專利名稱：造紙球式制漿設(shè)備強(qiáng)制底層進(jìn)汽攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種處理造紙漿料的蒸球設(shè)備，具體說(shuō)是造紙球式制漿設(shè)備強(qiáng)制底層進(jìn)汽攪拌裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在大部分制漿造紙廠一般都采用蒸球來(lái)生產(chǎn)造紙用漿料來(lái)抄造紙張，通常在蒸球內(nèi)裝入足量切碎的植物纖維原料和一些化工原料即蒸煮藥液，蓋好裝卸孔蓋子后，開(kāi)始旋轉(zhuǎn)球體并通汽升溫，以提高化學(xué)反應(yīng)速度脫除木素，達(dá)到使植物原料分離成纖維漿料的目的。原有蒸球都是采用中心管或球壁管布汽加熱球內(nèi)物料的方式來(lái)達(dá)到促進(jìn)物料化學(xué)反應(yīng)。凡是采用這兩種布汽加熱物料的方式，不僅都必須對(duì)接跑冒滴漏和易損易壞現(xiàn)象嚴(yán)重的旋轉(zhuǎn)接頭，而且無(wú)論外界供汽壓力高或低，蒸汽都很難進(jìn)入球內(nèi)物料阻力非常大的下半層，雖然蒸球是轉(zhuǎn)動(dòng)的，但因其體積龐大，球內(nèi)又被物料滿滿地填充著，球內(nèi)物料很難產(chǎn)生位移，所以很難讓蒸煮藥液與植物原料以同一濃度和溫度充分?jǐn)嚭徒妇鶆颍@然在球內(nèi)下半層就形成了一個(gè)很難升溫的“低溫區(qū)”，該區(qū)的物料只能緩慢反應(yīng)、蒸解。即使蒸煮時(shí)間長(zhǎng)，還是會(huì)在這一區(qū)域產(chǎn)生大量的粗硬漿或漿渣。反之，蒸球上半層物料阻力明顯低于下半層，因而很容易通入蒸汽而形成“高溫區(qū)”。該區(qū)物料溫度因長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高而導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度過(guò)快，所以極易在這一區(qū)域產(chǎn)生過(guò)度蒸煮的惡劣現(xiàn)象，使該區(qū)域大部分纖維受到嚴(yán)重的損傷，纖維物理強(qiáng)度大大降低，甚至還有很多纖維與藥液反應(yīng)生成了廢液，產(chǎn)生看不到摸不著的損失。尤其值得一提的是，球壁管進(jìn)汽方式因其緊靠球殼內(nèi)壁，其布汽孔高溫高壓蒸汽長(zhǎng)期對(duì)球壁產(chǎn)生沖刷作用，很容易損傷或擊穿球體發(fā)生爆炸。中心管進(jìn)汽方式則因裝卸孔蓋等重物經(jīng)常掉入球內(nèi)擊斷該管，使本來(lái)不太均勻的布汽工作失效。因此，二者這些毛病既經(jīng)常影響正常生產(chǎn)，又容易出現(xiàn)嚴(yán)重的事故隱患。歸納起來(lái)，現(xiàn)有蒸球的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期以來(lái)一直存在如下缺陷，造紙業(yè)人士迫切希望徹底解決1、維修難度大，檢修頻率高，跑冒滴漏等浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。
2、往往因生產(chǎn)工作損傷蒸球構(gòu)件而無(wú)法正常生產(chǎn)，甚至容易出現(xiàn)蒸球暴炸等重大事故。
3、裝球量不足，蒸煮時(shí)間太長(zhǎng)，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)漿量太低。
4、均勻升溫和保溫難，各部溫差太大，物料浸透很不均勻，化學(xué)反應(yīng)速度也很不均一，成漿質(zhì)量欠佳，漿渣多，細(xì)漿得率低。
5、蒸煮藥液用量及煤電等消耗高，產(chǎn)漿成本高。
6、成紙物理強(qiáng)度低，發(fā)脆現(xiàn)象嚴(yán)重。
