專利名稱：一種銅氨纖維色織織物及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織領域的織物及其制造方法，特別是涉及一種包含銅氨纖維色紗的交織織物及其制造工藝。

背景技術：
銅氨纖維是一種新型再生纖維素纖維，其優(yōu)點是強力和耐磨性好，具有極好的吸濕性、透氣性和抗靜電性，其織物柔軟、順滑、絲質感好、穿著舒適、服用性能極佳，具有真絲的全部優(yōu)點，適于制作高檔服裝面料。但是，銅氨纖維的染色一直以來都是一個難題，原因是染料對銅氨纖維的上染率要明顯高于棉、滌棉等纖維，上染量和固色量也要遠高于棉、滌棉等纖維；銅氨纖維的染色深度大致比棉纖維高50％，這就造成銅氨纖維在筒子紗染色時，極易出現(xiàn)染色不勻，筒子內外層色差大，生產批次缸差大，一次投染率低等問題。另外，銅氨纖維比較昂貴，成本相對較高。因為存在這些不足，從而限制了銅氨纖維的推廣和利用。目前，銅氨纖維一般是與羊毛、棉纖維或合成纖維混紡使用，以彌補其染色方面的不足或降低產品成本，采用色紗與其他纖維交織的產品還不多見，相關技術資料也未見到。


發(fā)明內容
為了克服銅氨纖維在染色方面的不足，降低產品成本，充分利用銅氨纖維的優(yōu)良特性，以利于銅氨纖維的推廣和利用，本發(fā)明提供了一種銅氨纖維色織織物及其制造工藝。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的。
本方案的銅氨纖維色織織物，由純棉紗和銅氨纖維紗交織而成。該織物的經紗為32S～40S純棉色紗，緯紗為32S～40S銅氨纖維色紗。所述的純棉色紗和銅氨纖維色紗為精梳紗。該織物的織物組織為一上一下一上三下復合斜紋或平紋府綢。
本方案的織物其制造工藝主要包括以下步驟 (一)備紗該織物包括經紗和緯紗。
(1)經紗選用32S～40S純棉精梳色紗。
(2)緯紗選用32S～40S銅氨纖維筒子紗，進行松式絡筒，筒子紗密度控制在0.36～0.38g/cm3，筒子重量800g。
絡筒后的銅氨纖維紗進入染紗工序 ①前處理在室溫下，將精練劑SF-1(寧波興華化學有限公司產品)、螯合分散劑DY-310(吉林吉化多元科技實業(yè)有限公司產品)、純堿加入染缸，攪拌5分鐘，然后以3C°/min的升溫速率升溫到90C°，保溫45分鐘，排液，然后用70C°熱水洗10分鐘，再用常溫水洗5分鐘，然后常溫下過醋酸0.5g/L，保持10分鐘。
前處理助劑用量 精練劑SF-1 1.0g/L 螯合分散劑DY-3101.0g/L Na2CO3 2.0g/L HAc 0.5g/L。
②染料選擇染料選擇主要以三原色拼色為主。
選用住友公司SS.Yellow.3RF 150％、SS.Red.3BF 150％、SS.Blue.BRF150％作為淺色系列三原色，染料總用量0＜OWF≤1.2％； 選雷馬素R.Yellow.RR、R.Red.RR、R.Blue.RR作為深色系列三原色，染料總用量1.2％＜OWF≤12％； 艷綠、翠藍、艷藍、嫩黃等顏色用艷藍B-RV、嫩黃3GL、翠藍G。
③Na2SO4、Na2CO3用量 根據染料濃度0＜OWF≤12％，Na2SO4用量為7～70g/L，Na2CO3用量為2～20g/L。
④染色染色設備采用筒子紗染色機。
設備工藝參數(shù) 循環(huán)方向正循環(huán)5分鐘，反循環(huán)3分鐘， 主泵效率正循環(huán)92％，反循環(huán)87％； 染色工藝為了減小筒子內外層差，采用預加鹽，線性加料，曲線加堿的染色方法，在室溫下，把勻染劑SAD、元明粉Na2SO4加入染缸，以2～3C°/min的升溫速率升溫到60～80C°，保溫10分鐘，用直線加料法，把染料用10分鐘的時間加入染缸，保溫10分鐘，然后用曲線加堿法，把純堿Na2CO3用30分鐘的時間加入染缸，再保溫20～40分鐘，排染液。
