專利名稱：煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，用于加工煤礦防護(hù)用的被通稱為防護(hù)網(wǎng)的假頂網(wǎng)、護(hù)幫網(wǎng)，屬于煤礦防護(hù)設(shè)施的專用生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)煤礦巷道中所使用的防護(hù)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)由圖4所示，這種結(jié)構(gòu)的防護(hù)網(wǎng)雖然可以用來對(duì)煤礦巷道的煤層頂部及壁部的防護(hù)，對(duì)頂部防護(hù)稱假頂網(wǎng)，而對(duì)壁部的防護(hù)稱為護(hù)幫網(wǎng)。但是，實(shí)踐證明使用這種由金屬(一般8#鐵絲)編織的防護(hù)網(wǎng)明顯存在以下欠缺，一是金屬材質(zhì)的防護(hù)產(chǎn)品自身會(huì)引發(fā)其它隱患，例如當(dāng)應(yīng)用到高瓦斯的礦井，因碰撞或其它原因容易產(chǎn)生火花而致瓦斯爆炸；二是施工敷設(shè)時(shí)的施工難度大，因?yàn)槠鋭傂暂^強(qiáng)，給工人的操作帶來困難；三是自身的質(zhì)量較重，不僅增加支護(hù)難度，而且同樣會(huì)導(dǎo)致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大；四是煤礦礦巷不免存在各種化學(xué)氣體，且環(huán)境惡劣例如十分潮濕，極易生銹，使用壽命短而影響應(yīng)有的防護(hù)功用，如是進(jìn)行更換，則不僅會(huì)致成本的增大，而且會(huì)影響采煤的進(jìn)度；五是不能滿足對(duì)礦巷的頂、幫整體鋪敷要求，必須分別敷設(shè)、支護(hù)，因此不僅施工效率低下，而且無法形成由頂及幫的完整的統(tǒng)一體；六是不能體現(xiàn)對(duì)礦巷頂、幫自身的凹凸部位的適應(yīng)性變化，因?yàn)槊簩禹敽蛶涂陀^上不可能是平坦無凹凸的，易出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象。
那么，基于金屬防護(hù)網(wǎng)的上述諸欠缺，改用非金屬的例如由塑料編織帶通過手工編織而成的防護(hù)網(wǎng)似乎不失為是一種良策，然而又被實(shí)踐證明存在顧此失彼的不足。首先，暫且不論其加工效率是否能令人恭維，由于經(jīng)、緯帶之間是活動(dòng)的，因此在使用過程中，網(wǎng)孔存在忽大忽小的游離性變化，從而影響防護(hù)效果；其次，強(qiáng)度欠缺；還有，同樣會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)兜現(xiàn)象。
雖然業(yè)界有所探究，采用較為柔軟的并且在外側(cè)浸漬包復(fù)塑料護(hù)層的細(xì)鋼絲所制作的防護(hù)網(wǎng)(鋼塑復(fù)合網(wǎng))能體現(xiàn)出彌補(bǔ)上述二種防護(hù)網(wǎng)所存在的不足的兩全具美之效，然而，鑒于目前尚無配套的生產(chǎn)裝置而無法使其成為現(xiàn)實(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的首要任務(wù)是要提供一種加工效率高、能確保經(jīng)、緯帶之間不會(huì)產(chǎn)生游動(dòng)的煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型的還一任務(wù)是要提供一種能使緯帶的二端端部充分地與經(jīng)帶結(jié)固的煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置。
