專利名稱：一種具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及相變材料領(lǐng)域，特別涉及一種具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
蓄熱調(diào)溫纖維是指在外界環(huán)境溫度變化條件下能夠進行吸、放熱以保持一定溫度的功能纖維，其原理是利用復(fù)合纖維中所含的相變材料在變溫條件下的自動吸熱或放熱的特性來進行溫度調(diào)節(jié)和潛熱的保存或釋放。由于蓄熱調(diào)溫纖維在紡織服裝、建筑材料、生物醫(yī)用材料以及防護和屏蔽材料等眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，因此近幾十年來一直備受研究者的關(guān)注和重視。
早在1971年，美國專利US 36075911報道將二氧化碳等氣體先溶解到各種溶劑中，然后填充到纖維的中空部分，并用特殊方法將中空部分密封，從而利用纖維中空部分的氣-液(固)相轉(zhuǎn)變來達到保溫；但是由于氣體易從纖維中泄漏，因此這種方法制得的纖維蓄熱調(diào)溫效果很不理想。20世紀80年代，美國專利US 4871615采用將帶有結(jié)晶水的無機鹽、不同分子量的聚乙二醇或塑晶等相變物質(zhì)的溶液浸漬中空纖維并填充到其中的中空部分，從而得到不同調(diào)溫范圍的蓄熱調(diào)溫纖維；但這種方法由于在制備過程中會有一些相變物質(zhì)殘留在纖維的表面，因此該纖維存在易相分離、耐水性差等缺點。90年代初，人們開始嘗試通過常規(guī)紡絲法制備蓄熱調(diào)溫纖維。日本酯公司將低溫相變物質(zhì)(如石蠟)紡制在纖維內(nèi)部，并在纖維表面進行環(huán)氧樹脂處理以防止石蠟從纖維中析出；該纖維在升降溫過程中會發(fā)生石蠟熔融吸熱、結(jié)晶放熱，使纖維的熱效應(yīng)明顯不同于普通纖維。中國專利ZL96105229.5公開了一種海島型蓄熱調(diào)溫纖維，它采用聚醚、脂肪族聚酯、聚酯醚等高分子作為纖維的“島”成分，以成纖高分子為“?！背煞郑?jīng)熔融復(fù)合紡絲制得具有自動調(diào)溫功能的纖維；但是該方法對相變物質(zhì)有較大限制，因此適用范圍較窄。目前，將相變物質(zhì)微膠囊化后再與成纖高分子進行常規(guī)紡絲成為研究的熱點和主要方向。美國Triangle公司合成出了直徑15～40μm具有吸放熱功能的微膠囊，并通過微膠囊整理在織物表面得到了具有溫度調(diào)節(jié)功能的紡織品。美國專利US 47569588將石蠟類碳氫化合物封入直徑1～10μm的微膠囊中，然后與高分子溶液一起紡絲，得到具有可逆蓄熱特點的纖維。中國專利CN 1317602A報道了一種直徑為0.1～20μm的自動雙向調(diào)溫纖維，該纖維以多種相變物質(zhì)填充的蓄熱微膠囊為功能性添加成分，以成纖高分子為基材進行常規(guī)紡絲。但是，現(xiàn)有這些蓄熱調(diào)溫纖維均存在著易相分離、耐水性差、穩(wěn)定性差，以及制備方面存在的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝條件復(fù)雜等問題。
高壓靜電紡絲法是近十年來興起的一種可制備納米級超細纖維的新型紡絲技術(shù)。由于使用該技術(shù)工藝簡單、能耗低，且制備的纖維具有超細尺寸和巨大比表面積等優(yōu)點，在衛(wèi)生保健、生物與醫(yī)用材料、安全防護、能源儲存與再生等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用潛力。在現(xiàn)有的文獻中，尚未見到有利用高壓靜電紡絲法制備核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的研究報道或發(fā)明專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種熱穩(wěn)定性好、調(diào)溫適用范圍寬、不易發(fā)生相分離的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的制備方法。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維，纖維平均直徑為100nm～4000nm，高分子材料為外殼包覆層、相變物質(zhì)為內(nèi)核，其中所述高分子材料為100質(zhì)量份，相變物質(zhì)為10～100質(zhì)量份。
所述蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的蓄熱量在5～125J/g，調(diào)溫范圍在20～180℃。
