專利名稱：用于制造密封件的沖模以及用于制造密封件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在制造纏繞于排氣凈化器周圍的密封件中使用的沖模，以及一種使用沖模制造密封件的方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，排氣凈化裝置包括用于截留懸浮在排氣中的顆粒物質(zhì)(PM)的過(guò)濾件；用于容納過(guò)濾件的殼體；以及布置在過(guò)濾件和殼體之間的片狀密封件。所述密封件纏繞在過(guò)濾件周圍，而被密封件纏繞的過(guò)濾件被壓入殼體內(nèi)(參見日本特開2001-316965號(hào)公報(bào))。
所述密封件需要具有下述特性。首先，密封件必須具有高耐熱性以承受高溫排氣。其次，密封件必須防止排氣從過(guò)濾件和殼體之間泄漏。此外，密封件必須防止過(guò)濾件從殼體脫落或在殼體中移動(dòng)。
可通過(guò)根據(jù)過(guò)濾件的尺寸和形狀對(duì)具有預(yù)定形狀的一張無(wú)機(jī)纖維進(jìn)行加工來(lái)制造所述密封件。該密封件的制造過(guò)程可包括用于將無(wú)機(jī)纖維軋制墊切割成預(yù)定長(zhǎng)度的沖壓過(guò)程。所述沖壓能夠同時(shí)生成多個(gè)密封件。存在進(jìn)一步提高密封件的生產(chǎn)率的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)方面在于一種沖模，用于從一張具有輪廓線的無(wú)機(jī)纖維墊沖壓出密封件。該沖模包括基板。第一刀片支撐在該基板上，并具有延伸形成環(huán)的切削刃。該第一刀片從所述無(wú)機(jī)纖維墊沖壓出包括該無(wú)機(jī)纖維墊的輪廓線的框形多余部分(unnecessary portion)、以及包括所述密封件的密封件形成部分。至少一個(gè)第二刀片在所述第一刀片的外側(cè)支撐在所述基板上。所述第二刀片將所述框形多余部分沖壓切割成多個(gè)多余片段(unnecessary fragment)。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述第二刀片與所述第一刀片連續(xù)布置，并且在該第一刀片從所述無(wú)機(jī)纖維墊沖壓出所述框形多余部分的同時(shí)，所述第二刀片將該框形多余部分切割成所述多個(gè)多余片段。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述至少一個(gè)第二刀片包括相互間隔開的多個(gè)第二刀片，以將所述框形多余部分切割成所述多個(gè)多余片段。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一刀片具有延伸形成具有四個(gè)角部的矩形環(huán)的切削刃，并且所述至少一個(gè)第二刀片包括分別從所述第一刀片的所述四個(gè)角部向外延伸的四個(gè)第二刀片。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述沖模還包括至少一個(gè)第三刀片，所述至少一個(gè)第三刀片在所述第一刀片的內(nèi)側(cè)支撐在所述基板上，用于將所述密封件形成部分沖壓分成多個(gè)密封件。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一刀片、所述至少一個(gè)第二刀片、以及所述至少一個(gè)第三刀片通過(guò)一次沖壓將所述無(wú)機(jī)纖維墊分成所述密封件和所述多個(gè)多余片段。
在一個(gè)實(shí)施例中，各刀片均由碳鋼制成。
