專利名稱：用于化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)的中心吹風(fēng)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖制造裝置領(lǐng)域，包括冷卻吹風(fēng)筒及冷卻風(fēng)供給 單元、噴絲板和冷卻空氣隔離單元，特別是涉及到生產(chǎn)化纖長(zhǎng)絲的紡絲 冷卻裝置，這種裝置對(duì)于化纖長(zhǎng)絲的條干、斷裂伸長(zhǎng)和強(qiáng)度都有明顯的
有益改進(jìn)；根本性改變了化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)通常采用側(cè)吹風(fēng)冷卻不均勻和不 受控的缺陷。
背景技術(shù)：
一般來說，化纖生產(chǎn)過程包括聚合物熔體經(jīng)過組件噴絲板從噴絲孔 噴出進(jìn)行紡絲，將長(zhǎng)絲絲條通過冷卻吹風(fēng)后固化、集束后巻繞成絲餅。
該噴絲板安裝在紡絲組件內(nèi)下部底層面上，熔體經(jīng)過分配板到噴絲 板，從噴絲孔噴出。熔體從噴絲孔噴出后發(fā)生膨脹。膨脹是由于熔體從
噴絲孔噴出前后的壓力差造成。這種膨脹對(duì)生產(chǎn)長(zhǎng)絲的圓整度即條干u 值有影響，而通常膨脹小有利于改善圓整度。因此，就要求減少膨脹以 改善所生產(chǎn)長(zhǎng)絲的質(zhì)量。另外，熔體通過噴絲孔過程中帶來的可壓力損 失越大，則這種膨脹就越小。壓損是由于熔體通過噴絲孔時(shí)熔體與孔表 面的摩擦而產(chǎn)生的。因此，長(zhǎng)徑比越大則膨脹越小。不過，若長(zhǎng)徑比過 大，則會(huì)導(dǎo)致紡絲速度降低。
噴絲板上噴絲孔的分配是預(yù)先就由噴絲板板面間距決定了的。因此， 流出各噴絲孔的熔體在組件里的停留時(shí)間是有差別的。接近分配板的噴 絲孔流出的熔體其停留時(shí)間長(zhǎng)，而遠(yuǎn)離分配板的噴絲孔流出的炫體其停 留時(shí)間短。還有一個(gè)問題就是，施加與每個(gè)噴絲孔的壓力亦不相同。因 為在同一噴絲孔中，靠近流動(dòng)路線與遠(yuǎn)離流動(dòng)路線其熔體流動(dòng)速率也是 不同的。并且，溶體與噴絲孔壁之間有一摩擦力。由于這個(gè)問題，不同
噴絲孔出來的長(zhǎng)絲就存在質(zhì)量上的差異。
同時(shí)，用冷卻空氣冷卻絲條的冷卻工藝也對(duì)絲條的條干、斷裂伸長(zhǎng) 和強(qiáng)度影響很大。就是說，吹出空氣的速度和量有很大影響。
提供冷卻風(fēng)的方法有兩種， 一是側(cè)吹風(fēng)， 一是中心吹風(fēng)。
側(cè)吹風(fēng)就是冷卻裝置用冷卻風(fēng)從絲條外部的側(cè)面對(duì)紡出的絲條進(jìn)行 吹風(fēng)冷卻。這種方法有個(gè)問題，就是靠近吹風(fēng)的絲條冷卻得快，而遠(yuǎn)離 吹風(fēng)的絲條冷卻得慢。為解決該問題，建議用中心吹風(fēng)。中心吹風(fēng)冷卻 就是在組件噴絲板下方裝一個(gè)冷卻吹風(fēng)筒，并向周圍的絲條等距吹風(fēng)。
為了用中心吹風(fēng)生產(chǎn)出高質(zhì)量長(zhǎng)絲，絲條應(yīng)迅速冷卻。不過，若吹 風(fēng)速度過快，而不考慮冷卻吹風(fēng)筒的位置，則絲條容易黏附到一起，并 在絲條上產(chǎn)生細(xì)灰塵。因此要求優(yōu)化吹風(fēng)量和由冷卻吹風(fēng)筒位置決定的 冷卻速度。并且要求設(shè)計(jì)合理的冷卻吹風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，以便能吹出理想的冷 卻風(fēng)量和速度。
