專利名稱：全棉仿?tīng)€花織物印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，具體地說(shuō)，是以純棉用透明起縐劑為基本粘合劑，經(jīng)印花及一系列后整理處理，獲得在棉織物表面形成透明，從而達(dá)到具有凹凸立體感的仿?tīng)€花效果的工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)服裝和其他紡織品的要求已不僅僅是追求色彩和款式的新穎時(shí)尚，而且要求有奇特的效果，特種印花是迎合人們的要求而產(chǎn)生的一種印花技術(shù)，它包括傳統(tǒng)特種印花、立體特種印花、隱影特種印花等，仿?tīng)€花特種印花作為立體特種印花的一種，越來(lái)越多的應(yīng)用于高檔服裝，并受到追求時(shí)尚的人們的青睞，目前，仿?tīng)€花印花工藝存在的缺點(diǎn)是1、由于采用了爛花強(qiáng)還原劑，對(duì)人體皮膚的二次污染；2、破壞了織物牢度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，采用該工藝生產(chǎn)的印花布具有綠色環(huán)保、手感柔軟且牢度強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，包括前處理——印花——預(yù)干燥——焙烘——軋堿處理——干燥——水洗——再水洗——定型——包裝入庫(kù)，其中1、前處理傳統(tǒng)的棉織物前處理是在高溫、高堿及表面活性劑的存在下進(jìn)行的，這種工藝需要消耗大量的資源、水和時(shí)間，而且會(huì)產(chǎn)生大量的污水。
本發(fā)明采用最新開(kāi)發(fā)的生物酶前處理工藝，包括配置酶液——浸漬處理——熱水洗——冷水洗——雙氧水漂白——熱水洗——冷水洗——烘干，退煮工藝參數(shù)為淀粉酶1.2g/L果酸酶1.2g/L浴比1∶20PH值8.5溫度55℃時(shí)間40分經(jīng)處理后，棉織品毛效可達(dá)13.2厘米與傳統(tǒng)的處理工藝相比多出2-3厘米，而且溫度只需要在55-65左右，大大降低了能耗；水洗時(shí)水的耗用理同比下降30-45％；總可溶物量下降45-55％；BOD下降30-40％；COD下降30-40％；生物酶處理織物印花的上染率和樣布的K/S值都比傳統(tǒng)前處理工藝有所提高。經(jīng)過(guò)生物酶處理后織物的性能比傳統(tǒng)前處理后織物的手感清晰度高，不傷害棉織物纖維本身，BOD的排放值減少了對(duì)環(huán)境的污染，環(huán)保性好，能耗低。
2、印花印花漿是影響印花工藝的重要原因，其特點(diǎn)是含固量低，且有合適的印花流學(xué)變特性，即有一特定的屈服點(diǎn)，當(dāng)刮刀或磁棒施加的剪切的剪切力小于屈服點(diǎn)時(shí)，印花漿粘度極高，不易透過(guò)篩網(wǎng)，而高于屈服點(diǎn)時(shí)，粘度極低，可使印花漿在瞬間順利透過(guò)篩網(wǎng)，在織物上完成印花。
本發(fā)明采用的仿?tīng)€花印花漿以TM-970粘合劑為主要原料，其配比如下TM-970粘合劑 95份TG30粘合劑 5份5％小蘇打溶液5份水 10份上述仿?tīng)€花印花漿采用平網(wǎng)印花印制，同時(shí)可與其它色漿配套印花，印花時(shí)，掌握烘房溫度非常重要的一項(xiàng)工藝參數(shù)，直接影響到印花產(chǎn)品的各項(xiàng)牢度。烘房溫度為120～160℃，較優(yōu)為130～150℃，最佳為140℃，上述仿?tīng)€花印花漿在2日內(nèi)使用可取得最佳效果。
3、焙烘印制后的焙烘是高檔全棉仿?tīng)€花新型涂料布工藝最重要的一道工藝，焙烘溫度的高低，焙烘時(shí)間的長(zhǎng)短，直接影響仿?tīng)€花工藝的效果及質(zhì)量。本發(fā)明采用焙烘溫度150～190℃，焙烘時(shí)間2～4分鐘；較佳為焙烘溫度160-170℃，焙烘時(shí)間2～3分鐘；最佳為焙烘溫度165℃，焙烘時(shí)間2.5分鐘。
4、手感牢度調(diào)節(jié)一個(gè)好的涂料印花工藝必須在粘合劑、涂料色漿、印花糊料、手感牢度調(diào)節(jié)劑四個(gè)方面獲得最佳組合，以滿足手感與牢度的兩方面的要求，本發(fā)明經(jīng)過(guò)對(duì)印花漿中粘合劑含量和涂料用量的研究，確立了在如下比例下可使手感與牢度同時(shí)獲得最佳效果即合涂料用量小于1g/kg，粘合劑膜也至少要達(dá)到5um，也就是說(shuō)，當(dāng)使用含固量40％粘合劑時(shí)，粘合劑最低用量為7％，追加的粘合劑的量為涂料量的1.5-2倍。