⑤后處理溢流水洗1分鐘，室溫水洗5分鐘，加醋酸0.6g/L，保持10分鐘，排水；然后加凈洗劑SW-12.0g/L，升溫到100C°，保溫10分鐘，排水；然后用100C°或70C°熱水洗5～10分鐘，再用70C°或100C°熱水洗5～10分鐘，最后用室溫水洗5分鐘，加柔軟劑，升溫到40C°，保溫15分鐘。
(3)絡筒； (二)織造 (1)整經采取張力分段控制，按前、中、后排分區(qū)加壓，張力圈配置3g、4g、5g。
(2)漿紗采用全棉漿對經紗進行漿紗。
(3)織造銅氨纖維的濕強較高，織造車間濕度控制在75％～80％。
(三)后整理 (1)燒毛采用高速燒毛工藝，氣體燒毛，燒毛機的車速100～120m/min，火焰高度2cm，一正一反燒毛；采用蒸汽噴霧法進行降溫。
(2)退漿采用高溫酶處理退漿工藝。
漿料配方為退漿酶2Kg/500L；滲透劑1Kg/500L；螯合分散劑1Kg/500L；PH值為6±0.5。
漿料液溫度為70～75C°，水洗溫度為90～95C°，蒸汽壓力為0.24～0.26Mpa，軋輥壓力為6Kg。
(3)上柔軟劑。
(4)拉幅定型預烘溫度為100C°，定型溫度為130～150C°，落幅為147～148cm，車速為40～50m/min。
(5)預縮車速為50m/min，縮布率為8～10％。
本發(fā)明的有益之處在于①本方案的銅氨纖維色織織物合理地利用了銅氨纖維強力和耐磨性好的特點，其織物具有極好的吸濕性、透氣性和抗靜電性，質地柔軟、順滑、絲質感好、穿著舒適、服用性能極佳，具備了真絲的全部優(yōu)點，又比真絲成本低很多，適于制作高檔服裝面料。②本方案的銅氨纖維色織織物的制造工藝，關鍵性地解決了銅氨纖維的染色難題，克服了因銅氨纖維上染率高、 上染量和固色量高而造成其在筒子紗染色時極易出現(xiàn)染色不勻、筒子內外層色差大、生產批次缸差大、一次投染率低等問題。③本方案的產品和方法的應用，為推廣和利用銅氨纖維這樣一種安全、環(huán)保的再生纖維素纖維(綠色纖維)創(chuàng)造了技術上的條件。



圖1為本方案的一上一下一上三下復合斜紋織物組織圖。
圖2為本方案銅氨纖維前處理工藝流程示意圖。
圖3為本方案銅氨纖維染色例1的工藝流程示意圖。
圖4為本方案銅氨纖維染色例2的工藝流程示意圖。
圖5為本方案銅氨纖維染色例3的工藝流程示意圖。
圖6為本方案銅氨纖維后處理例1的工藝流程示意圖。
圖7為本方案銅氨纖維后處理例2的工藝流程示意圖。
圖8為本方案銅氨纖維后處理例3的工藝流程示意圖。
圖9為本方案銅氨纖維后處理例4的工藝流程示意圖。
圖10為本方案銅氨纖維后處理例5的工藝流程示意圖。

具體實施例方式 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本方案的銅氨纖維色織織物，由純棉紗和銅氨纖維紗交織而成。該織物的經紗為32S～40S純棉色紗，緯紗為32S～40S銅氨纖維色紗。所述的純棉色紗和銅氨纖維色紗為精梳紗。該織物的織物組織為一上一下一上三下復合斜紋(見附圖1)或平紋府綢。
本方案的織物其制造工藝包括以下步驟 (一)備紗該織物包括經紗和緯紗。
(1)經紗選用32S～40S純棉精梳色紗。
(2)緯紗選用32S～40S銅氨纖維筒子紗，采用瑞士SSM公司DP1-W型精密數(shù)碼卷繞松式絡筒機進行松式絡筒，筒子紗密度控制在0.36～0.38g/cm3，筒子重量800g。
絡筒時應注意控制以下容易影響筒子紗質量的問題絡筒密度不當、單一筒子密度不勻或個別筒子密度不一致、筒子的直徑或大小不一致、中心過度纏繞、穿孔、中心受損、筒子肩部成型不良。
絡筒后的銅氨纖維紗進入染紗工序 ①前處理銅氨纖維屬再生纖維素纖維，不耐強堿，本身含雜質較少，前處理要用比較溫和的助劑。