為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的首要任務(wù)，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，它包括一機(jī)架1，上部具工作臺(tái)面11，近中部之兩側(cè)設(shè)有一對(duì)立柱12；一經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，固設(shè)于工作臺(tái)面11的一端端沿部位；一用于接應(yīng)由經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2導(dǎo)及的經(jīng)帶并且防止經(jīng)帶走偏或改變行進(jìn)姿勢(shì)的經(jīng)帶扶正機(jī)構(gòu)3，固定于工作臺(tái)面11上，并且與經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2平行；一用于將緯帶穿插到經(jīng)帶中去的緯帶喂送機(jī)構(gòu)4，設(shè)于機(jī)架1之任意一側(cè)；一用于保障經(jīng)緯帶之間相互交織的經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)5，設(shè)于工作臺(tái)面11上，位于經(jīng)帶扶正機(jī)構(gòu)3之后側(cè)，并且還與緯帶喂送機(jī)構(gòu)4相對(duì)應(yīng)；一用于將由經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)5交織后所形成的網(wǎng)片進(jìn)行焊固的焊接機(jī)構(gòu)6，設(shè)在所述的一對(duì)立柱12上；一用于將焊接機(jī)構(gòu)6焊接后的網(wǎng)片移運(yùn)的網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)7，設(shè)在機(jī)架1上。
為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的還一任務(wù)，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是在所述的工作臺(tái)面11的另一端還增設(shè)有一用于將由所述的網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)7移至的網(wǎng)片上的緯帶之兩端端部在折展后與經(jīng)帶焊結(jié)的緯帶折邊焊接機(jī)構(gòu)8。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2包括一經(jīng)帶導(dǎo)向座21和一組導(dǎo)向壓板22，經(jīng)帶導(dǎo)向座21固定在工作臺(tái)面11的一端端沿部位，一組導(dǎo)向壓板22間布在經(jīng)導(dǎo)向座21上，每個(gè)導(dǎo)向壓板22與經(jīng)帶導(dǎo)向座21之間保持有得以使經(jīng)帶貫過的經(jīng)帶行進(jìn)腔23。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的經(jīng)帶扶正機(jī)構(gòu)3包括一定位壓條31和一輥32，輥32的兩端固定在工作臺(tái)面11上，而定位壓條31則配置在輥32上，在定位壓條31上間布有一組用于供經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2導(dǎo)入的經(jīng)帶通過的并且還能防止經(jīng)帶走偏以及使經(jīng)帶保持行進(jìn)姿勢(shì)的限位槽311。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的緯帶喂送機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)41、支架42、壓帶輪43、用于切斷緯帶的切割機(jī)44，電極41設(shè)在支架42上的尾端，支架42固定在機(jī)架1的一端側(cè)部，壓帶輪43樞置在支架42上，壓帶輪43的輪軸軸端的皮帶輪431與電機(jī)41傳動(dòng)連結(jié)，切割機(jī)44設(shè)在支架42的前端。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)5包括一對(duì)壓條缸51、頂帶缸52、底座53、壓條54，一對(duì)壓條缸51固定在機(jī)架1的兩內(nèi)壁上，一對(duì)壓條缸51的缸柱511分別與壓條54的兩端連結(jié)，頂帶缸52有一組，分別間布在底座53上，底座53之兩端固定在機(jī)架1的兩側(cè)，在底座53所朝向上的一側(cè)間布有一組帶槽531，頂帶缸52的缸柱521貫過底座53并且對(duì)應(yīng)于帶槽531，壓條54所朝向下的一側(cè)間布有一組數(shù)量與帶槽531相等的并且與帶槽531相對(duì)應(yīng)的限位槽541，壓條54與底座53兩者相唇合，并且在其一端端部與所述的緯帶喂送機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)；所述的壓條缸51、頂帶缸52為氣缸和油缸中的任意一種。