專利名稱：防穿刺布料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與多層布料及其制法有關(guān)，特別是指一種具有防穿刺功能且柔軟性良好的防穿刺布料及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般在危險(xiǎn)工作環(huán)境穿著的安全鞋通常將一金屬板片置于鞋墊底部，以防止銳利物刺穿鞋底而傷及足部，然而，為達(dá)到防穿刺的效果，該金屬板片必須具有相當(dāng)?shù)暮穸?，但此種增厚效應(yīng)勢必導(dǎo)致穿著時(shí)足部沉重的負(fù)擔(dān)，進(jìn)而造成行走困難。再者，此種金屬板片并不符合人體工學(xué)，因此穿著時(shí)并不舒適，更容易對足部造成傷害。因此，開發(fā)出了一種符合人體工學(xué)的金屬板片，其由多個(gè)可相對轉(zhuǎn)擺的片體所構(gòu)成，各片體相互接設(shè)形成一具有彎折面的金屬板片，由此，該金屬板片的各片體可隨著腳掌行走時(shí)的變化而自動(dòng)調(diào)整并貼合腳掌，提升穿著時(shí)的舒適性。但此種結(jié)構(gòu)仍存在金屬板片因要滿足防穿刺功能而增厚所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，例如行走困難等。其次，此種結(jié)構(gòu)在制作上也較為復(fù)雜，徒增加工的困難度，再者，此種金屬板片經(jīng)過頻繁的使用后，容易在各片體的銜接處產(chǎn)生斷裂，反到造成對足部的傷害。
為改善上述缺點(diǎn)，有生產(chǎn)者開發(fā)出一種防穿刺鞋材，其由交互迭合的纖維布層與橡膠層所構(gòu)成，此種復(fù)合結(jié)構(gòu)通過纖維布與橡膠的柔軟性及迭合后產(chǎn)生的高防穿刺強(qiáng)度的特性，大幅改善習(xí)用金屬板片的缺點(diǎn)。然而，前述橡膠層的彎折性并沒有纖維布良好，因此，多層橡膠迭合后的撓曲能力有限。其次，橡膠容易受環(huán)境影響而老化，并喪失其可撓性，甚至龜裂，致使尖銳物循龜裂處進(jìn)入并刺傷腳掌。再者，前述橡膠層的制作所需的設(shè)備及程序眾多且繁雜，包括膠料制備、成型及硫化等程序，不符合經(jīng)濟(jì)效益的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種防穿刺布料，其可與鞋墊迭置或取代鞋墊，達(dá)到同時(shí)兼顧穿著時(shí)的舒適性與安全性的目的。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種防穿刺布料的制造方法，以制造具有良好防穿刺效果的防穿刺布料。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種防穿刺布料，其特征在于包含有一本體，其具有多數(shù)迭合的強(qiáng)化層，各所述強(qiáng)化層為一聚酰胺系纖維布經(jīng)含浸一壓克力系樹脂而成型，且各所述強(qiáng)化層呈一預(yù)定形狀。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述本體還包括至少一補(bǔ)強(qiáng)層迭設(shè)于各所述強(qiáng)化層之間，各所述補(bǔ)強(qiáng)層為一聚酯系纖維布經(jīng)含浸所述壓克力系樹脂成型，且各所述補(bǔ)強(qiáng)層的形狀對應(yīng)各所述強(qiáng)化層。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，還包括一隔膜覆蓋所述本體的表面。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述本體的強(qiáng)化層的厚度范圍為0.4毫米至0.7毫米。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述本體的厚度范圍為0.8毫米至5毫米。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述本體的防穿刺強(qiáng)度達(dá)30公斤以上。