專利名稱：圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過錘子與切刀的互動來形成圓頭孔的圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置。
背景技術(shù)：
在圓頭鎖眼縫紉機中安裝有切布裝置，該切布裝置用于在加工布上形成鎖眼線跡后或形成鎖眼線跡前，在該鎖眼線跡的內(nèi)側(cè)或鎖眼線跡的預(yù)定形成部分的內(nèi)側(cè)切開圓頭孔(鈕孔)。例如，日本專利特許公開公報2005-95302號中公開有下列這種圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置。
所述切布裝置包括固定在縫紉機的底板部的框架上的切刀；可上下運動地支承在機殼部的框架上的軸構(gòu)件；固定在所述軸構(gòu)件下端部的錘子；使所述軸構(gòu)件上下運動用的氣缸；以及將所述氣缸的驅(qū)動力傳遞給所述軸構(gòu)件的傳動機構(gòu)等。
所述傳動機構(gòu)具有第1連桿構(gòu)件、第2連桿構(gòu)件、以及連接第1連桿構(gòu)件與第2連桿構(gòu)件的中間連桿構(gòu)件。第1連桿構(gòu)件的一端部與所述氣缸的活塞桿的前端部連接。第2連桿構(gòu)件的一端部與所述軸構(gòu)件的上端連接。中間連桿構(gòu)件連接著所述第1連桿構(gòu)件及第2連桿構(gòu)件的另一端部。第1連桿構(gòu)件的另一端部呈叉狀，在該叉狀部上支承著連接銷。所述中間連桿構(gòu)件具有橢圓形的避讓孔，所述連接銷留有游隙地插入所述避讓孔中。在第2連桿構(gòu)件的一端部與機殼部的框架之間張設(shè)著拉伸螺旋彈簧，所述拉伸螺旋彈簧向上方對所述第2連桿構(gòu)件的一端部施力。
這樣，由于第1連桿構(gòu)件的連接銷可在中間連桿構(gòu)件的避讓孔內(nèi)移動，因此，即使第1連桿構(gòu)件不作動，中間連桿構(gòu)件及第2連桿構(gòu)件也能作動而使軸構(gòu)件上下運動。因此，當(dāng)在縫制途中斷線的狀態(tài)下執(zhí)行鎖眼線跡的形成處理時，不使氣缸動作，手動將軸構(gòu)件下推到下方的切斷位置，在進行了加工布的對位之后可重新形成鎖眼線跡。
所述切布裝置在通常的圓頭孔形成時執(zhí)行下列動作。即，在將處于上方的待機位置的軸構(gòu)件下推到下方的切斷位置時，處于進入狀態(tài)的活塞桿進行退出驅(qū)動使第1連桿構(gòu)件轉(zhuǎn)動，與此同時，第2連桿構(gòu)件通過中間連接構(gòu)件克服拉伸螺旋彈簧的施力進行轉(zhuǎn)動。當(dāng)處于切斷位置的軸構(gòu)件上升到上方的待機位置時，處于退出狀態(tài)的活塞桿進行進入驅(qū)動使第1連桿構(gòu)件轉(zhuǎn)動，同時在拉伸螺旋彈簧的彈性力作用下使第2連桿構(gòu)件轉(zhuǎn)動，中間連桿構(gòu)件跟隨這一轉(zhuǎn)動返回到初始位置。
這樣，在上述切布裝置中，通過活塞桿進行進退驅(qū)動來上下驅(qū)動軸構(gòu)件，在每次形成圓頭孔時外力作用于拉伸螺旋彈簧而發(fā)生伸縮。即，施加給拉伸螺旋彈簧的負荷較大，存在所述拉伸螺旋彈簧較早地發(fā)生破損的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可延長用于手動使錘子上下運動的構(gòu)件的壽命的圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置。