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的焊接機(jī)構(gòu)6為超聲波焊接機(jī)構(gòu)，包括一組作用缸61、一組超聲波發(fā)生器62、一缸座63、一組導(dǎo)向柱64、一組超聲頭65，一組作用缸61間布在缸座63的中部，缸座63的兩端設(shè)在所述的一對(duì)立柱12上，一組超聲波發(fā)生器62設(shè)在套設(shè)有彈簧641的一組導(dǎo)向柱64上，并且與作用缸61的缸柱611相固定，一組超聲頭65固設(shè)在一組超聲波發(fā)生器62的底端部；所述的作用缸61為氣缸和油缸中的任意一種。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)7包括行進(jìn)氣缸71、導(dǎo)軌72、壓條73、壓條氣缸74、推架75、空氣壓縮機(jī)76，行進(jìn)氣缸71有一對(duì)，分別以水平形式地臥固在機(jī)架1的兩側(cè)內(nèi)壁上，其缸柱711分別與推架75的兩端固聯(lián)，推架75的兩端滑配在一對(duì)導(dǎo)軌72上，一對(duì)導(dǎo)軌72設(shè)在機(jī)架1的內(nèi)壁兩側(cè)，壓條73配置在推架75上，壓條氣缸74有一組，間布在推架75上，壓條氣缸74的各個(gè)氣缸柱741分別與壓條73連結(jié)，空氣壓縮機(jī)76設(shè)置于機(jī)架1的底部，由管路分別與行進(jìn)氣缸71、壓條氣缸74氣路連接。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的緯帶折邊焊接機(jī)構(gòu)8包括一對(duì)立柱81、一對(duì)超聲波發(fā)生器82、一對(duì)超聲頭83，一對(duì)作用缸84、一對(duì)導(dǎo)向柱85、一對(duì)固定座86，一對(duì)立柱81分別延設(shè)在機(jī)架1的工作臺(tái)面11的尾部偏兩側(cè)，一對(duì)超聲波發(fā)生器82設(shè)在套設(shè)有彈簧851的一對(duì)導(dǎo)向柱85上，一對(duì)導(dǎo)向柱85設(shè)在一對(duì)固定座86上，固定座86固定在立柱81上，一對(duì)超聲頭83延接在一對(duì)超聲波發(fā)生器82的底部，一對(duì)作用缸84固定在固定座86上，其缸柱841與超聲波發(fā)生器82固定。
本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼塑復(fù)合網(wǎng)的工業(yè)化生產(chǎn)，因此具有良好的加工效率；能確保所生產(chǎn)出的網(wǎng)片的經(jīng)緯帶之間的優(yōu)異結(jié)合效果，杜絕經(jīng)帶與緯帶之間游動(dòng)情形的發(fā)生；此外，能使緯帶的二端端部也能與經(jīng)帶體現(xiàn)良好的結(jié)固效果。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2為由圖1所示的經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2、經(jīng)帶扶正機(jī)構(gòu)3、緯帶饋送機(jī)構(gòu)4、經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)5、焊接機(jī)構(gòu)6的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
圖3為由圖1所示的網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)7、緯帶折邊焊接機(jī)構(gòu)8的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
圖4為已有技術(shù)中的防護(hù)網(wǎng)的網(wǎng)片示意圖。
具體實(shí)施方式
