專利名稱：一種高聚物涂層的多功能涂層織物及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織物涂層領(lǐng)域，尤其是一種高聚物涂層的多功能涂層織物及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
織物涂層是我國近十幾年來迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)新興產(chǎn)業(yè)。涂層織物則是以各類紡織品為基布，覆以化學(xué)涂層材料加工形成的具有屏蔽功能的特殊材料。國內(nèi)外在此類產(chǎn)品上發(fā)展很快，因?yàn)槠涮厥獾钠帘喂δ?，使它廣泛應(yīng)用于民用(生活用)、工農(nóng)業(yè)(尤其是運(yùn)輸建筑)、醫(yī)療衛(wèi)生和軍事各個(gè)方面。
織物的涂層整理是紡織品后整理技術(shù)的一個(gè)重要分支，涂層產(chǎn)品的主要用途可以分為三大類服裝鞋帽類、工業(yè)用布類、裝飾用布類，其中服裝鞋帽類用量最大。
涂層賦予織物的功能不僅是屏蔽，還有其他，即在提供某一種屏蔽功能的同時(shí)，還要兼顧其他一種或多種功能。目前市場上與民生密切相關(guān)的雨衣或其他防護(hù)服，在屏蔽雨水或其他入侵物的同時(shí)必須兼顧透濕，使穿著者感覺舒適。然而由于技術(shù)方面或其他方面的原因，當(dāng)要求耐水壓很高和嚴(yán)防入侵物時(shí)，這種兼顧就十分困難。相關(guān)涂層產(chǎn)品主要以直接涂覆高分子材料制成或多層復(fù)合而成，防護(hù)效率與透濕性能不能兼顧；另外，手感偏硬、穿著時(shí)間稍長就會(huì)感到悶熱。因而“防水透濕”織物、“可透氣”織物目前仍是涂層織物中非常重要的部分，它也是我們企業(yè)技術(shù)發(fā)展、產(chǎn)品更新的方向和目標(biāo)。為彌補(bǔ)此類產(chǎn)品在使用中存在的諸多不足以及更好的適應(yīng)市場需要，經(jīng)過充分的市場觀察與調(diào)研，我司認(rèn)真研究與分析，決定以公司現(xiàn)有的先進(jìn)涂層設(shè)備，結(jié)合先進(jìn)的生產(chǎn)配方與工藝，進(jìn)行一種高聚物多功能涂層織物的開發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述結(jié)構(gòu)的不足，而提供一種高聚物涂層的多功能涂層織物及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案。這種高聚物涂層的多功能涂層織物，其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10～30份、二甲基甲酰胺(DMF)5～30份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05～0.5份、色粉1～10份和功能助劑0.01～0.5份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺(DMF)10～60份、稀釋劑甲苯20～50份；其涂布黏著層是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯10～50份，溶劑二甲基甲酰胺DMF5～30份，丁酮(MEK)5～30份，色粉1～10份，功能助劑0.01～0.5份。
這種高聚物涂層的多功能涂層織物的生產(chǎn)方法，主要包括下述步驟1)、粒料化解化解粒料由下述重量配比的的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺(DMF)10～60份、稀釋劑甲苯20～50份，黏度控制8000～50000cps；2)、漿料配制其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10～30份、二甲基甲酰胺(DMF)5～30份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05～0.5份、色粉1～10份和功能助劑0.01～0.5份，黏度控制2000～5000cps；其涂布黏著層是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯10～50份，溶劑二甲基甲酰胺DMF5～30份，丁酮(MEK)5～30份，色粉1～10份，功能助劑0.01～0.5份；黏度控制5000～10000cps；3)、產(chǎn)品所用基布為梭織布、機(jī)織布或針織布，厚度為0.2～0.6mm；離型紙首先經(jīng)過檢驗(yàn)后上涂層機(jī)，然后進(jìn)行面層涂布，涂布量50～250g/m2，濕重，刀距0.05～0.2mm，接著進(jìn)入烘箱干燥，溫度90～150℃，時(shí)間2～5min；4)、烘干后的面層繼續(xù)進(jìn)行黏著層涂布，涂布量50～250g/m2，濕重，刀距0.05～0.2mm，然后進(jìn)行基布貼合，貼合溫度30～80℃，壓力0.1～2kgf/cm2；貼合好后的產(chǎn)品進(jìn)入烘箱初步干燥，溫度90～120℃，時(shí)間0.5～3min和烘焙交聯(lián)固化，溫度130～160℃，時(shí)間2～5min；最后進(jìn)行冷卻剝離得到成品涂層織物。