本發(fā)明的圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置，利用固定于縫紉機機框的切刀與連接于可通過致動器相對縫紉機機框上下運動的錘子支承軸下端的錘子的互動，在鎖眼線跡形成后或形成前，在加工布上形成圓頭孔，其特征在于，設(shè)置有驅(qū)動力接受構(gòu)件，該驅(qū)動力接受構(gòu)件可相對所述錘子支承軸接觸、分離，并將所述致動器的驅(qū)動力傳遞給所述錘子支承軸；以及連接用彈性構(gòu)件，該連接用彈性構(gòu)件的一端固定在所述錘子支承軸上，另一端固定在所述驅(qū)動力接受構(gòu)件上，始終通過施力使所述錘子支承軸與所述驅(qū)動力接受構(gòu)件連接。
采用這種構(gòu)成，若通過傳動機構(gòu)將致動器的驅(qū)動力傳遞到驅(qū)動力接受構(gòu)件，則由連接用彈性構(gòu)件連接的驅(qū)動力接受構(gòu)件與錘子支承軸一體地上下運動。致動器停止時，通過向所述錘子支承軸施加克服所述連接用彈性構(gòu)件的彈性力的向下力，能僅將所述錘子支承軸拉下。
由此，當(dāng)進行在鎖眼線跡形成后或形成前、在加工布上形成圓頭孔的通常作業(yè)時，連接用彈性構(gòu)件的狀態(tài)基本不發(fā)生變化，驅(qū)動力接受構(gòu)件與錘子支承軸一體地上下運動，只有在鎖眼線跡的縫制途中發(fā)生斷線等異常時才會向連接用彈性構(gòu)件施加外力。由此，可延長所述連接用彈性構(gòu)件的壽命。
該場合，最好是在所述驅(qū)動力接受構(gòu)件上設(shè)置插入在所述錘子支承軸內(nèi)的軸部，所述連接用彈性構(gòu)件由兩端部分別與所述軸部及所述錘子支承軸卡扣的拉伸螺旋彈簧構(gòu)成。


圖1表示本發(fā)明的第1實施例，為表示圓頭鎖眼縫紉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2為表示圓頭鎖眼縫紉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3為放大表示錘子支承機構(gòu)周邊部分的縱剖主視圖。
圖4為放大表示錘子支承機構(gòu)周邊部分的左視圖。
圖5為錘子支承體和錘子支承軸的主視圖。
圖6為錘子支承體和錘子支承軸的縱剖左視圖。
圖7為錘子支承體和錘子支承軸的俯視圖。
圖8為錘子支承體和錘子支承軸的仰視圖。
圖9為加工布切斷時的、與圖1相當(dāng)?shù)膱D。
圖10為手動操作使錘子支承軸下降時的、與圖1相當(dāng)?shù)膱D。
圖11為表示本發(fā)明的第2實施例的與圖6相當(dāng)?shù)膱D。
圖12為與圖8相當(dāng)?shù)膱D。
圖13為表示本發(fā)明的第3實施例的錘子支承體及錘子支承軸的主視圖。
圖14為沿圖13的XIV-XIV線的橫剖視圖。
圖15為表示本發(fā)明的變形例的、與圖6相當(dāng)?shù)膱D。
圖16為圖15中、省去拉伸螺旋彈簧進行圖示的沿XVI-XVI線的橫剖視圖。
具體實施例方式
為了進一步詳細說明本發(fā)明，參照附圖進行說明。圖1～圖10表示本發(fā)明的第1實施例。如圖1所示，本實施例的圓頭鎖眼縫紉機1具有底板部2、機殼部3、立柱部4。在底板部2的框架1a(相當(dāng)于縫紉機機框)上固定著切刀座5，在所述切刀座5上固定著切刀6。在所述底板部2上設(shè)置有針板7。所述切刀6的上端部與所述針板7的上表面大致處于同一高度位置。
在機殼部3的下部設(shè)置有錘子支承機構(gòu)8。所述錘子支承機構(gòu)8包括大致呈圓筒狀的錘子支承體9；可沿上下方向滑動地支承在所述錘子支承體9上的中空狀錘子支承軸10；安裝于所述錘子支承軸10下端部的錘子連接體11；可裝卸地安裝于所述錘子連接體11下端的錘子12；以及安裝于所述錘子支承軸10上端的連桿連接體13(相當(dāng)于驅(qū)動力接受構(gòu)件)等。所述錘子12與所述切刀6在上下方向上對置。錘子支承機構(gòu)8的詳細構(gòu)成后述。
