專利名稱：噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管，主要用于引導(dǎo)緯紗通過。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，參見附圖1-附圖2所示，噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管包括導(dǎo)紗管體，導(dǎo)紗管體的內(nèi)腔為導(dǎo)紗通道，導(dǎo)紗管體與噴嘴相連，由噴嘴噴射的高速氣流帶動(dòng)緯紗從導(dǎo)紗管中穿過，以完成緯紗飛越織機(jī)梭口的動(dòng)作，但現(xiàn)有的導(dǎo)紗管內(nèi)的導(dǎo)紗通道通常為圓柱形，其縱截面面積從頭至尾保持不變，而氣流流過等截面的導(dǎo)紗通道時(shí)會(huì)在導(dǎo)紗管體的內(nèi)壁上產(chǎn)生粘附層，氣流速度因粘附而降低，且氣流速度隨導(dǎo)紗管的延伸而不斷降低，易導(dǎo)致緯紗無(wú)法順利完成飛越梭口的動(dòng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管，其可使從導(dǎo)紗通道內(nèi)經(jīng)過的氣流加速。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管，包括導(dǎo)紗管體，所述的導(dǎo)紗管體的內(nèi)腔為導(dǎo)紗通道，所述的導(dǎo)紗管體的左端部具有氣流入口，所述的導(dǎo)紗管體的右端部具有氣流出口，所述的導(dǎo)紗通道至少有一段呈錐形，且該錐形段的導(dǎo)紗通道的縱截面面積自左至右逐漸減小。
所述的整個(gè)導(dǎo)紗通道的橫截面面積由左至右逐漸減小。
所述的導(dǎo)紗通道從左至右分為至少兩段，奇數(shù)段的導(dǎo)紗通道的橫截面面積自左至右逐漸減小，偶數(shù)段的導(dǎo)紗通道的橫截面面積自左至右逐漸增大。
所述的導(dǎo)紗通道的縱截面呈橢圓形。
所述的導(dǎo)紗通道的縱截面呈圓形。
所述的導(dǎo)紗通道的縱截面呈矩形。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)將導(dǎo)紗通道的至少一段設(shè)置為錐形，使得導(dǎo)紗通道的縱截面面積呈變化趨勢(shì)，從而通過截面的縱向收縮來(lái)使導(dǎo)紗通道內(nèi)的氣流加速，以擴(kuò)大氣流與緯紗之間的速度差，使得高速氣流攜帶緯紗而使緯紗達(dá)到飛行速度，從而可使緯紗順利地完成飛越織機(jī)梭口的動(dòng)作。


附圖1為現(xiàn)有的導(dǎo)紗管與噴嘴相配合應(yīng)用時(shí)的主剖視圖；附圖2為現(xiàn)有的導(dǎo)紗管的主剖視圖；附圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的主剖視圖；附圖4為附圖3中A-A處的剖面圖；附圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的主剖視圖；附圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例三與噴嘴相配合應(yīng)用時(shí)的主剖視圖；附圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例四的縱截面圖；附圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例五的縱截面圖；其中1、噴嘴；2、噴嘴芯；3、噴嘴體；4、供氣通道；5、引緯通道；6、導(dǎo)紗管；7、導(dǎo)紗管體；8、導(dǎo)紗通道；9、氣流入口；10、氣流出口。
具體實(shí)施方式
參見附圖3-附圖6，一種噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管6，包括導(dǎo)紗管體7，所述的導(dǎo)紗管體7的內(nèi)腔為導(dǎo)紗通道8，所述的導(dǎo)紗管體7的左(附圖3中的左側(cè))端部具有氣流入口9，所述的導(dǎo)紗管體7的右(附圖3中的右側(cè))端部具有氣流出口10，所述的導(dǎo)紗通道8至少有一段呈錐形，且該錐形段的導(dǎo)紗通道8的縱截面面積自左至右逐漸減小。在附圖3所示的實(shí)施例中，所述的整個(gè)導(dǎo)紗通道8的橫截面面積由左至右逐漸減小。所述的導(dǎo)紗通道8從左至右分為至少兩段，奇數(shù)段的導(dǎo)紗通道8的橫截面面積自左至右逐漸減小，偶數(shù)段的導(dǎo)紗通道8的橫截面面積自左至右逐漸增大，如附圖5所示。