本發(fā)明的另一方面在于一種用于從一張具有輪廓線的無(wú)機(jī)纖維墊制造密封件的方法。該方法包括通過(guò)沖模沖壓所述無(wú)機(jī)纖維墊。所述沖模包括基板。第一刀片支撐在該基板上，并具有延伸形成環(huán)的切削刃。該第一刀片從所述無(wú)機(jī)纖維墊沖壓出包括該無(wú)機(jī)纖維墊的輪廓線的框形多余部分以及包括所述密封件的密封件形成部分。至少一個(gè)第二刀片在所述第一刀片的外側(cè)支撐在所述基板上。所述第二刀片將所述框形多余部分沖壓切割成多個(gè)多余片段。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述沖壓包括通過(guò)一次沖壓將所述無(wú)機(jī)纖維墊分成所述密封件和所述多個(gè)多余片段。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述沖壓包括將所述無(wú)機(jī)纖維墊分成所述密封件形成部分和所述多個(gè)多余片段。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括在不在所述密封件形成部分的切割面上產(chǎn)生毛刺的情況下，將所述多個(gè)多余片段與該密封件形成部分分離。
從以下結(jié)合附圖的描述中將清楚本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點(diǎn)，附圖以示例的方式示出了本發(fā)明的原理。


通過(guò)與附圖一起參照當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的以下描述可更好地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)，在這些附圖中圖1A是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的沖模的平面圖；圖1B是表示圖1A的沖模的角部的放大圖；圖2是沿圖1A的線2-2剖取的沖模的局部剖面圖；圖3A和圖3B是表示如何用圖1A的沖模沖壓無(wú)機(jī)纖維墊的剖面圖；圖4是表示用圖1A的沖模沖壓出的密封件和多余片段的平面圖；圖5A是表示一密封件的立體圖；圖5B是表示纏繞在排氣凈化器周圍的密封件以及用于容納該排氣凈化器的殼體的立體圖；圖6是排氣凈化裝置的剖面圖；圖7A是表示根據(jù)本發(fā)明沖模的修改例的平面圖；圖7B是表示圖7A的沖模的局部放大圖；以及圖8是表示使用圖7A的沖模沖壓出的密封件和多余片段的平面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的沖模11。
如圖1A所示，沖模11包括基板12和支撐在基板12上的多個(gè)刀片13。沖模11用于沖壓一張無(wú)機(jī)纖維墊31，并從該無(wú)機(jī)纖維墊31切割出密封件34。密封件34纏繞在用作排氣凈化器的過(guò)濾件42(圖5B)周圍。本優(yōu)選實(shí)施例的沖模11從無(wú)機(jī)纖維墊31沖壓出多個(gè)密封件34。
基板12具有平坦的加工面12a。加工面12a為矩形，并且比矩形的無(wú)機(jī)纖維墊31大?；?2可以由任何材料制成，但是優(yōu)選由易于制造并具有相對(duì)較高強(qiáng)度的木材或?qū)影逯瞥伞?br> 刀片13包括第一刀片14、至少一個(gè)第二刀片15、以及至少一個(gè)第三刀片16。第一刀片14具有從基板12的加工面12a伸出并沿環(huán)或矩形回路延伸的切削刃。第二刀片15在第一刀片14的外側(cè)布置在加工面12a上。第三刀片16在第一刀片14的內(nèi)側(cè)布置在加工面12a上。
第一刀片14的切削刃以矩形環(huán)形狀延伸。第一刀片14沖壓無(wú)機(jī)纖維墊31以分離框形多余部分33和密封件形成部分32，所述多余部分33是無(wú)機(jī)纖維墊31的包括外端部(輪廓線)31a的部分，所述密封件形成部分32是無(wú)機(jī)纖維墊31除框形多余部分33以外的部分。利用第一刀片14的沖壓形成了密封件形成部分32的端面，并使密封件形成部分32成形。
第二刀片15切割框形多余部分33。第二刀片15與第一刀片14連續(xù)連接，從而在第二刀片15和第一刀片14之間不存在間隙。
在優(yōu)選實(shí)施例中，第一刀片14形成具有四個(gè)角部的矩形環(huán)。相互間隔開的四個(gè)第二刀片15分別從第一刀片14的所述四個(gè)角部向外延伸。第一刀片14使框形多余部分33與密封件形成部分32分離。密封件形成部分32大致為矩形并被框形多余部分33圍繞。四個(gè)第二刀片15通過(guò)切割框形多余部分33的四個(gè)角部而將該框形多余部分33分成四個(gè)薄多余片段(條)33a。