在所述立柱部4內(nèi)的下部配置有作為致動器的氣缸14?？蚣?a通過銷15可轉(zhuǎn)動地支承氣缸14的下端部。活塞桿14a從氣缸14的上端部向上方突出。氣缸14進行驅(qū)動時，所述活塞桿14a相對所述氣缸14進入或退出。
在所述機殼部3內(nèi)配置有將所述氣缸14的驅(qū)動力傳遞給錘子支承軸10的作為傳動機構(gòu)的連桿機構(gòu)16。如圖1、圖2所示，所述連桿機構(gòu)16具有第1、第2連桿構(gòu)件17、18和中間連桿構(gòu)件19。所述第1連桿構(gòu)件17包括前后方向延伸的支承部17a；從所述支承部17a的后端向右方延伸的驅(qū)動臂部17b；以及從所述支承部17a的前端向左方延伸的連接臂部17c。框架1a通過前后方向延伸的支承軸20可轉(zhuǎn)動地支承所述支承部17a。所述驅(qū)動臂部17b的前端形成叉狀，通過銷21可轉(zhuǎn)動地與所述活塞桿14a前端的連接部14b連接。
所述第2連桿構(gòu)件18具有中央的支承部18a、以及位于所述支承部18a的左右兩側(cè)的按壓臂部18b及連接臂部18c。框架1a通過前后方向延伸的支承軸22可轉(zhuǎn)動地支承所述支承部18a。所述按壓臂部18b及連接臂部18c的前端分別形成為叉狀。所述按壓臂部18b前端的叉狀部具有支承軸24。支承軸24支承著按壓滾子23。所述按壓滾子23與位于錘子支承軸10上部的連桿連接體13連接。
所述中間連桿構(gòu)件19分別通過連接銷25、26與所述第1連桿構(gòu)件17的連接臂部17c的前端及第2連桿構(gòu)件18的連接臂部18c的前端連接。
在上述構(gòu)成中，驅(qū)動活塞桿14a進入時，各連桿構(gòu)件17、18、19轉(zhuǎn)動，錘子支承軸10被推向下方，結(jié)果是將錘子12下端的切刀承受面12b按壓到切刀6的上端部。切刀6、錘子支承機構(gòu)8、錘子12、氣缸14、連桿機構(gòu)16等構(gòu)成切布裝置27。
下面參照圖3～圖8說明錘子支承機構(gòu)8的構(gòu)成。
在機殼部3下部的框架1a上形成有圓形的安裝孔1b，將所述錘子支承體9嵌入所述安裝孔1b中。錘子支承體9具有外徑尺寸大的大徑部9a、位于大徑部9a的下部且外徑尺寸小的小徑部9b、以及位于大徑部9a與小徑部9b的邊界部分外周上的安裝凸緣部9c。錘子支承體9將大徑部9a從下方插入所述安裝孔1b中，使所述安裝凸緣部9c與框架1a的下表面抵觸，并使用多個螺栓28將安裝凸緣部9c及框架1a緊固連接從而錘子支撐體9固定在框架1a上。在框架1a的安裝孔1b的周緣部下端設(shè)置有圓環(huán)狀的油密封體29。利用所述油密封體29來防止圓頭鎖眼縫紉機1所使用的潤滑油從框架1a與錘子支承體9之間向下方滴落。
所述錘子支承體9具有橫穿大徑部9a及小徑部9b的、上下方向貫穿的孔部30，在所述孔部30中插入有可沿上下方向滑動的錘子支承軸10。在孔部30的內(nèi)周面(滑動面)的上下方向中央部形成有作為儲油部的環(huán)狀槽部30a。
所述錘子支承軸10具有上下延伸的貫通孔10a。在所述錘子支承軸10的下端部一體地設(shè)置有長方體狀的連接部31。連接部31的寬度尺寸設(shè)定為比孔部30的內(nèi)徑尺寸大。所述錘子支承軸10從下方插入所述孔部30中，利用所述連接部31限制錘子支承軸10向上方的移動。