通過申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的敘述，將更加有助于理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)及效果，然而，不能將實(shí)施例看成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
請(qǐng)見圖1并結(jié)合圖2，機(jī)架1構(gòu)成有工作臺(tái)面11，并且在機(jī)架1的近中部之兩側(cè)延接有一對(duì)立柱12。對(duì)于機(jī)架1的寬度，在本實(shí)用新型中并不需要限定，例如當(dāng)鋼塑復(fù)合網(wǎng)的網(wǎng)片門幅為1.5米或1.8米或2米等情形時(shí)，那么既可以分別將機(jī)架1的寬度設(shè)置到對(duì)應(yīng)于相應(yīng)門幅的網(wǎng)片寬度，也可以由最大寬度2米來適應(yīng)小于2米門幅的網(wǎng)片的加工要求。
作為本實(shí)用新型的經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2的經(jīng)帶導(dǎo)向座21，它被焊固或用螺釘或以其它類似的固定方式而被固定在機(jī)架1的工作臺(tái)面11之一端(圖中的右端)的端沿處，一組導(dǎo)向壓板22由螺釘以間布方式固定在經(jīng)帶導(dǎo)向座21上，導(dǎo)向壓板22與經(jīng)帶導(dǎo)向座21之間形成有隙道，藉由該隙道構(gòu)成為用于供經(jīng)帶9通過的經(jīng)帶行進(jìn)腔23，而且導(dǎo)向壓板22是可以作適應(yīng)性調(diào)整的，其調(diào)整之程度以恰好不致以壓迫乃至壓緊經(jīng)帶9，即不致以使經(jīng)帶9的正常行進(jìn)產(chǎn)生阻滯。各枚導(dǎo)向壓板22之間的間距限定了各根經(jīng)帶9之間的間距。例如，作為實(shí)施例，在圖2中示出了一組導(dǎo)向壓板22有13枚，因此，便可供13根經(jīng)帶9行進(jìn)，以此類推。
位于經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2后部的并且與經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2保持著平行關(guān)系的經(jīng)帶扶正機(jī)構(gòu)3的輥32的兩端固定在機(jī)架1的兩側(cè)，對(duì)于輥32的形狀并不一定非要象圖中所給出的圓柱形的形狀，例如還可以為臥置的瓦形，只要輥32的表面構(gòu)成一個(gè)得以讓經(jīng)帶9順利通過的圓弧面都是可選的。定位壓條31配設(shè)在輥32的上部，具體的配置方式同樣由螺釘來擔(dān)當(dāng)，在定位壓條31朝向下方的一側(cè)凹設(shè)有一組限位槽311，當(dāng)經(jīng)帶9由經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2導(dǎo)出后，在限位槽311的限位下，既不會(huì)出現(xiàn)經(jīng)帶9的跑遍，也不會(huì)出現(xiàn)經(jīng)帶9由原來的水平行進(jìn)姿勢(shì)改變?yōu)槠渌羞M(jìn)姿勢(shì)，例如側(cè)豎、傾斜等，以便確保經(jīng)帶9以圖中所示的形態(tài)抵達(dá)經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)5。
作為本實(shí)用新型的緯帶饋送機(jī)構(gòu)4，可設(shè)置在機(jī)架1的任意一側(cè)，以圖2所示狀態(tài)為例，被設(shè)在機(jī)架1的后側(cè)。具體是用螺栓將支架42與機(jī)架1的后側(cè)壁體固定，將電機(jī)41安裝在支架41的尾部，而將切割機(jī)44安裝在支架41的前部。電機(jī)41由線路與另行配置的電氣控制柜(圖中未示出)連接，而固定在壓帶輪43的輪軸軸端的皮帶輪431與電機(jī)41的動(dòng)力輸出軸上的軸盤傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。由圖2晰，當(dāng)壓帶輪43旋轉(zhuǎn)時(shí)，能將緯帶10搓移，使緯帶穿插到下面將要提及的經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)5，一俟緯帶10穿插結(jié)束，便由切割機(jī)44將其切斷。
