專(zhuān)利名稱(chēng)：圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法
圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，尤其是指一種 可改善針筒上導(dǎo)槽表面的平坦度以及光滑度的針筒制造方法。
背景技術(shù)：
按，圓型針織機(jī)主要是利用生克片(SINKER)/織針在針筒上往復(fù)作動(dòng) 使棉線(xiàn)交織而編織成布料，因此在針筒上設(shè)有許多細(xì)小的導(dǎo)溝用以導(dǎo)引該 等生克片/織針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而由于織布運(yùn)作時(shí)該等導(dǎo)溝與生克片/織針之 間呈高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，所以針筒上導(dǎo)溝的設(shè)置必須具備精密的尺寸及 光滑的表面，以免機(jī)件間高速運(yùn)作時(shí)造成嚴(yán)重磨耗，以致衍生諸多不利缺 失。如圖3至圖6所示，公知針筒上導(dǎo)溝的加工方式略先將針筒的外形作 初步加工后，以銑刀在針筒上銑出所需的生克片槽溝與織針槽溝兩側(cè)的插 片槽溝，再將預(yù)先經(jīng)過(guò)特別加工的導(dǎo)溝隔片逐一嵌固該等插片槽溝之中組 合，然后對(duì)該等生克片導(dǎo)溝及導(dǎo)溝隔片進(jìn)行磨削加工直到達(dá)成需的尺寸以 及表面光滑度，而完成針筒導(dǎo)溝加工工藝。惟在前述工藝中，針筒上那些經(jīng)過(guò)銑切及磨削加工后的導(dǎo)溝，通常難 免會(huì)有毛邊殘留或表面粗糙不均的情況(如圖7所示)，而這些缺陷若未加 以去除，在往后的針織運(yùn)作中將會(huì)造成生克片等作動(dòng)構(gòu)件產(chǎn)生緊針、卡針 的狀況，這種構(gòu)件干涉現(xiàn)象不僅會(huì)使織出的布料產(chǎn)生豎條瑕疵、鉤紗紗線(xiàn) 分叉、斷裂或起毛等瑕疵而嚴(yán)重降低產(chǎn)品品質(zhì)，也會(huì)導(dǎo)致相關(guān)構(gòu)件高度磨 損而降低機(jī)具使用壽命，甚至造成構(gòu)件損壞、機(jī)器無(wú)法運(yùn)作的困擾。為了避免上述因切削毛邊及表面粗糙所引起的缺失，目前業(yè)界通常會(huì) 在最后一道工藝中對(duì)針筒導(dǎo)溝進(jìn)行去拋光加工，利用拋光輪、細(xì)砂輪或噴 射研磨洗凈的加工方式以便去除毛邊并提升織針導(dǎo)溝的表面光滑度；然而 根據(jù)以往的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)顯示，使用鋼絲、銅絲或砂布材質(zhì)的拋光輪進(jìn)行進(jìn)行 拋光加工時(shí)，不僅研磨處理時(shí)間長(zhǎng)，而且只能研磨工件的開(kāi)闊平坦表面部 位，無(wú)法深入導(dǎo)溝等狹小隙縫的內(nèi)側(cè)表面(如圖8所示)；而使用細(xì)砂輪進(jìn) 行拋光加工處理，雖然對(duì)于較硬材質(zhì)的工件具有良好的磨削修正及整平效 果，但砂輪上的細(xì)致磨粒在研磨中卻易于脫落或研磨殘屑容易造成砂輪填 塞，以致難以達(dá)到高優(yōu)度的鏡面拋光研磨效果，除此之外，使用細(xì)砂輪也 與使用拋光輪一樣，面臨研磨時(shí)間長(zhǎng)、無(wú)法深入導(dǎo)溝內(nèi)側(cè)表面的困難；至 于噴射研磨洗凈方式乃是使用極細(xì)的砂粒作為洗劑媒體，雖可對(duì)導(dǎo)溝等狹 小孔隙的內(nèi)側(cè)表面噴射研磨洗凈，但卻有細(xì)屑?xì)埩舻膯?wèn)題，往往在加工后 必須耗費(fèi)許多時(shí)間及人力進(jìn)行清理并檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)殘留的細(xì)砂粒，因?yàn)槿绻?殘留細(xì)屑未清理潔凈， 一樣會(huì)衍生出如前所述的各項(xiàng)缺失。又，前述各種 機(jī)械式的拋光手段，往往因個(gè)人操作技術(shù)純熟度不同，而導(dǎo)致拋光成果差 距頗大；另外，由于拋光的研磨切削加工會(huì)影響表面生成加工硬化層和晶 格組織結(jié)構(gòu)變化，因而耐腐蝕性和耐磨性減弱，容易再次氧化發(fā)烏，光澤 不持久，且拋光研磨過(guò)程所產(chǎn)生的高熱也會(huì)導(dǎo)致工件應(yīng)力變形，尤其是導(dǎo) 溝二側(cè)的薄型隔片更難以避免