要想造紙“三率”即抄造率、合格率、成品率高，成紙質(zhì)量好，龍頭工序蒸煮質(zhì)量是關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)造紙漿料所用蒸球的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種安裝在造紙蒸球中輔助生產(chǎn)漿料的裝置，起到提高漿料質(zhì)量，降低成本，節(jié)約能源和提高造紙“三率”的作用。
為解決其技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是針對(duì)生產(chǎn)造紙漿料，并專以蒸球?yàn)樵O(shè)備利用蒸汽作加熱源和一些化工原料來(lái)處理植物纖維原料的裝置，使它不但無(wú)需對(duì)接傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)接頭，而且還能在不需另外增加人力物力的情況下強(qiáng)制加熱蒸汽只能從球內(nèi)物料的下半層進(jìn)汽加熱和自動(dòng)攪拌物料，從而使球內(nèi)各部物料的濃度、溫度和化學(xué)反應(yīng)速度非常均勻。
本實(shí)用新型所述裝置主要由布汽管1、自動(dòng)分配旋轉(zhuǎn)閥體2、密封組件3、底層通汽閥芯管4，括料板5、加強(qiáng)筋6、擋圈7、抵緊板8組成，其特點(diǎn)是①底層通汽閥芯管4通過(guò)球體內(nèi)外兩側(cè)的密封組件3固定在蒸球進(jìn)汽端，它無(wú)需對(duì)接傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)接頭直接對(duì)接外來(lái)供汽管，閥芯管4伸在球體內(nèi)的一端軸心線下方設(shè)有通汽口，在開(kāi)有通汽口的閥芯管一端上擋圈7和抵緊板8中間安裝有自動(dòng)分配旋轉(zhuǎn)閥體2，旋轉(zhuǎn)閥體2的通孔上連接有一根布汽管1，每根布汽管在平行于球體傳動(dòng)軸心線位置處固定有括料板5。②在蒸球體內(nèi)的布汽管1平行于球體傳動(dòng)軸心線位置段上均焊有加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋另一端與蒸球內(nèi)壁相焊接，與旋轉(zhuǎn)閥體連接的布汽管段之間也有加強(qiáng)筋6相互連接，括料板5弧弦與球壁焊接，邊弦則與布汽管1焊接。③底層通汽閥芯管4在蒸球體內(nèi)端的軸心線下方設(shè)有一至三個(gè)通汽口，其中最下方的通汽口大于其他左右二個(gè)通汽口，并與之連接的布汽管1的口徑相等。④自動(dòng)分配旋轉(zhuǎn)閥體2為一孔二至四通閥體，其中以一孔三通閥體最佳；⑤旋轉(zhuǎn)閥體2的每個(gè)通孔上各設(shè)有一根布汽管1，每根布汽管上在平行于蒸球傳動(dòng)軸心線位置段均鉆有數(shù)排通汽小孔。⑥布汽管1必須有一根安裝在蒸球內(nèi)噴放管位置處，其它布汽管則以此為基準(zhǔn)等分于球內(nèi)安裝。
本實(shí)用新型的有益效果是1、幾乎完全克服了原有蒸球制漿中所存在的一切缺點(diǎn)。
2、無(wú)需傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)接，省去經(jīng)常需維修甚至更換旋轉(zhuǎn)接頭時(shí)的人力和費(fèi)用。
3、該裝置自動(dòng)工作，不需增加新的動(dòng)力，不給蒸球產(chǎn)生新的負(fù)荷。
4、提高蒸煮細(xì)漿得率約2％～5％，降低蒸煮藥液用量約2％、節(jié)約煤電約5％，每工作一球產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約600元以上。
5、每工作一球縮短蒸煮生產(chǎn)時(shí)間20～50分鐘，提高裝球量約5％，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)漿率提高10％以上。