作為本實(shí)用新型的經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)5的底座53被固定在機(jī)架1的兩側(cè)，底座53上開設(shè)有一組帶槽531，帶槽531的寬度和深度盡可能地與經(jīng)帶9的寬度和厚度相匹配，在對(duì)應(yīng)于各帶槽531的部位的底座53上即底座53的背面設(shè)有一組頂帶缸52，各頂帶缸52的缸柱521伸展到帶槽531內(nèi)，在本實(shí)施例中，頂帶缸52采用的是氣缸，由管路與空氣壓縮機(jī)構(gòu)7的空氣壓縮機(jī)76氣路連接，下面將要提及的壓條缸51亦然。壓條缸51為一對(duì)，分別固定在機(jī)架1兩側(cè)內(nèi)壁上，壓條缸51的缸柱511在借助于壓條54上的連結(jié)板542而與壓條54連結(jié)，在壓條54面向下的一側(cè)間布有一組與帶槽531數(shù)量相當(dāng)、位置相對(duì)應(yīng)的限位槽541。這樣，當(dāng)一對(duì)壓條缸51的缸柱511向缸體內(nèi)回退時(shí)，便由缸柱511攜壓條54下行，由壓條54的翕動(dòng)構(gòu)成與底座53之間的唇合。由圖2狀態(tài)晰示，當(dāng)一組頂帶缸52的缸柱521以一隔一方式自缸體中向外伸展時(shí)，便由伸展而出的相應(yīng)的缸柱521將相應(yīng)的經(jīng)帶9向上撐托，與此同時(shí)，緯帶10便穿插而入，使經(jīng)、緯帶9、10彼此形成交織結(jié)構(gòu)，一俟緯帶10穿插結(jié)束，壓條缸51便動(dòng)作，使底座53下移，在底座53下移的同時(shí)，先前伸展的缸柱511便回退。
當(dāng)經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)5處于圖2所示的狀態(tài)時(shí)，那么，本實(shí)用新型的焊接機(jī)構(gòu)6恰好處于同樣由圖2所示的對(duì)經(jīng)、緯帶9、10進(jìn)行壓焊的狀態(tài)。焊接機(jī)構(gòu)6的起聲波發(fā)生器62由線路接續(xù)到另行配置的電氣控制箱中，由電氣控制箱實(shí)行自動(dòng)控制，前述的電機(jī)41以及下面將要提及的網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)7的空氣壓縮機(jī)76、經(jīng)帶折邊焊接機(jī)構(gòu)8的超聲波發(fā)生器82也同樣受控于電氣控制箱。起聲波發(fā)生器62的上行由彈簧641的復(fù)位來實(shí)現(xiàn)，在起聲波發(fā)生器62上延設(shè)有一對(duì)發(fā)生器固定耳621，在發(fā)生器固定耳621上開設(shè)有用于供導(dǎo)向柱64穿設(shè)的導(dǎo)向柱孔6211。由此可知，起聲波發(fā)生器62是設(shè)置在懸固于氣缸座63上的導(dǎo)向柱64上的。
請(qǐng)見圖3，由焊接機(jī)構(gòu)6焊接完畢后的網(wǎng)片擱置于本實(shí)用新型的網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)8的壓條73上，而壓條73可上、下活動(dòng)地位于推架75上，推架75可滑動(dòng)地配設(shè)于導(dǎo)軌72上。于是，當(dāng)一對(duì)行進(jìn)氣缸71的缸柱711自缸體內(nèi)向外伸展時(shí)，便推動(dòng)推架75沿導(dǎo)軌72移動(dòng)，與此同時(shí)，壓條氣缸74在缸柱711伸展時(shí)也同樣地或稱同步地自壓條氣缸74的缸體內(nèi)向外擠出，推動(dòng)壓條73，使壓條73的動(dòng)作表現(xiàn)為翕動(dòng)，即由壓條73配合推架75的上橫梁751將網(wǎng)片挾持，使網(wǎng)片處于挾持狀態(tài)下行移，行移幅度恰好是焊接機(jī)構(gòu)6的焊接工作面或稱焊接面的幅度。