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，可 使針筒上的毛邊銳部獲得極佳的鈍化效果、槽溝表面的平坦度以及光滑度 均獲致大幅提升，同時(shí)亦可促進(jìn)針筒表面的耐蝕性、抗粘附性及鏡面美觀 效果，而且該表面優(yōu)化工藝的操作簡(jiǎn)便、加工迅速，從而已一舉革除公知 缺失。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方 法，其加工步驟包含提供一經(jīng)完成切削成型加工的針筒工件； 該針筒工件進(jìn)行脫脂工藝；以及執(zhí)行電解拋光工藝，將該針筒工件浸入充注有電解液的電解拋光槽 中，令該針筒電接于正電極，并在該針筒欲拋光部位的附近設(shè)置有形狀相 對(duì)應(yīng)的陰電極，選擇設(shè)置適當(dāng)?shù)碾妷?、電流及電解時(shí)間等操作參數(shù)，使針 筒工件表面發(fā)生陽(yáng)極電解反應(yīng)。所述的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其中，該選用的針筒工 件是于表面預(yù)先經(jīng)過(guò)初步的表面研磨處理，使工件表面粗度在100pm以 下。所述的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其中，該脫脂工藝包括 以脫脂液對(duì)針筒工件的表層施行洗凈、浸浴之后，再將針筒浸入超聲波脫 脂液槽中對(duì)針筒表面層各部位及溝槽細(xì)縫施予超聲波洗凈。所述的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其中，在電解研拋光程 中還包含先將該針筒工件浸入循環(huán)溢流的水槽中洗凈后，再浸入超聲波水 洗槽以對(duì)針筒表面層各部位及溝槽施予超聲波洗凈，然后才浸入電解拋光 槽中施行電解拋光。所述的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其中，還包含在前述脫
脂工藝與電解拋光工藝之間進(jìn)行一中和酸工藝，將經(jīng)過(guò)脫脂工藝的針筒工 件浸入循環(huán)溢流的水槽中洗凈，再將該針筒浸入中和酸液槽中，以便中和 殘留在該針筒工件表面的脫脂液的酸性。
所述的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其中，還包含在前述電 解拋光工藝之后進(jìn)行一中和堿工藝，將完成電解拋光工藝的針筒工件浸入 循環(huán)溢流的水槽中洗凈，再將該針筒浸入中和堿液槽中，以中和殘留在針 筒工件表面的電解液的堿性。
換言之，根據(jù)本發(fā)明，該針筒表面優(yōu)化制造方法包含 提供一經(jīng)完成切削成型加工的針筒工件，最好，該針筒表面預(yù)先經(jīng)過(guò)
初步的表面研磨處理，使工件表面粗度在10(Vm以下；
進(jìn)行脫脂工藝，是以脫脂液對(duì)針筒工件的表層施行洗凈、浸浴之后， 再將針筒浸入超聲波脫脂液槽中對(duì)針筒表面層各部位及溝槽細(xì)縫施予超
聲波洗凈；以及
執(zhí)行電解拋光工藝，將經(jīng)過(guò)前述工藝的針筒工件浸入循環(huán)溢流的水槽 中洗凈后，再浸入超聲波水洗槽以對(duì)針筒表面層各部位及溝槽施予超聲波 洗凈，然后將該洗凈后的針筒工件浸入充注有電解液的電解拋光槽中，令 該針筒電接于正電極，并在該針筒欲拋光部位的附近設(shè)置有形狀相對(duì)應(yīng)的 陰電極，在適當(dāng)操作參數(shù)下(選擇的電壓、電流及電解時(shí)間)，使針筒工件 表面發(fā)生陽(yáng)極電解反應(yīng)，針筒表面因電場(chǎng)集中效應(yīng)而產(chǎn)生溶解作用，以鈍 化毛邊銳部及深度清潔工件表面，并達(dá)成平坦化、光澤化及鈍化的效果。
該針筒通過(guò)前述表面優(yōu)化工藝后，其表面的平滑性、光澤性、耐蝕性、 抗粘附性、美觀性、清潔衛(wèi)生性等均可獲得大幅提高，而光滑的導(dǎo)溝表面 可使生克片/織針導(dǎo)滑移動(dòng)順暢、降低磨耗，以增進(jìn)機(jī)件的使用壽命。