前處理設備選用香港高勛GF241NT筒子紗染色機。
如附圖2，在室溫下將精練劑SF-1(寧波興華化學有限公司產品)、螯合分散劑DY-310(吉林吉化多元科技實業(yè)有限公司產品)、純堿加入染缸，攪拌5分鐘，然后以3C°/min的升溫速率升溫到90C°，保溫45分鐘，排液，然后用70C°熱水洗10分鐘，再用常溫水洗5分鐘，然后常溫下過醋酸0.5g/L，保持10分鐘。
前處理助劑用量 精練劑SF-11.0 g/L 螯合分散劑DY-310 1.0g/L Na2CO32.0g/L HAc 0.5g/L。
②染料選擇染料選擇主要以三原色拼色為主，銅氨纖維染色選擇染料主要應注意的問題是染色重現(xiàn)性和筒子內外層差，因此選擇染料要主要考慮染料要有較高的配伍性、勻染性，染料對浴比、溫度、時間、鹽堿量的敏感性要小。
選用住友公司SS.Yellow.3RF 150％、SS.Red.3BF 150％、SS.Blue.BRF 150％作為淺色系列三原色，染料總用量0＜OWF≤1.2％； 選雷馬素R.Yellow.RR、R.Red.RR、R.Blue.RR作為深色系列三原色，染料總用量1.2％＜OWF≤12％； 艷綠、翠藍、艷藍、嫩黃等顏色用艷藍B-RV、嫩黃3GL、翠藍G。
③Na2SO4、Na2CO3用量 ④染色 染色設備選用香港高勛GF241NT筒子紗染色機； 設備工藝參數(shù) 循環(huán)方向正循環(huán)5分鐘，反循環(huán)3分鐘， 主泵效率正循環(huán)92％，反循環(huán)87％； 染色工藝為了減小筒子內外層差，采用預加鹽，線性加料，曲線加堿的染色方法。
染色例1染料總用量0＜OWF≤5％時。
如附圖3，在室溫下，把勻染劑SAD、元明粉Na2SO4加入染缸，以2～3C°/min的升溫速率升溫到60～80C°，保溫10分鐘，用直線加料法，把染料用10分鐘的時間加入染缸，保溫10分鐘，然后用曲線加堿法，把純堿Na2CO3用30分鐘的時間加入染缸，再保溫20分鐘，排染液。
染色例2染料總用量5＜OWF≤12％時。
如附圖4，在室溫下，把勻染劑SAD、元明粉Na2SO4加入染缸，以2～3C°/min的升溫速率升溫到60～80C°，保溫10分鐘，用直線加料法，把染料用10分鐘的時間加入染缸，保溫10分鐘，然后用曲線加堿法，把純堿Na2CO3用30分鐘的時間加入染缸，再保溫40分鐘，排染液。
染色例3翠藍G為主料時。
如附圖5，在室溫下，把勻染劑SAD、元明粉Na2SO4加入染缸，以2～3C°/min的升溫速率升溫到60～80C°，保溫10分鐘，用直線加料法，把染料用10分鐘的時間加入染缸，保溫10分鐘，然后用曲線加堿法，把純堿Na2CO3用30分鐘的時間加入染缸，再保溫30分鐘，排染液。
⑤后處理 后處理例1染料總用量0＜OWF＜1％時采用該后處理工藝。
如附圖6，溢流水洗1分鐘，常溫水洗5分鐘，加醋酸0.6g/L，保持10分鐘，排水，然后加凈洗劑SW-12.0g/L，升溫到100C°，保溫10分鐘，排水，再用常溫水洗5分鐘，取樣對色，加柔軟劑，升溫到40C°，保溫15分鐘。
后處理例2染料總用量1≤OWF＜2％時采用該后處理工藝。
如附圖7，溢流水洗1分鐘，常溫水洗5分鐘，加醋酸0.6g/L，保持10分鐘，排水，然后加凈洗劑SW-12.0g/L，升溫到100C°，保溫10分鐘，排水，再用100C°熱水洗10分鐘，然后用常溫水洗5分鐘，取樣對色，加柔軟劑，升溫到40C°，保溫15分鐘。
后處理例3染料總用量2≤OWF＜3％時采用該后處理工藝。
如附圖8，溢流水洗1分鐘，常溫水洗5分鐘，加醋酸0.6g/L，保持10分鐘，排水，然后加凈洗劑SW-12.0 g/L，升溫到100C°，保溫10分鐘，排水，再用100C°熱水洗10分鐘，然后用70C°水洗5分鐘，再用常溫水洗5分鐘，取樣對色，加柔軟劑，升溫到40C°，保溫15分鐘。