本發(fā)明有益的效果是1)、該產(chǎn)品是以梭織布為基布，手感柔軟，穿著舒適性良好，克服了老產(chǎn)品手感硬、使用范圍窄的缺陷。2)、采用優(yōu)良的高性能涂層劑及特種助劑，經(jīng)過優(yōu)化配制，起到了顯著的環(huán)保效果，偶氮類物質(zhì)、重金屬含量符合歐洲EN14362-2003環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3)、采用創(chuàng)新性的轉(zhuǎn)移熱貼工藝并進(jìn)行工藝參數(shù)的最佳調(diào)整生產(chǎn)出該產(chǎn)品，改變了老工藝直接涂刮帶米的各種弊端(如厚薄不均勻，外觀風(fēng)格差，功能指標(biāo)低等)。4)、突出表現(xiàn)是多功能性和良好的外觀風(fēng)格，由于以上方面的創(chuàng)新改進(jìn)，產(chǎn)品可達(dá)到防水、防雨、透氣、透濕、排汗、干爽、防靜電、阻燃和抗紫外線等多功能性；尤其是耐水壓可達(dá)5000mmH2O以上，透濕量可達(dá)5000g/m2.24h以上。5)、產(chǎn)品的多功能性拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，從雨衣、服裝里布發(fā)展到羽絨服面料、運(yùn)動(dòng)服面料、獵裝面料、醫(yī)療用防護(hù)服以及羊毛衫等，該產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1這種高聚物涂層的多功能涂層織物，其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10份、二甲基甲酰胺(DMF)5份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05份、色粉1份和功能助劑0.01份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺(DMF)10份、稀釋劑甲苯20份；其涂布黏著層是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯10份，溶劑二甲基甲酰胺DMF5份，丁酮(MEK)5份，色粉1份，功能助劑0.02份。
所述的功能助劑是抗菌劑或者抗靜電劑或者紫外線吸收劑，所述的抗菌劑采用無機(jī)抗菌劑中的一種納米TiO2鈦系抗菌劑，磷酸復(fù)鹽類、沸石類、活性炭纖維類或者蒙脫石類銀系抗菌劑，或者殼聚糖、甲殼素或日柏醇天然抗菌劑。所述的抗靜電劑采用烷基磺酸鹽、酰胺、胺、酯、季胺鹽或者脂肪酸皂。所述的紫外線吸收劑采用氧化鋅、二氧化鈦、水楊酸苯酯、二羥基二苯甲酮或者苯并三唑類。
這種高聚物涂層的多功能涂層織物的生產(chǎn)方法，主要包括下述步驟1)、粒料化解化解粒料由下述重量配比的的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺(DMF)10份、稀釋劑甲苯20份，黏度控制8000～50000cps；2)、漿料配制其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10份、二甲基甲酰胺(DMF)5份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05份、色粉1份和功能助劑0.02份，黏度控制2000～5000cps；其涂布黏著層是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯10份，溶劑二甲基甲酰胺DMF5份，丁酮(MEK)5份，色粉1份，功能助劑0.02份；黏度控制5000～10000cps；3)、產(chǎn)品所用基布為梭織布、機(jī)織布或針織布，厚度為0.2～0.6mm；離型紙首先經(jīng)過檢驗(yàn)后上涂層機(jī)，然后進(jìn)行面層涂布，涂布量50～250g/m2，濕重，刀距0.05～0.2mm，接著進(jìn)入烘箱干燥，溫度90～150℃，時(shí)間2～5min；4)、烘干后的面層繼續(xù)進(jìn)行黏著層涂布，涂布量50～250g/m2，濕重，刀距0.05～0.2mm，然后進(jìn)行基布貼合，貼合溫度30～80℃，壓力0.1～2kgf/cm2；貼合好后的產(chǎn)品進(jìn)入烘箱初步干燥，溫度90～120℃，時(shí)間0.5～3min和烘焙交聯(lián)固化，溫度130～160℃，時(shí)間2～5min；最后進(jìn)行冷卻剝離得到成品涂層織物。
