專利名稱：一種毛粗紡氨綸包芯紗芯絲定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及毛粗紡氨綸包芯紗的紡制裝置，特別是一種毛粗紡氨綸包芯紗芯絲定位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的棉紡和毛精紡細(xì)紗機(jī)上是可以紡制出包芯效果較好的氨綸包芯紗的，其技術(shù)線路為除原有對(duì)短纖維粗紗的牽伸機(jī)構(gòu)之外，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上再加裝一套氨綸絲喂入機(jī)構(gòu)和預(yù)牽伸機(jī)構(gòu)，采用積極方式控制牽伸量，采用一V形定位導(dǎo)輪控制氨綸絲的位置。分別通過(guò)牽伸的短纖維須條和氨綸絲，同時(shí)從細(xì)紗機(jī)的前鉗口喂入并合，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤，再經(jīng)過(guò)鋼領(lǐng)、鋼絲圈的加捻卷繞作用形成氨綸包芯紗。在精紡系統(tǒng)中，存在皮圈可以有效地握持并控制短纖維須條的位置，而氨綸絲的V形定位導(dǎo)輪又可以保證氨綸絲始終位于紗線的中心位置，從而生產(chǎn)出包芯良好的包芯紗。這在中國(guó)專利02215625.9、00221011.8，02144095.6中有記載。雖然同為環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，但上述方法卻很難應(yīng)用在毛粗紡細(xì)紗機(jī)BC584上，其主要原因是精紡和粗紡系統(tǒng)的原料組成和牽伸機(jī)構(gòu)差異造成。精紡系統(tǒng)的羊毛粗紗條是經(jīng)過(guò)多道針梳機(jī)梳理得到的平行順直纖維，而粗紡細(xì)紗機(jī)所用的毛粗紗僅經(jīng)過(guò)一道梳毛機(jī)，其纖維的平行順直度遠(yuǎn)不如精紡系統(tǒng)的粗紗條。另外，精紡系統(tǒng)中有皮圈裝置能有效控制須條的位置，而粗紡系統(tǒng)中須條在針圈羅拉和前羅拉之間受到牽伸作用，缺乏對(duì)須條的有效控制，從而導(dǎo)致毛須條在小范圍內(nèi)發(fā)生左右波動(dòng)現(xiàn)象，最終導(dǎo)致部分氨綸纖維裸露于紗線表面，影響了包芯紗成紗質(zhì)量。另外，若在同精紡相同的位置處安裝V形槽導(dǎo)輪，會(huì)使氨綸纖維容易碰到針圈羅拉上的針布，造成包芯紗斷芯現(xiàn)象。因此，根據(jù)毛粗紡細(xì)紗機(jī)的特定情況，我們還要進(jìn)行一些必要的改裝。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種毛粗紡氨綸包芯紗的芯絲定位裝置，主要解決現(xiàn)有粗紡系統(tǒng)中須條在針圈羅拉和前羅拉之間受到牽伸作用，缺乏對(duì)須條的有效控制，從而導(dǎo)致毛須條在小范圍內(nèi)發(fā)生左右波動(dòng)現(xiàn)象，最終導(dǎo)致部分氨綸纖維裸露于紗線表面，影響了包芯紗成紗質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題，避免斷芯等現(xiàn)象的發(fā)生，保證紡紗的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種毛粗紡氨綸包芯紗芯絲定位裝置，其特征在于它包括氨綸絲V形定位導(dǎo)輪、毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪、彎曲支架和小鐵片；該氨綸絲V形定位導(dǎo)輪安裝在彎曲支架上，小鐵片一端連接毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪，另一段連接在彎曲支架上，兩個(gè)導(dǎo)輪都固裝在彎曲支架同一側(cè)，且兩導(dǎo)輪的槽口線重合；該裝置固定在與BC584細(xì)紗機(jī)羅拉座相連的支架上。
所述的毛粗紡氨綸包芯紗芯絲定位裝置，其特征在于小鐵片和未改變路徑的粗紗條間夾角應(yīng)小于5°。
所述的毛粗紡氨綸包芯紗芯絲定位裝置，其特征在于該毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪側(cè)邊加有墊片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型可改變氨綸芯絲的喂入角度，避免因氨綸碰到針圈羅拉而造成的斷芯，可進(jìn)一步降低紡紗過(guò)程中的斷頭率，保證紡紗的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。