6、蒸煮后產(chǎn)生的廢液COD降低，環(huán)境污染減小，也不產(chǎn)生不利于廢液回收利用的新物質(zhì)。
7、無(wú)安全事故隱患，使用壽命長(zhǎng)，一般使用三年以上不需檢修，改裝容易。
本實(shí)用新型投入生產(chǎn)使用將大約在不超過(guò)兩個(gè)月的時(shí)間內(nèi)即可回收全部技改投入，而且屬一次性投資終生受益的好裝置。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)閥體與通汽閥芯管的橫向斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型所述通汽閥芯管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1布汽管，2旋轉(zhuǎn)閥體，3密封組件，4底層通汽閥芯管，5括料板，6加強(qiáng)筋，7擋圈，8抵緊板。
具體實(shí)施方式參照附圖在現(xiàn)有蒸球的進(jìn)汽端通過(guò)兩個(gè)密封組件3固定有底層通汽閥芯管4，在底層通汽閥芯管4伸入蒸球體內(nèi)的一端下方開(kāi)有三個(gè)通汽口，其中最下方的通汽口與布汽管1等徑；在伸入球內(nèi)端的底層通汽閥芯管4的擋圈7和抵緊板8之間安裝有可旋轉(zhuǎn)的一孔多通的旋轉(zhuǎn)閥體2，該自動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥體2的每一個(gè)通孔上均通過(guò)螺栓固定有一根布汽管1，布汽管1平行于球體傳動(dòng)軸心線段均焊接有括料板5，在布汽管1和布汽管1之間與布汽管1與球壁之間焊接有加強(qiáng)筋6。工作時(shí)纖維原料和蒸煮藥液從球體的裝卸口進(jìn)入蒸球體內(nèi)，蒸汽從底層通汽閥芯管4的外端進(jìn)入，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥體2、布汽管1和括料板5產(chǎn)生均勻加熱升溫和攪和作用。蒸球在外力作用下慢速旋轉(zhuǎn)，纖維原料和蒸煮藥液以及蒸汽經(jīng)過(guò)本裝置和規(guī)范工藝工作一定的時(shí)間后，然后從蒸球內(nèi)的噴放管噴放出或放汽后通過(guò)裝卸口倒出優(yōu)質(zhì)合格漿料。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是蒸球裝料完畢后，必須旋轉(zhuǎn)球體并進(jìn)行通汽升溫蒸煮工作，蒸球外來(lái)供汽總管采用強(qiáng)制底層通汽閥芯管4替代，因該管不隨球體轉(zhuǎn)動(dòng)，所以無(wú)需對(duì)接旋轉(zhuǎn)接頭，讓內(nèi)外兩組密封組件3抱死底層通汽閥芯管4和嚴(yán)格阻止球內(nèi)蒸汽與其它物料冒出的雙重作用。當(dāng)布汽管1中某一根布汽管隨球體旋轉(zhuǎn)到球內(nèi)物料下半層時(shí)，蒸汽則從底層通汽閥芯管4下方的三個(gè)大開(kāi)孔處通過(guò)裝配在底層通汽閥芯管4端頭上的自動(dòng)分配旋轉(zhuǎn)閥體2，進(jìn)入球內(nèi)下半層的那根布汽管，因布汽管1平行于蒸球轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線上的那段布汽管都鉆有數(shù)排噴汽小孔，因此這段布汽管就開(kāi)始均勻噴汽，直至其隨球體運(yùn)轉(zhuǎn)到上半層時(shí)停止；此時(shí)另一根布汽管1則已進(jìn)入了下半層開(kāi)始同樣的布汽升溫工作。如此反復(fù)連續(xù)地起到很好的均勻加熱與沸騰式的蒸汽攪拌作用。在隨球體旋轉(zhuǎn)的括料板5因相互焊接在一起也和布汽管1與球體一起旋轉(zhuǎn)，它將頂部物料壓至下部，又從底部帶上新物料至頂部自由落下；如此反復(fù)連續(xù)地?cái)嚢?，讓蒸煮藥液與纖維原料以同一濃度和溫度更好地?cái)嚭徒?，使各部物料化學(xué)反應(yīng)速度均勻一致。括料板5還能在裝料搖球時(shí)破壞植物原料產(chǎn)生的架橋現(xiàn)象，縮小植物料片間因“架橋”而產(chǎn)生的空間，從而達(dá)到提高裝球量的目的。