技術(shù)指標(biāo)1)水壓5000～10000mmH2O(ISO811-1981)2)透濕5000～6000g/m2.24h(ASTM E96-2000BW)3)干洗色牢度4～5級(jí)(ISO105D01-1993)4)光照色牢度4級(jí)以上(ISO105D02-1994)5)拉伸強(qiáng)度經(jīng)600N，緯680N(ISO13934-1-1999)6)偶氮、重金屬含量通過EN14362-2003歐洲標(biāo)準(zhǔn)測試實(shí)施例2這種高聚物涂層的多功能涂層織物，其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯30份、二甲基甲酰胺(DMF)30份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5份、色粉10份和功能助劑0.5份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺(DMF)60份、稀釋劑甲苯50份；其涂布黏著層是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯50份，溶劑二甲基甲酰胺DMF30份，丁酮(MEK)30份，色粉10份，功能助劑0.5份。功能助劑是抗菌劑，所述的抗菌劑采用無機(jī)抗菌劑中的一種納米TiO2鈦系抗菌劑，磷酸復(fù)鹽類、沸石類、活性炭纖維類或者蒙脫石類銀系抗菌劑，或者殼聚糖、甲殼素或日柏醇天然抗菌劑。
實(shí)施例3這種高聚物涂層的多功能涂層織物，其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯20份、二甲基甲酰胺(DMF)20份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.2份、色粉5份和功能助劑0.2份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺(DMF)30份、稀釋劑甲苯35份；其涂布黏著層是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯30份，溶劑二甲基甲酰胺DMF15份，丁酮(MEK)15份，色粉5份，功能助劑0.2份。所述的功能助劑是抗靜電劑，采用烷基磺酸鹽、酰胺、胺、酯、季胺鹽或者脂肪酸皂。
實(shí)施例4這種高聚物涂層的多功能涂層織物，其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯15份、二甲基甲酰胺(DMF)10份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1份、色粉3份和功能助劑0.2份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺(DMF)20份、稀釋劑甲苯30份；其涂布黏著層是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯20份，溶劑二甲基甲酰胺DMF10份，丁酮(MEK)10份，色粉3份，功能助劑0.1份。所述的功能助劑是紫外線吸收劑，采用氧化鋅、二氧化鈦、水楊酸苯酯、二羥基二苯甲酮或者苯并三唑類。
實(shí)施例5這種高聚物涂層的多功能涂層織物，其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯25份、二甲基甲酰胺(DMF)20份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3份、色粉7份和功能助劑0.3份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺(DMF)40份、稀釋劑甲苯40份；其涂布黏著層是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯30份，溶劑二甲基甲酰胺DMF20份，丁酮(MEK)20份，色粉7份，功能助劑0.4份。
權(quán)利要求