又，在前述脫脂工藝與電解拋光工藝之間還可以選擇地增加進(jìn)行一道 中和酸工藝，而將經(jīng)過(guò)脫脂工藝的針筒工件浸入循環(huán)溢流的水槽中洗凈， 再將該針筒浸入中和酸液槽中，以便中和殘留在該針筒工件表面的脫脂液 的酸性，以利電解拋光工藝的表面處理效果。
亦可選擇性地在前述電解拋光工藝之后進(jìn)行一中和堿工藝，將完成電 解拋光工藝的針筒工件浸入循環(huán)溢流的水槽中洗凈，再將該針筒浸入中和 堿液槽中，以中和殘留在針筒工件表面的電解液的堿性。
圖式簡(jiǎn)單說(shuō)明


圖1所示為本發(fā)明的加工步驟流程圖2為本發(fā)明電解拋光工藝的電解拋光曹的正面參考圖3是針筒的立體示意圖，顯示針筒的導(dǎo)溝己經(jīng)切削加工完成；
圖4是導(dǎo)溝隔片的立體圖5是針筒的側(cè)面剖視圖，顯示導(dǎo)溝隔片已被嵌固于插片槽溝中；以
及
圖6是針筒的部分俯視圖。
圖7是針筒上的生克片導(dǎo)溝在銑削加工后殘留毛邊的照片。 圖8是針筒表面經(jīng)拋光輪處理后的照片，顯示生克片導(dǎo)溝內(nèi)側(cè)表面的 毛邊無(wú)法去除。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的其它目的和創(chuàng)新特征將可經(jīng)由參考以下描述獲得進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖l所示，本發(fā)明的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法略是選 用一經(jīng)完成導(dǎo)溝切削加工的針筒工件，并該針筒表面經(jīng)過(guò)初步的表面研磨 處理使工件表面粗度在100pm以下，然后將該針筒工件依序進(jìn)行脫脂工藝 —中和酸工藝—電解拋光工藝—中和堿工藝，據(jù)此提升針筒槽溝表面的平 滑性、光澤性、耐蝕性、抗粘附性以及美觀性，并達(dá)簡(jiǎn)化加工技術(shù)，增進(jìn) 加工效率的目的。
其中，該脫脂工藝的操作是先對(duì)針筒工件的表面施以溫度約60~95°C 的脫脂液(例如是氫氧化鈉、碳酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉)刷洗干凈后，再 浸浴該脫脂液中約5分鐘以上，之后再將針筒浸入溫度約40~80°C的超聲 波脫脂液槽中約3分鐘以上，并對(duì)針筒表面層各部位及溝槽施予超聲波洗 凈，以使該針筒工件表層具有良好的親水性。
該中和酸工藝是將完成前述脫脂工藝的針筒工件浸入循環(huán)溢流的水 槽中，在室溫下持續(xù)浸浴l分鐘以上，再將該針筒浸入硫酸或鹽酸的中和 酸液槽中約1 8分鐘，以中和殘留在該針筒工件表面的脫脂液的酸性。
而電解拋光工藝是將經(jīng)過(guò)中和酸工藝的針筒工件浸入循環(huán)溢流的水 槽中，在室溫下持續(xù)浸浴l分鐘以上，再浸入超聲波水洗槽中，對(duì)針筒表 面層各部位及溝槽施予超聲波洗凈，然后將該洗凈后的針筒工件浸入充注 有硫酸或磷酸電解液的電解拋光槽1中，而如圖2所示，將該針筒2電接 于正電極15，并在該針筒欲拋光部位21的附近設(shè)置有形狀相對(duì)應(yīng)的陰電 極16，再依照個(gè)別針筒尺寸規(guī)格，而選擇地在正負(fù)電極間施予適當(dāng)?shù)碾妷骸?電流及電解時(shí)間(一般約5 30分鐘)，使針筒工件表面發(fā)生陽(yáng)極電解反應(yīng)， 利用針筒表面的電場(chǎng)集中效應(yīng)而產(chǎn)生溶解作用，進(jìn)行鈍化毛邊銳部及深度
清潔工件表面，并達(dá)成平坦化、光澤化及鈍化的效果；此外，在這個(gè)實(shí)施 例中，該電解拋光槽1還具一循環(huán)過(guò)濾器12，由設(shè)在槽底墻的排入管121 可在電解拋光工藝中持續(xù)性地將該槽中的電解液導(dǎo)入該循環(huán)過(guò)濾器內(nèi)進(jìn) 行過(guò)濾處理，然后再將處理后的電解液由排出管122再次排入該工作槽中， 據(jù)此將混雜在電解液中的殘屑和塵粒濾除，并利用此循環(huán)過(guò)程產(chǎn)生攪拌效 應(yīng)，以增進(jìn)電解液的均勻度。