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述本體的強(qiáng)化層層數(shù)與所述補(bǔ)強(qiáng)層層數(shù)的比值等于3。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述本體的強(qiáng)化層層數(shù)與所述補(bǔ)強(qiáng)層層數(shù)的比值大于3。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述聚酰胺系纖維布由尼龍4、尼龍6、尼龍11、尼龍66及尼龍610所組成的群組中的一個(gè)所構(gòu)成。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述聚酯纖維布由聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯所組成的群組中的一個(gè)所構(gòu)成。
本發(fā)明還提供了一種防穿刺布料的制造方法，其包括下列步驟步驟一提供一聚酰胺系纖維布浸漬于一壓克力系樹脂，并使含浸于所述聚酰胺系纖維布的壓克力系樹脂固化；步驟二按照預(yù)定形狀及數(shù)量裁剪所述聚酰胺系纖維布，裁剪后的聚酰胺系纖維布形成對應(yīng)數(shù)量的強(qiáng)化層；步驟三迭合各所述強(qiáng)化層并施以熱壓合，使得各所述強(qiáng)化層相互貼合形成一本體，由此制得所述防穿刺布料。
本發(fā)明還提供了另一種防穿刺布料的制造方法，其包括下列步驟步驟一提供一聚酰胺系纖維布與一聚酯系纖維布浸漬于一壓克力系樹脂，并使含浸于所述聚酰胺系纖維布與所述聚酯系纖維布的壓克力系樹脂固化；步驟二按照預(yù)定形狀及數(shù)量裁剪所述聚酰胺系纖維布，并且依所述預(yù)定形狀及一預(yù)定數(shù)量裁剪所述聚酯系纖維布，裁剪后的聚酰胺系纖維布與聚酯系纖維布分別形成對應(yīng)數(shù)量的強(qiáng)化層與補(bǔ)強(qiáng)層；步驟三依預(yù)定順序迭合各所述強(qiáng)化層與各所述補(bǔ)強(qiáng)層，且最外二層為所述強(qiáng)化層，之后施以熱壓合，使得各所述強(qiáng)化層與各所述補(bǔ)強(qiáng)層相互貼合形成一本體，由此制得所述防穿刺布料。
上述本發(fā)明防穿刺布料的制造方法的技術(shù)方案中，所述本體的強(qiáng)化層層數(shù)與所述補(bǔ)強(qiáng)層層數(shù)的比值大于等于3。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明不僅可改善習(xí)知以金屬板片作為鞋墊防穿刺使用的缺點(diǎn)，更不存在習(xí)知橡膠層因老化而喪失防穿刺功能等問題，因此本發(fā)明的防穿刺布料同時(shí)兼顧穿著時(shí)足部的舒適性與安全性，使用壽命更長，而且還可降低成品的制作成本。


圖1是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的剖面圖；圖2是圖1的立體分解圖；圖3是強(qiáng)化層的剖面圖；圖4是強(qiáng)化層的制作流程示意圖；圖5是鞋墊狀強(qiáng)化層的制作示意圖；圖6揭示圖2的各強(qiáng)化層經(jīng)熱壓合成一本體；圖7是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的剖面圖；圖8是補(bǔ)強(qiáng)層的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1～圖6所示，為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的防穿刺布料10及其制造方法。
防穿刺布料10包含由多數(shù)強(qiáng)化層121相互貼合形成的一本體12，本實(shí)施例以四層強(qiáng)化層121為例，其中上、下二強(qiáng)化層121顯露于外的一面分別形成本體12的頂面12a與底面12b。另外，本實(shí)施例的防穿刺布料10作為鞋子的中底使用，因此各強(qiáng)化層121為裁切成如圖2所示的鞋墊形狀。如圖3所示，各強(qiáng)化層121由一聚酰胺系纖維布121a與含浸附著于聚酰胺系纖維布121a的壓克力系樹脂121b所構(gòu)成，它們的結(jié)構(gòu)如后所述。