所述作為外殼包覆層的高分子材料可為天然高分子材料或人工合成高分子材料；其中天然高分子材料優(yōu)選纖維素及其衍生物、甲殼素及其衍生物、或淀粉及其衍生物。
所述纖維素及其衍生物優(yōu)選纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、氰乙基纖維素、乙基氰乙基纖維素、醋酸纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、或羧甲基纖維素。
所述人工合成高分子材料優(yōu)選聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚亞胺酯、尼龍-6、尼龍-12、尼龍4，6、尼龍-6，6、或聚氧化乙烯。
所述作為內(nèi)核的相變物質(zhì)優(yōu)選多元醇類、長鏈脂肪醇類、或長鏈脂肪酸類。
所述多元醇類優(yōu)選季戊四醇、新戊二醇、戊丙三醇、或重均分子量為1000～35000的聚乙二醇。
所述長鏈脂肪醇類優(yōu)選正十三醇、正十四醇、正十五醇、或正十六醇。
所述長鏈脂肪酸類優(yōu)選正十二酸、正十四酸、正十六酸、或正十八酸。
上述蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟首先分別將高分子材料和相變物質(zhì)溶解在溶劑中配置成兩種溶液；然后將所述溶解有高分子材料的溶液裝入共軸復(fù)合靜電紡絲裝置的噴絲頭外管、將所述溶解有相變物質(zhì)的溶液裝入共軸復(fù)合靜電紡絲裝置的噴絲頭內(nèi)管，通過進樣泵推動所述兩種溶液恒速到達噴絲頭，然后進行靜電紡絲，并用收集板收集所紡的超細纖維，再用真空干燥法除去殘留的溶劑，得到纖維平均直徑為100nm～4000nm、并將相變物質(zhì)完全包裹在超細復(fù)合纖維內(nèi)部的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。
所述溶劑為水、無水乙醇、異丙醇、丙酮、四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、甲酸、乙酸、三氟乙酸、甲苯、六氟異丙醇中的一種或一種以上混合物。
所述高壓靜電場紡絲中，紡絲電壓為10～50kV，噴絲頭與收集板之間的距離為10～40cm；所述噴絲頭外管的直徑為0.5～1.2mm，所述噴絲頭內(nèi)管的直徑為0.1～0.4mm；所述兩種溶液的進樣流速為0.1～10ml/h；外部環(huán)境溫度為15～35℃，相對濕度為40～90％。
所述收集板可為平板式收集板，也可為滾筒式收集板。
上述蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維可應(yīng)用于生物和醫(yī)用材料、防寒保暖材料、高分子功能材料、溫控防護用品等領(lǐng)域。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和效果(1)本發(fā)明具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維，具有較高的蓄熱能力，熱穩(wěn)定性好，調(diào)溫范圍寬。
(2)本發(fā)明蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的穩(wěn)定性好，由于高分子材料對相變物質(zhì)有包覆作用，使得超細復(fù)合纖維在使用過程中不會發(fā)生相分離，克服了現(xiàn)有蓄熱調(diào)溫材料中的相變物質(zhì)容易泄漏或滲漏的缺點。
(3)本發(fā)明蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維，由于復(fù)合纖維的平均直徑較小，在100nm～4000nm，因此具有很大的比表面積、很快的熱交換性能、很好的熱穩(wěn)定性和很寬的溫度調(diào)節(jié)性能。
(4)本發(fā)明所采用的制備方法工藝簡單、操作方便、成本低廉、生產(chǎn)過程可靠，所采用的高壓靜電場紡絲技術(shù)設(shè)備簡單、運行可靠。
(5)本發(fā)明蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的用途廣泛，可作為相變功能材料應(yīng)用于多個領(lǐng)域。


圖1為共軸復(fù)合靜電紡絲裝置的示意圖。
