專利名稱：卷繞頭直抽式拉桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡絲裝置上的卷繞頭，尤其涉及卷繞頭的拉桿，特別為一種卷繞頭直抽式拉桿，屬于化纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，化纖生產(chǎn)紡絲裝置上的卷繞頭拉桿，是利用齒條與齒輪之間的配合以及拉帶的作用，使拉桿上的各個生頭導(dǎo)絲器在生頭操作時進(jìn)行定位。為了縮短拉桿抽出長度、方便生頭操作，拉桿中通常采用上下兩條塑料齒條和齒輪，拉桿在向外抽拉時，下方的齒條不動而使齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動上方的齒條向外移動，這樣，在生頭導(dǎo)絲器隨著拉桿向外移動時，上方齒條也帶著生頭導(dǎo)絲器相對于拉桿產(chǎn)生同等速度的位移，拉桿的抽出距離是生頭導(dǎo)絲器最大位移的一半。
這種卷繞頭拉桿在使用一段時間之后，齒條和齒輪之間的磨損程度加大，容易引起各個生頭導(dǎo)絲器不能精確定位，使得絲束位置偏移斷絲傳感器。正常情況下，拉桿上所設(shè)置的各個生頭導(dǎo)絲器與斷絲傳感器位置是一一對應(yīng)的，發(fā)生位置偏離之后，斷絲傳感器將產(chǎn)生誤動作，造成絲束斷頭，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定，增加生產(chǎn)和維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的卷繞頭直抽式拉桿，以保證生頭操作過程中生頭導(dǎo)絲器能夠精確定位，防止斷絲傳感器產(chǎn)生誤動作。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)卷繞頭直抽式拉桿，包括拉桿本體、生頭導(dǎo)絲器和拉帶，其特征在于拉桿本體包括拉桿框架和抽條，拉桿框架的中間部位設(shè)有凹槽，抽條置于該凹槽內(nèi)部并且能夠向拉桿外側(cè)抽動，生頭導(dǎo)絲器卡接在拉桿框架的上邊緣，相互之間通過拉帶串接起來，最里側(cè)的生頭導(dǎo)絲器固定連接在抽條上面，它隨拉桿抽條而移動，而其它生頭導(dǎo)絲器是以滑動連接的方式卡接在拉桿框架的上邊緣，并且，串接各個生頭導(dǎo)絲器的拉帶的最里端與最里側(cè)的生頭導(dǎo)絲器相連，最外端拉帶固定在拉桿框架的最外側(cè)上并保證各生頭導(dǎo)絲器位置和斷絲傳感器位置相對應(yīng)。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)上述的卷繞頭直抽式拉桿，當(dāng)抽條向里推進(jìn)后，拉帶在展開繃直狀態(tài)下，其中每個生頭導(dǎo)絲器在拉帶上的位置是固定的，各個生頭導(dǎo)絲器的間距相等，其位置與卷繞頭設(shè)備上的斷絲傳感器所在位置相對應(yīng)。
更進(jìn)一步地，上述的卷繞頭直抽式拉桿，其中所述抽條的里端與拉桿框架上面設(shè)置有鎖扣，防止抽條位置發(fā)生變化。
這樣，本實用新型便提供出一種直抽式卷繞頭拉桿，使用這種拉桿紡絲生頭完畢正常卷繞時向里拉進(jìn)抽條，通過拉帶將各個生頭導(dǎo)絲器從里向外依次排開，由于最里側(cè)的生頭導(dǎo)絲器是固定連接在拉桿抽條上面的并且抽條被鎖定，因此，所有生頭導(dǎo)絲器便能很好地精確定位，從而減少斷絲傳感器誤動作，降低斷頭次數(shù)，穩(wěn)定紡絲生產(chǎn)運行。


本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，圖1是本實用新型在生頭操作時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型在常規(guī)卷繞狀態(tài)下時的拉伸狀態(tài)示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義為1-拉桿本體，2-生頭導(dǎo)絲器，3-拉桿框架，4-抽條，5-拉帶，6-凹槽，7-末端生頭導(dǎo)絲器，8-斷絲傳感器，9-鎖扣。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型卷繞頭直抽式拉桿，包括拉桿本體1、生頭導(dǎo)絲器2和拉帶5。拉桿本體1包括拉桿框架3和抽條4，拉桿框架3的中間部位設(shè)有凹槽6，抽條4置于凹槽6的內(nèi)部并且能夠向拉桿框架3的外側(cè)抽動，若干只(東麗7.5萬噸長絲裝置上為12只)生頭導(dǎo)絲器2卡接在拉桿框架3的上邊緣，各個生頭導(dǎo)絲器2相互之間通過拉帶5串接起來，其中末端生頭導(dǎo)絲器7固定連接在抽條4上面，它隨拉桿抽條而移動，而其它生頭導(dǎo)絲器是以滑動連接的方式卡接在拉桿框架3的上邊緣，并且，串接各個生頭導(dǎo)絲器(2和7)的拉帶5的最里端與末端生頭導(dǎo)絲器7相連，最外端拉帶固定在拉桿框架3的最外側(cè)上并保證各生頭導(dǎo)絲器位置和斷絲傳感器8位置相對應(yīng)。