第三刀片16布置在第一刀片14的內(nèi)側(cè)。第三刀片16沖壓密封件形成部分32并將該密封件形成部分32分成多個(gè)密封件34。在本優(yōu)選實(shí)施例中，多個(gè)第三刀片16布置成柵格。通過(guò)這樣的第三刀片16，單次沖壓操作能夠從單個(gè)無(wú)機(jī)纖維墊31切割出多個(gè)密封件34。
如圖2所示，基板12包括安裝槽12b。安裝槽12b例如通過(guò)激光加工形成在加工面12a中。刀片13(14、15及16)的基部13b被壓入安裝槽12b內(nèi)，以使刀片13的切削刃13a從加工面12a伸出。刀片13這樣支撐在基板12上。刀片13的切削刃13a在距加工面12a預(yù)定高度處對(duì)齊。
刀片13以預(yù)定布置固定到基板12上?？赏ㄟ^(guò)以預(yù)定方式彎曲單個(gè)薄而細(xì)長(zhǎng)的刀片并將該刀片固定到基板12上而形成各刀片13?？蛇x地，可通過(guò)以連續(xù)方式彼此相鄰地布置多個(gè)刀片件并將這些刀片件固定到基板12上而形成刀片13。刀片13可由例如金屬材料或陶瓷材料形成。在本優(yōu)選實(shí)施例中，刀片13由易于彎曲的碳鋼制成。各刀片13可以為單刃或雙刃。在圖2的示例中，刀片13為雙刃。優(yōu)選的是刀片13為雙刃以減少?zèng)_壓無(wú)機(jī)纖維墊31時(shí)的阻力。刀片13的厚度在大約0.5mm到大約1.5mm的范圍內(nèi)，然而這不是限制。在本優(yōu)選實(shí)施例中，刀片13的厚度約為1mm。
如圖1和圖2所示，在加工面12a上由第一刀片14和第三刀片16限定的區(qū)域以及第一刀片14外側(cè)的區(qū)域內(nèi)固定泡沫層17。
現(xiàn)在將描述泡沫層17的操作。如圖3A所示，將沖模11設(shè)置在壓力機(jī)21內(nèi)，并使加工面12a面朝下。將無(wú)機(jī)纖維墊31放置在布置于沖模11下方的傳送器或加工板22上。當(dāng)驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)21時(shí)，刀片13垂直穿入無(wú)機(jī)纖維墊31的表面并向下運(yùn)動(dòng)直到它們的切削刃與加工板22接觸。結(jié)果，刀片13切割無(wú)機(jī)纖維墊31。參照?qǐng)D3B，由壓力機(jī)21施加的壓力使泡沫層17壓縮并彈性變形。泡沫層17的推斥力作用在無(wú)機(jī)纖維墊31上。當(dāng)壓力機(jī)21向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，泡沫層17的推斥力向下擠壓無(wú)機(jī)纖維墊31。結(jié)果，切削刃13a從沖壓過(guò)的無(wú)機(jī)纖維墊31移除。圖3A示出了沖壓過(guò)的無(wú)機(jī)纖維墊31的切割面31b。泡沫層17使沖壓過(guò)的無(wú)機(jī)纖維墊31與沖模11分離。在這種狀態(tài)下，沖壓過(guò)的無(wú)機(jī)纖維墊31被傳送到工作臺(tái)。
優(yōu)選的是在泡沫層17和刀片13之間形成間隙。當(dāng)泡沫層17擠壓無(wú)機(jī)纖維墊31時(shí)，該間隙減少了無(wú)機(jī)纖維墊31和刀片13之間的摩擦阻力。優(yōu)選的是泡沫層17和刀片13之間的間隙為大約10mm或更小。當(dāng)該間隙為大約10mm或更小時(shí)，無(wú)機(jī)纖維墊31不會(huì)卡在泡沫層17和刀片13之間。這防止了制造變形的密封件。
泡沫層17由產(chǎn)生足夠推斥力以將切削刃13a從無(wú)機(jī)纖維墊31移除的彈性材料制成。用于泡沫層17的優(yōu)選材料為合成橡膠，這是因?yàn)樵摬牧霞词乖跊_模11重復(fù)使用之后仍保持推斥力(泡沫層17不會(huì)變扁平)。
參照?qǐng)D3A，在泡沫層17未被壓縮的狀態(tài)下，優(yōu)選的是泡沫層17的厚度大于切削刃13a距加工面12a的高度。在這種情況下，泡沫層17將無(wú)機(jī)纖維墊31擠壓到切削刃13a下方的位置，以使得該無(wú)機(jī)纖維墊31易于與沖模11分離。泡沫層17通過(guò)雙面膠帶或膠粘劑固定到加工面12a上。