聚酰胺系纖維布121a為由一特定編織方式編織成的纖維布，纖維布的材料可選自Nylon(尼龍)4、Nylon(尼龍)6、Nylon(尼龍)11、Nylon(尼龍)66及Nylon(尼龍)610所組成群組中的一個(gè)，利用Nylon材料兼具柔性與韌性的機(jī)械性質(zhì)，使強(qiáng)化層121易于彎曲并可與腳掌服帖，同時(shí)也可保護(hù)腳底不被尖銳物刺傷，本實(shí)施例以Nylon 66為例壓克力系樹脂121b為結(jié)合于聚酰胺系纖維布121a表面的層狀物，其材料可從壓克力系樹脂的廣域范圍中選擇適當(dāng)種類使用，其高接著性及高撓曲性促使各強(qiáng)化層121彼此緊密接合，此外，還允許防穿刺布料10不會(huì)因強(qiáng)化層121層數(shù)的增加而喪失其可彎折性及柔軟性。
本實(shí)施例的各強(qiáng)化層121通過熱壓促使各強(qiáng)化層121的壓克力系樹脂121b彼此產(chǎn)生化學(xué)鍵結(jié)而緊密貼合，如圖1所示，本實(shí)施例為四層強(qiáng)化層121的結(jié)構(gòu)體，且各強(qiáng)化層121的厚度范圍控制在約0.4mm至0.7mm，而本體12的厚度約為2mm，經(jīng)測試，其防穿刺強(qiáng)度約為76kg，因此，本實(shí)施例的防穿刺布料10具有相當(dāng)于一般成人防穿刺鞋的防穿刺強(qiáng)度。另外必須說明的是，即使防穿刺布料僅由二層強(qiáng)化層迭合制成，也具有30kg以上的防穿刺強(qiáng)度，且強(qiáng)度隨著強(qiáng)化層的增加而上升。由此，本發(fā)明所提供的防穿刺布料10可廣泛應(yīng)用于各年齡層的防穿刺鞋的制作。另外，基于成品輕薄的考慮，本體的厚度以介于0.8mm至5mm為較佳。
防穿刺布料10的制造方法如下所述如圖4所示，首先，提供一聚酰胺系纖維布121a作為加工物，聚酰胺系纖維布121a一端卷置于一輸出軸60上，另一端在繞經(jīng)多個(gè)滾柱62后連接至一滾動(dòng)條64上，輸出軸60與滾動(dòng)條64配合馬達(dá)(圖中未示)的帶動(dòng)將聚酰胺系纖維布121a穩(wěn)定地往滾動(dòng)條64方向輸送，在聚酰胺系纖維布121a輸送的過程中，輸出軸60與滾動(dòng)條64之間設(shè)置有一浸漬槽66，浸漬槽66裝有一壓克力系樹脂121b，當(dāng)聚酰胺系纖維布121a沒入浸漬槽66的同時(shí)，浸漬槽66內(nèi)的壓克力系樹脂121b潤濕聚酰胺系纖維布121a，接著再傳送通過一烘爐68，烘爐68施加一約180℃的加熱條件，以控制附著于聚酰胺系纖維布121a的壓克力系樹脂121b成為具有接著效果的固化層，之后卷收至滾動(dòng)條64。至此，聚酰胺系纖維布121a即加工成為一連續(xù)片狀的復(fù)合布材100。接著，如圖5所示，本實(shí)施例是將復(fù)合布材100裁剪成多個(gè)鞋墊狀復(fù)合布材，每一鞋墊狀復(fù)合布材成為一強(qiáng)化層121，爾后，根據(jù)最終成品的需求，如厚度或防穿刺強(qiáng)度等，再適當(dāng)?shù)纤璧膹?qiáng)化層121的層數(shù)。如圖6所示，本實(shí)施例是將四層強(qiáng)化層121相互迭合，并利用一熱壓頭200對各迭合的強(qiáng)化層121施加一接合壓力，促使各強(qiáng)化層的壓克力系樹脂121b相互接觸，同時(shí)施加一接合溫度，使得各強(qiáng)化層121的壓克力系樹脂121b相接觸部位發(fā)生化學(xué)鍵結(jié)的接合，并形成一結(jié)構(gòu)緊密的本體12，以此制得一鞋墊狀的防穿刺布料10。另外需要一提的是，加工完成的防穿刺布料如作為直接接觸腳掌的鞋墊使用時(shí)，其表面可覆蓋一隔膜(圖中未示)，如無紡布或塑料薄膜等，以去除表面樹脂的沾黏現(xiàn)象。