在所述連接部31上，例如使用四根螺釘32可裝卸地將所述錘子連接體11固定。在所述錘子連接體11前表面的右下部設(shè)置有定位銷33。通過調(diào)節(jié)螺釘34將柄構(gòu)件35設(shè)置在錘子連接體11的前表面中央。在所述柄構(gòu)件35的下端部形成有搭鉤部35a。在錘子12的前表面形成有卡合槽12a，在所述錘子12的下端部形成有切刀承受面12b。所述錘子12在上端部與錘子連接體11的下端部抵觸、且右端面與定位銷33抵觸的狀態(tài)下，使搭鉤部35a與卡合槽12a卡合，并旋緊調(diào)節(jié)螺釘34，從而安裝在所述錘子連接體11上。通過松開所述調(diào)節(jié)螺釘34，所述搭鉤部35a從卡合槽12a分離，可將錘子12從錘子連接體11上卸下。
所述連桿連接體13安裝在所述錘子支承軸10的上端部。所述連桿連接體13具有插入所述貫通孔10a中的軸部13a、設(shè)于所述軸部13a上端的矩形板狀的按壓面部13b、以及從所述按壓面部13b的左端部向上方延伸并具有與所述按壓面部13b相對的相對面的L字狀卡扣片部13c。所述按壓臂部18b的按壓滾子23配置在按壓面部13b與卡扣片部13c之間。
在所述錘子支承軸10上端部的前后部設(shè)置有一對凸部36、36。所述連桿連接體13的按壓面部13b配置在所述凸部36之間。采用這種構(gòu)成，組裝時可將連桿連接體13相對錘子支承軸10作出定位及止轉(zhuǎn)。
在所述貫通孔10a內(nèi)配置有拉伸螺旋彈簧37(相當(dāng)于連接用彈性構(gòu)件)。在所述連桿連接體13的軸部13a的下部設(shè)置有切口38，并且插入有橫穿所述切口38的銷39。在貫通孔10a內(nèi)的下部插入有徑向橫穿所述貫通孔10a的銷40。所述拉伸螺旋彈簧37的上端部配置在所述切口38內(nèi)，同時與所述銷39卡扣。所述拉伸螺旋彈簧37的下端部與所述銷40卡扣。采用上述構(gòu)成，連桿連接體13通過所述拉伸螺旋彈簧37與錘子支承軸10連接。該場合，所述拉伸螺旋彈簧37利用其彈性力向錘子支承軸10側(cè)對所述連桿連接體13施力，使按壓面部13b與錘子支承軸10的上端緊貼。
對所述錘子支承軸10下半部的外周一部分(圖6中的左部)進行倒角處理而形成平坦面部41。所述平坦面部41與連接部31的一側(cè)面連續(xù)。在錘子支承體9的小徑部9b的外周一部分(圖6中的左部)形成有與所述平坦面部41對應(yīng)的平坦面部42。在所述小徑部9b的下部形成有與所述平坦面部42平行延伸的凹部43，利用所述凹部43在所述小徑部9b下部的左端部形成有壁部44。所述平坦面部42相當(dāng)于所述壁部44的左端面。在所述壁部44上形成有前后一對的螺孔45。通過螺母46將螺釘47螺合插入在所述螺孔45中。
在所述安裝凸緣部9c下表面的位于所述凹部43前后部上的部分上分別設(shè)置有安裝臺階部48。所述安裝臺階部48分別形成有螺孔49。連接所述螺孔49中心的直線略微偏離于所述凹部43。
在所述凹部43內(nèi)配置止轉(zhuǎn)板50。所述止轉(zhuǎn)板50包括按壓錘子支承軸10的平坦面部41的按壓面部50a；以及位于所述按壓面部50a的兩端、使用螺釘51固定在所述安裝臺階部48的螺孔49中的安裝部50b。與所述安裝臺階部48相對應(yīng)，在所述安裝部50b的上表面與所述按壓面部50a的上表面之間設(shè)置有臺階，由此來限制配置于所述凹部43的止轉(zhuǎn)板50的前后方向移動。