后處理例4染料總用量3≤OWF＜5％時采用該后處理工藝。
如附圖9，溢流水洗1分鐘，常溫水洗5分鐘，加醋酸0.6g/L，保持10分鐘，排水，然后加凈洗劑SW-12.0g/L，升溫到100C°，保溫10分鐘，排水，再用70C°溫水洗5分鐘，然后用100C°水洗10分鐘，再用70C°水洗5分鐘，然后再用常溫水洗5分鐘，取樣對色，加柔軟劑，升溫到40C°，保溫15分鐘。
后處理例5染料總用量5≤OWF＜12％時采用該后處理工藝。
如附圖10，溢流水洗1分鐘，常溫水洗5分鐘，加醋酸0.6g/L，保持10分鐘，排水，然后加凈洗劑SW-12.0g/L，升溫到100C°，保溫10分鐘，排水，再用70C°溫水洗5分鐘，然后用100C°水洗10分鐘，再用70C°水洗5分鐘，然后再用100C°水洗10分鐘，再用常溫水洗5分鐘，取樣對色，加柔軟劑，升溫到40C°，保溫15分鐘。
結果經過大量實踐證明，用此工藝做銅氨纖維筒子紗染色，一次投染合格率在97％以上，筒子內外差ΔE＜0.5，居同行業(yè)首位。
(3)絡緯。
(二)織造 (1)整經要滿足經紗張力小而勻的原則，采取張力分段控制，按前、中 后排分區(qū)加壓，張力圈配置3g、4g、5g，做到張力、排列、卷繞三均勻。保證紗線的通道光滑、順暢，以防止掛斷紗線，為漿紗提供優(yōu)良的經軸。
(2)漿紗因為經紗為全棉紗線，所以采用全棉漿對經紗進行漿紗。要求重被覆，兼顧滲透。為了保證織軸良好，紗片的張力盡量要小，伸長要控制在1％以下。
漿料配方及調漿工藝如下
漿紗工藝如下
(3)織造 銅氨纖維的濕強較高，織造車間濕度控制在75％～80％。
復合斜紋織物采用意大利畢加諾劍桿織機，平紋府綢織物采用意大利Fast劍桿織機。
織機上機工藝如下
(三)后整理 (1)燒毛采用高速燒毛工藝，燒毛氣體，燒毛機的車速100～120m/min，火焰高度2cm，一正一反燒毛；采用蒸汽噴霧法進行降溫。
(2)退漿采用高溫酶處理退漿工藝。
漿料配方為退漿酶2Kg/500L；滲透劑1Kg/500L；螯合分散劑1Kg/500L；PH值為6±0.5。
漿料液溫度為70～75C°，水洗溫度為90～95C°，蒸汽壓力為0.24～0.26Mpa，軋輥壓力為6Kg。
(3)上柔軟劑銅氨纖維織物具有絲綢般的柔軟和光澤，再適當?shù)募尤胗H水性的柔軟劑，可以使面料手感大大提高。
(4)拉幅定型預烘溫度為100C°，定型溫度為130～150C°，落幅為147～148cm，車速為40～50m/min。
(5)預縮車速為50m/min，縮布率為8～10％。
(四)成品整驗，打碼，成包。
成品檢測結果如下 經檢測，成品入庫一等品率達到98％以上，物理指標均合格。
權利要求
1.一種銅氨纖維色織織物，由純棉紗和銅氨纖維紗交織而成，其特征在于該織物的經紗為32s～40s純棉色紗，緯紗為32s～40s銅氨纖維色紗。
2.根據權利要求1所述的銅氨纖維色織織物，其特征在于所述的純棉色紗和銅氨纖維色紗為精梳紗。
3.根據權利要求1所述的銅氨纖維色織織物，其特征在于其織物組織為一上一下一上三下復合斜紋或平紋府綢。
4.一種銅氨纖維色織織物的制造工藝，其特征在于該制造工藝主要包括以下步驟
(一)備紗該織物包括經紗和緯紗；
(1)經紗選用32s～40s純棉精梳色紗；
(2)緯紗選用32s～40s銅氨纖維筒子紗，進行松式絡筒，筒子紗密度控制在0.36～0.38g/cm3，筒子重量800g；
絡筒后的銅氨纖維紗進入染紗工序
①前處理在室溫下，將精練劑SF-1、螯合分散劑DY-310、純堿加入染缸，攪拌5分鐘，然后以3C°/min的升溫速率升溫到90C°，保溫45分鐘，排液，然后用70C°熱水洗10分鐘，再用常溫水洗5分鐘，然后常溫下過醋酸0.5g/L，保持10分鐘；