綜上所述，本發(fā)明利用兼具柔性與韌性的聚酰胺系纖維布含浸兼具高接著性及高撓曲性的壓克力系樹脂，再通過烘干程序制成具有特定強(qiáng)度及柔軟度的片狀復(fù)合布材，并將該復(fù)合布材裁剪成預(yù)設(shè)形狀及數(shù)量的強(qiáng)化層，之后，迭合各強(qiáng)化層并經(jīng)熱壓成一本體，由此制得預(yù)設(shè)形狀的防穿刺布料。由此，本發(fā)明的防穿刺布料如應(yīng)用于鞋墊制作上，不僅可改善習(xí)知以金屬板片作為鞋墊防穿刺使用的缺點(diǎn)，更不存在習(xí)知橡膠層因老化而喪失防穿刺功能等問題，因此本發(fā)明的防穿刺布料同時(shí)兼顧穿著時(shí)足部的舒適性與安全性，且使用壽命更長。
上述實(shí)施例為四層強(qiáng)化層制成的防穿刺布料，須說明的是，用于制作防穿刺布料的強(qiáng)化層層數(shù)也可根據(jù)不同需求而改變，其中強(qiáng)化層的層數(shù)與防穿刺強(qiáng)度的關(guān)系如下列表一所示表一強(qiáng)化層層數(shù)與防穿刺布料的防穿刺強(qiáng)度的關(guān)系

如圖7、圖8所示，為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供的防穿刺布料20，其具有與上述第一較佳實(shí)施例大致相同的結(jié)構(gòu)，即同樣包含有多數(shù)強(qiáng)化層221，且各強(qiáng)化層221也為聚酰胺系纖維布與附著于聚酰胺系纖維布的壓克力系樹脂所構(gòu)成，本實(shí)施例與第一較佳實(shí)施例的不同處在于各強(qiáng)化層221之間還安插有至少一補(bǔ)強(qiáng)層222，本實(shí)施例以一層補(bǔ)強(qiáng)層為例，補(bǔ)強(qiáng)層222由一聚酯系纖維布222a與附著于聚酯系纖維布222a的壓克力系樹脂222b所構(gòu)成，其中聚酯系纖維布222a為由一特定編織方式編織而成的纖維布，其材料可選自PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PTT(聚對苯二甲酸丙二酯)及PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)所組成群組中的一個(gè)，前述各纖維布也具有良好的柔韌性。以PET制成的聚酯系纖維布為例，聚酯系纖維布222a經(jīng)含浸一壓克力系樹脂222b并經(jīng)烘干及裁剪形成補(bǔ)強(qiáng)層222，并通過熱壓合的方式與各強(qiáng)化層221緊密貼合，必須說明的是，補(bǔ)強(qiáng)層222的材料成本比強(qiáng)化層221低，但仍具有相當(dāng)?shù)姆来┐虖?qiáng)度，因此，補(bǔ)強(qiáng)層222可作為增加防穿刺布料20的厚度及強(qiáng)度使用。而且，強(qiáng)化層221的層數(shù)與補(bǔ)強(qiáng)層222的層數(shù)的比值以大于或等于3為較佳，如此一來，此結(jié)構(gòu)除了具有良好的防穿刺效果之外，還可降低其成品的制作成本。
當(dāng)然，本發(fā)明的防穿刺布料并不僅局限于鞋墊的制作而已，舉凡如外衣、手套、擦拭布、裝納袋等許多有防穿刺需求的物品均可利用本發(fā)明的防穿刺布料制作。
以上所述，僅為本發(fā)明的兩個(gè)較佳可行實(shí)施例而已，凡應(yīng)用本發(fā)明說明書、權(quán)利要求書及附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防穿刺布料，其特征在于包含有一本體，其具有多數(shù)迭合的強(qiáng)化層，各所述強(qiáng)化層為一聚酰胺系纖維布經(jīng)含浸一壓克力系樹脂而成型，且各所述強(qiáng)化層呈一預(yù)定形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于所述本體還包括至少一補(bǔ)強(qiáng)層迭設(shè)于各所述強(qiáng)化層之間，各所述補(bǔ)強(qiáng)層為一聚酯系纖維布經(jīng)含浸所述壓克力系樹脂成型，且各所述補(bǔ)強(qiáng)層的形狀對應(yīng)各所述強(qiáng)化層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防穿刺布料，其特征在于還包括一隔膜覆蓋所述本體的表面。
