
而且,通過使上述各個構(gòu)成要素配合動作,使上送布腳8能夠進行上下方向和X軸方向的往復(fù)動作,通過這些合成運動,使上送布腳8進行長圓運動,由此來輸送被載置在針板2上布料。
(挑線桿機構(gòu))挑線桿機構(gòu)80具有連桿式挑線桿81,其下端被轉(zhuǎn)動自如地游嵌在被支撐在上述針上下動機構(gòu)60的上述旋轉(zhuǎn)錘63上的軸84上,并且在其前端部形成有穿通縫線的線孔;和挑線桿曲柄82,其基部由軸被轉(zhuǎn)動自如地游嵌支撐在上述縫紉機機頭部1上,并且,其前端由軸被轉(zhuǎn)動自如地連接在連桿式挑線桿81的中央部。
而且,當(dāng)上軸30隨著縫紉機200的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)時,被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)錘63上的軸84也以上軸30的軸心為中心進行旋轉(zhuǎn)。通過軸84的旋轉(zhuǎn),使連桿式挑線桿81進行如下的復(fù)合運動,即進行以軸84的軸心為中心的擺動、和基于以挑線桿曲柄82的挑線桿支撐軸83為中心的擺動的以軸84的軸心為中心的擺動。這樣,使連桿式挑線桿81前端的線孔進行不等速的上下運動,并進行縫線的抻出和挑起的控制。
(供油機構(gòu))而且,本實施方式的縫紉機的供油裝置100,具有作為貯存向縫紉機200的各個部分供給的潤滑劑的潤滑劑貯存部的油盤10;與縫紉機200的驅(qū)動連動并作為供給被貯存在油盤10中的潤滑劑的供給裝置的供油泵20;與通過供油泵20在內(nèi)部供給潤滑劑的旋轉(zhuǎn)軸的上軸30;與上軸30的內(nèi)部連通并向縫紉機面部內(nèi)的供油部位供給潤滑劑的流路40;從上軸30利用毛細管現(xiàn)象向供油部位供給潤滑劑的第1油芯部件50a和第2油芯部件50b。以下,對各個部分進行詳細說明。
(潤滑劑貯存部)如圖1、圖2所示,油盤10整體形成為長方形托盤狀,其被可拆卸地設(shè)置在底板部1a的底部,并且被設(shè)置成該油盤10的長度方向與底板部1a的長度方向平行。該油盤10貯存有向縫紉機200的各個機構(gòu)部供給的潤滑劑,即,潤滑油,并且接收并貯存從各個機構(gòu)部泄漏的潤滑油,即,成為本實施方式中的潤滑劑貯存部。
而且,在油盤10中貯存有規(guī)定量的油,在該油中浸入有后述的供油泵20的下端。
(供給裝置)供油泵20,作為把被貯存在上述油盤10中的油向縫紉機200的各個機構(gòu)部供給的供給裝置而設(shè)置。
在供油泵20上連接縱軸22,該縱軸22,在縱身部1b的內(nèi)部被支撐為能夠沿著Z軸方向旋轉(zhuǎn)。另外,縱軸22通過被安裝在其上端部的傘形輪21從上軸30獲得驅(qū)動力進行旋轉(zhuǎn)。供油泵20為旋轉(zhuǎn)式,通過縱軸22被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在供油泵20上連接供油管23的一端(下端),供油管23的另一端被延伸設(shè)置到上述機頭部1c內(nèi),該機頭部1c的大致中央部,與可旋轉(zhuǎn)地支撐上軸30的中軸套31連接(參照圖1、圖2)。
中軸套31,在內(nèi)周側(cè)具有內(nèi)鏜孔31b,并具有從該中軸套31的外周貫通到內(nèi)周的連通孔31a,且與上述的供油管23的另一端連接。
即,隨著縫紉機200的驅(qū)動,當(dāng)上軸30與縫紉機馬達連動地進行旋轉(zhuǎn)時,通過傘形輪21驅(qū)動與上軸30連接的縱軸22及其下端的供油泵20,使貯存在油盤10中的油,通過供油管23向中軸套31內(nèi)側(cè),即,內(nèi)鏜孔31b供給。
(旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的流路)上述的上軸30,是形成為大致筒狀的縱長的軸部件,沿著其軸線方向(Y軸方向),并且大致在其軸線上形成有構(gòu)成流路36的孔。