用于無(wú)機(jī)纖維墊31的優(yōu)選材料包括諸如石英纖維、氧化鋁纖維以及石英-氧化鋁纖維的無(wú)機(jī)纖維。通過(guò)形成一張無(wú)機(jī)纖維而得到無(wú)機(jī)纖維墊31。可通過(guò)將無(wú)機(jī)纖維軋制墊切割成預(yù)定長(zhǎng)度而得到無(wú)機(jī)纖維墊31。無(wú)機(jī)纖維墊31的厚度可例如為大約5mm至大約10mm。無(wú)機(jī)纖維墊31優(yōu)選地被針刺(needle-punched)。從經(jīng)針刺的無(wú)機(jī)纖維墊31切割出的密封件34具有減少的厚度并表現(xiàn)出令人滿意的密封性能。無(wú)機(jī)纖維墊31可浸漬有粘合劑樹脂，以使得密封件34具有減少的厚度并表現(xiàn)出令人滿意的密封性能。此外，粘合劑樹脂防止了無(wú)機(jī)纖維從無(wú)機(jī)纖維墊31或密封件34脫落。
如圖4所示，無(wú)機(jī)纖維墊31被第一刀片14沖壓并分成密封件形成部分32和框形多余部分33。密封件形成部分32被第三刀片16沖壓并分成密封件34?？蛐味嘤嗖糠?3被第二刀片15分成四個(gè)多余片段33a。在工作臺(tái)上，可通過(guò)將四個(gè)多余片段33a移到一邊而將它們?nèi)菀椎貜拿芊饧纬刹糠?2移除。然后，將移除的多余片段33a收集起來(lái)。
在移除多余片段33a之后，僅密封件34留在工作臺(tái)上。因此，可容易地收集密封件34。收集的密封件34被放在輸送容器中，并被輸送用于排氣凈化裝置的組裝。
圖5A表示密封件34的一個(gè)示例。密封件34大致為矩形并包括突出部34a以及凹槽或插口34b。當(dāng)密封件34纏繞在排氣凈化器周圍時(shí)，突出部34a裝配在插口34b內(nèi)。
現(xiàn)在將參照?qǐng)D5B描述排氣凈化裝置41。排氣凈化裝置41包括用作排氣凈化器的過(guò)濾件42、殼體43以及密封件34。密封件34布置在過(guò)濾件42和容納該過(guò)濾件42的殼體43之間。在一個(gè)示例中，過(guò)濾件42為具有大量穴窩(cell)的柱狀蜂窩結(jié)構(gòu)。當(dāng)排氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾件42時(shí)，懸浮在排氣中的顆粒物質(zhì)被穴窩的內(nèi)壁截留。過(guò)濾件42可由諸如碳化硅、氮化硅、堇青石或莫來(lái)石的陶瓷制成。過(guò)濾件42可以是用于承載催化劑的催化劑載體。
殼體43是內(nèi)徑略大于過(guò)濾件42的外徑的柱體。在一個(gè)示例中，殼體43由金屬制成。
現(xiàn)在將描述排氣凈化裝置41的組裝。首先，使密封件34纏繞在過(guò)濾件42的周圍。將突出部34a裝配到插口34b內(nèi)。這樣，密封件34在其端部不相互重疊的情況下纏繞在過(guò)濾件42的整個(gè)外周周圍。
將纏繞有密封件34的過(guò)濾件42壓入殼體43內(nèi)。密封件34被彈性壓縮。密封件34的推斥力將過(guò)濾件42保持在殼體43內(nèi)。密封件34起保護(hù)墊作用，用于防止過(guò)濾件42因從外側(cè)傳來(lái)的振動(dòng)而撞擊殼體43。
如圖6所示，排氣凈化裝置41中的殼體43的兩個(gè)開口端的每一端都例如通過(guò)焊接連接有管接頭44。殼體43一端上的管接頭44與第一排氣管45連接，該第一排氣管又連接至車輛發(fā)動(dòng)機(jī)。殼體43另一端上的管接頭44與第二排氣管46連接，該第二排氣管又連接至消音器(未示出)。發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣通過(guò)排氣凈化裝置41排放。
密封件34密封過(guò)濾件42的外周表面和殼體43的內(nèi)周表面之間的間隙，從而防止排氣從過(guò)濾件42的外周表面和殼體43的內(nèi)周表面之間泄漏。
本優(yōu)選實(shí)施例具有下述優(yōu)點(diǎn)。