前處理助劑用量
精練劑SF-11.0g/L
螯合分散劑DY-310 1.0g/L
Na2CO3 2.0g/L
HAc 0.5g/L；
②染料選擇染料選擇主要以三原色拼色為主；
選用住友公司SS.Yellow.3RF 150％、SS.Red.3BF 150％、SS.Blue.BRF 150％作為淺色系列三原色，染料總用量0＜OWF≤1.2％；
選雷馬素R.Yellow.RR、R.Red.RR、R.Blue.RR作為深色系列三原色，染料總用量1.2％＜OWF≤12％；
艷綠、翠藍、艷藍、嫩黃等顏色用艷藍B-RV、嫩黃3GL、翠藍G；
③Na2SO4、Na2CO3用量
根據染料濃度0＜OWF≤12％，Na2SO4用量為7～70g/L，Na2CO3用量為2～20g/L；
④染色染色設備采用筒子紗染色機；
設備工藝參數(shù)
循環(huán)方向正循環(huán)5分鐘，反循環(huán)3分鐘，
主泵效率正循環(huán)92％，反循環(huán)87％；
染色工藝采用預加鹽，線性加料，曲線加堿的染色方法，在室溫下，把勻染劑SAD、元明粉Na2SO4加入染缸，以2～3C°/min的升溫速率升溫到60～80C°，保溫10分鐘，用直線加料法，把染料用10分鐘的時間加入染缸，保溫10分鐘，然后用曲線加堿法，把純堿Na2CO3用30分鐘的時間加入染缸，再保溫20～40分鐘，排染液；
⑤后處理溢流水洗1分鐘，室溫水洗5分鐘，加醋酸0.6g/L，保持10分鐘，排水；然后加凈洗劑SW-12.0g/L，升溫到100C°，保溫10分鐘，排水；然后用100C°或70C°熱水洗5～10分鐘，再用70C°或100C°熱水洗5～10分鐘，最后用室溫水洗5分鐘，加柔軟劑，升溫到40C°，保溫15分鐘；
(3)絡筒；
(二)織造
(1)整經采取張力分段控制，按前、中、后排分區(qū)加壓，張力圈配置3g、4g、5g；
(2)漿紗采用全棉漿對經紗進行漿紗；
(3)織造織物組織為一上一下一上三下復合斜紋或平紋府綢，銅氨纖維的濕強較高，織造車間濕度控制在75％～80％；
(三)后整理
(1)燒毛采用高速燒毛工藝，氣體燒毛，燒毛機的車速100～120m/min，火焰高度2cm，一正一反燒毛，采用蒸汽噴霧法進行降溫；
(2)退漿采用高溫酶處理退漿工藝；
漿料配方為退漿酶2Kg/500L；滲透劑1Kg/500L；螯合分散劑1Kg/500L；PH值為6±0.5；
漿料液溫度為70～75C°，水洗溫度為90～95C°，蒸汽壓力為0.24～0.26Mpa，軋輥壓力為6Kg；
(3)上柔軟劑；
(4)拉幅定型預烘溫度為100C°，定型溫度為130～150C°，落幅為147～148cm，車速為40～50m/min；
(5)預縮車速為50m/min，縮布率為8～10％。
全文摘要
一種銅氨纖維色織織物及其制造工藝，其織物由純棉紗和銅氨纖維紗交織而成，織物的經紗為32s～40s純棉色紗，緯紗為32s～40s銅氨纖維色紗，織物組織為一上一下一上三下復合斜紋或平紋府綢。其制造工藝主要包括備紗、織造、后整理、成品整驗等，其技術關鍵在于緯紗的前處理、染色及后處理工序，以及織物的后整理工序。其有益之處在于合理利用了銅氨纖維強力和耐磨性好的特點，其織物具有極好的吸濕性、透氣性和抗靜電性，質地柔軟、順滑、絲質感好、穿著舒適、服用性能極佳。制造工藝克服了因銅氨纖維上染率高、上染量和固色量高而造成其在筒子紗染色時極易出現(xiàn)染色不勻、筒子內外層色差大、生產批次缸差大、一次投染率低等問題。
文檔編號D03D15/00GK101173401SQ20061012920
公開日2008年5月7日 申請日期2006年11月3日 優(yōu)先權日2006年11月3日
發(fā)明者王鴻竹, 磊 龐, 鄭美云, 周承強, 許瑞芬 申請人:天津市榮澤紡織有限公司