2、本實(shí)用新型的兩個(gè)定位導(dǎo)輪能夠真正有效地控制氨綸絲始終位于毛須條中央，即可獲得包芯良好的粗紡包芯紗。
3、使用本實(shí)用新型裝置紡制的產(chǎn)品與常規(guī)毛粗紡細(xì)紗相比，粗紡氨綸包芯紗強(qiáng)力無(wú)明顯降低，而彈性可提高20-40％。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2a、2b是本實(shí)用新型中氨綸絲V形定位導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3a、3b是本實(shí)用新型中毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型中小鐵片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5a、5b、5c是本實(shí)用新型中彎曲支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
圖中1-氨綸絲V形定位導(dǎo)輪； 2-彎曲支架；3-毛粗紗條V形定位導(dǎo)輪；4-小鐵片；
5-氨綸卷裝；6-氨綸積極退卷羅拉；7-后羅拉； 8-毛粗紗；11-針圈羅拉； 13-前上羅拉；14-前下羅拉。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，它是本實(shí)用新型一種毛粗紡氨綸包芯紗芯絲定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示它包括氨綸絲V形定位導(dǎo)輪1、毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪3、彎曲支架2和小鐵片4；該氨綸絲V形定位導(dǎo)輪1安裝在彎曲支架2上，小鐵片4一端連接毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪3，另一段連接在彎曲支架2上，兩個(gè)導(dǎo)輪1、3都固裝在彎曲支架2同一側(cè)，且兩導(dǎo)輪1、4的槽口線重合；該裝置固定在與BC584細(xì)紗機(jī)羅拉座相連的支架上。
請(qǐng)參閱圖2a、2b，所述氨綸絲V形定位導(dǎo)輪1的導(dǎo)紗部分為V形，其內(nèi)置滾珠軸承，從而使導(dǎo)輪能夠旋轉(zhuǎn)順暢。該導(dǎo)輪外徑D為32-38mm，內(nèi)徑d2為23-27mm，滾珠軸承內(nèi)徑d1為14-18mm，距離a為7-12mm，厚度b為0.5-2mm，厚度c為7-10mm，厚度e為4-6mm，α為50-70°。再請(qǐng)參閱圖3a、3b，所述毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪3的導(dǎo)紗部分為U形，導(dǎo)輪直徑d3為15-19mm，內(nèi)孔直徑d4為3-5mm，厚度f(wàn)為3-5mm，厚度g為0.5-1mm。再請(qǐng)參閱圖4，小鐵片4厚度為1.5-2.5mm，長(zhǎng)度為34-38mm，兩孔中心距為24-28mm。再請(qǐng)參閱圖5a、5b、5c，所述彎曲支架2內(nèi)圓弧部分半徑R為22-28mm，直線部分長(zhǎng)65-75mm，寬度h為11-13mm，厚度k為1.5-2.5mm。將二導(dǎo)輪1、3裝配在彎曲支架2上后，要保證兩導(dǎo)輪1、3的槽口線重合，可通過(guò)在毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪3側(cè)邊加墊片的方法來(lái)調(diào)整，一般墊片的厚度為0.5-1.5mm。所述裝配了兩個(gè)導(dǎo)輪1、3的彎曲支架2中，兩輪1、3中心距為72-74mm，小鐵片4連接在彎曲支架2上的打孔中心與彎曲支架2圓弧末端之間的距離為16-19mm。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，請(qǐng)參閱圖6，如圖所示氨綸絲經(jīng)氨綸退卷羅拉6退卷后，進(jìn)入氨綸V形定位導(dǎo)輪，經(jīng)過(guò)該導(dǎo)輪后其喂入角度發(fā)生變化，在針圈羅拉11前方喂入到前上羅拉13和前下羅拉14之間。毛粗紗條8經(jīng)后羅拉7進(jìn)入毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪3，再進(jìn)入針圈羅拉11和前羅拉13、14，在前羅拉13、14和針圈羅拉11之間受到牽伸作用。經(jīng)過(guò)牽伸作用的毛粗紗8和氨綸絲在前鉗口處會(huì)聚，此時(shí)，在兩個(gè)定位導(dǎo)輪1、3的作用下，氨綸絲基本處于毛須條的中央位置。合并后，在鋼絲圈加捻作用下毛纖維纏繞氨綸絲，形成包芯紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，兩個(gè)定位導(dǎo)輪1、3通過(guò)有效地控制紡紗過(guò)程可以使氨綸絲始終位于紗線的中心位置；彎曲支架改變了氨綸絲的喂入角度，這樣可以有效地減少芯絲的斷頭。