生頭時，將抽條4向外抽出，向外移動，依次推動其它生頭導(dǎo)絲器2向外移動聚集至最外端，便于生頭操作。生頭完畢后，將抽條4向里推進(jìn)，抽條4帶動末端生頭導(dǎo)絲器7向里移動，拉帶5將生頭導(dǎo)絲器2從里向外依次排開，直至拉帶5繃直，如圖2所示。由于每個生頭導(dǎo)絲器2在拉帶5上的位置是相對固定的，通常情況下，拉帶5在展開繃直狀態(tài)時，各個生頭導(dǎo)絲器2的間距相等，其位置與卷繞頭設(shè)備上的各個斷絲傳感器8所在位置相對應(yīng)。這樣，在正常卷繞過程中，所有生頭導(dǎo)絲器(2和7)均能嚴(yán)格定位，確保斷絲傳感器不會因生頭導(dǎo)絲器錯位的緣故而發(fā)生誤動作。
為了防止抽條因振動而移位，在拉桿框架3和抽條4上設(shè)置鎖扣9，以便拉桿在正常卷繞狀態(tài)下能更好地定位。
應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案可以對現(xiàn)有卷繞頭拉桿進(jìn)行技術(shù)改造，其主要過程為(1)松開拉桿整體固定螺栓，從卷繞頭上拆下拉桿整體；(2)松開拉桿尾部固定螺栓，抽出拉桿及齒輪、齒條、生頭導(dǎo)絲器等部件；(3)拆除拉桿上的齒輪和兩根齒條；(4)在末端生頭導(dǎo)絲器的正常卷繞位置鉆孔；(5)用內(nèi)六角螺絲將末端生頭導(dǎo)絲器固定在拉桿抽條上，使其與拉桿抽條不產(chǎn)生相對運動；(6)組裝拉桿其它部件，固定拉桿尾部螺栓；(7)將拉桿整體用螺栓固定在紡絲卷繞頭上。
經(jīng)過上述改造，去除原拉桿上齒條和齒輪的傳動裝置，將其改為普通直抽式傳動裝置，從而徹底避免了現(xiàn)有技術(shù)里拉桿齒條與齒輪之間容易磨損的狀況，既提高了生頭導(dǎo)絲器的定位精度，減少了斷絲傳感器誤動作，穩(wěn)定了現(xiàn)場生產(chǎn)運行，又減少了因齒條磨損而發(fā)生的備件更換等維護(hù)費用。
由于紡絲裝置上卷繞頭的使用量非常大，應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案以后，能夠有效減少熔體排廢消耗，提高滿卷率，降低檢修和維護(hù)費用，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。據(jù)申請人測算，以7.5萬噸長絲裝置(共有74臺卷繞頭)為例，僅此一項技術(shù)改造，每年可以產(chǎn)生130多萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.卷繞頭直抽式拉桿，包括拉桿本體、生頭導(dǎo)絲器和拉帶，其特征在于拉桿本體包括拉桿框架和抽條，拉桿框架的中間部位設(shè)有凹槽，抽條置于該凹槽內(nèi)部并且能夠向拉桿外側(cè)抽動，生頭導(dǎo)絲器卡接在拉桿框架的上邊緣，相互之間通過拉帶串接起來，最里側(cè)的生頭導(dǎo)絲器固定連接在抽條上面，它隨拉桿抽條而移動，而其它生頭導(dǎo)絲器是以滑動連接的方式卡接在拉桿框架的上邊緣，并且，串接各個生頭導(dǎo)絲器的拉帶的最里端與最里側(cè)的生頭導(dǎo)絲器相連，最外端拉帶固定在拉桿框架的最外側(cè)上并保證各生頭導(dǎo)絲器位置和斷絲傳感器位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞頭直抽式拉桿，其特征在于每個生頭導(dǎo)絲器在拉帶上的位置是固定的，拉帶在展開繃直狀態(tài)下，各個生頭導(dǎo)絲器的間距相等，其位置與卷繞頭設(shè)備上的斷絲傳感器所在位置相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷繞頭直抽式拉桿，其特征在于所述拉桿框架和抽條上面設(shè)置有鎖扣。
專利摘要本實用新型涉及紡絲裝置上的卷繞頭拉桿。拉桿本體包括拉桿框架和抽條，拉桿框架的中間部位設(shè)有凹槽，抽條置于凹槽內(nèi)部并且能夠向拉桿外側(cè)抽動；生頭導(dǎo)絲器卡接在拉桿框架的上邊緣，相互之間通過拉帶串接起來，最里側(cè)的生頭導(dǎo)絲器固定連接在拉桿抽條上面。在生頭完畢正常卷繞時，將抽條向里推進(jìn)，通過拉帶將生頭導(dǎo)絲器從里向外依次排開。由于末端生頭導(dǎo)絲器是固定連接在拉桿抽條上面，并且抽條被鎖定，因此，所有生頭導(dǎo)絲器便能很好地精確定位，從而減少斷絲傳感器誤動作，降低斷頭次數(shù)，穩(wěn)定紡絲生產(chǎn)運行。
文檔編號D01H13/00GK2887901SQ20062007050
公開日2007年4月11日 申請日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者李貴華 申請人:中國石化儀征化纖股份有限公司