(1)通過(guò)第二刀片15將框形多余部分33分成多個(gè)多余片段33a?？赏ㄟ^(guò)提升并移開多余片段33a的端部而將多余片段33a從密封件34移除。多余片段33a不可能附在密封件34上。這提高了將多余部分33從密封件形成部分32移除的操作效率。
(2)第二刀片15與第一刀片14連續(xù)。這樣，通過(guò)沖模11的單次沖壓操作不僅能夠沖壓出密封件34，而且能夠?qū)⒖蛐味嘤嗖糠?3分成多個(gè)多余片段33a。這使得不需要將框形多余部分33從密封件形成部分32拉出并移除或者通過(guò)其它沖壓加工將框形多余部分33切掉的單獨(dú)操作。這提高了將多余部分33從密封件形成部分32移除的操作效率。
(3)相互間隔開的第二刀片15將框形多余部分33分成相對(duì)較小的多余片段33a。這些相對(duì)較小的多余片段33a不可能附在密封件34上。這提高了將多余部分33從密封件形成部分32移除的操作效率。
(4)第一刀片14的以矩形環(huán)形狀延伸的切削刃切割出矩形的框形多余部分33。第二刀片15的切削刃從第一刀片14的角部向外延伸，并將矩形的框形多余部分33切割成薄的多余片段33a。通過(guò)將多余片段33a從密封件形成部分32拉開而容易地將多余部分33從該密封件形成部分32移除。矩形的框形多余部分33被分成線性多余片段33a。這樣，移除的多余片段33a在臨時(shí)收集點(diǎn)處處于平行狀態(tài)的布置減少了由這些移除的多余片段33a占據(jù)的空間。
(5)將密封件形成部分32切割成多個(gè)密封件34的第三刀片16設(shè)置在第一刀片14的內(nèi)側(cè)。單次沖壓操作就從單個(gè)無(wú)機(jī)纖維墊31形成這些密封件34。這提高了移除多余部分33的操作效率，并提高了密封件34的生產(chǎn)率。
(6)沖模11以高生產(chǎn)率用無(wú)機(jī)纖維墊31制造密封件34。
(7)當(dāng)無(wú)機(jī)纖維墊31從軋制無(wú)機(jī)纖維墊或長(zhǎng)無(wú)機(jī)纖維墊切割成時(shí)，該軋制無(wú)機(jī)纖維墊的端面或長(zhǎng)無(wú)機(jī)纖維墊的切割面成為無(wú)機(jī)纖維墊31的外端31a。在這種情況下，無(wú)機(jī)纖維墊31的外端31a可能具有不均勻的厚度。因此，第一刀片14沖壓出包括無(wú)機(jī)纖維墊31的外端31a在內(nèi)的多余部分33作為多余片段33a。第一刀片14通過(guò)這種方式使無(wú)機(jī)纖維墊31成形。
當(dāng)移除框形多余部分時(shí)，該框形多余部分可能會(huì)附在密封件的端面上。在這種情況下，密封件的所述端面可能會(huì)有毛刺。然而，第二刀片15將框形多余部分33切割成多余片段33a。這樣，當(dāng)使多余片段33a從密封件形成部分32分離時(shí)，該密封件形成部分32的切割面(密封件34的端面)不會(huì)有毛刺。這會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量高、厚度均勻而且形狀一致的密封件34。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，在不背離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，本發(fā)明可以許多其它具體形式實(shí)施。尤其是應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明可以以下形式實(shí)施。
第二刀片15的位置可進(jìn)行變化。如圖7A和圖7B所示，沖模18可包括多個(gè)第二刀片15，它們?cè)诔鏊膫€(gè)角部以外的位置從矩形環(huán)狀第一刀片14向外延伸。如圖8所示，使用沖模18沖壓的無(wú)機(jī)纖維墊31的多余部分33被分成四個(gè)L形多余片段33a。
第二刀片15布置成與第一刀片14連續(xù)，從而橫過(guò)框形多余部分33的整個(gè)寬度切割。然而，第二刀片15的結(jié)構(gòu)可按以下方式進(jìn)行變化。第二刀片15可與第一刀片14間隔開?；蛘叩诙镀?5可與第一刀片14連續(xù)布置，但是可形成為使得多余部分33的外端保持未被切割。