在將錘子支承軸10從下方插入錘子支承體9的孔部30中時，平坦面部41與壁部44對置。將止轉(zhuǎn)板50配置在凹部43中并用螺釘51固定，而且利用螺合插入在壁部44的螺孔45中的螺釘47的前端來按壓止轉(zhuǎn)板50。此時，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘51的緊固度及螺釘47的緊固度，將所述錘子支承軸10調(diào)節(jié)成能在錘子支承體9的孔部30內(nèi)沿上下方向滑動但不能轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。即，由平坦面部41、壁部44、凹部43、螺釘47、止轉(zhuǎn)板50等構(gòu)成止轉(zhuǎn)機構(gòu)52。
這樣，由于將止轉(zhuǎn)板50配置于壁部44與平坦面部41之間，利用所述壁部44將所述止轉(zhuǎn)板50撐住，因此，即使向所述止轉(zhuǎn)板50施加了欲使錘子支承軸10轉(zhuǎn)動的力，也能極力防止該止轉(zhuǎn)板50變形而在與錘子支承軸10之間產(chǎn)生晃動(產(chǎn)生不需要的間隙)，并可防止破損。由此，利用所述止轉(zhuǎn)機構(gòu)52能可靠地防止錘子支承軸10的轉(zhuǎn)動。特別是由于連接安裝臺階部48的螺孔49中心的直線略微偏離于所述凹部43，故作用于止轉(zhuǎn)板50的按壓面部50a的力難以到達螺釘51。因此，還可防止螺合插入所述螺孔49中的螺釘51因松動而發(fā)生晃動。
并且，由于在錘子支承體9的比框架1a更向下部的部分上安裝有止轉(zhuǎn)板50，因此，當(dāng)止轉(zhuǎn)板50變形而在與平坦面部41之間發(fā)生晃動時，能簡單地進行螺釘47、51的重新旋緊作業(yè)，當(dāng)止轉(zhuǎn)板50破損時能簡單地進行所述止轉(zhuǎn)板50的更換作業(yè)。
在錘子支承軸10的上部，設(shè)置有徑向貫通該支承軸10而到達孔部10a的螺孔53。相應(yīng)地，在連桿連接體13的軸部13a設(shè)置有與所述螺孔53對應(yīng)的凹部54。通常時沒有任何構(gòu)件插入在所述螺孔53中，當(dāng)拉伸螺旋彈簧37破損時供作為固定件的螺釘55螺合插入(圖3表示螺釘55螺合插入在螺孔53中的狀態(tài))。螺合插入在螺孔53中的螺釘55的前端位于所述凹部54內(nèi)，由此將連桿連接體13固定在錘子支承軸10上。
下面說明上述構(gòu)成的作用。
圖1表示氣缸14的活塞桿14a處于進入狀態(tài)、錘子支承軸10位于上升的待機位置的狀態(tài)。該狀態(tài)下，作業(yè)者將鎖眼線跡形成后或形成前的加工布W定位在針板7上的規(guī)定位置上。接著驅(qū)動氣缸14，當(dāng)活塞桿14a向箭頭P1方向進行退出動作時，第1連桿構(gòu)件17以支承軸20為中心沿順時針方向(圖1中的箭頭P2所示的方向)轉(zhuǎn)動。于是，通過中間連桿構(gòu)件19使第2連桿構(gòu)件18以支承軸22為中心沿逆時針方向(圖1中的箭頭P3所示的方向)轉(zhuǎn)動，第2連桿構(gòu)件18的按壓臂部18b通過按壓滾子23按壓連桿連接體13的按壓面部13b。由此，錘子支承軸10與連桿連接體13一體地被推到下方的切斷位置，成為圖9所示的狀態(tài)。結(jié)果是錘子12將加工布W按壓在切刀6上，在加工布W的鎖眼線跡或鎖眼線跡的預(yù)定形成部的內(nèi)側(cè)形成圓頭孔。
隨著氣缸14的活塞桿14a的退出動作，當(dāng)?shù)?連桿構(gòu)件17以支承軸20為中心沿順時針方向轉(zhuǎn)動時，支承軸20的中心X、連接銷25的中心Y和連接銷26的中心Z構(gòu)成三角形，利用該三角形構(gòu)成肘節(jié)機構(gòu)(所謂的增力機構(gòu))。