另外,上軸30,在機頭部1c內(nèi)的大致中央部,由上述中軸套31旋轉(zhuǎn)自如地支撐,在與中軸套31的內(nèi)鏜孔31b的內(nèi)周面對置的位置,設(shè)有流入孔35。即,由上述的供油泵20供給到中軸套31內(nèi)的油,通過流入孔35被供給到上軸30內(nèi)的流路36。即,上軸30在本實施方式中成為由供給裝置向其內(nèi)部供給潤滑劑的旋轉(zhuǎn)軸。
(供給孔)作為旋轉(zhuǎn)軸的上軸30內(nèi)的流路36,在帶輪62側(cè)的端部側(cè)被阻塞,旋轉(zhuǎn)錘63側(cè)的端部,與形成在旋轉(zhuǎn)錘63內(nèi)的流路40連通。
流路40從上軸30的前端部(圖2中的左端部)一直形成到旋轉(zhuǎn)錘63的端面,即,連接曲柄桿65一側(cè)的端面。該流路40能夠把由供油泵20供給到上軸30內(nèi)的油直接供給到縫紉機200的面部內(nèi),即,上述的針上下動機構(gòu)60、上送布機構(gòu)70、挑線桿機構(gòu)80等各個機構(gòu),成為向后述的供油部位直接供給油的供給孔。
而且,挑線桿機構(gòu)80的挑線桿曲柄82,在內(nèi)部形成有與流路40連通的未圖示的流路,在該流路的終端,也就是在挑線桿曲柄82的擺動端部,形成有使油向面部內(nèi)飛散的供給孔。
另外,在針驅(qū)動機構(gòu)60的曲柄桿65上,與上述挑線桿曲柄82同樣,形成有與流路40連通的未圖示的流路,并形成有通過該流路使油向面部內(nèi)飛散的供給孔。
另外,在上軸30上,形成有把被供給到其內(nèi)部的油排出(流出)的第1和第2排出孔33、34。
第1排出孔33被設(shè)置在上述中軸套31之后的后方側(cè),即,圖2中的右側(cè)。而且,當(dāng)上軸30旋轉(zhuǎn)時,被供給到該上軸30內(nèi)的流路36中的油。從該第1排出孔33排出,將油排出到軸圓周上的全周方向上。另外,在上述機頭部1c的上面的與第1排出孔33相對的位置上,設(shè)有供油窗9,使縫紉機200的操作者能夠通過該供油窗9,對從排出孔33排出的油進行觀察,從而能夠確認供油泵20的正常驅(qū)動和油被供給到各個機構(gòu)部的情況等。
第2排出孔34被設(shè)置在上軸30的前端部附近,其從流路36向直徑方向貫通,在與后述的前軸套32的滑動部上形成開口。即,在由供油泵20從流入孔35被供給后通過流路36內(nèi)被供給到縫紉機的面部側(cè)的油,能夠在流路40的近前從該第2排出孔34被排出到上軸30的外側(cè)。
另外,上軸30在與上述第2排出孔34對應(yīng)的位置,由作為支撐部件的前軸套32轉(zhuǎn)動自如地支撐。
在前軸套32的周面的一部分上,形成有從該前軸套32的內(nèi)周貫通并且在上軸30處于規(guī)定的旋轉(zhuǎn)相位時與上述排出孔34連通的連通孔32a。在連通孔32a上連接后述的第2油芯部件50b的一端。另外,在前軸套32上也可以設(shè)置如中軸套31那樣的內(nèi)鏜孔。
第1油芯部件50a,其一端被配置在縫紉機200內(nèi)部的后方側(cè)(圖2中的右側(cè)),其被配置在上軸30的下方側(cè),通過被從上述的第1排出孔33排出的油所澆淋,能夠接受油的供給。另外,第1油芯部件的另一端被可接觸地配置在后述的供油部位。
另外,第1油芯部件50a被設(shè)置成從機頭1c的后方側(cè)朝向前方側(cè)(從圖2中右側(cè)向左側(cè))逐漸抬起的斜坡狀態(tài)。
第2油芯部件50b,其一端與作為支撐部件的前軸套32的連通孔32a連通,其另一端與上述的第1油芯部件50a連接。即,從第2排出孔34被供給到第2油芯部件50b的油,被供給到第1油芯部件50a,然后通過該第1油芯部件50a,能夠把油供給到上送布機構(gòu)70和挑線桿機構(gòu)80。