在這種情況下，第二刀片15沖壓出多余部分33，使所述框的外側(cè)和內(nèi)側(cè)之間的部分局部保持連接。在這種情況下，可例如通過(guò)手動(dòng)撕開已被第二刀片15沖壓的部分而使多余部分33分離。這樣將框形多余部分33分成多個(gè)多余片段33a。通過(guò)提升多余片段33a的端部可將這些多余片段33a從密封件34容易地移除。
第一刀片14可布置成形成除矩形環(huán)以外的閉環(huán)。例如，第一刀片14可布置成形成六邊形環(huán)。然而，當(dāng)無(wú)機(jī)纖維墊31為矩形時(shí)，可使從無(wú)機(jī)纖維墊31切割出的密封件34的數(shù)量最大化，并且可以使多余部分33最小化。因此，優(yōu)選的是第一刀片14布置成形成矩形環(huán)。
無(wú)機(jī)纖維墊31不必為矩形，而可具有其它形狀。例如，無(wú)機(jī)纖維墊31可以為六邊形。
基板12不必為矩形，而是可根據(jù)無(wú)機(jī)纖維墊31的形狀而具有任何其它形狀。例如，基板12可以為六邊形。
第二刀片15的數(shù)量可以僅為一個(gè)?？蛇x地，第二刀片15的數(shù)量可以是三個(gè)或更少，或者是五個(gè)或更多。
密封件34的尺寸和形狀因過(guò)濾件42的尺寸和形狀而異。這樣，根據(jù)過(guò)濾件42的尺寸和形狀，第三刀片16的布置可能發(fā)生變化。
密封件34不必包括突出部34a和插口34b。
可以去除第三刀片16。在這種情況下，沖模11和18用一張無(wú)機(jī)纖維墊31沖壓出單個(gè)密封件34。
沖模11和18不必包括泡沫層17。
將日本特開2001-316965號(hào)公報(bào)的內(nèi)容通過(guò)引用并入這里。
這些示例和實(shí)施例應(yīng)看作是示例性的而非限制性的，并且本發(fā)明不局限于這里給出的細(xì)節(jié)，而是可在所述權(quán)利要求的范圍及等同物內(nèi)進(jìn)行修改。
相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考本申請(qǐng)基于2005年7月19日提出的在先日本專利申請(qǐng)NO.2005-209136并要求其優(yōu)先權(quán)，將該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入這里。
權(quán)利要求
1.一種沖模(11；18)，用于從一張具有輪廓線(31a)的無(wú)機(jī)纖維墊(31)沖壓出密封件(34)，該沖模的特征在于包括第一刀片(14)，其支撐在基板(12)上并具有延伸形成環(huán)的切削刃(13a)，其中所述第一刀片從所述無(wú)機(jī)纖維墊沖壓出包括該無(wú)機(jī)纖維墊的輪廓線的框形多余部分(33)、和包括所述密封件的密封件形成部分(32)；以及至少一個(gè)第二刀片(15)，所述至少一個(gè)第二刀片在所述第一刀片的外側(cè)支撐在所述基板上，其中所述第二刀片將所述框形多余部分沖壓切割成多個(gè)多余片段(33a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模，其特征在于，所述第二刀片與所述第一刀片連續(xù)布置，并且在所述第一刀片從所述無(wú)機(jī)纖維墊沖壓出所述框形多余部分的同時(shí)，所述第二刀片將該框形多余部分切割成所述多個(gè)多余片段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖模，其特征在于，所述至少一個(gè)第二刀片包括相互間隔開的多個(gè)第二刀片，以將所述框形多余部分切割成所述多個(gè)多余片段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖模，其特征在于，所述第一刀片具有延伸形成具有四個(gè)角部的矩形環(huán)的切削刃，并且所述至少一個(gè)第二刀片包括分別從所述第一刀片的所述四個(gè)角部向外延伸的四個(gè)第二刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模，其特征在于，還包括至少一個(gè)第三刀片(16)，所述至少一個(gè)第三刀片在所述第一刀片的內(nèi)側(cè)支撐在所述基板上，用于將所述密封件形成部分(32)沖壓分成多個(gè)密封件(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖模，其特征在于，所述第一刀片、所述至少一個(gè)第二刀片、以及所述至少一個(gè)第三刀片通過(guò)一次沖壓將所述無(wú)機(jī)纖維墊分成所述密封件和所述多個(gè)多余片段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的沖模，其特征在于，各刀片均由碳鋼制成。