1.一種高聚物涂層的多功能涂層織物，其特征在于其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10～30份、二甲基甲酰胺(DMF)5～30份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05～0.5份、色粉1～10份和功能助劑0.01～0.5份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺(DMF)10～60份、稀釋劑甲苯20～50份；其涂布黏著層是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯10～50份，溶劑二甲基甲酰胺DMF5～30份，丁酮(MEK)5～30份，色粉1～10份，功能助劑0.01～0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高聚物涂層的多功能涂層織物，其特征在于所述的功能助劑是抗菌劑或者抗靜電劑或者紫外線吸收劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高聚物涂層的多功能涂層織物，其特征在于所述的抗菌劑采用無機(jī)抗菌劑中的一種納米TiO2鈦系抗菌劑，磷酸復(fù)鹽類、沸石類、活性炭纖維類或者蒙脫石類銀系抗菌劑，或者殼聚糖、甲殼素或日柏醇天然抗菌劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高聚物涂層的多功能涂層織物，其特征在于所述的抗靜電劑采用烷基磺酸鹽、酰胺、胺、酯、季胺鹽或者脂肪酸皂。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高聚物涂層的多功能涂層織物，其特征在于所述的紫外線吸收劑采用氧化鋅、二氧化鈦、水楊酸苯酯、二羥基二苯甲酮或者苯并三唑類。
6.一種高聚物涂層的多功能涂層織物的生產(chǎn)方法，其特征在于主要包括下述步驟6.1)、粒料化解化解粒料由下述重量配比的的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺(DMF)10～60份、稀釋劑甲苯20～50份，黏度控制8000～50000cps；6.2)、漿料配制其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10～30份、二甲基甲酰胺(DMF)5～30份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05～0.5份、色粉1～10份和功能助劑0.01～0.5份，黏度控制2000～5000cps；其涂布黏著層是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯10～50份，溶劑二甲基甲酰胺DMF5～30份，丁酮(MEK)5～30份，色粉1～10份，功能助劑0.01～0.5份；黏度控制5000～10000cps；6.3)、產(chǎn)品所用基布為梭織布、機(jī)織布或針織布，厚度為0.2～0.6mm；離型紙首先經(jīng)過檢驗(yàn)后上涂層機(jī)，然后進(jìn)行面層涂布，涂布量50～250g/m2，濕重，刀距0.05～0.2mm，接著進(jìn)入烘箱干燥，溫度90～150℃，時(shí)間2～5min；6.4)、烘干后的面層繼續(xù)進(jìn)行黏著層涂布，涂布量50～250g/m2，濕重，刀距0.05～0.2mm，然后進(jìn)行基布貼合，貼合溫度30～80℃，壓力0.1～2kgf/cm2；貼合好后的產(chǎn)品進(jìn)入烘箱初步干燥，溫度90～120℃，時(shí)間0.5～3min和烘焙交聯(lián)固化，溫度130～160℃，時(shí)間2～5min；最后進(jìn)行冷卻剝離得到成品涂層織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高聚物涂層的多功能涂層織物及生產(chǎn)方法，其涂布面層是由下述重量配比的原料制成，化解粒料100份、甲苯10～30份、二甲基甲酰胺5～30份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05～0.5份、色粉1～10份和功能助劑0.01～0.5份，其中化解粒料由下述重量配比的原料制成，熱塑性聚氨酯粒料100份、溶劑二甲基甲酰胺10～60份、稀釋劑甲苯20～50份；其涂布黏著層是由下述重量配比的原料制成，二液型聚氨酯樹脂100份，甲苯10～50份，溶劑二甲基甲酰胺DMF5～30份，丁酮5～30份，色粉1～10份，功能助劑0.01～0.5份。本發(fā)明有益的效果是產(chǎn)品可達(dá)到防水、防雨、透氣、透濕、排汗、干爽、防靜電、阻燃和抗紫外線等多功能性；尤其是耐水壓可達(dá)5000mmH
文檔編號(hào)D06N7/04GK1948607SQ20061015443
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者吳新初, 楚偉峰, 王悅?cè)? 左金華 申請(qǐng)人:浙江錦達(dá)新材料股份有限公司