另外,第1油芯部件50a和第2油芯部件50b,在多個部位具有作為調(diào)節(jié)其纖維密度的部件的扣結(jié)90a和束線綁帶90b(參照圖1)。即,在第1油芯部件50a和第2油芯部件50b上,在從接受油的供給的一端到后述的供油部位之間,形成有多個扣結(jié)90a。另外,這些第1油芯部件50a和第2油芯部件50b,在多個部位,利用束線綁帶90b被固定支撐在機頭部1c內(nèi)的各個部分上,而且被連接固定成能夠與構(gòu)成后述的供油部位的各個部件一體地動作。
對于挑線桿機構(gòu)80,沿著擺動的上送布腳71、傳遞連桿72和支撐連桿73,利用束線綁帶90b安裝第1油芯部件50a,通過擺動,使油從第1油芯部件50a飛散,由此進行油的供給。
如圖3、圖4所示,上送布機構(gòu)70的上送布桿71與2個連桿72、73的連接部,互相形成有軸的插通孔,并利用作為軸的分段螺釘構(gòu)成可轉(zhuǎn)動的連接。而且,具有作為含浸部件的毛氈92,其被設(shè)置在軸與軸的插接孔的滑動部的、從外部連通到上述軸的插接孔的連通孔93內(nèi),并且其外側(cè)的一端部從上述第1或第2油芯部件50a、50b接受潤滑劑的供給。
而且,上述的毛氈92與形成在上述的第1或第2油芯部件50a、50b上的扣結(jié)90a接觸。這樣,油通過第1或第2油芯部件50a、50b被供給到該毛氈92上,并且通過該毛氈92,油被供給到上述的滑動部。
下面,參照附圖,對本實施方式的縫紉機的供油裝置100的作用進行詳細說明。
首先,利用縫紉機200的驅(qū)動,通過上軸30驅(qū)動供油泵20。然后通過供油泵20的驅(qū)動,把被貯存在油盤10中的油通過供油管23,從中軸套31的連通孔31a供給到內(nèi)鏜孔31b,并且從流入孔35供給到上軸30內(nèi)的流路36中。
被供給到流路36、即上軸30內(nèi)的油,分別向該上軸30的前后,即圖2中的左右分流供給。
這里,被供給到上軸30前方側(cè)的一端,即圖2中的左側(cè)的油,通過旋轉(zhuǎn)錘63內(nèi)的流路40,從挑線桿曲柄82和曲柄桿65的供給孔被直接供給到面部內(nèi)的各個滑動部。另外,被供給到上軸30的前方側(cè)的油的一部分,從第2排出孔34被排出,并被供給到與前軸套32的連通孔32a連接的第2油芯部件50b的一端側(cè)。而且,被供給到第2油芯部件50b的一端側(cè)的油,利用毛細管現(xiàn)象被供給到該第2油芯部件50b的另一端側(cè),并被供給到各個供油部位。
另一方面,被分流到上軸30的后方側(cè),即圖2中的右側(cè)的油,從第1排出孔33排出,通過旋轉(zhuǎn)的上軸30,使其向該上軸30的繞軸的全周方向排出。從該第1排出孔33排出的油的一部分,被供給到第1油芯部件50a的一端。而且,被供給到第1油芯部件50a一端側(cè)的油,利用毛細管現(xiàn)象被供給到該第1油芯部件50a的另一端側(cè),并被供給到各個供油部位。
這里,對通過第1油芯部件50a和第2油芯部件50b所供給的油的動作進行更詳細的說明。
首先,被供給到第1油芯部件50a一端側(cè)的油,如上述那樣利用毛細管現(xiàn)象通過該第1油芯部件50a,向另一端側(cè)供給。然后,本實施方式中的第1油芯部件50a,在多個部位使用束線綁帶90b被捆綁固定,并且在多個部位形成扣結(jié)90a,在該第1油芯部件50a的多個部位進行使其纖維密度凝縮的調(diào)節(jié)。在凝縮了該纖維密度的部位,由于在一般的情況下油的通過量減少,所以根據(jù)這些束線綁帶90b和扣結(jié)90a的數(shù)量,可對向第1油芯部件50a另一端側(cè)供給的油量進行適宜的調(diào)節(jié)(參照圖3、圖4)。
另外,本實施方式中的第1油芯部件50a的扣結(jié)90a,由于被配置成能夠與被設(shè)置在供油部位的連通孔93內(nèi)的毛氈92接觸,所以能夠把油從各個扣結(jié)90a供給到與這些接觸的毛氈92上。其結(jié)果,能夠把油通過各個毛氈92供給到各個供油部位,即,被配置在縫紉機面部內(nèi)的針上下動機構(gòu)60、上送布機構(gòu)70、挑線桿機構(gòu)80的各個滑動部。
