專利名稱：棉針織布冷堆水洗車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棉針織布冷堆水洗車，用于對(duì)經(jīng)浸漬處理并且軋壓、堆置后的棉針織布的水洗，屬于印染行業(yè)對(duì)織物即坯布進(jìn)行前處理工藝中的處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水洗裝置被習(xí)慣稱之為水洗車，在印染廠商早已被廣為應(yīng)用，其作用是不言而喻的，將織物在經(jīng)浸漬處理、軋壓、堆置后進(jìn)行水洗，水洗后付諸染色。例如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN1019831B公開(kāi)有一種冷軋堆印染前處理工藝，其工藝流程為坯布→冷軋→打卷→堆置→水洗→烘干半制品。該專利中提及的水洗便是指由水洗車將坯布水洗。而已有技術(shù)中的水洗車的水洗槽(又稱貯液槽)的結(jié)構(gòu)千篇一律地表現(xiàn)為矩形槽，四周及底部封閉，上部敞開(kāi)。更具體地講水洗槽的前、后、左、右四個(gè)槽壁是與底壁相垂直的，這種結(jié)構(gòu)的水洗槽對(duì)于平幅機(jī)織布的水洗似乎無(wú)損大礙，但是對(duì)于棉針織布，由于棉針織的坯布表現(xiàn)為圓筒狀，與平幅機(jī)織布有著本質(zhì)區(qū)別，因此對(duì)水洗的要求也是較為苛刻的，例如當(dāng)棉針織布在引入水洗槽水洗的過(guò)程中應(yīng)盡可能地避免其與水洗槽槽壁、槽底之間的過(guò)度摩擦，否則會(huì)引發(fā)起皺之類的現(xiàn)象，也就是說(shuō)只有保障棉針織布與水洗槽相接觸的柔和性，才能最大限度地滿足減小摩擦要求；還有，矩形的水洗槽因不能使棉針織布以寬松狀態(tài)地積集于槽內(nèi)，因此，往往是在水洗過(guò)程中致棉針織布繃得較緊，在一定程度上也易造成折痕；再有，對(duì)應(yīng)于水洗槽上方的軋輥的結(jié)構(gòu)不合理，當(dāng)其將棉針織布引入水洗槽時(shí)會(huì)使布的兩側(cè)邊緣留下軋痕、皺褶，而由于軋痕、皺褶的存在，會(huì)導(dǎo)致后道的印染(染色)工藝中出現(xiàn)在軋痕部位、皺褶部位的顏色與其它部位不諧調(diào)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種能有效地緩解棉針織布與水洗槽的槽壁之間摩擦而避免起皺的、棉針織布的行進(jìn)具有柔和性的、不會(huì)在棉針織布的兩側(cè)布邊產(chǎn)生軋痕的棉針織布冷堆水洗車。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種棉針織布冷堆水洗車，它包括機(jī)架4、設(shè)在機(jī)架4偏下部的至少一個(gè)水洗槽7、設(shè)在機(jī)架4上部的并且對(duì)應(yīng)于水洗槽7的至少一對(duì)第一、第二軋輥2、3、用于驅(qū)使第二軋輥3運(yùn)動(dòng)的電機(jī)5以及設(shè)在機(jī)架4頂部的用于將第一、第二軋輥2、3軋壓后的棉針織布引移的上輥筒1，特點(diǎn)是，所述的水洗槽7的縱截面形狀為半圓形。
本實(shí)用新型所述的第一、第二軋輥2、3為鼓形輥。
本實(shí)用新型在所述的機(jī)架4的上部還增設(shè)有軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一、第二氣缸10a、10b，第一、第二氣缸10a、10b的氣缸頂桿分別與第一軋輥2的一對(duì)軋輥?zhàn)?連結(jié)。
本實(shí)用新型所述的軋輥?zhàn)?滑配于導(dǎo)軌20上，而導(dǎo)軌20固定在機(jī)架4上。
本實(shí)用新型所述的電機(jī)5為同步變頻電機(jī)。
本實(shí)用新型由于將已有技術(shù)中的水洗槽7的形狀變?yōu)楠q如船舶的艙形即半圓形，從而能夠緩解棉針織布與水洗槽槽壁及槽底之間的相互摩擦；半圓形的水洗槽7能利于棉針織布以寬松狀態(tài)地積集于槽內(nèi)，不會(huì)致其緊繃，使引布具有柔和性，不會(huì)在布邊兩側(cè)引發(fā)軋痕和皺褶；鼓形的第一、第二軋輥2、3能更加有助于杜絕布邊軋痕。


圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)例圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中，申請(qǐng)人給出的機(jī)架4為框架結(jié)構(gòu)，水洗槽7被安頓于機(jī)架4的偏下部，水洗槽7的槽腔6是用來(lái)灌盛水洗水的，由圖明見(jiàn)，水洗槽7的縱截面形狀呈半圓形，而整體上構(gòu)成為猶如船舶的艙的形狀，這樣，可以有效地避免棉針織布21(見(jiàn)圖2)與水洗槽的壁體及底部產(chǎn)生硬性摩擦，而且這種形狀的水洗槽能利于棉針織布21以自然的曲折狀態(tài)積集于槽內(nèi)，使其具有柔和的引布效果，不會(huì)象已有技術(shù)那樣處于繃緊狀態(tài)。第一、第二軋輥2、3的兩端分別由軸承座9和固定軸座8而樞置于機(jī)架4的上方，其中，軸承座9是可移動(dòng)的，而固定軸座8是靜態(tài)的，軸承座9安置在固設(shè)于機(jī)架4兩側(cè)上方的導(dǎo)軌20上。軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一對(duì)第一、第二氣缸10a、10b的氣缸頂桿(即氣缸柱)分別與一對(duì)軸承座9連結(jié)，隨著氣缸頂桿向第一、第二氣缸10a、10b的缸體中向外伸展，則推動(dòng)一對(duì)軸承座9，由軸承座9攜著樞置其上的第一軋輥2朝第二軋輥3處位移，使第一、第二軋輥2、3之間的間隙變小，反之則變大。第一、第二軋輥2、3為鼓形輥，這里所講的鼓形輥是指第一、第二軋輥2、3的兩端的直徑略小于中部的直徑，這種結(jié)構(gòu)更能保障棉針織布21兩側(cè)布邊不出現(xiàn)軋痕。電機(jī)5為同步變頻電機(jī)，由其驅(qū)使第二軋輥3旋轉(zhuǎn)，第一、第二軋輥2、3的旋轉(zhuǎn)方向是相反的。