8.一種用于從一張具有輪廓線的無(wú)機(jī)纖維墊制造密封件的方法，該方法包括通過(guò)沖模沖壓所述無(wú)機(jī)纖維墊，該沖模包括第一刀片，其支撐在基板上并具有延伸形成環(huán)的切削刃，其中所述第一刀片從所述無(wú)機(jī)纖維墊沖壓出包括該無(wú)機(jī)纖維墊的輪廓線的框形多余部分、和包括所述密封件的密封件形成部分；以及至少一個(gè)第二刀片，所述至少一個(gè)第二刀片在所述第一刀片的外側(cè)支撐在所述基板上，其中所述第二刀片將所述框形多余部分沖壓切割成多個(gè)多余片段。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二刀片與所述第一刀片連續(xù)布置，并且在所述第一刀片從所述無(wú)機(jī)纖維墊沖壓出所述框形多余部分的同時(shí)，所述第二刀片將該框形多余部分切割成所述多個(gè)多余片段。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)第二刀片包括相互間隔開的多個(gè)第二刀片，以將所述框形多余部分切割成所述多個(gè)多余片段。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一刀片具有延伸形成具有四個(gè)角部的矩形環(huán)的切削刃，并且所述至少一個(gè)第二刀片包括分別從所述第一刀片的所述四個(gè)角部向外延伸的四個(gè)第二刀片。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述沖模還包括至少一個(gè)第三刀片，所述至少一個(gè)第三刀片在所述第一刀片的內(nèi)側(cè)支撐在所述基板上，用于將所述密封件形成部分沖壓分成多個(gè)密封件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述沖壓包括通過(guò)一次沖壓將所述無(wú)機(jī)纖維墊分成所述密封件和所述多個(gè)多余片段。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，各刀片均由碳鋼制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述沖壓包括將所述無(wú)機(jī)纖維墊分成所述密封件形成部分和所述多個(gè)多余片段。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，還包括在不在所述密封件形成部分的切割面上產(chǎn)生毛刺的情況下，將所述多個(gè)多余片段與該密封件形成部分分離。
全文摘要
一種沖模(11；18)，用于從一張具有輪廓線(31a)的無(wú)機(jī)纖維墊(31)沖壓出纏繞在排氣凈化器(42)周圍的密封件(34)。該沖模包括基板(12)以及支撐在該基板上的第一刀片(14)。該第一刀片從所述無(wú)機(jī)纖維墊沖壓出包括該無(wú)機(jī)纖維墊(31)的所述輪廓線(31a)的框形多余部分(33)、以及包括所述密封件(34)的密封件形成部分(32)。至少一個(gè)第二刀片(15)在所述第一刀片的外側(cè)支撐在所述基板上。所述第二刀片將所述框形多余部分(33)沖壓切割成多個(gè)多余片段(33a)。因此，該沖模提高了所述密封件的生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)D06H7/00GK1900406SQ20061007660
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日
發(fā)明者大角史朗 申請(qǐng)人:揖斐電株式會(huì)社