本發(fā)明的有益效果是1、采用生物酶前處理工藝替代傳統(tǒng)的高溫、高堿環(huán)境下的前處理，節(jié)約了資源，環(huán)保性好；2、采用特制的印花漿，配合最佳的烘房溫度，使織物具有凹凸感和半透明的特點(diǎn)；3、在焙烘過(guò)程中采用先進(jìn)的溫控系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)和蒸汽流量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對(duì)溫度和時(shí)間進(jìn)行很好的控制，得出最佳工藝參數(shù)，達(dá)到很好的效果。根據(jù)本發(fā)明制備出來(lái)全棉仿?tīng)€花織物，經(jīng)浙江省紡織與染化料產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)，性能如下表一浙江省紡織與染化料產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)報(bào)告


下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1使用純棉60609088巴喱紗織物做試驗(yàn)織物，經(jīng)前處理后(淀粉酶1.2g/L；果酸酶1.2g/L；浴比1∶20；PH值8.5；溫度55℃；時(shí)間40分)，根據(jù)下面配方配置印花漿，采用平網(wǎng)對(duì)織物進(jìn)行印花，烘房溫度為140℃，然后預(yù)干燥(溫度115℃，時(shí)間2.5分鐘)，再經(jīng)焙烘(溫度165℃，時(shí)間2分鐘)和軋堿處理(NAOH36Be500-6006/1)，常溫干燥10分鐘后，經(jīng)水洗(冰醋酸約3-5Be的酸性液處理)、再水洗，定型(160℃ 80M/min)后包裝入庫(kù)。
印花漿配方TM-970粘合劑 95份TG30粘合劑 5份5％小蘇打溶液5份水 10份實(shí)施例2工藝流程同實(shí)施例1，所不同的是烘房溫度為160℃，焙烘溫度為160℃，焙烘時(shí)間為2.5分鐘。
實(shí)施例3工藝流程同實(shí)施例1，所不同的是烘房溫度為150℃，焙烘溫度為165℃，焙烘時(shí)間為3分鐘。
權(quán)利要求
1.一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，包括前處理——印花——預(yù)干燥——焙烘——軋堿處理——干燥——水洗——再水洗——定型——包裝入庫(kù)，其特征在于所述印花工序采用的仿?tīng)€花印花漿按以下配比而成TM-970粘合劑95份TG30粘合劑 5份5％小蘇打溶液5份水 10份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，其特征在于所述前處理工藝，包括配置酶液——浸漬處理——熱水洗——冷水洗——雙氧水漂白——熱水洗——冷水洗——烘干，前處理工藝配方淀粉酶1.2g/L果酸酶1.2g/L浴比1∶20PH值8.5溫度55℃時(shí)間40分
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，其特征在于所述印花工序中的烘房溫度為130～150℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，其特征在于烘房溫度為140℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，其特征在于所述焙烘工序中焙烘溫度150～190℃，焙烘時(shí)間2～4分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，其特征在于焙烘溫度160-170℃，焙烘時(shí)間2～3分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，其特征在于焙烘溫度165℃，焙烘時(shí)間2.5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全棉仿?tīng)€花織物印花工藝，包括前處理—印花—預(yù)干燥—焙烘—軋堿處理—干燥—水洗—再水洗—定型—包裝入庫(kù)，本發(fā)明采用生物酶前處理工藝替代傳統(tǒng)的高溫、高堿環(huán)境下的前處理，節(jié)約了資源，環(huán)保性好；采用特制的印花漿，配合最佳的烘房溫度，使織物具有凹凸感和半透明的特點(diǎn)；在焙烘過(guò)程中采用先進(jìn)的溫控系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)和蒸汽流量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對(duì)溫度和時(shí)間進(jìn)行很好的控制，得出最佳工藝參數(shù)，達(dá)到很好的效果。
文檔編號(hào)D06M16/00GK1995534SQ20061015535
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日
發(fā)明者金根苗, 包偉良 申請(qǐng)人:金根苗