從冷卻吹風(fēng)筒吹出的冷卻風(fēng)，其溫度約為16 — 22。C,明顯低于 220—36(TC的熔體溫度。因此，若冷卻風(fēng)接觸紡絲組件的低位，則紡絲 組件的低位的溫度尤其是噴絲板的板面溫度將會(huì)被冷卻。如果發(fā)生這種 情況，紡絲熔體的流變特性將被改變，那就別提什么高質(zhì)量的長(zhǎng)絲了。
另外，如果冷卻吹風(fēng)筒表面到靠冷卻吹風(fēng)筒最近的噴絲孔的距離太 小，絲條也可能會(huì)黏附到冷卻過濾器表面。因此，要求優(yōu)化確定這個(gè)距 離。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要解決上述問題，因此本實(shí)用新型的目標(biāo)就 是要提供一種化纖生產(chǎn)冷卻裝置，它能提供中心吹風(fēng)、圓周均勻冷卻并 通過優(yōu)化冷卻風(fēng)量和風(fēng)速，以改進(jìn)絲條質(zhì)量，其中關(guān)鍵就是冷卻吹風(fēng)筒。 本實(shí)用新型的另一個(gè)目標(biāo)，就是提供一個(gè)適應(yīng)上述中心吹風(fēng)冷卻特 點(diǎn)，能使擠出脹大最小化并能改進(jìn)長(zhǎng)絲圃整度的小裝置，這就是噴絲板。
本實(shí)用新型還有一個(gè)目標(biāo)，就是提供了一個(gè)化纖生產(chǎn)小裝置，它能 阻止冷卻風(fēng)擴(kuò)散到噴絲板板面，并有選擇地加熱靠近噴絲板下方的空氣。
這就是冷卻空氣隔離單元。
為了完成上速目標(biāo)，本發(fā)明提供了 一個(gè)化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)新型中心吹風(fēng) 冷卻裝置，由冷卻吹風(fēng)筒及冷卻風(fēng)供給單元、噴絲板和冷卻空氣隔離單 元主要構(gòu)成，所述的冷卻吹風(fēng)筒安裝在噴絲板的底部，所述的冷卻空氣 隔離單元安裝在靠近噴絲板下方的位置，所述的冷卻風(fēng)供給單元安裝在 所述的冷卻吹風(fēng)筒的底部。
這種化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)新型中心吹風(fēng)冷卻裝置包含了 一個(gè)具有冷卻區(qū)城 的冷卻吹風(fēng)筒，從中吹出冷卻空氣以冷卻周圍的絲條，在冷卻區(qū)域有一 個(gè)厚的底部斷面和一個(gè)相對(duì)薄的上部斷面。并且冷卻區(qū)的上下斷面厚度 呈線性變化。
這種化纖生產(chǎn)裝置最好還能含有一個(gè)適應(yīng)上述中心吹風(fēng)冷卻特點(diǎn)的 專用噴絲板。該噴絲板有一個(gè)以預(yù)先確定的角度從板背面中央開始到靠
近噴絲板邊緣形成的向下傾斜面；有一個(gè)從靠近噴絲板底表面?zhèn)炔啃纬?的垂直導(dǎo)孔；以及一個(gè)與導(dǎo)孔末尾相通的噴絲孔。
另外，該化纖生產(chǎn)裝置最好還含有一個(gè)冷卻風(fēng)供給單元，包括一個(gè) 安裝在冷卻吹風(fēng)筒底部并與其相通的錐體筒座，以及一個(gè)與錐體筒座之 間的鋼瓷環(huán)，它可減少絲條與冷卻吹風(fēng)筒之間的接觸以及減少絲條與錐 體筒座之間的接觸，這個(gè)環(huán)有個(gè)預(yù)定尺寸的孔以便冷卻風(fēng)通過；還有個(gè) 導(dǎo)絲器，安裝在與錐體筒座相聯(lián)的筒臂上，它引導(dǎo)絲條以減少絲條與筒 臂的摩擦。
在這里，該化纖生產(chǎn)裝置最好再配置一個(gè)冷卻空氣隔離單元，它安 裝在預(yù)先決定好的靠近噴絲板下方的位置。這樣就可以阻止冷卻空氣擴(kuò) 散到噴絲板板面上。這個(gè)冷卻空氣隔離單元包含一塊有具有預(yù)定尺寸初 孔的板，以便穿過初孔和冷卻吹風(fēng)筒紡出絲條凈皮有選擇性地插入初孔。
冷卻空氣隔離單元最好再在該板上安裝一塊小板，這個(gè)小板相對(duì)應(yīng) 與初孔的次級(jí)孔，以便穿過次級(jí)孔和冷卻吹風(fēng)筒紡出絲條被有選擇性地 插入次級(jí)孔。