為了盡量不改變毛粗紗條的牽伸路徑，減小由于增加毛粗紗條牽伸距離而產(chǎn)生的意外牽伸，應(yīng)該注意調(diào)節(jié)連接毛粗紗條定位U形導(dǎo)輪和彎曲支架的小鐵片的長(zhǎng)度和固定位置，確保小鐵片和原來(lái)未經(jīng)改變的粗紗條間的夾角小于5°。
在使用本實(shí)用新型裝置后可紡制得到不同線密度和性質(zhì)的粗紡氨綸包芯紗，其中氨綸在包芯紗中所占的比例為2-5％。
(1)氨綸牽伸倍數(shù)為2.5，包芯紗線密度為100tex，氨綸百分含量為2.06％，包芯紗捻度為38捻/10cm時(shí)，使用本裝置得到的包芯紗斷裂強(qiáng)力與相同線密度的普通毛紗相比，斷裂強(qiáng)力提高了8％，斷裂伸長(zhǎng)提高了35％，彈性回復(fù)率可達(dá)98.8％。
(2)紡制以70den氨綸纖維為芯絲，氨綸牽伸倍數(shù)為2.0，捻度為45捻/10cm的71.4tex氨綸包芯紗時(shí)，通過(guò)本裝置得到的包芯紗與相同線密度的普通毛紗相比，斷裂強(qiáng)力提高了3％，斷裂伸長(zhǎng)提高了28％，彈性回復(fù)率可達(dá)97.5％。
綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種毛粗紡氨綸包芯紗芯絲定位裝置，其特征在于它包括氨綸絲V形定位導(dǎo)輪、毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪、彎曲支架和小鐵片；該氨綸絲V形定位導(dǎo)輪安裝在彎曲支架上，小鐵片一端連接毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪，另一段連接在彎曲支架上，兩個(gè)導(dǎo)輪都固裝在彎曲支架同一側(cè)，且兩導(dǎo)輪的槽口線重合；該裝置固定在與BC584細(xì)紗機(jī)羅拉座相連的支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛粗紡氨綸包芯紗芯絲定位裝置，其特征在于小鐵片和未改變路徑的粗紗條間夾角應(yīng)小于5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的毛粗紡氨綸包芯紗芯絲定位裝置，其特征在于該毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪側(cè)邊加有墊片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及毛粗紡氨綸包芯紗的紡制裝置，特別是一種毛粗紡氨綸包芯紗芯絲定位裝置。它包括氨綸絲V形定位導(dǎo)輪、毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪、彎曲支架和小鐵片；氨綸絲V形定位導(dǎo)輪安裝在彎曲支架上，小鐵片一端連接毛粗紗條U形定位導(dǎo)輪，另一段連接在彎曲支架上，兩個(gè)導(dǎo)輪都固裝在彎曲支架同一側(cè)，且兩導(dǎo)輪的槽口線重合；該裝置固定在與BC584細(xì)紗機(jī)羅拉座相連的支架上。它主要解決現(xiàn)有粗紡系統(tǒng)中須條在針圈羅拉和前羅拉之間受到牽伸作用，缺乏對(duì)須條的有效控制，從而導(dǎo)致毛須條在小范圍內(nèi)發(fā)生左右波動(dòng)現(xiàn)象，最終導(dǎo)致部分氨綸纖維裸露于紗線表面，影響了包芯紗成紗質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題，避免斷芯等現(xiàn)象的發(fā)生，保證紡紗的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D01H5/00GK2866533SQ20062003923
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月25日
發(fā)明者王善元, 黨敏, 張志龍, 高亞英 申請(qǐng)人:東華大學(xué)