這樣，當(dāng)?shù)?連桿構(gòu)件17沿順時針方向轉(zhuǎn)動時，由X和Y構(gòu)成的邊XY和由Y和Z構(gòu)成的邊YZ的開角α變大，將連接銷26往上推。該上推力是比驅(qū)動活塞桿14a退出時的驅(qū)動力大的轉(zhuǎn)矩。因此，即使是小型的氣缸14，也可使錘子12產(chǎn)生形成圓頭孔所需要的切斷力(例如8KN的切斷力)。
在圖9所示的、活塞桿14a處于退出狀態(tài)、錘子支承軸10位于下降的切斷位置的狀態(tài)下，當(dāng)氣缸14的活塞桿14a向箭頭P4方向進行進入動作時，第1連桿構(gòu)件17沿逆時針方向(圖9中箭頭P5所示的方向)轉(zhuǎn)動。結(jié)果是第2連桿構(gòu)件18通過中間連桿構(gòu)件19沿順時針方向(圖9中箭頭P6所示的方向)轉(zhuǎn)動，第2連桿構(gòu)件18的按壓臂部18b上升，錘子支承軸10通過與按壓滾子23卡合的卡扣片部13c被拉到上方的待機位置，成為圖1所示的狀態(tài)。
鎖眼線跡的縫制處理的途中，當(dāng)在斷線狀態(tài)下執(zhí)行處理的場合，作業(yè)者必須在將錘子支承軸10推到下方的切斷位置進行對位后，重新縫制鎖眼線跡。該場合，因氣缸14處于停止狀態(tài)，故作業(yè)者手動操作使處理結(jié)束而處于上方的待機位置的錘子支承軸10向下方移動。即，如圖10所示，作業(yè)者對錘子支承軸10施加箭頭P7所示方向的力，使錘子支承軸10克服拉伸螺旋彈簧37的彈性力向下方移動。這樣，錘子12可被按壓到加工布W的規(guī)定位置上可進行對位。對位后，通過解除施加于錘子支承軸10的力，利用拉伸螺旋彈簧37的彈性力將錘子支承軸10拉起，返回到待機位置。即，可與氣缸14和連桿機構(gòu)16的動作無關(guān)地使錘子支承軸10下降或上升。
根據(jù)本實施例，在錘子支承軸10上設(shè)置連桿連接體13，同時使用拉伸螺旋彈簧37將所述連桿連接體13與錘子支承軸10連接。并且，在驅(qū)動氣缸14使活塞桿14a進行進退動作時，所述錘子支承軸10與連桿連接體13一體地上下運動，所述拉伸螺旋彈簧37的伸縮狀態(tài)不發(fā)生變化。當(dāng)氣缸14停止時，通過對錘子支承軸10施加向下的力，從而只有所述錘子支承軸10克服所述拉伸螺旋彈簧37的彈性力向下方移動。由此，在進行通常的圓頭孔形成作業(yè)時，因?qū)λ隼炻菪龔椈?7沒有外力作用，故可減小所述拉伸螺旋彈簧37的負擔(dān)，延長該拉伸螺旋彈簧37的壽命。
當(dāng)所述拉伸螺旋彈簧37破損時，因解除了錘子支承軸10與連桿連接體13的連接，故傳遞到連桿連接體13的氣缸14的驅(qū)動力不傳遞給錘子支承軸10。對此，本實施例中，通過將螺釘55螺合插入螺孔53中，可將連桿連接體13固定在所述錘子支承軸10上。因此，即使拉伸螺旋彈簧37破損，因能通過螺釘55應(yīng)急地將錘子支承軸10與連桿連接體13連接，故可繼續(xù)進行圓頭孔的形成作業(yè)。
本實施例中，在連桿連接體13上設(shè)置有按壓面部13b和卡扣片部13c。并且，當(dāng)連桿機構(gòu)16的輸出側(cè)端部即第2連桿構(gòu)件18的按壓臂部18b向下方轉(zhuǎn)動時，所述按壓滾子23按壓所述按壓面部13b，當(dāng)所述按壓臂部18b向上方轉(zhuǎn)動時，通過與所述按壓滾子23卡扣的卡扣片部13c使錘子支承軸10上升。由此，能可靠地將由氣缸14驅(qū)動的按壓臂部18b的上下運動傳遞給錘子支承軸10。