次級(jí)孔小板上最好裝有一組加熱絲裝置，以便有選擇地加熱噴絲板與 次級(jí)孔小板之間的空氣。還可起到加熱調(diào)節(jié)噴絲板板面溫度的作用。
附圍說明
本實(shí)用新型的上述以及其他特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)將通過圖片在下面詳細(xì)說明
里具體展現(xiàn)
圖l是側(cè)視圖，展現(xiàn)的是本實(shí)用新型的化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)中心吹風(fēng)冷卻裝 置全貌；
圖2是內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，展現(xiàn)的是本實(shí)用新型里的冷卻吹風(fēng)筒剖面結(jié)構(gòu)；
圖3是內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，展現(xiàn)了圖2中冷卻吹風(fēng)筒中的部分微孔；
圖4是側(cè)視圖，展現(xiàn)的是本實(shí)用新型里的冷卻吹風(fēng)筒及冷卻風(fēng)供給單
元；
圖5.是透視圖，展現(xiàn)的是本實(shí)用新型里的導(dǎo)絲器；
圖6.是透視圖，展現(xiàn)的是本實(shí)用新型里所說的鋼瓷環(huán)；
圖7.是平面圖，展現(xiàn)的是本實(shí)用新型里的冷卻空氣隔離單元；
圖8.是圖7里的A-A斷面圖9.是平面圖，展現(xiàn)的是圖7里的冷卻空氣隔離單元里的初孔板；


圖10.是平面圖，展現(xiàn)的是圖7里的冷卻空氣隔離單元里的次級(jí)孔 小板；
圖11.是正視圖，展現(xiàn)的是本實(shí)用新型的化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)中心吹風(fēng)冷 卻裝置；
圖12.是平面圖，展現(xiàn)的是本實(shí)用新型里優(yōu)先化纖生產(chǎn)裝置與之配
套的噴絲板；
圖13.是
圖12的B-B剖面
圖14.展現(xiàn)的是從本實(shí)用新型里優(yōu)先化纖生產(chǎn)裝置里的噴絲板噴出的 絲條；
具本實(shí)施方式
參見
圖1—圖4,冷卻吹風(fēng)筒10安裝在噴絲板72的底部，以便用冷 風(fēng)冷卻從噴絲板72噴出的絲條。冷卻吹風(fēng)筒10內(nèi)部是空洞，以便冷卻 風(fēng)通過。冷卻吹風(fēng)筒10的底部與錐體筒座22連接，以便冷卻風(fēng)進(jìn)入冷 卻吹風(fēng)筒10。另外，噴絲板72隔熱件ll安裝在冷卻吹風(fēng)筒IO的上部。 冷卻吹風(fēng)筒IO由過濾纖維、高強(qiáng)纖維織物或銅之類的燒結(jié)合金制成。
在冷卻吹風(fēng)筒10的側(cè)壁上有微孔12，他們以輻射狀排列，以便冷 卻吹風(fēng)筒IO里的冷卻風(fēng)從微孔中吹出，完成冷卻功能。
為了生產(chǎn)出高質(zhì)量長(zhǎng)絲產(chǎn)品，紡出的絲條應(yīng)得到迅速冷卻。若吹風(fēng) 速度過快，而不考慮冷卻吹風(fēng)筒的位置，則絲條容易黏附到一起，并在 絲條上產(chǎn)生細(xì)灰塵。所以，冷卻風(fēng)吹出速度最好是在冷卻吹風(fēng)筒10上部 吹出得快，而在下部吹出得相對(duì)要慢。
為了讓冷卻吹風(fēng)筒IO上部吹出的冷卻風(fēng)速度比下部吹出得快，圖2 冷卻區(qū)H上部的厚度就應(yīng)比下部要小。另外，冷卻區(qū)H的上端13a與下 端13b之間的厚度應(yīng)為線性變化。也就是說，下端13b要比上端13a厚 實(shí)，并且，從下端13 b到上端13a之間的截面厚度應(yīng)逐漸變小。