為了使構(gòu)成網(wǎng)片的緯帶10的兩端分別與經(jīng)帶9的兩側(cè)的最外的一根經(jīng)帶9相結(jié)固，因此本實(shí)用新型在工作臺(tái)面11的另一端亦即機(jī)架1的另一端增設(shè)有緯帶折邊焊接機(jī)構(gòu)8。對(duì)于該緯帶折邊焊接機(jī)構(gòu)8，設(shè)置方式、結(jié)構(gòu)、作用機(jī)理是與焊接機(jī)構(gòu)6相同的。而且該機(jī)構(gòu)的作用缸84也同樣為氣缸或油缸中的任意一種，然而在本實(shí)施例中，擇取的是氣缸，由管路與空氣壓縮機(jī)76連接。在焊接機(jī)構(gòu)6工作的同時(shí)，一對(duì)超聲波發(fā)生器82也同時(shí)工作，由超聲頭83下行，使緯帶10兩端已被處于折彎狀態(tài)的端部與經(jīng)帶9進(jìn)行超聲波焊接。這樣所加工出的鋼塑復(fù)合網(wǎng)的網(wǎng)片兩側(cè)具有良好的鎖(封)邊效果，對(duì)于延長(zhǎng)網(wǎng)片的使用壽命十分有利。
申請(qǐng)人依據(jù)圖1、圖2、圖3簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的加工過程，首先，將與所需經(jīng)帶9的根數(shù)相等的一個(gè)個(gè)經(jīng)帶盤(未示出)配置到機(jī)架1的右端，將一根根經(jīng)帶9依序穿過經(jīng)帶行進(jìn)腔23、帶槽531，并且抵達(dá)壓條73；將緯帶10穿及到壓帶輪43下方，然后進(jìn)入編織狀態(tài)。一組頂帶缸52以一個(gè)隔一個(gè)的交替狀態(tài)工作，以圖2為例，當(dāng)相應(yīng)的頂帶缸52的缸柱521向外伸展，便頂托起相應(yīng)的經(jīng)帶9，同時(shí)緯帶10由緯帶饋送機(jī)構(gòu)4饋入而穿插到被頂托起的經(jīng)帶9的下方，穿插完畢，便由切割機(jī)44切斷。于是，緯帶10與被托起的經(jīng)帶9、未被托起的經(jīng)帶9彼此形成整體的經(jīng)緯編織結(jié)構(gòu)，一俟緯帶10穿插完畢，在壓條缸51的作用下，壓條54下移，配合底座53將待進(jìn)入焊接的網(wǎng)片挾持。此時(shí)，先前外伸的缸柱511回復(fù)。在壓條54處于壓持狀態(tài)下，焊接機(jī)構(gòu)6的超聲頭65對(duì)網(wǎng)片焊接結(jié)束而處于提升狀態(tài)即打開狀態(tài)，超聲頭83也處于打開狀態(tài)，與此同時(shí)，網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)7的行進(jìn)氣缸71之缸柱711向外伸展，推動(dòng)推架75，使壓條73(在壓條氣缸74作用下)夾持著網(wǎng)片向前行移一個(gè)工位。相反地，在壓條54打開供緯帶10穿插的過程中，焊接機(jī)構(gòu)6的超聲頭65及緯帶折邊焊接機(jī)構(gòu)8的超聲頭83恰好處于對(duì)網(wǎng)片的焊接狀態(tài)，與此同時(shí)，網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)7的行進(jìn)氣缸71的缸柱711回復(fù)，以及壓條氣缸74的缸柱741亦回復(fù)，推架75回復(fù)至原來待機(jī)位置。由上述的一個(gè)個(gè)循環(huán)動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼塑復(fù)合網(wǎng)的編織加工，加工完畢后的網(wǎng)片可以通過另配在機(jī)架1最左端即另配在緯帶折邊焊接機(jī)構(gòu)8尾部的卷取裝置的卷取輥卷繞。
權(quán)利要求1.一種煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于它包括一機(jī)架(1)，上部具工作臺(tái)面(11)，近中部之兩側(cè)設(shè)有一對(duì)立柱(12)；一經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)，固設(shè)于工作臺(tái)面(11)的一端端沿部位；一用于接應(yīng)由經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)導(dǎo)及的經(jīng)帶并且防止經(jīng)帶走偏或改變行進(jìn)姿勢(shì)的經(jīng)帶扶正機(jī)構(gòu)(3)，固定于工作臺(tái)面(11)上，并且與經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)平行；一用于將緯帶穿插到經(jīng)帶中去的緯帶喂送機(jī)構(gòu)(4)，設(shè)于機(jī)架(1)之任意一側(cè)；一用于保障經(jīng)緯帶之間相互交織的經