仍見(jiàn)圖1，周知，作為水洗車，其水洗槽7的數(shù)量是不受具體限定的，申請(qǐng)人上面所描述的僅僅是涉及了一個(gè)水洗格，通常情況下可由3-10格或更多，鑒此，水洗槽7的數(shù)量便有3-10個(gè)或更多，每個(gè)水洗槽7應(yīng)配有相應(yīng)的第一、第二軋輥2、3，而且，水洗槽7之間應(yīng)通過(guò)軸承座18配設(shè)相應(yīng)的上輥筒1。以圖1為例，當(dāng)由第一、第二軋輥2、3將棉針織布21引及水洗槽7的槽腔6實(shí)行第一格水洗后，便經(jīng)上輥筒1引及到等效于第一、第二軋輥2、3的第三、第四軋輥19、11，進(jìn)而進(jìn)入第二個(gè)水洗槽7，依次循環(huán)直至經(jīng)星形輥12過(guò)渡到通過(guò)軸座16設(shè)于機(jī)架4側(cè)部的上、下軋輥17、14，最終由上、下軋輥17、14引出。第三、第四軋輥19、11之間的輥隙也同樣可由等效于第一、第二氣缸10a、10b的第三、第四13a、13b予以調(diào)整。第四軋輥11的運(yùn)動(dòng)由等效于電機(jī)5的電機(jī)15擔(dān)當(dāng)。
在圖2中，給出了棉針織布21的走向示意，自第一、第二軋輥2、3引入，抵達(dá)作為第一格水洗格的水洗槽7的槽腔6進(jìn)行水洗，由圖知，棉針織布21可以呈自然曲折的狀態(tài)積(折)疊于槽腔6內(nèi)，經(jīng)第一個(gè)水洗槽7水洗后經(jīng)上輥筒1過(guò)渡到第三、第四軋輥19、11而引至第二個(gè)水洗槽7中，依次漸進(jìn)直至到達(dá)最后一個(gè)水洗槽7，經(jīng)星形輥12導(dǎo)入上、下軋輥17、14軋出，送至后道的處理。從整個(gè)水洗過(guò)程知，棉針織布21未與水洗槽7的槽側(cè)壁、槽底壁之間發(fā)生硬性摩擦，因此十分有利于避免起皺和引發(fā)軋(折)痕。
權(quán)利要求1.一種棉針織布冷堆水洗車，它包括機(jī)架(4)、設(shè)在機(jī)架(4)偏下部的至少一個(gè)水洗槽(7)、設(shè)在機(jī)架(4)上部的并且對(duì)應(yīng)于水洗槽(7)的至少一對(duì)第一、第二軋輥(2)、(3)、用于驅(qū)使第二軋輥(3)運(yùn)動(dòng)的電機(jī)(5)以及設(shè)在機(jī)架(4)頂部的用于將第一、第二軋輥(2)、(3)軋壓后的棉針織布引移的上輥筒(1)，其特征在于所述的水洗槽(7)的縱截面形狀為半圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織布冷堆水洗車，其特征在于所述的第一、第二軋輥(2)、(3)為鼓形輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織布冷堆水洗車，其特征在于在所述的機(jī)架(4)的上部還增設(shè)有軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一、第二氣缸(10a)、(10b)，第一、第二氣缸(10a)、(10b)的氣缸頂桿分別與第一軋輥(2)的一對(duì)軋輥?zhàn)?9)連結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉針織布冷堆水洗車，其特征在于所述的軋輥?zhàn)?9)滑配于導(dǎo)軌(20)上，而導(dǎo)軌(20)固定在機(jī)架(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織布冷堆水洗車，其特征在于所述的電機(jī)(5)為同步變頻電機(jī)。
專利摘要一種棉針織布冷堆水洗車，用于對(duì)經(jīng)浸漬處理并且軋壓、堆置后的棉針織布的水洗，屬于印染行業(yè)對(duì)織物即坯布進(jìn)行前處理工藝中的處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架偏下部的至少一個(gè)水洗槽、設(shè)在機(jī)架上部的且對(duì)應(yīng)于水洗槽的至少一對(duì)第一、第二軋輥、用于驅(qū)使第二軋輥運(yùn)動(dòng)的電機(jī)及設(shè)在機(jī)架頂部的上輥筒，特點(diǎn)是水洗槽的縱截面形狀為半圓形。能夠緩解棉針織布與水洗槽槽壁及槽底之間的相互摩擦；能利于棉針織布以寬松狀態(tài)地積集于槽內(nèi)，不會(huì)致其緊繃，使引布具有柔和性，不會(huì)在布邊兩側(cè)引發(fā)軋痕和皺褶；鼓形的第一、第二軋輥能更加有助于杜絕布邊軋痕。
文檔編號(hào)D06B3/10GK2895483SQ20062007081
公開(kāi)日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月22日
發(fā)明者凌云, 曾桂明 申請(qǐng)人:常熟市精誠(chéng)化工有限公司