接續(xù)該中和堿工藝是將完成電解拋光工藝的針筒工件浸入循環(huán)溢流 的水槽中，在室溫下持續(xù)浸浴l分鐘以上，再將該針筒浸入氫氧化鈉的中 和堿液槽中約1分鐘以上，以中和殘留在針筒工件表面的電解液的堿性。
經(jīng)由本發(fā)明的前述表面優(yōu)化工藝，可使針筒上的毛邊銳部的鈍化效 果、槽溝表面的平坦度以及光滑度均獲得大幅提升，并增進(jìn)針筒表面的抗 粘附性及鏡面美觀效果，又于組裝使用時(shí)，該等光滑的導(dǎo)溝表面可使生克 片/織針導(dǎo)滑移動(dòng)順暢、降低磨耗率，而倍增機(jī)件的使用壽命，同時(shí)這些加 工工藝也不會(huì)造成工件的材料表面晶格組織結(jié)構(gòu)改變或是在工件材料上 殘留應(yīng)力或應(yīng)變，因此可穩(wěn)定維持針筒成品的高品質(zhì)及高精密度。
權(quán)利要求
1、一種圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其加工步驟包含提供一經(jīng)完成切削成型加工的針筒工件；該針筒工件進(jìn)行脫脂工藝；以及執(zhí)行電解拋光工藝，將該針筒工件浸入充注有電解液的電解拋光槽中，令該針筒電接于正電極，并在該針筒欲拋光部位的附近設(shè)置有形狀相對(duì)應(yīng)的陰電極，選擇設(shè)置適當(dāng)?shù)碾妷?、電流及電解時(shí)間等操作參數(shù)，使針筒工件表面發(fā)生陽(yáng)極電解反應(yīng)。
2 、如權(quán)利要求1所述的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其中， 該選用的針筒工件是于表面預(yù)先經(jīng)過(guò)初步的表面研磨處理，使工件表面粗 度在lOO(im以下。
3 、如權(quán)利要求1所述的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其中， 該脫脂工藝包括以脫脂液對(duì)針筒工件的表層施行洗凈、浸浴之后，再將針 筒浸入超聲波脫脂液槽中對(duì)針筒表面層各部位及溝槽細(xì)縫施予超聲波洗 凈。
4 、如權(quán)利要求1所述的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其中， 在電解研拋光程中還包含先將該針筒工件浸入循環(huán)溢流的水槽中洗凈后， 再浸入超聲波水洗槽以對(duì)針筒表面層各部位及溝槽施予超聲波洗凈，然后 才浸入電解拋光槽中施行電解拋光。
5 、如權(quán)利要求1所述的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其中， 還包含在前述脫脂工藝與電解拋光工藝之間進(jìn)行一中和酸工藝，將經(jīng)過(guò)脫 脂工藝的針筒工件浸入循環(huán)溢流的水槽中洗凈，再將該針筒浸入中和酸液 槽中，以便中和殘留在該針筒工件表面的脫脂液的酸性。
6 、如權(quán)利要求1所述的圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其中， 還包含在前述電解拋光工藝之后進(jìn)行一中和堿工藝，將完成電解拋光工藝 的針筒工件浸入循環(huán)溢流的水槽中洗凈，再將該針筒浸入中和堿液槽中， 以中和殘留在針筒工件表面的電解液的堿性。
全文摘要
一種圓型針織機(jī)針筒表面優(yōu)化的制造方法，其包含提供一經(jīng)完成切削成型加工的針筒工件；該針筒工件進(jìn)行脫脂工藝；以及執(zhí)行電解拋光工藝，將該針筒工件浸入充注有電解液的電解拋光槽中，令該針筒電接于正電極，并在該針筒欲拋光部位的附近設(shè)置有形狀相對(duì)應(yīng)的陰電極，選擇設(shè)置適當(dāng)?shù)碾妷骸㈦娏骷半娊鈺r(shí)間等操作參數(shù)，使針筒工件表面發(fā)生陽(yáng)極電解反應(yīng)，據(jù)此提升針筒槽溝表面的平滑性、光澤性、抗粘附性以及美觀性，并達(dá)簡(jiǎn)化加工技術(shù)，增進(jìn)加工效率的目的。
文檔編號(hào)D04B15/00GK101126170SQ20061010982
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2006年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月16日
發(fā)明者侯谷青, 蔡志欣 申請(qǐng)人:蔡志欣;侯谷青