(1為裝在噴絲頭外管的高分子材料溶液，2為裝在噴絲頭內(nèi)管的相變物質(zhì)溶液，3為高壓靜電電源，4為紡出的復(fù)合超細纖維，5為收集板。)具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1首先將醋酸纖維素(CA，數(shù)均分子量29000，乙基取代度2.5)溶于體積比為2∶1的丙酮/N，N-二甲基乙酰胺中配成外管電紡溶液1，將聚乙二醇(重均分子量為10000，PEG10000)溶于丙酮中配成內(nèi)管電紡溶液2。然后將上述溶液分別注入內(nèi)管直徑為0.3mm、外管直徑為0.6mm的共軸復(fù)合噴絲頭內(nèi)，在高壓靜電電源3的電壓為14kV，接收距離為15cm，內(nèi)外管溶液的流量分別為0.5ml/h和0.5ml/h，周圍環(huán)境溫度為25℃，空氣相對濕度為65％的條件下進行電紡，通過平板5收集得到平均直徑為1000nm的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維4。復(fù)合纖維中CA∶PEG10000質(zhì)量比＝100∶65，該超細復(fù)合纖維的蓄熱量為50.82J/g，調(diào)溫范圍為30～70℃。
實施例2首先將醋酸纖維素(CA，數(shù)均分子量29000，乙基取代度2.5)溶于體積比為3∶1的丙酮/N，N-二甲基乙酰胺中配成外管電紡溶液，將季戊四醇(PE)溶于體積比為1∶1的無水乙醇/丙酮中配成內(nèi)管電紡溶液。然后將上述溶液分別注入內(nèi)管直徑為0.4mm、外管直徑為0.8mm的共軸復(fù)合噴絲頭內(nèi)，在電壓為20kV，接收距離為30cm，內(nèi)外管溶液的流量分別為2.0ml/h和3.0ml/h，周圍環(huán)境溫度為30℃，空氣相對濕度為50％的條件下進行電紡，通過平板收集得到平均直徑為1250nm的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中CA∶PE質(zhì)量比＝100∶70，該超細復(fù)合纖維的蓄熱量為124.36J/g，調(diào)溫范圍為140～180℃。
實施例3首先將乙基纖維素(EC，數(shù)均分子量53000，乙基取代度2.0)溶于體積比為1∶1的四氫呋喃/N，N-二甲基甲酰胺中配成外管電紡溶液，將聚乙二醇(重均分子量為10000，PEG10000)溶于丙酮中配成內(nèi)管電紡溶液。然后將上述兩種溶液分別注入內(nèi)管直徑為0.4mm、外管直徑為1.2mm的共軸復(fù)合噴絲頭內(nèi)，在電壓為15kV，接收距離為10cm，內(nèi)外管溶液的流量分別為10ml/h和10ml/h，周圍環(huán)境溫度為35℃，空氣相對濕度為70％的條件下進行電紡，通過平板收集得到平均直徑為3920nm的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中EC∶PEG10000質(zhì)量比＝100∶40，該超細復(fù)合纖維的蓄熱量為25.35J/g，調(diào)溫范圍為35～70℃。
實施例4首先將氰乙基纖維素(CEC，數(shù)均分子量65000，氰乙基取代度2.1)溶于體積比為1∶1的四氫呋喃/N，N-二甲基甲酰胺中配成外管電紡溶液，將聚乙二醇(重均分子量為4000，PEG4000)溶于丙酮中配成內(nèi)管電紡溶液。然后將上述溶液分別注入內(nèi)管直徑為0.1mm、外管直徑為0.5mm的共軸復(fù)合噴絲頭內(nèi)，在電壓為30kV，接收距離為25cm，內(nèi)外管溶液的流量分別為0.1ml/h和0.2ml/h，周圍環(huán)境溫度為25℃，空氣相對濕度為60％的條件下進行電紡，通過平板收集得到平均直徑為920nm的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中CEC∶PEG4000質(zhì)量比＝100∶10，該超細復(fù)合纖維的蓄熱量為5.21J/g，調(diào)溫范圍為30～65℃。
實施例5首先將甲殼素(數(shù)均分子量88000)溶于六氟異丙醇中配成外管電紡溶液，將正十八酸溶于水中配成內(nèi)管電紡溶液。然后將上述溶液分別注入內(nèi)管直徑為0.3mm、外管直徑為1.0mm的共軸復(fù)合噴絲頭內(nèi)，在電壓為42kV，接收距離為35cm，內(nèi)外管溶液的流量分別為3.0ml/h和5.0ml/h，周圍環(huán)境溫度為35℃，空氣相對濕度為40％的條件下進行電紡，通過滾筒收集得到平均直徑為1950nm的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中甲殼素∶正十八酸質(zhì)量比＝100∶42，該超細復(fù)合纖維的蓄熱量為48.91J/g，調(diào)溫范圍為40～70℃。