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)(5)，設(shè)于工作臺(tái)面(11)上，位于經(jīng)帶扶正機(jī)構(gòu)(3)之后側(cè)，并且還與緯帶喂送機(jī)構(gòu)(4)相對(duì)應(yīng)；一用于將由經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)(5)交織后所形成的網(wǎng)片進(jìn)行焊固的焊接機(jī)構(gòu)(6)，設(shè)在所述的一對(duì)立柱(12)上；一用于將焊接機(jī)構(gòu)(6)焊接后的網(wǎng)片移運(yùn)的網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)(7)，設(shè)在機(jī)架(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述的工作臺(tái)面(11)的另一端還增設(shè)有一用于將由所述的網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)(7)移至的網(wǎng)片上的緯帶之兩端端部在折展后與經(jīng)帶焊結(jié)的緯帶折邊焊接機(jī)構(gòu)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)包括一經(jīng)帶導(dǎo)向座(21)和一組導(dǎo)向壓板(22)，經(jīng)帶導(dǎo)向座(21)固定在工作臺(tái)面(11)的一端端沿部位，一組導(dǎo)向壓板(22)間布在經(jīng)導(dǎo)向座(21)上，每個(gè)導(dǎo)向壓板(22)與經(jīng)帶導(dǎo)向座(21)之間保持有得以使經(jīng)帶貫過的經(jīng)帶行進(jìn)腔(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的經(jīng)帶扶正機(jī)構(gòu)(3)包括一定位壓條(31)和一輥(32)，輥(32)的兩端固定在工作臺(tái)面(11)上，而定位壓條(31)則配置在輥(32)上，在定位壓條(31)上間布有一組用于供經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)導(dǎo)入的經(jīng)帶通過的并且還能防止經(jīng)帶走偏以及使經(jīng)帶保持行進(jìn)姿勢(shì)的限位槽(311)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的緯帶喂送機(jī)構(gòu)(4)包括電機(jī)(41)、支架(42)、壓帶輪(43)、用于切斷緯帶的切割機(jī)(44)，電極(41)設(shè)在支架(42)上的尾端，支架(42)固定在機(jī)架(1)的一端側(cè)部，壓帶輪(43)樞置在支架(42)上，壓帶輪(43)的輪軸軸端的皮帶輪(431)與電機(jī)(41)傳動(dòng)連結(jié)，切割機(jī)(44)設(shè)在支架(42)的前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)(5)包括一對(duì)壓條缸(51)、頂帶缸(52)、底座(53)、壓條(54)，一對(duì)壓條缸(51)固定在機(jī)架(1)的兩內(nèi)壁上，一對(duì)壓條缸(51)的缸柱(511)分別與壓條(54)的兩端連結(jié)，頂帶缸(52)有一組，分別間布在底座(53)上，底座(53)之兩端固定在機(jī)架(1)的兩側(cè)，在底座(53)所朝向上的一側(cè)間布有一組帶槽(531)，頂帶缸(52)的缸柱(521)貫過底座(53)并且對(duì)應(yīng)于帶槽(531)，壓條(54)所朝向下的一側(cè)間布有一組數(shù)量與帶槽(531)相等的并且與帶槽(531)相對(duì)應(yīng)的限位槽(541)，壓條(54)與底座(53)兩者相唇合，并且在其一端端部與所述的緯帶喂送機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)；所述的壓條缸(51)、頂帶缸(52)為氣缸和油缸中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的焊接機(jī)構(gòu)(6)為超聲波焊接機(jī)構(gòu)，包括一組作用缸(61)、一組超聲波發