圖11和圖12表示本發(fā)明的第2實施例，對與第1實施例的不同之處作出說明。在該第2實施例中，止轉(zhuǎn)機構(gòu)52的構(gòu)成與第1實施例不同。具體地講，止轉(zhuǎn)板61取代止轉(zhuǎn)板50地與錘子支承軸10的平坦面部41抵觸。止轉(zhuǎn)板61包括按壓錘子支承軸10的平坦面部41的按壓面部61a；位于所述按壓面部61a兩端的安裝部61b；以及位于所述按壓面部61a的長度方向中央部的安裝部61c。在錘子支承體9的小徑部9b的下表面上設(shè)置有凹部62，將所述止轉(zhuǎn)板61配置在所述凹部62中。在凹部62內(nèi)設(shè)置有與安裝部61b對應(yīng)的安裝臺階部(未圖示)，與所述安裝臺階部相對應(yīng)，在所述安裝部61b的上表面與所述按壓面部61a的上表面之間設(shè)置有臺階。由此，限制所述凹部62中配置的止轉(zhuǎn)板61的移動。配置于凹部62中的止轉(zhuǎn)板61通過安裝部61b、61c由螺釘63進行固定。
本實施例中，在小徑部9b的下部未設(shè)置將所述止轉(zhuǎn)板61撐住的壁部44，而是通過用三根螺釘63將所述止轉(zhuǎn)板61固定，從而即使向所述止轉(zhuǎn)板61施加了欲使支承軸10轉(zhuǎn)動的力，也能防止該止轉(zhuǎn)板61的變形、破損。
圖13和圖14表示本發(fā)明的第3實施例，說明與第1實施例的不同之處。在第3實施例中，錘子支承軸10及連桿連接體13的構(gòu)成與第1實施例不同。
具體地講，本實施例的錘子支承軸10取代貫通孔10a具有大孔部101及小孔部102。在錘子支承軸10外周面的左側(cè)部具有槽部103。大孔部101位于錘子支承軸10的上端部，小孔部102從大徑部101底面的右部向下方延伸。小孔部102的下端部位于錘子支承軸10的上下方向中央附近。
槽部103從錘子支承軸10的上端部一直延伸到比下端部稍向上方的部位。所述槽部103的上端部與孔部101連接。在槽部103的下端部設(shè)置有臺階部104，所述臺階部104的左側(cè)面成為安裝面104a。
連桿連接體13具有配置在大孔部101上的安裝部105、插入小孔部102中的軸部106、位于所述安裝部105上部的按壓面部13b及卡扣片部13c。所述安裝部105的左部位于槽部103內(nèi)。所述軸部106的長度尺寸比小孔部102的長度(深度)尺寸短。
連桿連接體13及錘子支承軸10通過配置于槽部103的拉伸螺旋彈簧107連接著。具體地講，將連桿連接體13的軸部106插入小孔部102中，將安裝部105配置在大孔部101中。并且，使用螺釘108將拉伸螺旋彈簧107的上端部固定在安裝部105的左面，使用螺釘109將所述拉伸螺旋彈簧107的下端部固定在安裝面104a上。
這樣，本實施例中，通過拉伸螺旋彈簧107將錘子支承軸10與連桿連接體13連接，故也可獲得與第1實施例相同的作用效果。
在錘子支承軸10的外周面設(shè)置有槽部103，將拉伸螺旋彈簧107配置在所述槽部103中。由此，可簡單地進行拉伸螺旋彈簧107的安裝作業(yè)及取下作業(yè)。
本發(fā)明并不限定于上述的實施例，例如可作下述變形。
如圖15和圖16所示，止轉(zhuǎn)機構(gòu)52也可由設(shè)于錘子支承軸10的上部外周的平坦面部71和與所述平坦面部71抵觸的止轉(zhuǎn)銷72構(gòu)成。所述止轉(zhuǎn)銷72插入在螺孔73中，該螺孔73形成在錘子支承體9的比框架1a更向上部的大徑部9a上。
采用這種構(gòu)成，也能延長拉伸螺旋彈簧37的壽命。