實施例6首先將聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，數(shù)均分子量63000)溶于體積比為3∶1的N，N-二甲基甲酰胺/甲苯中配成外管電紡溶液，將聚乙二醇(重均分子量為20000，PEG20000)溶于體積比為1∶1的無水乙醇/丙酮中配成內(nèi)管電紡溶液。然后將上述溶液分別注入內(nèi)管直徑為0.4mm，外管直徑為0.9mm的共軸復(fù)合噴絲頭內(nèi)，在電壓為26kV，接收距離為40cm，內(nèi)外管溶液的流量分別為1.0ml/h和1.0ml/h，周圍環(huán)境溫度為15℃，空氣相對濕度為90％的條件下進行電紡，通過滾筒收集得到平均直徑為680nm的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中PMMA∶PEG20000質(zhì)量比＝100∶60，該超細復(fù)合纖維的蓄熱量為55.64J/g，調(diào)溫范圍為42～75℃。
實施例7首先將聚氧化乙烯(PEO，數(shù)均分子量58000)溶解在三氯甲烷中配成外管電紡溶液，將正十四醇溶于無水乙醇中配成內(nèi)管電紡溶液。然后將上述溶液分別注入內(nèi)管直徑為0.2mm，外管直徑為0.6mm的共軸復(fù)合噴絲頭內(nèi)，在電壓為10kV，接收距離為10cm，內(nèi)外管溶液的流量分別為0.6ml/h和1.0ml/h，周圍環(huán)境溫度為25℃，空氣相對濕度為70％的條件下進行電紡，通過滾筒收集得到平均直徑為880nm的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中聚氧化乙烯∶正十四醇質(zhì)量比＝100∶25，該超細復(fù)合纖維的蓄熱量為27.23J/g，調(diào)溫范圍為35～60℃。
實施例8首先將聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，數(shù)均分子量85000)溶于三氟乙酸中配成外管電紡溶液，將新戊二醇溶于乙醇配成內(nèi)管電紡溶液。將上述溶液分別注入內(nèi)管直徑為0.4mm，外管直徑為1.0mm的共軸復(fù)合噴絲頭內(nèi)，在電壓為50kV，接收距離為25cm，內(nèi)外管溶液的流量分別為4.0ml/h和4.0ml/h，周圍環(huán)境溫度為30℃，空氣相對濕度為60％的條件下進行電紡，通過平板收集得到平均直徑為320nm的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中聚對苯二甲酸乙二醇酯∶新戊二醇質(zhì)量比＝100∶85，該超細復(fù)合纖維的蓄熱量為75.64J/g，調(diào)溫范圍為55～80℃。
實施例9首先將尼龍-6(Nylon-6，數(shù)均分子量100000)溶于甲酸中配成外管電紡溶液，將聚乙二醇(重均分子量為6000，PEG6000)溶于體積比為1∶1的乙醇/丙酮中配成內(nèi)管電紡溶液。將上述溶液分別注入內(nèi)管直徑為0.4mm，外管直徑為0.6mm的共軸復(fù)合噴絲頭內(nèi)，在電壓為36kV，接收距離為20cm，內(nèi)外管溶液的流量分別為1.0ml/h和1.5ml/h，周圍環(huán)境溫度為25℃，空氣相對濕度為55％的條件下進行電紡，通過滾筒收集得到平均直徑為280nm的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中Nylon-6∶PEG6000質(zhì)量比＝100∶100，該超細復(fù)合纖維的蓄熱量為65.34J/g，調(diào)溫范圍為35～68℃。
實施例10將尼龍-6，6(Nylon-6，6，數(shù)均分子量96000)溶于甲酸中配成外管電紡溶液，將聚乙二醇(重均分子量為2000，PEG2000)溶于丙酮中配成內(nèi)管電紡溶液。將上述溶液分別注入內(nèi)管直徑為0.4mm，外管直徑為1.2mm的共軸復(fù)合噴絲頭內(nèi)，在電壓為36kV，接收距離為20cm，內(nèi)外管溶液的流量分別為2.0ml/h和2.0ml/h，周圍環(huán)境溫度為25℃，空氣相對濕度為70％的條件下進行電紡，通過平板收集得到平均直徑為100nm的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。復(fù)合纖維中質(zhì)量比Nylon-6，6∶PEG2000＝100∶35，該超細復(fù)合纖維的蓄熱量為25.22J/g，調(diào)溫范圍為20～65℃。
權(quán)利要求