另一方面,被供給到第2油芯部件50b一端側(cè)的油,也和被供給到第1油芯部件50a的油同樣,利用毛細管現(xiàn)象,通過該第2油芯部件50b,向另一端側(cè)供給。由于本實施方式中的第2油芯部件50b的另一端與第1油芯部件50a連接,所以被供給到該第2油芯部件50b的油也被供給到第1油芯部件50a,然后,與上述第1油芯部件50b同樣地向各個供油部位供給。
下面,對縫紉機200進行高速運轉(zhuǎn)、低速運轉(zhuǎn)或停止時的油的供給動作進行說明。
首先,在縫紉機200進行高速運轉(zhuǎn)時,如上述那樣,油從與流路40連通的各個供給孔和油芯部件50a、50b向各個供油部位供給。
然后,隨著縫紉機200的運轉(zhuǎn)速度的降低,按照距供油泵20的遠離順序,即、按照流路40、第2油芯部件50b、第1油芯部件50a的順序,油的供給依次減少。
即,在縫紉機200低速運轉(zhuǎn)時,首先,由于與供油泵20的距離較遠,所以,從為了供給油而需要保持規(guī)定的壓力的流路40所供給的油減少。其次,從第2排出孔34排出的油減少,通過第2油芯部件50b供給的油量減少。第1排出孔33,由于位于流入孔35附近,所以不容易受供給不足的影響,其能夠?qū)?yīng)運轉(zhuǎn)速度排出油,直到縫紉機200停止運轉(zhuǎn)為止。不管情況如何,由于油被蓄積在油芯中,所以即使供給量減少,也能夠繼續(xù)供給油。
然后,當(dāng)縫紉機200停止時,與該縫紉機200的驅(qū)動連動而被驅(qū)動的供油泵20停止,從而完全停止對流路40、第2油芯部件50b、第1油芯部件50a的油的供給。
即,在縫紉機200停止的期間,對各個油芯部件50a、50b不進行油的供給,在縫紉機200停止運轉(zhuǎn)時,在把各個油芯部件50a、50b中所包含的油全部供給各個供油部位后,停止油的供給,從而可防止在縫紉機200停止時仍然進行油的供給的無效供給現(xiàn)象。
這樣,根據(jù)本實施方式的縫紉機的供油裝置100,即使在運轉(zhuǎn)速度發(fā)生變化的情況下,也能夠進行穩(wěn)定的油的供給,并且能夠防止在縫紉機200的停止時的油的無效供給。
另外,通過在第1、第2油芯部件50a、50b上形成多個扣結(jié)90a并在多個部位利用束線綁帶90b捆綁,可調(diào)節(jié)第1、第2油芯部件50a、50b的纖維密度,從而可把通過該第1、第2油芯部件50a、50b向供油部位供給的油的供給量調(diào)節(jié)為適當(dāng)?shù)牧俊?br>
另外,能夠從第1、第2油芯部件50a、50b通過毛氈92向供油部位、即軸與軸的插接孔的滑動部位穩(wěn)定地供給充分量的油。特別是,對于扣結(jié)90a的設(shè)置,由于不需要專用的部件,并且能夠自由地選擇設(shè)置部位,所以非常實用。
另外,供油泵20只要對應(yīng)縫紉機200的驅(qū)動速度能夠改變油的輸送量即可,例如,可以是從未圖示的下軸或上軸30獲得驅(qū)動力而被驅(qū)動的柱塞泵等。
另外,第1油芯部件50a只要被配置在沿著上軸30的周圍的任意位置即可,在本實施方式中沒有限定。另外,第1油芯部件50a只要其一端側(cè)能夠接受從第1排出孔33排出的油的供給即可,對于從接受由第1排出孔33排出的油的供給的接受位置到該第1油芯部件50a的一端側(cè)的端部的長度沒有限定。
另外,第2油芯部件50b,只要其一端與前軸套32的連通孔32a連接,接受從第2排出孔34排出的油的供給,并且在其另一端側(cè)能夠把油供給到供油部位即可。即,對于第2油芯部件50b,可以如本實施方式那樣,把其另一端連接到第1油芯部件50a上,或者也可以直接連接到供油部位。
另外,不限于形成第1排出孔33的位置,只要是能夠向第1油芯部件50a供給油的位置即可。
另外,第1或第2排出孔33、34不限于1個或2個,也可以設(shè)置3個或3個以上。