隔熱件11隔離組件70、噴絲板72的熱量向冷卻吹風(fēng)筒10傳遞。 隔熱件11由特殊石棉材質(zhì)制成，長(zhǎng)度在10--80mm為好。突起部15在隔 熱件11的上部形成，這樣突起部15就可插入并被固定在一個(gè)在噴絲板 板面中央的凹槽(無圖示)內(nèi)。它可幫助冷卻吹風(fēng)筒IO準(zhǔn)確定位與噴絲 板72的低面中央。
本實(shí)用新型化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)中心吹風(fēng)冷卻裝置900包括一個(gè)冷卻風(fēng)供 給單元20。該冷卻風(fēng)供給單元20包括一個(gè)安裝在冷卻吹風(fēng)筒IO底部的 錐體筒座22, —個(gè)與錐體筒座22相通的筒臂30用于供給冷卻風(fēng)，還有 一個(gè)移動(dòng)裝置26。
移動(dòng)裝置26移動(dòng)錐體筒座22和筒臂30，以便冷卻吹風(fēng)筒10準(zhǔn)確 定位于噴絲板72下部中央。
移動(dòng)裝置26包括一個(gè)垂直運(yùn)送單元26a使其能垂直移動(dòng)，還有一個(gè)
水平運(yùn)送單元26a-26tH吏其能水平移動(dòng)。垂直和7jc平運(yùn)送單元26a和26b 均有一套活塞和氣缸，分別用氣壓驅(qū)動(dòng)。移動(dòng)裝置26可通過控制件(無 圖示)控制。
錐體筒座22安裝在冷卻吹風(fēng)筒10底部，并從筒臂30向冷卻吹風(fēng)筒 10提供冷卻風(fēng)。錐體筒座22在長(zhǎng)度方向上有一個(gè)空心22a。空心22a 與筒臂30相通，并接受冷卻風(fēng)。
錐體筒座22的上部與冷卻吹風(fēng)筒10內(nèi)徑協(xié)調(diào)對(duì)應(yīng)，這樣錐體筒座 22就可以插入并安裝在冷卻吹風(fēng)筒10底部?jī)?nèi)。用螺栓24將錐體筒座22 與冷卻吹風(fēng)筒10固定，見圖4。螺栓24從下面安裝，然后與隔熱件ll 結(jié)合。
筒臂30與錐體筒座22的空心22a相通，并從冷卻風(fēng)管30a向錐體 筒座22供冷卻風(fēng)。有一個(gè)冷卻風(fēng)控制閥30b安裝在連接到筒臂30上的 冷卻風(fēng)管上。
最好在筒臂30的上下端都安裝上導(dǎo)絲器34,以盡量減少筒臂30與 絲條88之間的摩擦。也就是說，在絲條通過的地方都安裝上導(dǎo)絲器34， 以盡量減少筒臂30與絲條88之間的摩擦。如圖4和5,在導(dǎo)絲器34上 有個(gè)孔34a，用于安裝導(dǎo)絲器34在手臂30突出部31上。
另外，鋼瓷環(huán)32安裝在冷卻吹風(fēng)筒10下端和錐體筒座22之間，以 便減少絲條88與冷卻吹風(fēng)筒IO之間以及絲條88與錐體筒座22之間的 阻力和摩擦。在鋼瓷環(huán)32上有規(guī)定尺寸的穿孔32a，如圖6所示，以便 冷卻風(fēng)從中穿過。導(dǎo)絲器34和鋼瓷環(huán)32由陶瓷材料制成，能減少由摩 擦和接觸而產(chǎn)生的阻力。
化纖生產(chǎn)裝置900最好還配置一個(gè)冷卻空氣隔離單元400,可將來 自冷卻過濾器10的冷卻空氣與噴絲板72隔離。冷卻空氣隔離單元400 安裝在靠近噴絲板72下方的位置。冷卻空氣隔離單元400包括初孔板40用子隔離冷卻空氣，并且次級(jí)孔小板50可選捧性地姿裝在上，如圉7 所示。
初孔板40安裝在與低面lla同樣的高度，或者在吹出冷卻風(fēng)的冷卻 區(qū)域上端13a的上方。次級(jí)孔板50可含有一個(gè)加熱器56用于選擇性地 加熱次級(jí)孔板50和噴絲板72之間的空氣。加熱器56含有一個(gè)安裝在次 級(jí)孔板50上的加熱絲56a，和一個(gè)溫度探頭56b用于檢測(cè)次級(jí)孔板50 的溫度。
冷卻空氣隔離單元400最好安裝到化纖生產(chǎn)裝置900上，并可在上 面滑動(dòng)。因此，還含有一個(gè)導(dǎo)件58,如