連接用彈性構(gòu)件并不限定于拉伸螺旋彈簧，也可由橡膠構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置，利用固定于縫紉機機框的切刀與連接于可通過致動器相對縫紉機機框上下運動的錘子支承軸下端的錘子的互動，在鎖眼線跡形成后或形成前，在加工布上形成圓頭孔，其特征在于，設(shè)置有驅(qū)動力接受構(gòu)件，該驅(qū)動力接受構(gòu)件可相對所述錘子支承軸接觸、分離，并將所述致動器的驅(qū)動力傳遞給所述錘子支承軸；以及連接用彈性構(gòu)件，該連接用彈性構(gòu)件的一端固定在所述錘子支承軸上，另一端固定在所述驅(qū)動力接受構(gòu)件上，始終通過施力使所述錘子支承軸與所述驅(qū)動力接受構(gòu)件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置，其特征在于，所述錘子支承軸構(gòu)成為中空狀，所述連接用彈性構(gòu)件配置在所述錘子支承軸的內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1所述的圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置，其特征在于，設(shè)置有用于在所述錘子支承軸上固定所述驅(qū)動力接受構(gòu)件的可取下的固定件。
4.如權(quán)利要求2所述的圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置，其特征在于，設(shè)置有用于在所述錘子支承軸上固定所述驅(qū)動力接受構(gòu)件的可取下的固定件。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置，其特征在于，所述致動器由進退驅(qū)動的氣缸構(gòu)成，所述氣缸作動時，所述錘子支承軸與所述驅(qū)動力接受構(gòu)件一體地上下運動，所述氣缸停止時，可克服所述連接用彈性構(gòu)件的彈性力將錘子支承軸拉向下方。
6.如權(quán)利要求1至4中所述的圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置，其特征在于，所述驅(qū)動力接受構(gòu)件具有插入所述錘子支承軸內(nèi)的軸部，所述連接用彈性構(gòu)件由兩端部分別與所述軸部及所述錘子支承軸卡扣的拉伸螺旋彈簧構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求5所述的圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置，其特征在于，所述驅(qū)動力接受構(gòu)件具有插入所述錘子支承軸內(nèi)的軸部，所述連接用彈性構(gòu)件由兩端部分別與所述軸部及所述錘子支承軸卡扣的拉伸螺旋彈簧構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的圓頭鎖眼縫紉機的切布裝置，利用固定于縫紉機機框的切刀與可上下運動地設(shè)置在所述縫紉機機框上的錘子的互動，在加工布上形成圓頭孔，其特征在于，設(shè)置有固定在縫紉機機框上的錘子支承體；可上下運動地支承在錘子支承體上、并在下端部具有所述錘子的錘子支承軸；配置在錘子支承軸上的連接用彈性構(gòu)件；設(shè)置在錘子支承軸的上部、通過連接用彈性構(gòu)件與錘子支承軸連接的驅(qū)動力接受構(gòu)件；通過錘子支承軸使錘子上下運動用的致動器；以及將致動器的驅(qū)動力通過驅(qū)動力接受構(gòu)件傳遞給錘子支承軸的傳動機構(gòu)。
文檔編號D05B3/06GK1924145SQ20061012612
公開日2007年3月7日 申請日期2006年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月29日
發(fā)明者野村悅造 申請人:兄弟工業(yè)株式會社