1.一種具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維，其特征在于所述蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的平均直徑為100nm～4000nm，高分子材料為外殼包覆層、相變物質(zhì)為內(nèi)核，其中所述高分子材料為100質(zhì)量份，相變物質(zhì)為10～100質(zhì)量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維，其特征在于所述蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的蓄熱量在5～125J/g，調(diào)溫范圍在20～180℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維，其特征在于所述作為外殼包覆層的高分子材料是天然高分子材料或人工合成高分子材料；所述作為內(nèi)核的相變物質(zhì)是多元醇類、長鏈脂肪醇類、或長鏈脂肪酸類。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維，其特征在于所述天然高分子材料是纖維素及其衍生物、甲殼素及其衍生物、或淀粉及其衍生物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維，其特征在于所述人工合成高分子材料是聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚亞胺酯、尼龍-6、尼龍-12、尼龍4，6、尼龍-6，6、或聚氧化乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維，其特征在于所述多元醇類是季戊四醇、新戊二醇、戊丙三醇、或重均分子量為1000～35000的聚乙二醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維，其特征在于所述長鏈脂肪醇類是正十三醇、正十四醇、正十五醇、或正十六醇；所述長鏈脂肪酸類是正十二酸、正十四酸、正十六酸、或正十八酸。
8.一種權(quán)利要求1～7任一項所述的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于包括下述步驟首先分別將高分子材料和相變物質(zhì)溶解在溶劑中配置成兩種溶液；然后將所述溶解有高分子材料的溶液裝入共軸復(fù)合靜電紡絲裝置的噴絲頭外管、將所述溶解有相變物質(zhì)的溶液裝入共軸復(fù)合靜電紡絲裝置的噴絲頭內(nèi)管，通過進樣泵推動所述兩種溶液恒速到達噴絲頭，然后進行靜電紡絲，并用收集板收集所紡的超細纖維，再用真空干燥法除去殘留的溶劑，得到纖維平均直徑為100nm～4000nm、并將相變物質(zhì)完全包裹在超細復(fù)合纖維內(nèi)部的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述溶劑為水、無水乙醇、異丙醇、丙酮、四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、甲酸、乙酸、三氟乙酸、甲苯、六氟異丙醇中的一種或一種以上混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于所述高壓靜電場紡絲中，紡絲電壓為10～50kV，噴絲頭與收集板之間的距離為10～40cm；所述噴絲頭外管的直徑為0.5～1.2mm，所述噴絲頭內(nèi)管的直徑為0.1～0.4mm；所述兩種溶液的進樣流速為0.1～10ml/h；外部環(huán)境溫度為15～35℃，相對濕度為40～90％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有核/殼結(jié)構(gòu)的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維及其制備方法。該蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維的平均直徑為100nm～4000nm，高分子材料為外殼包覆層、相變物質(zhì)為內(nèi)核，其中所述高分子材料為100質(zhì)量份，相變物質(zhì)為10～100質(zhì)量份；采用共軸復(fù)合高壓靜電紡絲裝置進行靜電紡絲制得。本發(fā)明的蓄熱調(diào)溫超細復(fù)合纖維能隨環(huán)境溫度的變化而進行吸、放熱以保持一定溫度，從而達到蓄熱調(diào)溫的目的，因此可廣泛應(yīng)用于生物和醫(yī)用材料、防寒保暖材料、高分子功能材料、溫控防護用品等眾多領(lǐng)域。
文檔編號D01D5/28GK1958890SQ200610123400
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月8日
發(fā)明者王林格, 陳長中, 黃勇 申請人:中國科學(xué)院廣州化學(xué)研究所