圖11所示，它安裝在本化纖生產(chǎn) 裝置900的框架60上。但導(dǎo)件58并沒有在
圖1中描述，為的是能看見 冷卻空氣隔離單元400。
導(dǎo)件58含有一個(gè)底部導(dǎo)件58a。還含有一個(gè)與底部導(dǎo)件58a隔開預(yù) 定距離的上部導(dǎo)件58b。該距離給出一個(gè)缺口以便板40滑動(dòng)和插入。
圖12是一個(gè)平面圖，展示了本實(shí)用新型里優(yōu)先化纖生產(chǎn)裝置900 與之配套的噴絲板72。
圖13則是
圖12的B-B斷面圖。這種適應(yīng)上述中 心吹風(fēng)冷卻特點(diǎn)的專用噴絲板72含有一個(gè)以預(yù)先確定的角度e從噴絲
板上表面中央73開始到靠近噴絲板邊緣位置75形成的向下傾斜面77; 有一個(gè)從靠近噴絲板底表面?zhèn)炔啃纬傻拇怪睂?dǎo)孔79;以及一個(gè)與導(dǎo)孔末 尾相通的噴絲孔81。
正如
圖12和13所示，導(dǎo)孔79是按同心圓向四周排列的。隨著最靠 近中心73的導(dǎo)孔79a與離中心73最遠(yuǎn)的導(dǎo)孔79b之間的距離的增加， 從導(dǎo)孔79a和79b紡出的絲條的性能會(huì)越來越差異大。也就是說，由于 從最靠近中心73的導(dǎo)孔79a紡出的絲條與從離中心73最遠(yuǎn)的導(dǎo)孔79b 紡出的絲條兩者的停留時(shí)間不同，所生產(chǎn)出的絲呈現(xiàn)出不同的性能。另 夕卜，由于對(duì)每個(gè)導(dǎo)孔79a和79b施加的壓力有差異，每個(gè)導(dǎo)孔79a和79b 的流出量也有差異。這樣，隨著最靠近中心73的導(dǎo)孔79a與離中心73
最遠(yuǎn)的導(dǎo)孔79b之間的距離的減少，生產(chǎn)出纖維的性能差異就可以減少。 因此，導(dǎo)孔79國(guó)周排列圈數(shù)不能超過4團(tuán)，閨距不能大于6m依。
圖14所示為噴絲板72和從噴絲板72紡出絲條88的情況 K是最 靠近冷卻吹風(fēng)筒10的表面的絲條88到冷卻吹風(fēng)筒10表面的距離。如果 K小于2咖，則噴絲板72和絲條88會(huì)黏結(jié)到一起。如果K大于IO咖， 則對(duì)絲條88的冷卻效果不佳。 有益效果
本實(shí)用新型的化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)的中心吹風(fēng)冷卻裝置，包括冷卻吹風(fēng)筒及 冷卻風(fēng)供給單元、噴絲板和冷卻空氣隔離單元，具有下列效果
首先，通過優(yōu)化從冷卻吹風(fēng)筒吹出的冷卻空氣的風(fēng)速可改進(jìn)絲條的性
6匕 月匕。
第二，通過優(yōu)化從冷卻吹風(fēng)筒吹出的冷卻空氣的風(fēng)量可改進(jìn)絲條的性能。
第三，通過隔離冷卻空氣吹向噴絲板來改進(jìn)絲條的性能。主要是要防
止噴絲板內(nèi)熔體的溫度下降。
第四，通過選擇性地加熱靠近噴絲板的空氣溫度來改進(jìn)絲條的性能。 第五，可縮小紡出熔體的擠出脹大，從而改善絲條的圓整度。 第六，通過縮小各噴絲孔出來的絲條之間的差異來改進(jìn)絲條的強(qiáng)度。 第七，通過優(yōu)化從冷卻吹風(fēng)筒表面到最靠近冷卻吹風(fēng)筒表面的導(dǎo)孔之
間的距離來改進(jìn)絲條的性能，主要是因?yàn)樘岣吡死鋮s效率。
最為突出的是，本實(shí)用新型的化纖生產(chǎn)冷卻裝置，采用中心吹風(fēng)方式
加之獨(dú)特的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有極佳的均勻冷卻效果。尤其實(shí)用于多孔超
細(xì)旦(O. 3dpf)長(zhǎng)絲生產(chǎn)以提高產(chǎn)品質(zhì)量均勻性。