參見附圖6所示，本實(shí)用新型與噴嘴1相配合應(yīng)用，噴嘴1包括噴嘴體3、設(shè)置于噴嘴體3內(nèi)的噴嘴芯2，噴嘴體3的內(nèi)壁與噴嘴芯2的外壁之間構(gòu)成供氣通道4，噴嘴芯2的內(nèi)腔為引緯通道5，由織機(jī)的主氣包對(duì)噴嘴1的供氣通道4提供壓縮氣體，通過供氣通道4內(nèi)的壓縮氣體的壓強(qiáng)與引緯通道5內(nèi)的空氣的大氣壓之差來(lái)產(chǎn)生高速氣流，從而帶動(dòng)緯紗由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變到具有一定速度的狀態(tài)。紗線在氣流中的牽引力，正比于ρμdL(V氣-V紗)，“ρ”表示空氣密度，“μ”表示紗線與氣流的摩擦系數(shù)，“d”表示紗線直徑，“L”表示紗線與氣流的作用長(zhǎng)度，“V氣”表示氣流速度，“V紗”表示紗線的速度，要得到高速飛行的紗線，最經(jīng)濟(jì)的措施是獲得氣流與紗線之間的最高速度差、最長(zhǎng)的作用長(zhǎng)度和高氣流密度。在附圖3所示的實(shí)施例中，導(dǎo)紗通道8的縱截面面積逐漸變小，氣流速度因受壓縮而變大，導(dǎo)紗管6內(nèi)的氣流速度與紗線速度之差就會(huì)增加，使得緯紗被加速，而在附圖5所示的實(shí)施例中，可使緯紗被兩次加速，進(jìn)一步提高緯紗的飛行速度。
導(dǎo)紗通道8的縱截面可設(shè)置為多種形狀，如附圖4所示的實(shí)施例，所述的導(dǎo)紗通道8的縱截面呈橢圓形，在附圖7所示的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)紗通道8的縱截面呈圓形，而在附圖8所示的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)紗通道8的縱截面呈矩形。在附圖6所示的應(yīng)用實(shí)施例，導(dǎo)紗通道8的整體呈錐形，將導(dǎo)紗管體7也設(shè)置為錐形，以便于導(dǎo)紗通道8的定位成型，還可節(jié)省材料。
權(quán)利要求1.一種噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管，包括導(dǎo)紗管體(7)，所述的導(dǎo)紗管體(7)的內(nèi)腔為導(dǎo)紗通道(8)，所述的導(dǎo)紗管體(7)的左端部具有氣流入口(9)，所述的導(dǎo)紗管體(7)的右端部具有氣流出口(10)，其特征在于所述的導(dǎo)紗通道(8)至少有一段呈錐形，且該錐形段的導(dǎo)紗通道(8)的縱截面面積自左至右逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管，其特征在于所述的整個(gè)導(dǎo)紗通道(8)的橫截面面積由左至右逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管，其特征在于所述的導(dǎo)紗通道(8)從左至右分為至少兩段，奇數(shù)段的導(dǎo)紗通道(8)的橫截面面積自左至右逐漸減小，偶數(shù)段的導(dǎo)紗通道(8)的橫截面面積自左至右逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管，其特征在于所述的導(dǎo)紗通道(8)的縱截面呈橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管，其特征在于所述的導(dǎo)紗通道(8)的縱截面呈圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管，其特征在于所述的導(dǎo)紗通道(8)的縱截面呈矩形。
專利摘要一種噴氣織機(jī)的導(dǎo)紗管，包括導(dǎo)紗管體，所述的導(dǎo)紗管體的內(nèi)腔為導(dǎo)紗通道，所述的導(dǎo)紗管體的左端部具有氣流入口，所述的導(dǎo)紗管體的右端部具有氣流出口，所述的導(dǎo)紗通道至少有一段呈錐形，且該錐形段的導(dǎo)紗通道的縱截面面積自左至右逐漸減小。通過截面的縱向收縮來(lái)使導(dǎo)紗通道內(nèi)的氣流加速，以擴(kuò)大氣流與緯紗之間的速度差，使得高速氣流攜帶緯紗而使緯紗達(dá)到飛行速度，從而可使緯紗順利地完成飛越織機(jī)梭口的動(dòng)作。
文檔編號(hào)D03D47/30GK2885903SQ20062006838
公開日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2006年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
發(fā)明者周平, 祝章琛, 鄭志剛 申請(qǐng)人:江蘇萬(wàn)工科技集團(tuán)有限公司