4.如權(quán)利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于所述本體的強(qiáng)化層的厚度范圍為0.4毫米至0.7毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于所述本體的厚度范圍為0.8毫米至5毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于所述本體的防穿刺強(qiáng)度達(dá)30公斤以上。
7.如權(quán)利要求2所述的防穿刺布料，其特征在于所述本體的強(qiáng)化層層數(shù)與所述補(bǔ)強(qiáng)層層數(shù)的比值等于3。
8.如權(quán)利要求2所述的防穿刺布料，其特征在于所述本體的強(qiáng)化層層數(shù)與所述補(bǔ)強(qiáng)層層數(shù)的比值大于3。
9.如權(quán)利要求1所述的防穿刺布料，其特征在于所述聚酰胺系纖維布由尼龍4、尼龍6、尼龍11、尼龍66及尼龍610所組成的群組中的一個(gè)所構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求2所述的防穿刺布料，其特征在于所述聚酯纖維布由聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯所組成的群組中的一個(gè)所構(gòu)成。
11.一種防穿刺布料的制造方法，其特征在于包括下列步驟步驟一提供一聚酰胺系纖維布浸漬于一壓克力系樹脂，并使含浸于所述聚酰胺系纖維布的壓克力系樹脂固化；步驟二按照預(yù)定形狀及數(shù)量裁剪所述聚酰胺系纖維布，裁剪后的聚酰胺系纖維布形成對應(yīng)數(shù)量的強(qiáng)化層；步驟三迭合各所述強(qiáng)化層并施以熱壓合，使得各所述強(qiáng)化層相互貼合形成一本體，由此制得所述防穿刺布料。
12.一種防穿刺布料的制造方法，其特征在于包括下列步驟步驟一提供一聚酰胺系纖維布與一聚酯系纖維布浸漬于一壓克力系樹脂，并使含浸于所述聚酰胺系纖維布與所述聚酯系纖維布的壓克力系樹脂固化；步驟二按照預(yù)定形狀及數(shù)量裁剪所述聚酰胺系纖維布，并且依所述預(yù)定形狀及一預(yù)定數(shù)量裁剪所述聚酯系纖維布，裁剪后的聚酰胺系纖維布與聚酯系纖維布分別形成對應(yīng)數(shù)量的強(qiáng)化層與補(bǔ)強(qiáng)層；步驟三依預(yù)定順序迭合各所述強(qiáng)化層與各所述補(bǔ)強(qiáng)層，且最外二層為所述強(qiáng)化層，之后施以熱壓合，使得各所述強(qiáng)化層與各所述補(bǔ)強(qiáng)層相互貼合形成一本體，由此制得所述防穿刺布料。
13.如權(quán)利要求12所述的防穿刺布料的制造方法，其特征在于所述本體的強(qiáng)化層層數(shù)與所述補(bǔ)強(qiáng)層層數(shù)的比值等于3。
14.如權(quán)利要求12所述的防穿刺布料的制造方法，其特征在于所述本體的強(qiáng)化層層數(shù)與所述補(bǔ)強(qiáng)層層數(shù)的比值大于3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防穿刺布料，其包含有一本體，本體具有多數(shù)迭合的強(qiáng)化層，各強(qiáng)化層為一聚酰胺系纖維布經(jīng)含浸一壓克力系樹脂而成型，且各強(qiáng)化層呈一預(yù)定形狀。由此，本發(fā)明的防穿刺布料可同時(shí)兼顧穿著時(shí)足部的舒適性與安全性，且使用壽命更長，并可應(yīng)用于任何有防穿刺需求的物品的制作。另外，本發(fā)明還提供了防穿刺布料的制造方法。
文檔編號(hào)D06N7/06GK101082181SQ200610092449
公開日2007年12月5日 申請日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者林均燁, 沈君擎 申請人:臺(tái)葳科技股份有限公司