(fā)生器(62)、一缸座(63)、一組導(dǎo)向柱(64)、一組超聲頭(65)，一組作用缸(61)間布在缸座(63)的中部，缸座(63)的兩端設(shè)在所述的一對(duì)立柱(12)上，一組超聲波發(fā)生器(62)設(shè)在套設(shè)有彈簧(641)的一組導(dǎo)向柱(64)上，并且與作用缸(61)的缸柱(611)相固定，一組超聲頭(65)固設(shè)在一組超聲波發(fā)生器(62)的底端部；所述的作用缸(61)為氣缸和油缸中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)(7)包括行進(jìn)氣缸(71)、導(dǎo)軌(72)、壓條(73)、壓條氣缸(74)、推架(75)、空氣壓縮機(jī)(76)，行進(jìn)氣缸(71)有一對(duì)，分別以水平形式地臥固在機(jī)架(1)的兩側(cè)內(nèi)壁上，其缸柱(711)分別與推架(75)的兩端固聯(lián)，推架(75)的兩端滑配在一對(duì)導(dǎo)軌(72)上，一對(duì)導(dǎo)軌(72)設(shè)在機(jī)架(1)的內(nèi)壁兩側(cè)，壓條(73)配置在推架(75)上，壓條氣缸(74)有一組，間布在推架(75)上，壓條氣缸(74)的各個(gè)氣缸柱(741)分別與壓條(73)連結(jié)，空氣壓縮機(jī)(76)設(shè)置于機(jī)架(1)的底部，由管路分別與行進(jìn)氣缸(71)、壓條氣缸(74)氣路連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的緯帶折邊焊接機(jī)構(gòu)(8)包括一對(duì)立柱(81)、一對(duì)超聲波發(fā)生器(82)、一對(duì)超聲頭(83)，一對(duì)作用缸(84)、一對(duì)導(dǎo)向柱(85)、一對(duì)固定座(86)，一對(duì)立柱(81)分別延設(shè)在機(jī)架(1)的工作臺(tái)面(11)的尾部偏兩側(cè)，一對(duì)超聲波發(fā)生器(82)設(shè)在套設(shè)有彈簧(851)的一對(duì)導(dǎo)向柱(85)上，一對(duì)導(dǎo)向柱(85)設(shè)在一對(duì)固定座(86)上，固定座(86)固定在立柱(81)上，一對(duì)超聲頭(83)延接在一對(duì)超聲波發(fā)生器(82)的底部，一對(duì)作用缸(84)固定在固定座(86)上，其缸柱(841)與超聲波發(fā)生器(82)固定。
專利摘要一種煤礦井下用鋼塑復(fù)合網(wǎng)的生產(chǎn)裝置，屬于煤礦防護(hù)設(shè)施的專用生產(chǎn)裝置。它包括一機(jī)架，上部具工作臺(tái)面，近中部之兩側(cè)設(shè)有一對(duì)立柱；一經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，于工作臺(tái)面的一端端沿部位；一經(jīng)帶扶正機(jī)構(gòu)，于工作臺(tái)面上，與經(jīng)帶導(dǎo)引機(jī)構(gòu)平行；一緯帶喂送機(jī)構(gòu)，于機(jī)架之任意一側(cè)；一經(jīng)緯帶交織機(jī)構(gòu)，設(shè)于工作臺(tái)面上，位于經(jīng)帶扶正機(jī)構(gòu)之后側(cè)，還與緯帶喂送機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)；一焊接機(jī)構(gòu)，設(shè)在一對(duì)立柱上；一網(wǎng)片挾移機(jī)構(gòu)，設(shè)在機(jī)架上。能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼塑復(fù)合網(wǎng)的工業(yè)化生產(chǎn)，因此具有良好的加工效率；能確保所生產(chǎn)出的網(wǎng)片的經(jīng)緯帶之間的優(yōu)異結(jié)合效果，杜絕經(jīng)帶與緯帶之間游動(dòng)情形的發(fā)生；此外，能使緯帶的二端端部也能與經(jīng)帶體現(xiàn)良好的結(jié)固效果。
文檔編號(hào)D04G1/02GK2918478SQ20062007137
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月11日
發(fā)明者錢建華, 黃宗昌, 李旭東, 張進(jìn)才, 夏永新 申請(qǐng)人:蘇州求是煤礦器材有限公司