權(quán)利要求1.造紙球式制漿設(shè)備強(qiáng)制底層進(jìn)汽攪拌裝置，主要由布汽管(1)、自動(dòng)分配旋轉(zhuǎn)閥體(2)、密封組件(3)、底層通汽閥芯管(4)、括料板(5)和加強(qiáng)筋(6)組成，其特征是底層通汽閥芯管(4)通過(guò)球體內(nèi)外兩側(cè)的密封組件(3)固定在蒸球進(jìn)汽端，它無(wú)需對(duì)接傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)接頭直接對(duì)接外來(lái)供汽管，閥芯管(4)伸在球體內(nèi)的一端軸心線下方設(shè)有通汽口，在開(kāi)有通汽口的閥芯管一端上擋圈(7)和抵緊板(8)中間安裝有自動(dòng)分配旋轉(zhuǎn)閥體(2)，旋轉(zhuǎn)閥體(2)的通孔上連接有一根布汽管(1)，每根布汽管在平行于球體傳動(dòng)軸心線位置處下方固定有括料板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在蒸球體內(nèi)的布汽管(1)上均設(shè)有加強(qiáng)筋(6)，且加強(qiáng)筋(6)的一端與蒸球內(nèi)壁相連接，與旋轉(zhuǎn)閥體連接的布汽管之間也設(shè)有加強(qiáng)筋(6)相互連接，括料板(5)的弧弦與球壁連接、邊弦則與平行于球體傳動(dòng)軸心線段布汽管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是閥芯管(4)在蒸球體內(nèi)端的軸線下方設(shè)有一至三個(gè)通汽口，其中最下方的通汽口大于其他通汽口，并與之連接的布汽管(1)等徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述自動(dòng)分配旋轉(zhuǎn)閥體(2)為一孔二至四通閥體，其中以一孔三通最佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥體(2)的每一通孔上，各固定有一根布汽管(1)，每根布汽管在平行于球體傳動(dòng)軸心線位置段均鉆有數(shù)排通汽小孔，而且必須有一根布汽管安裝在球內(nèi)噴放管位置處，其它布汽管均以此為基準(zhǔn)等分安裝于球內(nèi)。
專利摘要造紙球式制漿設(shè)備強(qiáng)制底層進(jìn)汽攪拌裝置，主要由布汽管(1)、自動(dòng)分配旋轉(zhuǎn)閥體(2)、密封組件(3)、底層通汽閥芯管(4)、括料板(5)和加強(qiáng)筋(6)組成，本實(shí)用新型是為解決現(xiàn)有蒸球很難使物料溫度均勻，成漿質(zhì)量差，漿渣多，細(xì)漿得率低，以及維修難度大，檢修頻率高，能源浪費(fèi)大等缺陷。它使蒸汽只從球內(nèi)物料的下半層進(jìn)汽加熱和自動(dòng)攪拌物料，從而使球內(nèi)各物料的濃度、溫度和化學(xué)反應(yīng)均勻一致。本實(shí)用新型無(wú)需傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)接頭，可節(jié)省需要經(jīng)常維修或更換旋轉(zhuǎn)接頭的時(shí)間和費(fèi)用，在不新增動(dòng)力和負(fù)荷的情況下，提高細(xì)漿得率2～5％，降低蒸煮藥液用量2％，節(jié)約煤電5％，每工作一球縮短蒸煮時(shí)間20～50分鐘，提高裝量5％，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)漿率提高10％。
文檔編號(hào)D21C7/02GK2835321SQ20062005029
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者周芝玉, 周堯, 周芝林, 石維東 申請(qǐng)人:周芝玉