權(quán)利要求1、一種用于化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)的中心吹風(fēng)新型冷卻裝置，其特征是由冷卻吹風(fēng)筒及冷卻風(fēng)供給單元、噴絲板和冷卻空氣隔離單元主要構(gòu)成，所述的冷卻吹風(fēng)筒安裝在噴絲板的底部，所述的冷卻空氣隔離單元安裝在靠近噴絲板下方的位置，所述的冷卻風(fēng)供給單元安裝在所述的冷卻吹風(fēng)筒的底部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)的中心吹風(fēng)新型冷卻裝置， 其特征是包含一個(gè)冷卻吹風(fēng)筒，它有一冷卻區(qū)域，從中均勻吹出冷 卻風(fēng)，其下部斷面要比上部端面厚。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的用于化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)的中心吹風(fēng)新型冷卻裝 置，其特征是配套一個(gè)適應(yīng)中心吹風(fēng)冷卻特點(diǎn)的專用噴絲板，它包 括一個(gè)以預(yù)先確定的角度從噴絲板上表面中央開始到靠近噴絲板邊緣 形成的向下傾斜面； 一個(gè)從靠近噴絲板底表面?zhèn)炔啃纬傻拇怪睂?dǎo)孔； 以及一個(gè)與導(dǎo)孔末尾相通的噴絲孔，其導(dǎo)孔是按同心圓圓周排列的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2和3所述的用于化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)的中心吹風(fēng)新型冷 卻裝置，其特征是配置有一個(gè)冷卻空氣隔離單元，它安裝在以預(yù)先 決定好的靠近噴絲板的下方位置，在初孔板上安裝一塊小板，這個(gè)小 板有對(duì)應(yīng)與初級(jí)孔的次級(jí)孔，所述次級(jí)孔小板上有一個(gè)加熱器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的用于化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)的中心吹風(fēng)新型冷卻裝 置，其特征是包含一個(gè)冷卻風(fēng)供給單元，該單元包括一個(gè)安裝在冷 卻吹風(fēng)筒底部的錐體筒座并與冷卻吹風(fēng)筒相通，和一個(gè)與錐體筒座相 通的筒臂用于供給冷卻風(fēng)； 一個(gè)安裝在冷卻吹風(fēng)筒下端和蓋子錐體筒 座之間的鋼瓷環(huán)；還有一個(gè)安裝在筒臂的上下端的導(dǎo)絲器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)的中心吹風(fēng)新型冷卻裝置，由冷卻吹風(fēng)筒及冷卻風(fēng)供給單元、噴絲板和冷卻空氣隔離單元主要構(gòu)成，所述的冷卻吹風(fēng)筒安裝在噴絲板的底部，所述的冷卻空氣隔離單元安裝在靠近噴絲板下方的位置，所述的冷卻風(fēng)供給單元安裝在所述的冷卻吹風(fēng)筒的底部。這種裝置對(duì)于化纖長(zhǎng)絲的條干、斷裂伸長(zhǎng)和強(qiáng)度都有明顯的有益改進(jìn)；根本性改變了化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)通常采用側(cè)吹風(fēng)冷卻不均勻和不受控的缺陷。提高了冷卻效率。加之獨(dú)特的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有極佳的均勻冷卻效果。
文檔編號(hào)D01D5/092GK201010708SQ20062004873
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者張繼承 申請(qǐng)人:張繼承