另外,在本實施方式中,基于第1和第2油芯部件50a、50b的向供油部位的油的供給量,是根據(jù)該第1和第2油芯部件50a、50b的扣結(jié)90a的數(shù)量和扣結(jié)90a的結(jié)扎強度、或者根據(jù)束線綁帶90b的數(shù)量和束線綁帶90b的捆綁強度進行調(diào)節(jié),但不只限于此。即,例如通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)從第1排出孔33接受油的供給的第1油芯部件50a的一端與該第1油芯部件50a到達供油部位的路徑中的最高點的高低差H,也可以調(diào)節(jié)通過這些第1和第2油芯部件50a、50b向供油部位供給的油量(參照圖5)。
另外,也可以取代扣結(jié)90a,而使用利用能夠調(diào)節(jié)對油芯的結(jié)扎量的部件來自由調(diào)節(jié)油量的裝置。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機的供油裝置,具有旋轉(zhuǎn)軸,其與驅(qū)動源連動旋轉(zhuǎn)并沿著軸線方向形成有流路;潤滑劑貯存部,其用于貯存向縫紉機機架內(nèi)的被供給部供給的潤滑劑;供給裝置,其與所述縫紉機的驅(qū)動進行連動,把被貯存在所述潤滑劑貯存部中的潤滑劑供給到所述旋轉(zhuǎn)軸的流路中;和供給孔,其被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上,從所述旋轉(zhuǎn)軸的流路向外部貫通,并且與縫紉機機架內(nèi)的被供給部連通,其特征在于,具有第1排出孔,其被形成在所述旋轉(zhuǎn)軸上,用于排出被供給到流路中的潤滑劑;第1油芯部件,其一端與所述第1排出孔關(guān)聯(lián)配置,另一端被配置成能夠與所述被供給部接觸,并利用毛細管現(xiàn)象向所述供油部位供給潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機的供油裝置,其特征在于,還具有支撐部件,其把所述旋轉(zhuǎn)軸支撐為在旋轉(zhuǎn)方向上滑動自如;第2排出孔,其被形成在旋轉(zhuǎn)軸上,與所述旋轉(zhuǎn)軸和所述支撐部件的所述滑動部對置,排出向形成在所述旋轉(zhuǎn)軸中的流路內(nèi)供給的潤滑劑;連通孔,其從所述支撐部件的內(nèi)周貫通到外周,并且在所述旋轉(zhuǎn)軸的規(guī)定的旋轉(zhuǎn)相位與所述第2排出孔連通;和第2油芯部件,其一端與所述連通孔連接,并且其另一端與所述被供給部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機的供油裝置,其特征在于,所述第1油芯部件或所述第2油芯部件,被布線配置,并且在一個或多個部位形成扣結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的縫紉機的供油裝置,其特征在于,所述被供油部,是軸與軸的插接孔的滑動部位,具有被設(shè)置在從外部連通到所述軸的插接孔的連通孔內(nèi),并且其外側(cè)的一端部接受從所述第1或第2油芯部件的潤滑劑供給的含浸部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可穩(wěn)定地供給潤滑劑的縫紉機的供油裝置??p紉機的供油裝置(100)具有作為貯存向縫紉機(200)的各部供給的潤滑劑的潤滑劑貯存部的油盤(10);與縫紉機(200)的驅(qū)動連動地輸送被貯存在油盤(10)中的潤滑劑的作為輸送裝置的供油泵(20);作為由供油泵(20)向其內(nèi)部供給潤滑劑的旋轉(zhuǎn)軸的上軸(30);與上軸的內(nèi)部連通并向供油部位供給潤滑劑的供給用流路(40);利用毛細管現(xiàn)象把潤滑劑從上軸(30)供給到供油部位的第1和第2油芯部件(50a、50b)。通過從形成在上軸(30)上的第1排出孔(33)把油供給到第1油芯部件(50a)的一端,可防止在縫紉機(200)停止時過多量的油的供給。
文檔編號D05B71/00GK1854374SQ200610075399
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日
發(fā)明者新井富夫 申請人:重機公司